CN202471732U - 一种流水线式工业分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流水线式工业分析仪，包括送取样装置、称量装置和燃烧装置，所述送取样装置具体包括：送样杆；驱动所述送样杆竖直运动的送样杆升降机构；驱动所述送样杆水平运动的送样杆水平移动机构。本实用新型由于在转盘上托起坩埚的同时，可将坩埚移出转盘之外，因此在坩埚位于燃烧装置中时，转盘可进行旋转，而不受送样杆的限制。因此本实用新型可以实现坩埚在燃烧装置中灼烧或保温的同时，也可以进行样品重量的实时称量，而且由于坩埚的灼烧或保温与样品的称量可单独进行，因此对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，提高了分析效率。

Description

一种流水线式工业分析仪

技术领域

本实用新型涉及煤质分析仪器技术领域，特别涉及一种流水线式工业分析仪。

背景技术

如图1、图2所示，在传统的工业分析仪器中，主要由升降部分1、电子天平、转盘4、低温炉3、称杆6、高温炉2、天平支撑件9和底板8组成。该工业分析仪在使用时是通过转盘4和升降部分1配合将放置于转盘4上盛样品的坩埚5送到低温炉3或高温炉2中，坩埚5在低温炉3或高温炉2中恒温灼烧设定时间后，升降部分1将灼烧后的坩埚回送到转盘4，转盘4配合升降部分1、电子天平、称杆6实现坩埚5质量的自动称量。重复所述的送坩埚5到低温炉3或高温炉2和回送坩埚5到转盘4的动作，直到实验结束。

上述工业分析仪中送坩埚到高温炉或低温炉和回送坩埚到转盘主要由以下几种：

1、称杆6和送样杆合二为一。称杆6安装于电子天平的传感器上面，升降部分1配合转盘4实现称量坩埚5质量的功能；升降部分1拖动固定于其上的低温炉3和高温炉2上下运动，实现将坩埚5送入低温炉3或高温炉2，灼烧设定时间后，实现将坩埚5回送到转盘4(如图1、图2所示)。

2、称杆6和送样杆11分离，新增加送样机构10。低温炉3和高温炉2固定并静止不动，送样机构10配合转盘4实现将坩埚5送入低温炉3或高温炉2，灼烧设定时间后，实现将坩埚5回送到转盘4(如图3、图4所示)。

目前市场上出现的这些传统工业分析仪的结构，存在如下问题：

1、不论是称杆6和送样杆11合二为一还是称杆6和送样杆11分离结构都存在当坩埚5位于低温炉3或高温炉2中时，由于称杆6或者送样杆11处于转盘4上所设的坩埚孔位中，所以此时转盘4不能实现水平旋转功能，也就意味着不能实现实时放坩埚5(内放样品)到转盘4，不能实时称量样品重量(样品放置于坩埚5中)的问题。

2、现有工业分析仪不能满足部分用户样品不集中，需要随时进行样品分析的功能需求，所以对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，此种仪器效率不高。

因此，如何保证能够实时放坩埚到转盘，并且对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，提高分析效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种流水线式工业分析仪，以保证能够实时放坩埚到转盘，并且对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，提高分析效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流水线式工业分析仪，包括送取样装置、称量装置和燃烧装置，所述送取样装置具体包括：

送样杆；

驱动所述送样杆竖直运动的送样杆升降机构；

驱动所述送样杆水平运动的送样杆水平移动机构。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述送样杆水平移动机构具体包括：

水平电机；

与所述水平电机的输出轴连接的水平传动件，所述送样杆升降机构与所述水平传动件相连。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述水平传动件为与所述水平电机的输出轴同轴连接的丝杠；

所述送样杆升降机构设有与所述水平传动件螺纹连接的丝杠螺母。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述水平传动件为与所述水平电机输出轴上的齿轮啮合的齿条，所述送样杆升降机构设置于所述水平传动件上。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述送样杆升降机构包括：

升降固定座，所述升降固定座上设有与所述水平传动件螺纹配合的螺母；

升降导向件，设置于所述升降固定座上；

升降电机，其输出轴上设有升降传动件，所述升降传动件与所述升降导向件配合实现升降运动，所述送样杆通过送样杆固定件固定在所述升降电机上。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述升降导向件为齿条，所述升降传动件为齿轮。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述称量装置包括：

转盘；

驱动所述转盘竖直运动的称量升降装置；

驱动所述转盘旋转运动的称量旋转装置；

称重器，所述称重器布置于所述转盘的下侧，所述称重器的称杆与所述转盘的一个坩埚孔相对应布置。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述称重器为电子天平或称重传感器。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述称量升降装置具体包括：

称量升降座；

设置于所述称量升降座上的称量升降电机；

称量升降传动件，设置于所述称量升降电机的输出轴上；

称量升降导向件，可竖直滑动的设置于所述称量升降座上，并于所述称量升降传动件配合实现升降运动，所述称量旋转装置设置于所述称量升降导向件上。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述称量旋转装置具体包括：

旋转电机，设置于所述称量升降导向件上，所述转盘通过旋转轴与所述旋转电机的输出轴相连；

旋转分度件，设置于所述旋转轴上，用于保证旋转电机每次旋转一个分度单位，所述一个分度单位为所述转盘上相邻两个坩埚孔之间的中心夹角。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述燃烧装置包括：

燃烧装置固定板；

设置于所述燃烧装置固定板上的低温炉；

设置于所述低温炉上的高温炉，且所述高温炉和所述低温炉由炉门隔开。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述燃烧装置包括：

燃烧装置固定板；

设置于所述燃烧装置固定板上的低温炉和高温炉，所述低温炉和高温炉水平布置。

优选地，在上述流水线式工业分析仪中，所述称量装置为多个，所述燃烧装置为多个，所述送样杆水平移动机构的移动范围能够延伸至各个所述称量装置和各个所述燃烧装置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的流水线式工业分析仪，送取样装置移至称量装置的转盘下方，使送取样装置的送样杆处于需要移动坩埚的正下方。送样杆在送样杆升降机构的驱动下做上升运动，送样杆托起坩埚上升一段距离，使坩埚脱离转盘上孔位后停止上升运动。此时在送样杆水平移动机构的驱动下，带动送样杆沿X轴或者Y轴方向做水平运动，待坩埚完全移出转盘，脱离转盘并处于燃烧装置的炉口时，送取样装置停止沿水平方向的运动。此时，再在送样杆升降机构的驱动下带动送样杆将已经托起的坩埚继续向上运动，直到将坩埚进入燃烧装置中。坩埚从燃烧装置返回送到称量装置的转盘孔位上的过程为上述运动轨迹的逆过程。

本实用新型由于在转盘上托起坩埚的同时，可将坩埚移出转盘之外，因此在坩埚位于燃烧装置中时，转盘可进行旋转，而不受送样杆的限制。因此本实用新型可以实现坩埚在燃烧装置中灼烧或保温的同时，也可以进行样品重量的实时称量，而且由于坩埚的灼烧或保温与样品的称量可单独进行，因此对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，提高了分析效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中工业分析仪工作过程一的结构示意图；

图2为现有技术中工业分析仪工作过程二的结构示意图；

图3为现有技术另一种工业分析仪工作过程一的结构示意图；

图4为现有技术另一种工业分析仪工作过程二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的流水线式工业分析仪的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的送取样装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的称量装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的燃烧装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的送样杆移至坩埚正下方的运动状态示意图；

图10为本实用新型实施例提供的送样杆托着坩埚上升运动的状态示意图；

图11为本实用新型实施例提供的送样杆沿水平方向移到高温炉或者低温炉口的状态示意图；

图12为本实用新型实施例提供的送样杆把坩埚送到低温炉中运动的状态示意图；

图13为本实用新型实施例提供的送样杆把坩埚送到高温炉中运动的状态示意图；

图14为本实用新型实施例提供的进行灼烧或保温同时可称量的状态示意图；

图15为本实用新型实施例提供的高温炉与低温炉平行放置的结构示意图；

图16为本实用新型另一实施例提供的流水线式工业分析仪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种流水线式工业分析仪，以保证能够实时放坩埚到转盘，并且对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，提高分析效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图5-图7，图5为本实用新型实施例提供的流水线式工业分析仪的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的送取样装置的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的称量装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的流水线式工业分析仪，包括送取样装置14、称量装置13和燃烧装置12。其中，送取样装置14具体包括送样杆11、送样杆升降机构和送样杆水平移动机构。送取样装置14和称量装置13可均设置在底板8上，底板8作为送取样装置14和称量装置13的安装基础。送样杆升降机构用于驱动送样杆11的竖直运动，送样杆水平移动机构用于驱动送样杆11的水平运动。

本实用新型提供的流水线式工业分析仪，送取样装置14移至称量装置13的转盘4下方，使送取样装置14的送样杆11处于需要移动坩埚5的正下方。送样杆在送样杆升降机构的驱动下做上升运动，送样杆11托起坩埚5上升一段距离，使坩埚5脱离转盘4上孔位后停止上升运动。此时在送样杆11水平移动机构的驱动下，带动送样杆11沿X轴或者Y轴方向做水平运动，待坩埚5完全移出转盘4，脱离转盘4并处于燃烧装置12的炉口时，送取样装置14停止沿水平方向的运动。此时，再在送样杆升降机构的驱动下带动送样杆11将已经托起的坩埚5继续向上运动，直到将坩埚5进入燃烧装置12中。坩埚5从燃烧装置12返回送到称量装置13的转盘孔位上的过程为上述运动轨迹的逆过程。

本实用新型由于在转盘4上托起坩埚5的同时，可将坩埚5移出转盘4之外，因此在坩埚5位于燃烧装置12中时，转盘4可进行旋转，而不受送样杆11的限制。因此本实用新型可以实现坩埚5在燃烧装置12中灼烧或保温的同时，也可以进行样品重量的实时称量，而且由于坩埚5的灼烧或保温与样品的称量可单独进行，因此对于样品不集中，需要随时进行样品分析的用户，提高了分析效率。

如图6所示，送样杆水平移动机构可具体包括水平电机23和水平传动件19。其中，水平传动件19与水平电机23的输出轴连接，送样杆升降机构与水平传动件19相连。本实用新型通过水平电机23输出动力，带动水平传动件19运动，继而使得送样杆升降机构移动。

水平传动件19具体为与水平电机23的输出轴同轴连接的丝杠；送样杆升降机构设有与水平传动件19螺纹连接的丝杠螺母。本实用新型通过水平电机23输出动力，带动水平传动件19转动，继而使得丝杠螺母沿水平传动件19的轴向移动，由于丝杠螺母与送样杆升降机构连接，从而可使得送样杆升降机构在水平方向移动。

在另一实施例中，水平传动件19还可为与水平电机23输出轴上的齿轮啮合的齿条，送样杆升降机构设置于水平传动件19上。本实用新型通过水平电机23输出动力，带动齿轮转动，由于齿轮与水平传动件19啮合，使得水平传动件19在水平方向滑动，送样杆升降机构设置于水平传动件19上，继而带动送样杆升降机构水平移动。

在本实用新型一具体实施例中，送样杆升降机构包括升降固定座21、升降导向件15和升降电机18。其中，升降固定座21通过水平导向件20与设置在底板8上的滑轨滑动配合。升降固定座21上设有与水平传动件19螺纹配合的螺母；升降导向件15设置于升降固定座21上；升降电机18的输出轴上设有升降传动件16，升降传动件16与升降导向件15配合实现升降运动，送样杆11通过送样杆固定件17固定在升降电机18上。

本实用新型通过升降电机18输出动力，带动升降传动件16旋转，通过升降传动件16与升降导向件15的配合关系，实现带动送样杆11的升降动作。在本实施例中，升降导向件15为齿条，升降传动件16为齿轮。

如图7所示，称量装置13包括转盘4、称量升降装置、称量旋转装置和称重器7。其中，称量升降装置用于驱动转盘4的竖直运动；称量旋转装置用于驱动转盘4的旋转运动。称重器7布置于转盘4的下侧，称重器7的称杆6与转盘4的一个坩埚孔相对应布置。

称重器7可通过天平支撑件9设置于底板8上。在本实施例中，称重器7可为电子天平或称重传感器。

在本实施例中，称量升降装置可具体包括称量升降座24、称量升降电机26、称量升降传动件25和称量升降导向件28。其中，称量升降电机26设置于称量升降座24上，称量升降传动件25设置于称量升降电机26的输出轴上；称量升降导向件28可竖直滑动的设置于称量升降座24上，并与称量升降传动件25配合实现升降运动，称量旋转装置设置于称量升降导向件28上。

本实用新型通过称量升降电机26输出动力，带动称量升降传动件25旋转，在本实施例中，称量升降传动件25可为凸轮或偏心轮。在升降传动件25的旋转过程中，推动称量升降导向件28上下移动，继而带动称量旋转装置做升降运动。

在本实施例中，称量旋转装置可具体包括旋转电机27和旋转分度件29。其中，旋转电机27设置于称量升降导向件28上，转盘4通过旋转轴30与旋转电机27的输出轴相连，以通过将动力传递给旋转轴30。旋转分度件29设置于旋转轴30上，用于保证旋转电机27每次旋转一个分度单位，一个分度单位为转盘4上相邻两个坩埚孔之间的中心夹角。

请参阅图8，图8为本实用新型实施例提供的燃烧装置的结构示意图。

本实用新型提供的燃烧装置12可具体包括燃烧装置固定板31、低温炉3和高温炉2。其中，低温炉3设置于燃烧装置的固定板31上，高温炉2设置于低温炉3上，且高温炉2和低温炉3由炉门34隔开。低温炉3包括加热管32与保温层33。

在本实用新型另一实施例中，如图15所示，燃烧装置12具体包括燃烧装置固定板31、设置于燃烧装置固定板31上的低温炉3和高温炉2，低温炉3和高温炉2水平布置。在本实施例中，送取样装置14在将坩埚5送入低温炉3保温预设时间后，并将坩埚5移出低温炉3，还需要水平方向的移动方可将坩埚5送入高温炉2中。

本实用新型一具体实施例的工作原理为，高温炉2与低温炉3在本实施例中为上下布置的形式。首先送取样装置14移至称量装置13的转盘4下方，使送取样装置14的送样杆11处于需要移动坩埚5的正下方，如图9所示。

送取样装置14在升降电机18的驱动下，通过升降导向件15、升降传动件16带动送样杆11做上升运动，送样杆11托起坩埚5上升一段距离，使坩埚5脱离转盘4上孔位后停止上升运动，如图10所示。

在水平电机23的驱动下，通过水平传动件19、水平导向件20，带动送样杆沿X轴或者Y轴方向做水平运动，待坩埚5完全移出转盘4，脱离转盘并处于高温炉或低温炉炉口时，送取样装置14停止沿X轴或者Y轴方向做水平运动，所图11所示。

再在升降电机18的驱动下，通过升降导向件15、升降传动件16带动送样杆11将已经托起的坩埚5继续向上运动，直到将坩埚5放置于低温炉3中保温，所图12所示。或者，打开炉门34后，送入高温炉2中灼烧，然后关闭炉门34，如图13所示。

坩埚5从低温炉3或高温炉2返回送到称量装置13转盘4的孔位上的过程为上述运动轨迹的逆过程。本实施例，可以实现坩埚5在高温炉2或低温炉3中灼烧或保温的同时，也可以进行样品重量的实时称量，如图14所示。

称量装置13中的转盘4在称量升降电机26的驱动下，通过称量升降传动件25、称量升降导向件28实现下降运动，转盘4下降一段距离，使坩埚5脱离转盘4落在称杆6上，由称重器7感应实现称量。称量完成后，在称量升降电机26作用下，带动转盘4上升回位。在旋转电机27的驱动下，带动转盘4旋转一坩埚位，再重复上述过程，可进行下一坩埚5的称量。

如图16所示，称量装置13还可为多个，燃烧装置12相应的也可为多个，送样杆水平移动机构的移动范围能够延伸至各个称量装置13和各个燃烧装置12。各个称量装置13和各个燃烧装置12通过送取样装置14沿X或Y轴的水平运动相连，从而实现随时放样，连续不间断工作，大大提高了工作效率。其运动原理与上述实施例相同，只要沿X或Y轴方向从不同的工位之间运动，其它动作过程与上述实施例中相同，不再赘述。

综上所述，本实用新型能够满足用户样品不集中，需要随时进行样品分析的功能需求；满足用户随时进行称量样品质量的功能需求，而且结构简单，价格低廉。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种流水线式工业分析仪，包括送取样装置(14)、称量装置(13)和燃烧装置(12)，其特征在于，所述送取样装置(14)具体包括：

送样杆(11)；

驱动所述送样杆(11)竖直运动的送样杆升降机构；

驱动所述送样杆(11)水平运动的送样杆水平移动机构。

2.根据权利要求1所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述送样杆水平移动机构具体包括：

水平电机(23)；

与所述水平电机(23)的输出轴连接的水平传动件(19)，所述送样杆升降机构与所述水平传动件(19)相连。

3.根据权利要求2所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述水平传动件(19)为与所述水平电机(23)的输出轴同轴连接的丝杠；

所述送样杆升降机构设有与所述水平传动件(19)螺纹连接的丝杠螺母。

4.根据权利要求2所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述水平传动件(19)为与所述水平电机(23)输出轴上的齿轮啮合的齿条，所述送样杆升降机构设置于所述水平传动件(19)上。

5.根据权利要求2所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述送样杆升降机构包括：

升降固定座(21)，所述升降固定座(21)上设有与所述水平传动件(19)配合的螺母；

升降导向件(15)，设置于所述升降固定座(21)上；

升降电机(18)，其输出轴上设有升降传动件(16)，所述升降传动件(16)与所述升降导向件(15)配合实现升降运动，所述送样杆(11)通过送样杆固定件(17)固定在所述升降电机(18)上。

6.根据权利要求5所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述升降导向件(15)为齿条，所述升降传动件(16)为齿轮。

7.根据权利要求2所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述称量装置(13)包括：

转盘(4)；

驱动所述转盘(4)竖直运动的称量升降装置；

驱动所述转盘(4)旋转运动的称量旋转装置；

称重器(7)，所述称重器(7)布置于所述转盘(4)的下侧，所述称重器(7)的称杆(6)与所述转盘(4)的一个坩埚孔相对应布置。

8.根据权利要求7所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述称重器(7)为电子天平或称重传感器。

9.根据权利要求7所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述称量升降装置具体包括：

称量升降座(24)；

设置于所述称量升降座(24)上的称量升降电机(26)；

称量升降传动件(25)，设置于所述称量升降电机(26)的输出轴上；

称量升降导向件(28)，可竖直滑动的设置于所述称量升降座(24)上，并于所述称量升降传动件(25)配合实现升降运动，所述称量旋转装置设置于所述称量升降导向件(28)上。

10.根据权利要求9所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述称量旋转装置具体包括：

旋转电机(27)，设置于所述称量升降导向件(28)上，所述转盘(4)通过旋转轴(30)与所述旋转电机(27)的输出轴相连；

旋转分度件(29)，设置于所述旋转轴(30)上，用于保证旋转电机(27)每次旋转一个分度单位，所述一个分度单位为所述转盘(4)上相邻两个坩埚孔之间的中心夹角。

11.根据权利要求1所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述燃烧装置(12)包括：

燃烧装置固定板(31)；

设置于所述燃烧装置固定板(31)上的低温炉(3)；

设置于所述低温炉(3)上的高温炉(2)，且所述高温炉(2)和所述低温炉(3)由炉门(34)隔开。

12.根据权利要求1所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述燃烧装置(12)包括：

燃烧装置固定板(31)；

设置于所述燃烧装置固定板(31)上的低温炉(3)和高温炉(2)，所述低温炉(3)和高温炉(2)水平布置。

13.根据权利要求1所述的流水线式工业分析仪，其特征在于，所述称量装置(13)为多个，所述燃烧装置(12)为多个，所述送样杆水平移动机构的移动范围能够延伸至各个所述称量装置(13)和各个所述燃烧装置(12)。

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