KR102294492B1 - 저온 유압 시험 장치 - Google Patents

저온 유압 시험 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102294492B1
KR102294492B1 KR1020190175945A KR20190175945A KR102294492B1 KR 102294492 B1 KR102294492 B1 KR 102294492B1 KR 1020190175945 A KR1020190175945 A KR 1020190175945A KR 20190175945 A KR20190175945 A KR 20190175945A KR 102294492 B1 KR102294492 B1 KR 102294492B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
oil tank
internal
external
test
Prior art date
Application number
KR1020190175945A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210083555A (ko
Inventor
이영문
Original Assignee
(주)현대케피코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)현대케피코 filed Critical (주)현대케피코
Priority to KR1020190175945A priority Critical patent/KR102294492B1/ko
Publication of KR20210083555A publication Critical patent/KR20210083555A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102294492B1 publication Critical patent/KR102294492B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/04—Chucks
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0228—Low temperature; Cooling means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/04—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils
    • G01N2203/0411—Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils using pneumatic or hydraulic pressure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 저온 유압 시험 장치는, 내부의 온도를 낮추는 냉각장치가 구비된 냉각챔버; 냉각챔버 내부에 마련되어 냉각챔버 내부의 시험대상에 오일을 주입하는 내부오일탱크; 냉각챔버 외부에 마련되어 내부오일탱크로 오일을 주입하는 외부오일탱크; 시험대상의 시험 후 사용된 오일을 외부오일탱크로 주입하는 리턴라인; 및 외부오일탱크에서 내부오일탱크로 오일의 주입, 내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 주입 및 리턴라인을 제어하는 제어부;를 포함하는 것이 소개된다.

Description

저온 유압 시험 장치{DEVICE OF LOW TEMPERATURE OIL―PRESSURE TESTING}
본 발명은 저온 유압 시험 장치에 관한 것으로, 구체적으로는 저온의 오일을 시험지그에 주입하여 시험하고 사용된 오일을 순환시켜 사용할 수 있는 기술에 관한 것이다.
금속 재료는 인성, 연성, 취성, 강성 등 다양한 물리적 특성을 가지며, 이러한 특성으로 인하여 제품을 검증하기 위해서는 약 150°C의 고온에서 부터 약 ―40°C의 저온까지 시험할 수 있는 장치가 필요하다.
제품의 유압 성능을 파악하기 위해 제품을 장착할 수 있는 지그가 마련되고 지그내부로 유압을 가하기 위해 통상적으로 모터가 구비된 펌프를 사용하여 오일탱크에서 시험지그로 오일을 주입한다.
고온의 유압 성능을 시험하는 장치의 경우 폄프의 모터의 방열은 크게 고려하지 않아도 되지만 저온의 유압 성능을 시험하기 위해서 모터가 장착된 펌프를 사용하게 되면 모터의 발열에 의해 저온의 유압 성능을 시험하기 어려워진다.
또한, 오일의 온도를 저온으로 유지하기 위해 시험지그와의 유로를 길게하여 사용되기도 하지만, 유로가 길어짐에 따른 저온에서의 오일의 유량이 흐르지 않는 문제점이 생겼다.
또한, 오일의 온도를 저온으로 하락시키는 과정에서 수분이 시험지그 내부에서 응결되어 오일과 혼합되어 오일의 점도에 영향을 미쳐 정확한 시험을 진행하지 못하는 문제가 있었다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
KR 10-2019-0072975 A
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 저온 유압 시험이 필요한 시험대상을 시험하기 위한 저온 유압 시험 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
내부의 온도를 낮추는 냉각장치가 구비된 냉각챔버; 냉각챔버 내부에 마련되어 냉각챔버 내부의 시험대상에 오일을 주입하는 내부오일탱크; 냉각챔버 외부에 마련되어 내부오일탱크로 오일을 주입하는 외부오일탱크; 시험대상의 시험 후 사용된 오일을 외부오일탱크로 주입하는 리턴라인; 및 외부오일탱크에서 내부오일탱크로 오일의 주입, 내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 주입 및 리턴라인을 제어하는 제어부;를 포함한다.
내부오일탱크는 복수개로 형성되며, 외부오일탱크와 내부오일탱크 사이에 연결되어 외부오일탱크의 오일을 내부오일탱크로 주입시키는 제1펌프;를 더 포함하고, 제어부는 시험의 시작 전에 외부오일탱크에서 내부오일탱크로 오일을 주입시키기 위해 제1펌프의 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
냉각챔버 외부에 마련되고 내부오일탱크와 연결되어 내부오일탱크의 오일을 공압에 의해 시험대상으로 주입시키는 에어컴프레셔;를 더 포함하고, 제어부는 시험의 시작시 내부오일탱크에 주입된 오일이 냉각된 후에 시험대상으로 냉각된 오일이 주입되도록 에어컴프레셔를 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 유입을 제어하는 제1밸브;를 더 포함하고, 제어부는 내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 유입을 인가 또는 해제하기 위해 제1밸브를 제어하는 것을 특징으로 한다.
시험대상의 시험 후 사용된 오일을 포집하는 드레인챔버;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
드레인챔버는 내부의 오일의 높이를 측정하는 오일레벨센서;를 더 포함하고, 리턴라인에는 드레인챔버의 오일이 외부오일탱크로 주입시키는 제2펌프;를 포함하고, 제어부는 오일레벨센서에 의해 기설정된 양만큼 오일이 드레인챔버에 포집된 것이 확인될 때, 포집된 오일이 외부오일탱크로 주입시키기 위해 제2펌프를 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
외부오일탱크에는 외부오일탱크 내부의 오일 온도를 상승시키는 히터;를 포함하고, 히터는 외부오일탱크 내부의 오일 온도를 상승시켜 비중에 의해 오일과 수분 및 이물질을 상부와 하부로 분리시키는 것을 특징으로 한다.
외부오일탱크 내부에 마련되고 양극과 음극의 길이가 다른 전극봉; 및 외부오일탱크 하부에 마련되어 외부오일탱크의 내부의 물질을 배출시키는 제2밸브;를 더 포함하고, 제어부는 히터에 의해 분리된 오일과 수분이 전극봉에 의해 수분 및 이물질의 높이가 기설정된 높이로 분리된 것이 확인될 때 제2밸브를 작동시켜 수분 및 이물질을 배출시키는 것을 특징으로 한다.
제어부는 외부오일탱크에서 히터에 의해 상부로 분리된 오일을 제1펌프를 통해 다시 내부오일탱크로 주입시키는 것을 특징으로 한다.
저온 유압 시험 장치를 제어하는 제어방법으로써, 외부오일탱크의 오일을 내부오일탱크로 주입하는 제1오일주입단계; 냉각챔버에 의해 내부오일탱크의 오일을 냉각시키는 오일냉각단계; 냉각된 내부오일탱크의 오일을 시험대상으로 주입하는 제2오일주입단계; 및 시험대상의 시험에 사용된 오일을 리턴라인을 통해 외부오일탱크로 주입하는 오일리턴단계;를 포함한다.
제1오일주입단계는 외부오일탱크와 내부오일탱크 사이에 연결된 제1펌프에 의해 외부오일탱크의 오일을 내부오일탱크로 주입되는 것을 특징으로 한다.
제2오일주입단계는 내부오일탱크와 연결된 에어컴프레셔의 공압으로 인해 내부오일탱크의 오일이 시험대상으로 주입되는 것을 특징으로 한다.
오일리턴단계에서 리턴라인은 제1밸브 및 드레인챔버를 포함하고; 시험대상에 사용된 오일은 제1밸브를 통해 드레인챔버로 배출되어 포집되는 것을 특징으로 한다.
오일리턴단계에서 리턴라인은 드레인챔버와 외부오일탱크 사이에 연결된 제2펌프를 더 포함하고; 드레인챔버에 포집된 오일을 제2펌프를 통해 외부오일탱크로 주입되는 것을 특징으로 한다.
외부오일탱크에 장착된 히터를 통해 외부오일탱크 내부의 오일을 가열하는 오일가열단계;를 더 포함하고, 오일가열단계는 드레인챔버에서 외부오일탱크로 주입된 오일을 가열하여 비중에 의해 오일과 수분 및 이물질을 상부와 하부로 분리시키는 것을 특징으로 한다.
오일가열단계에서 분리된 수분 및 이물질의 높이를 확인하는 수분확인단계; 및 외부오일탱크와 연결된 제2밸브를 통해 수분 및 이물질을 외부로 배출시키는 불순물배출단계;를 더 포함하고, 수분확인단계에서 외부오일탱크 내부에 마련된 전극봉에 의해 오일과 수분이 기설정된 높이만큼 분리된 것이 확인되면 불순물배출단계가 시작되는 것을 특징으로 한다.
오일가열단계에서 수분 및 이물질과 분리된 오일은 다시 내부오일탱크로 주입되는 것을 특징으로 한다.
외부오일탱크에서 냉각챔버 내부의 내부오일탱크로 오일이 주입될 때 사용된 제1펌프가 냉각 챔버 외부에 마련되어 냉각펌프의 동력원에 대한 발열이 냉각챔버 및 시험대상에 영향을 주지 않고 정상적인 시험을 가능하게 하는 효과가 있다.
내부오일탱크의 오일이 냉각되고 냉각된 오일을 에어컴프레셔의 공압으로 인해 시험대상으로 주입함으로써 안정적으로 오일을 주입할 수 있고, 또한, 에어컴프레셔가 냉각챔버 외부에 위치함으로써 에어컴프레셔의 발열이 냉각챔버 및 시험대상에 영향을 주지 않고 정상적인 시험을 가능하게 하는 효과가 있다.
시험대상에 사용된 오일을 리턴라인에 의해 외부오일탱크로 주입되어 시험에 사용된 오일을 재사용할 수 있는 효과가 있다.
외부오일탱크에서 히터에 의해 냉각된 오일이 가열되어 오일과 수분 및 이물질로 분리되고, 전극봉에 의해 수분 및 이물질의 높이가 기설정된 높이만큼 차면 제2밸브에 의해 수분 및 이물질 배출시킴에 따라 오일의 점도를 유지하여 재사용된 오일로 정상적인 시험을 할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치의 부품 중 외부오일탱크의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치의 제어순서도이다.
본 명세서 또는 출원에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
본 발명에 따른 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 예시적인 실시예에 따른 제어부(600)(제어기)는 차량의 다양한 구성 요소의 동작을 제어하도록 구성된 알고리즘 또는 상기 알고리즘을 재생하는 소프트웨어 명령어에 관한 데이터를 저장하도록 구성된 비휘발성 메모리(도시되지 않음) 및 해당 메모리에 저장된 데이터를 사용하여 이하에 설명되는 동작을 수행하도록 구성된 프로세서(도시되지 않음)를 통해 구현될 수 있다. 여기서, 메모리 및 프로세서는 개별 칩으로 구현될 수 있다. 대안적으로는, 메모리 및 프로세서는 서로 통합된 단일 칩으로 구현될 수 있다. 프로세서는 하나 이상의 프로세서의 형태를 취할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치(1000)의 사시도, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치(1000)의 부품 중 외부오일탱크(400)의 단면도, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치(1000)의 제어순서도이다.
도 1 내지 도 3를 참조한 본 발명의 일 실시예에 따른 저온 유압 시험 장치(1000)는 내부의 온도를 낮추는 냉각장치(110)가 구비된 냉각챔버(100); 냉각챔버(100) 내부에 마련되어 냉각챔버(100) 내부의 시험대상(200)에 오일을 주입하는 내부오일탱크(300); 냉각챔버(100) 외부에 마련되어 내부오일탱크(300)로 오일을 주입하는 외부오일탱크(400); 시험대상(200)의 시험 후 사용된 오일을 외부오일탱크(400)로 주입하는 리턴라인(500); 및 외부오일탱크(400)에서 내부오일탱크(300)로 오일의 주입, 내부오일탱크(300)에서 시험대상(200)으로 오일의 주입 및 리턴라인(500)을 제어하는 제어부(900);를 포함한다.
외부오일탱크(400), 내부오일탱크(300) 및 시험대상(200)의 연결과 시험대상(200)에서 외부오일탱크(400)로 연결되는 리턴라인(500)은 오일이 흐를 수 있는 관 또는 튜브로 연결될 수 있다.
또한, 외부오일탱크(400)에서 내부오일탱크(300)로 오일의 주입, 내부오일탱크(300)에서 시험대상(200)으로 오일의 주입 및 리턴라인(500)을 제어하는 제어부(900)는 제어선으로 연결되어 제어신호를 보낼 수 있다.
시험대상(200)은 냉각챔버(100) 내부에 위치한 지그에 의해 고정될 수 있고, 지그는 밀페되고 내부오일탱크(300)와 리턴라인(500)에 연결되어 내부오일탱크(300)로부터 냉각된 오일이 주입됨으로 시험대상(200)에 저온의 유압이 가압될 수 있고, 저온의 유압이 가압된 상태에서 시험이 진행되고, 시험 후에 사용된 오일은 리턴라인(500)에 의해 배출되어 외부오일탱크(400)로 주입될 수 있다.
내부오일탱크(300)는 복수개로 형성되며, 외부오일탱크(400)와 내부오일탱크(300) 사이에 연결되어 외부오일탱크(400)의 오일을 내부오일탱크(300)로 주입시키는 제1펌프(700);를 더 포함하고, 제어부(900)는 시험의 시작 전에 외부오일탱크(400)에서 내부오일탱크(300)로 오일을 주입시키기 위해 제1펌프(700)의 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
내부오일탱크(300)는 냉각챔버(100) 내부에서 오일을 냉각시킬 때 내부오일탱크(300)가 복수개로 구성되어 내부오일탱크(300)의 오일을 좀 더 신속하게 냉각시킬 수 있다.
오일펌프는 외부오일탱크(400)는 냉각챔버(100)의 외부에 위치하여 외부오일탱크(400)의 오일은 냉각되지 않으며 외부오일탱크(400) 내부의 오일을 제1펌프(700)에 의해 내부오일탱크(300)로 주입하여 내부오일탱크(300)에서 오일이 냉각될 수 있으며, 냉각되지 않은 외부오일탱크(400)의 오일을 내부오일탱크(300)로 보냄으로써 오일의 유동을 쉽게 할 수 있다.
제1펌프(700)는 모터등의 동력원과 연걸되어 동력을 전달받아 작동될 수 있으며, 또한 제1펌프(700)가 냉각챔버(100)의 외부에 위치함으로써 제1펌프(700)의 동력원에서 발생되는 열이 시험대상(200)으로 주입되는 냉각된 오일에 영향을 주지 않음으로써 시험이 정상적으로 진행될 수 있으며, 또한 냉각챔버(100)의 냉각장치(110)에도 영향을 주지 않음으로써 냉각장치(110)의 효율을 증대시키는 효과가 있다.
또한, 제1펌프(700)는 제어부(900)에 제어선으로 연결되고, 제어부(900)는 시험이 시작되기 전에 외부오일탱크(400)의 오일이 내부오일탱크(300)로 주입되어 냉각될 수 있도록 제1펌프(700)를 제어할 수 있다.
냉각챔버(100) 외부에 마련되고 내부오일탱크(300)와 연결되어 내부오일탱크(300)의 오일을 공압에 의해 시험대상(200)으로 주입시키는 에어컴프레셔(800);를 더 포함하고, 제어부(900)는 시험의 시작시 내부오일탱크(300)에 주입된 오일이 냉각된 후에 시험대상(200)으로 냉각된 오일이 주입되도록 에어컴프레셔(800)를 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
내부오일탱크(300)와 연결된 에어컴프레셔(800)는 공기가 통하는 관 또는 튜브등의 형태로 연결되어 에어컴프레셔(800)의 공압으로 인해 내부오일탱크(300)의 냉각된 오일을 시험대상(200)에 주입할 수 있다. 또한, 에어컴프레셔(800)가 냉각챔버(100)의 외부에 위치함으로써 에어컴프레셔(800)에서 발생하는 열이 시험대상(200)으로 주입되는 냉각된 오일에 영향을 주지 않음으로써 시험이 정상적으로 진행될 수 있으며, 또한 냉각챔버(100)의 냉각장치(110)에도 영향을 주지 않음으로써 냉각장치(110)의 효율을 증대시키는 효과가 있다.
또한, 제2실시예로서 에어컴프레셔(800) 대신에 실린더(미도시)가 냉각챔버(100)내부에 위치하고 내부오일탱크(300)와 연결되어 내부오일탱크(300)의 오일을 시험대상으로 주입할 수 있다. 이를 통해 냉각된 오일을 안정적으로 시험대상(200)에 주입할 수 있다.
내부오일탱크(300)에서 시험대상(200)으로 오일의 유입을 제어하는 제1밸브(210);를 더 포함하고, 제어부(900)는 내부오일탱크(300)에서 시험대상(200)으로 오일의 유입을 인가 또는 해제하기 위해 제1밸브(210)를 제어하는 것을 특징으로
제1밸브(210)는 제어부(900)와 제어선으로 연결되어 시험대상(200)으로 오일의 유압이 인가될 때 이를 제어하기 위하여 설치되었으며 시험시간동안 시험대상(200)에 오일이 인가될 수 있도록 제어되고 시험이 끝나면 시험대상(200)에서 오일의 유압이 해지될 수 있도록 제어된다.
시험대상의 시험 후 사용된 오일을 포집하는 드레인챔버(600);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
드레인챔버(600)는 시험대상(200)에서 사용된 오일을 포집될 수 있도록 냉각챔버(100) 내부에 위치하여 시험대상(200)에 사용된 오일이 점성이 증가한 상태에서 빠르게 포집될 수 있다.
드레인챔버(600)는 내부의 오일의 높이를 측정하는 오일레벨센서(610);를 더 포함하고, 리턴라인(500)에는 드레인챔버(600)의 오일이 외부오일탱크(400)로 주입시키는 제2펌프(510);를 포함하고, 제어부(900)는 오일레벨센서(610)에 의해 기설정된 양만큼 오일이 드레인챔버(600)에 포집된 것이 확인될 때, 포집된 오일이 외부오일탱크(400)로 주입시키기 위해 제2펌프(510)를 작동을 제어하는 것을 특징으로 한다.
제2펌프(510) 및 오일레벨센서(610)는 제어선에 의해 제어부(900)와 연결되며, 드레인챔버(600)에 시험대상(200)의 시험에 사용된 오일이 포집되고, 오일레벨센서(610)에 의해 기설정된 양으로 포집된 것이 확인될 때, 제어부(900)는 제2펌프(510)를 제어하여 드레인챔버(600)의 오일을 외부오일탱크(400)로 주입하여 오일을 순환시켜 재사용하게 할 수 있다.
리턴라인(500)에 포함된 제2펌프(510)는 제1밸브(210)와 드레인챔버(600)와는 달리 냉각챔버(100)의 외부에 위치하여 제2펌프(510)에서 발생하는 열이 시험대상(200)으로 주입되는 냉각된 오일에 영향을 주지 않음으로써 시험이 정상적으로 진행될 수 있으며, 또한 냉각챔버(100)의 냉각장치(110)에도 영향을 주지 않음으로써 냉각장치(110)의 효율을 증대시키는 효과가 있다.
외부오일탱크(400)에는 외부오일탱크(400) 내부의 오일 온도를 상승시키는 히터(410);를 포함하고, 히터(410)는 외부오일탱크(400) 내부의 오일 온도를 상승시켜 비중에 의해 오일과 수분 및 이물질을 상부와 하부로 분리시키는 것을 특징으로 한다.
시험대상(200)에 사용될 오일은 냉각챔버(100) 내부의 내부오일탱크(300)에서 냉각되고 에어컴프레셔(800)에 의해 시험대상(200)으로 주입되고, 리턴라인(500)을 통해 유동되면서 외부오일탱크(400)로 주입됨에 따라 유동시 외부공기의 유입에 따른 수분이 오일에 혼합될 수 있으며, 이에 따라 오일의 점도에 영향을 미쳐 수분이 혼합된 오일은 정확한 시험을 할 수 없게 된다. 따라서 외부오일탱크(400)에 장착된 히터(410)가 외부오일탱크(400) 내부의 오일을 가열하여 온도를 상승시키고 비중에 의해 오일과 수분 및 이물질을 분리할 수 있는 효과가 있다.
외부오일탱크(400)에는 내부에 마련되어 양극과 음극의 길이가 다른 전극봉(420); 및 외부오일탱크(400) 하부에 마련되어 외부오일탱크(400)의 내부의 물질을 배출시키는 제2밸브(430);를 더 포함하고, 제어부(900)는 히터(410)에 의해 분리된 오일과 수분이 전극봉(420)에 의해 수분 및 이물질의 높이가 기설정된 높이로 분리된 것이 확인될 때 제2밸브(430)를 작동시켜 수분 및 이물질을 배출시키는 것을 특징으로 한다.
전극봉(420) 및 제2밸브(430) 제어부(900)와 제어선에 의해 연결되어 제어될 수 있으며, 전극봉(420)은 양극과 음극이 연결된 봉의 길이를 서로 차이나게 장착함으로써 외부오일탱크(400) 하부에 분리되는 수분 및 이물질의 높이가 기설정된 전극봉(420)의 길이의 차이만큼 분리?瑛? 때 제어부(900)는 전극봉(420)의 양극이 수분에 의해 전기가 통함으로써 수분 및 이물질이 기설정된 높이만큼 분리?獰珦습? 인지하게 되고 제2밸브(430)를 기설정된 시간만큼 제어하여 수분 및 이물질을 외부로 배출할 수 있도록 제어할 수 있다.
제어부(900)는 외부오일탱크(400)에서 히터(410)에 의해 상부로 분리된 오일을 제1펌프(700)를 통해 다시 내부오일탱크(300)로 주입시키는 것을 특징으로 한다.
히터(410)에 의해 드레인챔버(600)에서 외부오일탱크(400)로 주입된 오일은 오일과 수분 및 이물질로 분리되고 상부의 오일은 혼합된 수분이 제거되어 재사용되더라도 시험이 정확하게 진행될 수 있다.
도 3을 더 참조하면 본 발명에 따른 저온 유압 시험 장치(1000)를 제어하는 제어방법으로써 저온 유압 시험 장치(1000)를 제어하는 제어방법으로써, 외부오일탱크(400)의 오일을 내부오일탱크(300)로 주입하는 제1오일주입단계(S10); 냉각챔버(100)에 의해 내부오일탱크(300)의 오일을 냉각시키는 오일냉각단계(S11); 냉각된 내부오일탱크(300)의 오일을 시험대상(200)으로 주입하는 제2오일주입단계(S12); 및 시험대상(200)의 시험에 사용된 오일을 리턴라인(500)을 통해 외부오일탱크(400)로 주입하는 오일리턴단계(S14);를 포함한다.
제1오일주입단계(S10)에서 외부오일탱크(400)의 오일은 냉각되지 않은 상태로 내부오일탱크(300)로 주입되어 유동이 수월할 수 있으며, 오일냉각단계(S11)에서 내부오일탱크(300)의 오일을 냉각시켜 오일을 안정화한 상태로 오일을 냉각시킬 수 있다. 제2오일주입단계(S12)에서 시험대상(200)에 오일을 주입하여 시험대상(200)에 저온의 유압을 가하여 시험을 진행할 수 있다. 또한, 오일리턴단계(S14)에서 시험에 사용된 오일을 외부오일탱크(400)로 주입함으로써 오일을 재사용할 수 있게 된다.
제1오일주입단계(S10)는 외부오일탱크(400)와 내부오일탱크(300) 사이에 연결된 제1펌프(700)에 의해 외부오일탱크(400)의 오일을 내부오일탱크(300)로 주입되는 것을 특징으로 한다.
제1펌프(700)를 제어하여 내부오일탱크(300)로 오일을 주입함으로써 내부오일탱크(300)에서 주입된 오일이 오일냉각단계(S11)로 넘어갈 수 있게 된다.
제2오일주입단계(S12)는 내부오일탱크(300)와 연결된 에어컴프레셔(800)의 공압으로 인해 내부오일탱크(300)의 오일이 시험대상(200)으로 주입되는 것을 특징으로 한다.
제2오일주입단계(S12)에서 에어컴프레셔(800)를 통해 공압으로 시험대상(200)에 냉각된 오일을 주입함으로써 안정적인 주입을 가능하게 한다.
시험대상에 사용된 오일을 포집하는 드레인단계(S13);를 더 포함하고, 드레인단계(S13)에서는 시험대상에 사용된 오일을 드레인챔버(600)로 포집하는 것을 특징으로 한다.
오일리턴단계(S14)는 드레인단계(S13)에서 포집된 오일을 외부오일탱크(400)로 주입되는 것을 특징으로 한다.
오일리턴단계(S14)를 통해 시험에 사용된 오일을 재사용함으로써 오일비용을 저감할 수 있는 효과가 있다.
외부오일탱크(400)에 장착된 히터(410)를 통해 외부오일탱크(400) 내부의 오일을 가열하는 오일가열단계(S15);를 더 포함하고, 오일가열단계(S15)는 드레인챔버(600)에서 외부오일탱크(400)로 주입된 오일을 가열하여 비중에 의해 오일과 수분 및 이물질을 상부와 하부로 분리시키는 것을 특징으로 한다.
오일가열단계(S15)단계에서 냉각되어있던 오일이 수분 및 이물질과 되어있고, 이를 가열함으로써 외부오일탱크(400)의 오일과 수분 및 이물질이 상부와 하부로 분리되고, 상부의 오일은 점도를 유지할 수 있게 되며 재사용되어도 시험에 지장이 없게 된다.
오일가열단계(S15)에서 분리된 수분 및 이물질의 높이를 확인하는 수분확인단계(S20); 및 외부오일탱크(400)와 연결된 제2밸브(430)를 통해 수분 및 이물질을 외부로 배출시키는 불순물배출단계(S21);를 더 포함하고, 수분확인단계(S20)에서 외부오일탱크(400) 내부에 마련된 전극봉(420)에 의해 오일과 수분이 기설정된 높이만큼 분리된 것이 확인되면 불순물배출단계(S21)가 시작되는 것을 특징으로 한다.
불순물배출단계(S21)를 통해 오일이 수분 및 이물질과 분리되어 수분 및 이물질을 외부오일탱크(400)의 하부에 구비된 제2밸브에 의해 배출되어 외부오일탱크(400) 내부에는 수분 및 이물질이 혼합되지 않은 오일로만 마련되는 효과가 있다.
오일가열단계(S15)에서 수분 및 이물질과 분리된 오일은 다시 내부오일탱크(300)로 주입되는 것을 특징으로 한다.
오일가열단계(S15)에서 분리된 외부오일탱크(400)의 오일을 제1오일주입단계(S10)를 통해 순환될 수 있다.
발명의 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
100 : 냉각챔버 110 : 냉각장치
200 : 시험대상 210 : 제1벨브
300 : 내부오일탱크 400 : 외부오일탱크
410 : 히터 420 : 전극봉
430 : 제2밸브 500 : 리턴라인
510 : 제2펌프 600 : 드레인챔버
610 : 오일레벨센서 700 : 제1펌프
800 : 에어컴프레셔 900 : 제어부
1000 : 저온 유압 시험 장치

Claims (17)

  1. 내부의 온도를 낮추는 냉각장치가 구비된 냉각챔버;
    냉각챔버 내부에 마련되어 냉각챔버 내부의 시험대상에 오일을 주입하는 내부오일탱크;
    냉각챔버 외부에 마련되어 내부오일탱크로 오일을 주입하는 외부오일탱크;
    시험대상의 시험 후 사용된 오일을 외부오일탱크로 주입하는 리턴라인; 및
    외부오일탱크에서 내부오일탱크로 오일의 주입 및 내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 주입을 제어하는 제어부;
    외부오일탱크와 내부오일탱크 사이에 연결되어 외부오일탱크의 오일을 내부오일탱크로 주입시키는 제1펌프;
    내부오일탱크와 연결되어 내부오일탱크의 오일을 공압에 의해 시험대상으로 주입시키는 에어컴프레셔;
    시험대상의 시험 후 사용된 오일을 포집하는 드레인챔버; 및
    리턴라인에 구비되고 드레인챔버의 오일을 외부오일탱크로 주입시키는 제2펌프를 포함하고;
    상기 제1펌프와 에어컴프레셔 및 제2펌프는 냉각챔버이 외부에 위치하도록 구성되고;
    외부오일탱크에 마련되고 양극과 음극의 길이가 다른 전극봉; 및
    외부오일탱크 하부에 마련되어 외부오일탱크의 내부의 물질을 배출시키는 제2밸브를 포함하고;
    외부오일탱크의 수분의 수위가 높아져서 전극봉에 접촉할 때에 전극봉에 전류가 흐르고 제어부의 제어에 의해 제2밸브가 개방되어서 수분 및 이물질이 외부오일탱크의 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    내부오일탱크는 복수개로 형성되며,
    제어부는 시험의 시작 전에 외부오일탱크에서 내부오일탱크로 오일을 주입시키기 위해 제1펌프의 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    제어부는 시험의 시작시 내부오일탱크에 주입된 오일이 냉각된 후에 시험대상으로 냉각된 오일이 주입되도록 에어컴프레셔를 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 유입을 제어하는 제1밸브;를 더 포함하고,
    제어부는 내부오일탱크에서 시험대상으로 오일의 유입을 인가 또는 해제하기 위해 제1밸브를 제어하는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    드레인챔버는 내부의 오일의 높이를 측정하는 오일레벨센서;를 더 포함하고,
    제어부는 오일레벨센서에 의해 기설정된 양만큼 오일이 드레인챔버에 포집된 것이 확인될 때, 포집된 오일이 외부오일탱크로 주입시키기 위해 제2펌프를 작동을 제어하는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    외부오일탱크에는 외부오일탱크 내부의 오일 온도를 상승시키는 히터;를 포함하고,
    히터는 외부오일탱크 내부의 오일 온도를 상승시켜 비중에 의해 오일과 수분 및 이물질을 상부와 하부로 분리시키는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  8. 삭제
  9. 청구항 7에 있어서,
    제어부는 외부오일탱크에서 히터에 의해 상부로 분리된 오일을 제1펌프를 통해 다시 내부오일탱크로 주입시키는 것을 특징으로 하는 저온 유압 시험 장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
KR1020190175945A 2019-12-27 2019-12-27 저온 유압 시험 장치 KR102294492B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190175945A KR102294492B1 (ko) 2019-12-27 2019-12-27 저온 유압 시험 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190175945A KR102294492B1 (ko) 2019-12-27 2019-12-27 저온 유압 시험 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210083555A KR20210083555A (ko) 2021-07-07
KR102294492B1 true KR102294492B1 (ko) 2021-08-26

Family

ID=76862609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190175945A KR102294492B1 (ko) 2019-12-27 2019-12-27 저온 유압 시험 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102294492B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000028491A (ja) 1998-07-13 2000-01-28 Tabai Espec Corp 油冷却装置付環境試験装置
KR101399891B1 (ko) * 2012-11-29 2014-05-28 삼성중공업 주식회사 극저온 인장시험용 그립장치 및 이를 갖는 인장시험장치
JP2014158987A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Nihon Biomass Power Co Ltd オイルボール処理システム

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5926030A (ja) * 1982-08-03 1984-02-10 Mitsubishi Electric Corp 作動油温度環境印加装置
WO2010134369A1 (ja) * 2009-05-22 2010-11-25 国際計測器株式会社 油圧システム及び万能試験装置
KR20110078579A (ko) * 2009-12-31 2011-07-07 주식회사 웰탑테크노스 오일 쿨러 성능 테스터
KR101620828B1 (ko) * 2014-09-11 2016-05-16 한국기계연구원 오염 유체 시험장치
KR102043515B1 (ko) 2017-12-18 2019-11-12 주식회사 포스코 저온시험장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000028491A (ja) 1998-07-13 2000-01-28 Tabai Espec Corp 油冷却装置付環境試験装置
KR101399891B1 (ko) * 2012-11-29 2014-05-28 삼성중공업 주식회사 극저온 인장시험용 그립장치 및 이를 갖는 인장시험장치
JP2014158987A (ja) * 2013-02-19 2014-09-04 Nihon Biomass Power Co Ltd オイルボール処理システム

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210083555A (ko) 2021-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7975759B2 (en) Temperature control method, temperature control apparatus and high/low temperature processing system
JP6580157B2 (ja) 燃料噴射量のための補正値を求めるための方法及び装置
US9941532B2 (en) Fuel cell system and control method of fuel cell system
JP2017010908A5 (ko)
EP2500540A1 (en) Thermal storage system and method for controlling same
KR102294492B1 (ko) 저온 유압 시험 장치
SE524994C2 (sv) Metod och anordning för kontroll av en kompressors kapacitet
CN107148695B (zh) 燃料电池系统以及燃料电池系统的控制方法
KR102271316B1 (ko) 연료분사밸브의 제어밸브 시험 장치
CN104502827A (zh) 功率器件时控方式间歇寿命试验条件确定及试验方法
US6501290B2 (en) Direct to chuck coolant delivery for integrated circuit testing
KR101233875B1 (ko) 연료 전지 장치의 국부적 과열 방지 방법 및 이러한 연료 전지 장치를 구비한 연료 전지 시스템
CN110380082B (zh) 燃料电池冷却系统及除气方法
JP6512290B2 (ja) 鋳造装置及び鋳造方法
DE102019119199A1 (de) Brennstoffzellensystem
KR101617161B1 (ko) 증기압을 이용하는 안전계통을 가지는 원자로 및 그 동작 방법
KR101876810B1 (ko) 인장 시험용 냉각 챔버
KR101312255B1 (ko) 증기유량 측정장치 및 방법
KR101160318B1 (ko) 수냉식 발전기 고정자 권선의 누수 시험 장치 및 누수 시험 방법
CN110095671A (zh) 一种考虑热电偶胶水影响的igbt老化实验热阻修正方法
CN103808521B (zh) 发动机冷却系统的半除气装置的检试方法
CN216230624U (zh) 一种用于软胶囊机的注射头温度调节机构
JP7059686B2 (ja) 燃料電池システム
KR100797987B1 (ko) 연료전지의 실험장치 및 방법
CN207891573U (zh) 一种浮球式自动添加固体染料的染缸

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right