CN110988376B - 一种用于工业分析仪器的加样方法 - Google Patents
一种用于工业分析仪器的加样方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于工业分析仪器的加样方法，包含以下步骤：S1、当仪器进入升温或恒温阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样品，如需进行加样操作，则进入下一步，否则转入S3；S2、往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；S3、样品进入炉体开始进行实验。本发明具有来样即测、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及自动化工业分析技术领域，特指一种用于工业分析仪器的加样方法。
背景技术
自动化工业分析设备逐步被应用于众多行业和领域，用来对样品进行全自动、流水线式的分析或测量作业。现有的自动化工业分析仪用于样品测试时，仪器作业方式均是单线程的方式，各步骤如图1所示，进行称量、升温、恒温、进样实验、降温、冷却后称量，以挥发分测试为例，当实验开始后，一旦开始升温，就不能再次加样进行称量，只能等待出结果或者停止实验，中途不能继续加样。现有的自动化工业分析仪样品称量的时间约2分钟，升温时间约20分钟，恒温时间约5分钟，进样时间是每两个煤样7分钟，降温约30分钟，冷却后称量约2分钟。假设需要做6个样品的实验，则总共需要的时间为2+20+5+7*3+30=78分钟。如果实验已经开始了，有新的样品需要加入到实验中，假设升温时间已经过了5分钟，则需要等待的时间为15+5+7*3+30=71分钟。由于现有技术中工业分析测试过程不能中途加样，客户如需中途加样，则必须等待实验结束，这样导致等待时间很长，且无法实现来样即测，工作效率低。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种能实现来样即测、工作效率高的用于工业分析仪器的加样方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于工业分析仪器的加样方法，包含以下步骤：
S1、当仪器进入升温或恒温阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样品，如需进行加样操作，则进入下一步，否则转入S3；
S2、往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；
S3、样品进入炉体开始进行实验。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S3的具体步骤为：
S301、样品进样：将样品送入高温炉内进行实验；
S302、进样结束时，对样品冷却时间进行计时；
S303、判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样，如果是，则往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；否则进行下一步；
S304、判断样品的冷却时间是否已到，如果是，则对样品进行冷却后的称量，直至所有样品完成冷却后称量；否则进入下一步；
S305、判断所有样品是否已完成进样，如果是，则转入S304；否则转入S301。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S304的具体步骤为：
S3041、在样品进行冷却后称量阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样，如果是，则判断称样天平是否正在执行样品称量动作；如果称量天平正在执行样品称量动作，则进入下一步；如果称量天平未执行样品称量动作，则往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；
S3042、判断样品冷却后称量是否结束，如果是，则转入步骤S303，否则继续对样品进行称量，直至所有样品完成冷却后称量。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S301中一次样品进样量不超过两个。
作为本发明的进一步改进：所述步骤S1中一次加入样品数量不超过26个。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的用于工业分析仪器的加样方法，能自动判断样品存放区是否存在样品，只要当前的状态不是在进样状态的时候，都可以进行加样，如果是升温或者恒温阶段，需要新增样品，能够不需等待，直接对新加的样品进行称量；如果当前状态是进样阶段，则仅需等待当前两个样品执行完进样操作，最多等待7分钟时间即可新加样品，大大节省等待时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。
2、由于采用本发明提供的用于工业分析仪器的加样方法，在坩埚位有限的情况下，当后续的坩埚位被放满时，可以腾空前面已经出实验结果的坩埚位，从而可实现不间断循环试验，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为现有技术中的流程示意图。
图2为本发明在本实施例中的流程示意图。
图3为本发明在具体应用实施例中的详细流程示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图2所示，本实施例中的用于工业分析仪器的加样方法，包含以下步骤：
S1、当仪器进入升温或恒温阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样品，如需进行加样操作，则进入下一步，否则转入S3；
S2、往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；
S3、样品进入炉体开始进行实验。
本发明提供的用于工业分析仪器的加样方法，能自动判断样品存放区是否存在样品，只要当前的状态不是在进样状态的时候，或者当前的状态不是在样品冷却后的称量状态的时候，都可以进行加样，如果是升温或者恒温阶段，需要新增样品，无需等待，直接对新加的样品进行称量。相比现有技术中一旦实验开始，则整个中间过程不能加样，如需中途加样时，则必须等待实验结束，大大节省了等待时间，极大地提高了工作效率。
如图3所示，在具有应用实施例中，步骤S3的具体步骤为：
S301、样品进样：将样品送入高温炉内进行实验；
S302、进样结束时，对样品冷却时间进行计时；
S303、判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样，如果是，则往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；否则进行下一步；
S304、判断样品的冷却时间是否已到，如果是，则对样品进行冷却后的称量，直至所有样品完成冷却后称量；否则进入下一步；
S305、判断所有样品是否已完成进样，如果是，则转入S304；否则转入S301。
具体应用实施例中，步骤S304的具体步骤为：
S3041、在样品进行冷却后称量阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样，如果是，则判断称样天平是否正在执行样品称量动作；如果称量天平正在执行样品称量动作，则进入下一步；如果称量天平未执行样品称量动作，则往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；
S3042、判断样品冷却后称量是否结束，如果是，则转入步骤S303，否则继续对样品进行称量，直至所有样品完成冷却后称量。
利用工业分析仪器对样品进行测试，如果需要新增样品，除了在仪器升温或恒温阶段之前有加样需求外，在之前已称量的样品进样阶段或样品冷却后的称量阶段也可能存在加样的需求，当已有两个样品处于进样阶段时，如需增加样品进行实验，则仅需等待当前样品执行完进样操作（时间约7分钟），即可新增样品进行称重。
具体应用实施例中，步骤S301中一次样品进样量不超过两个。控制样品的进样量不超过两个，当实验处于进样状态时，如需进行加样操作，仅需等待不超过2个样品的进样时间，节省了加样的等待时间。
具体应用实施例中，步骤S1中一次加入样品数量不超过26个，采用本发明提供的方法，样盘无需设置更多的坩埚位，当坩埚位满了，可以腾空前面已经出实现结果的坩埚位，由于每两个样进样需要7分钟，冷却时间为30分钟，则进行完第6组，也就是第12号位的进样完成的时候，最开始的1、2号样品就能出结果，结果出来后就可以将坩埚位腾空。当第26号坩埚位放了样品之后，如果需要继续放样，则又可以加到第1、2号样品的位置，从而实现了循环试验，免去了再次升温、恒温操作，实现不间断实验。
如果不需要在实验过程中加样品，则不加样的流程阶段为：开始→实验前称量→升温→恒温→进样（每次两个）→查询是否有样品的冷却时间到了，此时分两种情况，如果有样品的冷却时间到了，则对已经冷却完的样品进行“实验结果称量”；如果所有样品的冷却时间都未到，则继续到步骤“进样（每次两个）”，后续又到步骤“查询是否有样品的冷却时间到了”，直到所有样品都完成进样，然后所有样品都进行完冷却后的“实验结果称量”，结束时停止恒温。
如果在实验流程中有需要加入新的样品进行实验，当新增样品的加入的时间是在“恒温”阶段及之前，则直接新加样品，进行“实验前称量”，称量结束后恢复到先前的阶段，仅样品的总数增加。
如果在“进样（每次两个）”阶段，需要增加样品进行实验，则等待当前进样的这两个执行完进样（约7分钟），然后根据“判断是否需要加样（优先级1）、是否需要冷却后称量（优先级2）”，这两个优先级，优先级1优先执行。如需要增加样品，则进行样品称量，称量结束回到“判断是否需要加样（优先级1）、是否需要冷却后称量（优先级2）”，如需进行冷却后称量，则对实验结果进行称量，在样品进行冷却后称量阶段，判断是否需要加样，如果否，则继续当前称量；如果是，则继续判断称样天平是否正在执行样品称量动作；如果称量天平正在执行样品称量动作，则判断样品冷却后称量是否结束；如果是，称量结束回到“判断是否需要加样（优先级1）、是否需要冷却后称量（优先级2）”；否则继续对样品进行称量，直至所有样品完成冷却后称量。
如果称量天平未执行样品称量动作，则可以进行加样操作，通过该方法能让加样品的等待时间最多为7分钟。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于工业分析仪器的加样方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1、当仪器进入升温或恒温阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样品，如需进行加样操作，则进入下一步，否则转入S3；
S2、往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；
S3、样品进入炉体开始进行实验；具体步骤为：
S301、样品进样：将样品送入高温炉内进行实验；
S302、进样结束时，对样品冷却时间进行计时；
S303、判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样，如果是，则往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；否则进行下一步；
S304、判断样品的冷却时间是否已到，如果是，则对样品进行冷却后的称量，直至所有样品完成冷却后称量；否则进入下一步；
S305、判断所有样品是否已完成进样，如果是，则转入S304；否则转入S301。
2.根据权利要求1所述的用于工业分析仪器的加样方法，其特征在于，所述步骤S304的具体步骤为：
S3041、在样品进行冷却后称量阶段，判断样品存放区是否有待测样品，如果有，判断是否需要加样，如果是，则判断称样天平是否正在执行样品称量动作；如果称量天平正在执行样品称量动作，则进入下一步；如果称量天平未执行样品称量动作，则往装样容器中加入样品，利用称样天平进行样品称量；
S3042、判断样品冷却后称量是否结束，如果是，则转入步骤S303，否则继续对样品进行称量，直至所有样品完成冷却后称量。
3.根据权利要求1所述的用于工业分析仪器的加样方法，其特征在于，所述步骤S301中一次样品进样量不超过两个。
4.根据权利要求1所述的用于工业分析仪器的加样方法，其特征在于，所述步骤S1中一次加入样品数量不超过26个。
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