CN110987549A - 一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法 - Google Patents

一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110987549A
CN110987549A CN201911010283.7A CN201911010283A CN110987549A CN 110987549 A CN110987549 A CN 110987549A CN 201911010283 A CN201911010283 A CN 201911010283A CN 110987549 A CN110987549 A CN 110987549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
blast furnace
particle size
furnace slag
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911010283.7A
Other languages
English (en)
Inventor
寇沙沙
李文亚
靳燕
张娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201911010283.7A priority Critical patent/CN110987549A/zh
Publication of CN110987549A publication Critical patent/CN110987549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，包括如下步骤：将少量高炉渣粉末试样放入无水乙醇中，超声波振荡10‑15分钟，取少量混悬液滴在贴有导电碳胶的辅助金属试样上，静置，待试样固态化且干燥后，洗耳球吹拂，即得用于放入扫描电镜进行检测分析的试样。本发明的制样方法将粉末试样分散，减少其团聚，还原粉末实际颗粒大小，从而减少粒径分析误差；同时，减少电镜粉尘污染。

Description

一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法
技术领域
本发明涉及高炉渣颗粒的粒径分析领域，尤其涉及一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法。
背景技术
高炉渣是钢铁行业生产过程中的必然产物，随着我国经济不断增长，钢铁产量逐年增加，高炉渣的堆积量也在不断上升。高炉渣作为生铁冶炼过程中的一种附加产物，含有C3S，C2S等活性矿物，具有一定的水硬胶凝性，可用作混凝土细骨料，混凝土的抗压强度取决于其水化性能，影响高炉渣混凝土水化性能的因素有很多，例如高炉渣本身的化学组成、高炉渣粉末的粒径大小和粒径分布以及一些外部因素。高炉渣颗粒粒径越小、分布越均匀，高炉渣中矿物与水的接触面积越大，有助于水泥机械强度的提高。
使用扫描电镜及能谱仪可以对高炉渣粉末进行粒径大小及分布、化学成分进行分析，但是难点在于粉末试样的制样问题，粉末试样由于表面吸附的作用，易团聚在一起，颗粒越细、吸附作用越大，为了观察和分析粉末样品的粒径及形貌，必须将团聚的粉末分散开，制样方法不同，得到的颗粒大小与实际偏离误差也不同，所以，制样方法至关重要。
通常，扫描电镜粉末试样的制样方法为：取少量粉末撒在贴有导电胶的辅助金属试样上，洗耳球吹拂，放入样品仓进行检测。此种方法得到的粉末颗粒较大，偏离了实际样品颗粒大小，所以粒径分析数据出现很大偏差，且颗粒团聚在一起，不利于观察颗粒形貌，只有能谱仪检测的化学成分数据可靠。
专利CN 206248412U和CN 202793870 U均是发明了一种扫描电镜粉末试样制样装置，目的都是将粉磨试样均匀撒在样品台上，方法可行，但是未考虑到粉末的原始颗粒大小，粉末由于表面吸附的作用，团聚在一起，仅靠机械作用抖落的粉末未必是颗粒的原始大小及形貌；此外，还会给扫描电镜带来污染，增加仪器损耗和维护费用。
发明内容
本发明的目的是提供一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，将粉末试样分散，减少其团聚，还原粉末实际颗粒大小，从而减少粒径分析误差；同时，减少电镜粉尘污染。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，包括：将少量高炉渣粉末试样放入无水乙醇中，超声波振荡10-15分钟，取少量混悬液滴在贴有导电碳胶的辅助金属试样上，静置，待试样固态化且干燥后，洗耳球吹拂，即得用于放入扫描电镜进行检测分析的试样。
进一步的，使用牙签将少量粉末试样放入10ml无水乙醇中。
进一步的，使用胶头滴管吸取少量混悬液滴在贴有导电碳胶的辅助金属试样上。
进一步的，超声波振荡12分钟。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1.此发明方法可以将团聚的高炉渣粉末分散，还原粉末原始颗粒大小，减小粒径分析误差，同时可以更好的观测粉末大小及分布。
2.将粉末试样固化在无水乙醇载体上，防止电镜被粉尘污染。
3.与其他专利相比，无需制备专门夹具，不产生额外的加工费用，成本低。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为高炉渣粉末常规制样方法得到的二次电子形貌图片；
图2为本发明方法得到的二次电子形貌图片。
具体实施方式
实施例1
使用常规制样方法：将高炉渣粉末直接撒在贴有导电胶的金属试样上，洗耳球吹拂后放入扫描电镜样品仓检测，得到的二次电子图像如图1所示，样品颗粒粒径为3um左右，大小不均匀。
使用本发明方法：将少量高炉渣粉末试样放入10ml无水乙醇中，超声波振荡10-15分钟，取少量混悬液滴在贴有导电碳胶的辅助金属试样上，静置，待试样固态化且干燥后，洗耳球吹拂，放入扫描电镜进行检测分析，如图2所示，样品颗粒粒径要比图1得到的小，再现粉末原始颗粒直径，大小均匀。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，其特征在于，包括如下步骤：将少量高炉渣粉末试样放入无水乙醇中，超声波振荡10-15分钟，取少量混悬液滴在贴有导电碳胶的辅助金属试样上，静置，待试样固态化且干燥后，洗耳球吹拂，即得用于放入扫描电镜进行检测分析的试样。
2.根据权利要求1所述的检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，其特征在于，使用牙签将少量粉末试样放入10ml无水乙醇中。
3.根据权利要求1所述的检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，其特征在于，使用胶头滴管吸取少量混悬液滴在贴有导电碳胶的辅助金属试样上。
4.根据权利要求1所述的检测高炉渣颗粒粒径的制样方法，其特征在于，超声波振荡12分钟。
CN201911010283.7A 2019-10-23 2019-10-23 一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法 Pending CN110987549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911010283.7A CN110987549A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911010283.7A CN110987549A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110987549A true CN110987549A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70082329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911010283.7A Pending CN110987549A (zh) 2019-10-23 2019-10-23 一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110987549A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113063717A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种测定铁矿颗粒形貌指导配矿的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101788417A (zh) * 2009-12-30 2010-07-28 攀钢集团研究院有限公司 用于扫描电镜观察的纳米TiO2试样制备方法及取样工具
CN104777019A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 富耐克超硬材料股份有限公司 一种立方氮化硼微粉扫描电镜样品的制备方法
CN107805831A (zh) * 2017-11-04 2018-03-16 华北理工大学 一种高炉渣中钛制备防腐层的方法
CN108426905A (zh) * 2018-02-02 2018-08-21 东华大学 一种纳米粉末分散电镜制样的简易方法
CN108760785A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 安徽中创电子信息材料有限公司 一种扫描电子显微镜观察钛酸钡超细粉的方法
CN108872281A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 中国电子科技集团公司第四十六研究所 一种能谱分析粉末样品的阵列式快速制备方法
CN109444195A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种纳米级钛酸钡粉末的扫描电子显微镜样品的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101788417A (zh) * 2009-12-30 2010-07-28 攀钢集团研究院有限公司 用于扫描电镜观察的纳米TiO2试样制备方法及取样工具
CN104777019A (zh) * 2015-03-25 2015-07-15 富耐克超硬材料股份有限公司 一种立方氮化硼微粉扫描电镜样品的制备方法
CN107805831A (zh) * 2017-11-04 2018-03-16 华北理工大学 一种高炉渣中钛制备防腐层的方法
CN108426905A (zh) * 2018-02-02 2018-08-21 东华大学 一种纳米粉末分散电镜制样的简易方法
CN108760785A (zh) * 2018-06-05 2018-11-06 安徽中创电子信息材料有限公司 一种扫描电子显微镜观察钛酸钡超细粉的方法
CN108872281A (zh) * 2018-07-06 2018-11-23 中国电子科技集团公司第四十六研究所 一种能谱分析粉末样品的阵列式快速制备方法
CN109444195A (zh) * 2018-12-27 2019-03-08 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种纳米级钛酸钡粉末的扫描电子显微镜样品的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113063717A (zh) * 2021-03-17 2021-07-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种测定铁矿颗粒形貌指导配矿的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110922145B (zh) 一种高强度碳化人造骨料的制备方法
EP2734653B2 (en) Binder composition for agglomeration of fine minerals and pelletizing process
JP5321845B2 (ja) 鉄鋼スラグの湿式分級設備
CN112557429B (zh) 一种石墨矿石中全矿物定量测定方法及制样方法
CN110987549A (zh) 一种检测高炉渣颗粒粒径的制样方法
CN107937716A (zh) 一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法
CN101352759A (zh) 一种制取特种钼粉的方法
JP2019099838A (ja) 鉄鋼スラグの処理方法
CN100560214C (zh) 霞石矿强磁选除铁的工艺方法
CN113399093B (zh) 机械破碎法制备类球形粉体的方法和类球形粉体
CN111533440A (zh) 一种玻纤用煅烧高岭土的生产方法
CN111020104A (zh) 一种石墨质增碳剂的生产方法
CN111014008A (zh) 一种直接还原铁冷却筛分装置
CN113262422A (zh) 一种联合脱碱剂、联合脱碱赤泥的方法
CN109317289A (zh) 空气干砂选煤系统上用干砂介质制备工艺
CN209866260U (zh) 一种钢尾渣微粉生产系统
CN108191361B (zh) 一种抗碎抗摔石灰粉球及其制备方法
CN107200494B (zh) 一种煤灰、矿渣分选处理方法以及超细掺合料
KR101178362B1 (ko) 미세 그린 응집체의 생산 방법 및 장치
CN104162663A (zh) 一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法
JP2000319708A (ja) 高炉スラグ細骨材の製造方法
CN115536372B (zh) 一种陶瓷岩板、干法制粉陶瓷岩板坯体及其制备方法
CN108753253A (zh) 一种废旧橡胶粉碎助磨剂
SU1618771A1 (ru) Способ получени железорудных окатышей
CN115254355B (zh) 一种提高硒化镉粉体流动性的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication