CN110983636A

CN110983636A - 一种多规格纽扣的全自动纺织装置

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Publication number: CN110983636A
Application number: CN202010018294.6A
Authority: CN
Inventors: 张伟瑛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-08
Filing date: 2020-01-08
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明公开一种多规格纽扣的全自动纺织装置，属于纺织机械技术领域。一种多规格纽扣的全自动纺织装置主要包括有：机座、纺织面板、上纺织机、下纺织机、气缸A、料斗、纽扣输送装置、气缸B组成，纺织面板用于摆放需要纺织的布料，该纺织面板中部设有一个圆形通孔；气缸B的伸缩端安装有下纺织机；纽扣输送装置通过气缸A安装在机座的上端；上纺织机通过气缸C安装在纽扣输送装置上；料斗用于存放备用的纽扣并给纽扣输送装置输送纽扣，工作时先把需要缝制纽扣的布料放置在纺织面板上，此时可以通过气缸A控制纽扣输送装置下降将该布料压住，再由气缸C控制上纺织机下降将位于纽扣输送装置中部的纽扣缝制在该布料上。

Description

一种多规格纽扣的全自动纺织装置

技术领域

本实发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种多规格纽扣的全自动纺织装置。

背景技术

目前市场上虽然有很多有关的对布料的纺织设备，但是针对于纽扣的纺织设备还是相对比较少的，特别是能实现自动对纽扣的进行纺织的设备就更加少了。所以目前我们对一种带有通孔的纽扣的纺织工作主要是通过人工用针线进行将该纽扣缝制在衣服或其他布料上。这种缝制方式工作效率比较慢不利于大批量的快速生产，而且通过人工纺织的纽扣时，工人还很容被针刺到手的。为了针对于解决人工缝制效率慢以及容易伤到工人的手的问题，本申请提供了一种多规格纽扣的全自动纺织装置可以实现多种规格纽扣的全自动缝制功能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的就是要提供一种多规格纽扣的全自动纺织装置。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：

一种多规格纽扣的全自动纺织装置主要包括有：机座、纺织面板、上纺织机、下纺织机、气缸A、料斗、纽扣输送装置、气缸B组成，所述的纺织面板固定在底座的中部，用于摆放需要纺织的布料，该纺织面板中部设有一个圆形通孔；所述的气缸B位于扣纺织面板中部的圆形通孔正下方，该气缸B的伸缩端安装有下纺织机；所述的纽扣输送装置通过气缸A安装在机座的上端；所述的上纺织机通过气缸C安装在纽扣输送装置上；所述的料斗位于机座的前端，用于存放备用的纽扣并给纽扣输送装置输送纽扣，工作时先把需要缝制纽扣的布料放置在纺织面板上，此时可以通过气缸A控制纽扣输送装置下降将该布料压住，再由气缸C控制上纺织机下降将位于纽扣输送装置中部的纽扣缝制在该布料上。

进一步的：所述的上纺织机包括有：气缸C、一号导线轮、纺织机底板、步进电机、纺织针头、纺织线转盘、二号导线轮、红外线光标尺、电机B，所述的纺织机底板通过电机B安装在气缸C的伸缩端，在电机B的作用下可以控制纺织机底板每隔一个时间T1后顺时针旋转90度角或180度角后停顿0.5~1秒钟的时间，依次循环；所述的纺织针头通过步进电机安装在纺织机底板一侧的滑槽内，通过步进电机的作用可以控制纺织针头在滑槽内的移动；所述的一号导线轮和二号导线轮分别位于电机B左右两侧，用于对针线的牵引工作；所述的纺织线转盘安装在二号导线轮的一旁用于放置绕线盘；所述的红外线光标尺共有三个分别均布在纺织机底板底部的三个方向内。

进一步的：所述的下纺织机包括有：下压板、针线插槽、移动摆梭、红外线，所述的下压板均布有四个中心轴对称的方形针线插槽，每个方形针线插槽的正下方各设有一个移动摆梭；所述的红外线位于下纺织机的最低端，用于检测纽扣的小孔是否与针线插槽对齐以并判断纽扣两个小孔的孔间距。

进一步的：所述的纽扣输送装置包括有：支架、上压板、输送带、3滑槽、上滚轮、弹簧托片、驱动轮、电机A，所述的上压板右侧设有一个滑槽，该滑槽内设有输送带，左侧设有一个L字形的支架，该支架上安装有气缸C；该上压板的中间设有一个圆形通孔，该通孔的中部两侧对称各设有一个驱动轮，该驱动轮用于驱动纽扣的旋转，下端两侧也对称各设有两个弹簧托片用于托住纽扣；所述的电机A共有两个分别与两侧的驱动轮，用于根据纽扣的大小自动调节两侧驱动轮之间的距离；所述的上滚轮含有两个以上并对称安装在上压板的两侧，用于与纺织面板上的下滚轮配合进行控制纺织面板上布料的移动距离。

进一步的：当输送带上的纽扣落入上压板中间的圆形通孔时，输送带立即停止转动，此时电机A控制两侧的驱动轮同时向中间移动直至两侧的驱动轮与纽扣相互接触后驱动轮停止移动。当所述的红外线检测到纽扣的小孔未能与下压板上的两个方形针线插槽或四个方形针线插槽对齐时，两侧的驱动轮开始驱动纽扣旋转直至纽扣上的小孔同时与下压板中间的两个或四个方形针线插槽对齐后才停止转动。

进一步的：当红外线有两个方向的光线通过方形针线插槽和纽扣的小孔照射到红外线光标尺时，系统则自动判断要缝制的纽扣为两孔纽扣；当红外线有四个方向的光线通过方形针线插槽和纽扣的小孔照射到红外线光标尺时，系统则自动判断要缝制的纽扣为四孔纽扣。当系统判断完上压板中部的纽扣为两孔或四孔后，光标尺则自动继续读出红外线照射点的位置数值后，开始由步进电机控制纺织针头移动到凹槽相应的标尺的刻度值上；同时系统也根据判断纽扣为两孔或四孔后由电机B自动控制纺织机底板为每个时间间隔旋转180度或90度角后停顿一会；以及下压板的移动摆梭也跟随移动到相应的位置。

进一步的：所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置还包括有：料斗，所述的料斗安装在输送带的正上方，用于盛放备用的纽扣，该料斗的一侧还设有电磁阀用于控制料斗内纽扣的流出状态，料斗的底部设有触点开关，通过该触点开关可以控制电磁阀的开关状态。

该装置工作时先由气缸A带动纽扣输送装置触碰到料斗底部的触点开关后，电磁阀打开，料斗内的纽扣掉落在输送带上，输送带将这些纽扣依次向上压板中心的弹簧托片输送，当有两孔纽扣掉落入弹簧托片时，电机A开始控制两侧的驱动轮同时向中间移动直至两侧的驱动轮与纽扣相互接触后驱动轮停止移动。此时驱动轮开始驱动两孔纽扣缓慢旋转直至红外线检测到纽扣的两个小孔或四个小孔与下压板的方形针线插槽对齐后则自动停止旋转。接着系统根据红外线照射在红外线光标尺的位置，自动由步进电机调节纺织针头在凹槽内移动到相应对称的位置同时下压板底部的移动摆梭也跟随移动到相应的位置后即可开始进行对纽扣的缝制工作。缝制结束后气缸A带动纽扣输送装置上升使得上压板和下压板分离，同时缝制好两孔纽扣也被布料从弹簧托片拉出，即可完成一个纽扣的缝制。当完成一个纽扣的缝制后，上滚轮和下滚轮同时驱动纺织面板的布料向前移动一段距离就可停止移动，同时输送带也向上压板的中间通孔输送一个纽扣后停止移动。纺织装置侧开始重复上述的步骤进行对纽扣的位置调整以及缝制。

本发明的有益效果在于：

1. 本申请的一种多规格纽扣的全自动纺织装置可以实现对不同大小的两孔或四孔纽扣的快速缝制在相应的布料上，提高工作效率以及可以避免人工缝制纽扣时容易疲劳造成纽扣缝制错误等因素和避免人工在缝制纽扣时容易刺到工人的手指。

2. 使用红外线对纽扣的小孔与下压板中部的方形针线插槽进行检测以及驱动轮对纽扣的缓慢旋转可以确保每次对纽扣进行缝制时确保纽扣的小孔都能与下压板中部的方形针线插槽对齐，避免纺织机在缝制过程中容易造成纺织针头的折断以及由系统及时判断出需要缝制的纽扣为两孔还是四孔的。

3. 使用弹簧托片可以确保刚进入纽扣输送装置中部的两孔纽扣固定住，同时待两孔纽扣缝制好后也能随布料一起被拉出。

附图说明

图1为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的立体结构示意图。

图2为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的左视视结构示意图。

图3为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的主视结构示意图。

图4为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的纽扣输送装置和上纺织机连接的立体结构示意图。

图5为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的纽扣输送装置和上纺织机连接的侧视结构示意图。

图6为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的纽扣输送装置局部结构示意图。

图7为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的下纺织机立体结构示意图。

图8为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的下纺织机主视结构示意图。

图9为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的上纺织机立体结构示意图。

图10为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的上纺织机主视结构示意图。

图11为本发明中所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的上纺织机的底部结构示意图。

其中：1—机座、2—纺织面板、21—下滚轮、3—纽扣输送装置、31—支架、32—上压板、33—输送带、34—滑槽、35—上滚轮、36—弹簧托片、37—驱动轮、38—电机A、4—气缸A、5—料斗、51—电磁阀、52—触点开关、6—纽扣、7—下纺织机、71—下压板、72—针线插槽、73—移动摆梭、74—红外线、8—气缸B、9—上纺织机、91—气缸C、92—一号导线轮、93—纺织机底板、94—步进电机、95—纺织针头、96—纺织线转盘、97—二号导线轮、98—红外线光标尺、99—电机B。

具体实施方式

现在结合附图做进一步详细的说明。

如以下图1-11所示，所述一种多规格纽扣的全自动纺织装置的流程方法主要包括有：机座1、纺织面板2、纽扣输送装置3、气缸A4、料斗5、纽扣6、下纺织机7、气缸B8、上纺织机9。

所述的纺织面板2固定在底座1的中部，用于摆放需要纺织的布料，该纺织面板2中部设有一个圆形通孔；所述的气缸B8位于纺织面板2中部的圆形通孔正下方，该气缸B8的伸缩端安装有下纺织机7；所述的纽扣6输送装置3通过气缸A4安装在机座1的上端；所述的上纺织机3通过气缸C91安装在纽扣输送装置3上；所述的料斗5位于机座1的前端，用于存放备用的纽扣6并给纽扣输送装置3输送纽扣。所述的上纺织机9包括有：气缸C91、一号导线轮92、纺织机底板93、步进电机94、纺织针头95、纺织线转盘96、二号导线轮97、红外线光标尺98、电机B99，所述的纺织机底板93通过电机B99安装在气缸C91的伸缩端，在电机B99的作用下可以控制纺织机底板93每隔一个时间T1后顺时针旋转90度角或180度角后停顿0.5~1秒钟的时间，依次循环；所述的纺织针头95通过步进电机94安装在纺织机底板93一侧的滑槽内，通过步进电机94的作用可以控制纺织针头95在滑槽内的移动；所述的一号导线轮92和二号导线轮97分别位于电机B99左右两侧用于对针线的牵引工作；所述的纺织线转盘96安装在二号导线轮97的一旁用于放置绕线盘；所述的红外线光标尺98共有三个分别均布在纺织机底板93底部的三个方向内。

所述的下纺织机7包括有：下压板71、针线插槽72、移动摆梭73、红外线74，所述的下压板71均布有四个中心轴对称的方形针线插槽72，每个方形针线插槽72的正下方各设有一个移动摆梭73；所述的红外线74位于下纺织机7的最低端，用于检测纽扣6的小孔是否与针线插槽72对齐以并判断纽扣6两个小孔的孔间距。

进一步的：所述的纽扣输送装置3包括有：支架31、上压板32、输送带33、滑槽34、上滚轮35、弹簧托片36、驱动轮37、电机A38，所述的上压板32右侧设有一个滑槽34，该滑槽34内设有输送带33，左侧设有一个L字形的支架31，该支架31上安装有气缸C91；该上压板32的中间设有一个圆形通孔，该通孔的中部两侧对称各设有一个驱动轮37，该驱动轮37用于驱动纽扣6的旋转，下端两侧也对称各设有两个弹簧托片36用于托住纽扣6；所述的电机A38共有两个分别与两侧的驱动轮37，用于根据纽扣6的大小自动调节两侧驱动轮37之间的距离；所述的上滚轮35含有两个以上并对称安装在上压板32的两侧，用于与纺织面板2上的下滚轮21配合进行控制纺织面板2上布料的移动距离。当输送带33上的纽扣6落入上压板32中间的圆形通孔时，输送带33立即停止转动，此时电机A38控制两侧的驱动轮37同时向中间移动直至两侧的驱动轮37与纽扣6相互接触后驱动轮37停止移动。当所述的红外线74检测到纽扣6的小孔未能与下压板71上的两个方形针线插槽72或四个方形针线插槽72对齐时，两侧的驱动轮37开始驱动纽扣6旋转直至纽扣6上的小孔同时与下压板71中间的两个或四个方形针线插槽72对齐后才停止转动。

进一步的：当红外线74有两个方向的光线通过方形针线插槽72和纽扣6的小孔照射到红外线光标尺98时，系统则自动判断要缝制的纽扣6为两孔纽扣；当红外线74有四个方向的光线通过方形针线插槽72和纽扣6的小孔照射到红外线光标尺98时，系统则自动判断要缝制的纽扣6为四孔纽扣。当系统判断完上压板32中部的纽扣6为两孔或四孔后，红外线光标尺98则自动继续读出红外线74照射点的位置数值后，开始由步进电机94控制纺织针头95移动到凹槽相应的标尺的刻度值上；同时系统也根据判断纽扣6为两孔或四孔后由电机B99自动控制纺织机底板93为每个时间间隔旋转180度或90度角后停顿一会；以及下压板71的移动摆梭73也跟随移动到相应的位置。

所述的料斗5安装在输送带33的正上方，用于盛放备用的纽扣6，该料斗5的一侧还设有电磁阀51用于控制料斗5内纽扣6的流出状态，料斗5的底部设有触点开关52，通过该触点开关52可以控制电磁阀51的开关状态。

该装置工作时先由气缸A4带动纽扣输送装置3触碰到料斗5底部的触点开关52后电磁阀51打开，料斗5内的纽扣6掉落在输送带33上，输送带33将这些纽扣6依次向上压板32中心的弹簧托片36输送，当有两孔纽扣6掉落入弹簧托片36时，电机A38开始控制两侧的驱动轮37同时向中间移动直至两侧的驱动轮37与纽扣6相互接触后驱动轮37停止移动。此时驱动轮37开始驱动纽扣6缓慢旋转直至红外线74检测到纽扣6的两个小孔或四个小孔与下压板71的方形针线插槽72对齐后则自动停止旋转。接着系统根据红外线74照射在红外线光标尺98的位置，自动由步进电机94调节纺织针头95在凹槽内移动到相应对称的位置同时下压板71底部的移动摆梭73也跟随移动到相应的位置后即可开始进行对纽扣6的缝制工作。缝制结束后气缸A4带动纽扣6输送装置上升使得上压板32和下压71板分离，同时缝制好的纽扣6也被布料从弹簧托片36拉出，即可完成一个纽扣6的缝制。当完成一个纽扣的缝制后，上滚轮35和下滚轮21同时驱动纺织面板2的布料向前移动一段距离就可停止移动，同时输送带33也向上压板32的中间通孔输送一个纽扣后停止移动。纺织装置侧开始重复上述的步骤进行对纽扣6的位置调整以及缝制。

在上述具体实施方式中所描述的各个技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种合适的组合不再另行说明了。只要其不违背本发明的思想，其同样的应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种多规格纽扣的全自动纺织装置主要包括有：机座、纺织面板、上纺织机、下纺织机、气缸A、料斗、纽扣输送装置、气缸B组成，其特征在于，所述的纺织面板固定在底座的中部，用于摆放需要纺织的布料，该纺织面板中部设有一个圆形通孔；所述的气缸B位于扣纺织面板中部的圆形通孔正下方，该气缸B的伸缩端安装有下纺织机；所述的纽扣输送装置通过气缸A安装在机座的上端；所述的上纺织机通过气缸C安装在纽扣输送装置上；所述的料斗位于机座的前端，用于存放备用的纽扣并给纽扣输送装置输送纽扣，工作时先把需要缝制纽扣的布料放置在纺织面板上，此时可以通过气缸A控制纽扣输送装置下降将该布料压住，再由气缸C控制上纺织机下降将位于纽扣输送装置中部的纽扣缝制在该布料上。

2.根据权利要求1所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，所述的上纺织机包括有：气缸C、一号导线轮、纺织机底板、步进电机、纺织针头、纺织线转盘、二号导线轮、红外线光标尺、电机B，所述的纺织机底板通过电机B安装在气缸C的伸缩端，在电机B的作用下可以控制纺织机底板每隔一个时间T1后顺时针旋转90度角或180度角后停顿0.5~1秒钟的时间，依次循环；所述的纺织针头通过步进电机安装在纺织机底板一侧的滑槽内，通过步进电机的作用可以控制纺织针头在滑槽内的移动；所述的一号导线轮和二号导线轮分别位于电机B左右两侧，用于对针线的牵引工作；所述的纺织线转盘安装在二号导线轮的一旁用于放置绕线盘；所述的红外线光标尺共有三个分别均布在纺织机底板底部的三个方向内。

3.根据权利要求1所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，所述的下纺织机包括有：下压板、针线插槽、移动摆梭、红外线，所述的下压板均布有四个中心轴对称的方形针线插槽，每个方形针线插槽的正下方各设有一个移动摆梭；所述的红外线位于下纺织机的最低端，用于检测纽扣的小孔是否与针线插槽对齐以并判断纽扣两个小孔的孔间距。

4.根据权利要求1所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，所述的纽扣输送装置包括有：支架、上压板、输送带、滑槽、上滚轮、弹簧托片、驱动轮、电机A，所述的上压板右侧设有一个滑槽，该滑槽内设有输送带，左侧设有一个L字形的支架，该支架上安装有气缸C；该上压板的中间设有一个圆形通孔，该通孔的中部两侧对称各设有一个驱动轮，该驱动轮用于驱动纽扣的旋转，下端两侧也对称各设有两个弹簧托片用于托住纽扣；所述的电机A共有两个分别与两侧的驱动轮，用于根据纽扣的大小自动调节两侧驱动轮之间的距离；所述的上滚轮含有两个以上并对称安装在上压板的两侧，用于与纺织面板上的下滚轮配合进行控制纺织面板上布料的移动距离。

5.根据权利要求4所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，当输送带上的纽扣落入上压板中间的圆形通孔时，输送带立即停止转动，此时电机A控制两侧的驱动轮同时向中间移动直至两侧的驱动轮与纽扣相互接触后驱动轮停止移动。

6.根据权利要求3或4所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，当所述的红外线检测到纽扣的小孔未能与下压板上的两个方形针线插槽或四个方形针线插槽对齐时，两侧的驱动轮开始驱动纽扣旋转直至纽扣上的小孔同时与下压板中间的两个或四个方形针线插槽对齐后才停止转动。

7.根据权利要求1所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，当红外线有两个方向的光线通过方形针线插槽和纽扣的小孔照射到红外线光标尺时，系统则自动判断要缝制的纽扣为两孔纽扣；当红外线有四个方向的光线通过方形针线插槽和纽扣的小孔照射到红外线光标尺时，系统则自动判断要缝制的纽扣为四孔纽扣。

8.根据权利要求7所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，红外线光标尺则自动读出红外线照射点的位置数值后，开始由步进电机控制纺织针头移动到凹槽相应的标尺的刻度值上，同时系统也根据判断纽扣为两孔或四孔后由电机B自动控制纺织机底板为每个时间间隔旋转180度或90度角后停顿一会；以及下压板的移动摆梭也跟随移动到相应的位置。

9.根据权利要求1所述的一种多规格纽扣的全自动纺织装置，其特征在于，还包括有：料斗，所述的料斗安装在输送带的正上方，用于盛放备用的纽扣，该料斗的一侧还设有电磁阀用于控制料斗内纽扣的流出状态，料斗的底部设有触点开关，通过该触点开关可以控制电磁阀的开关状态。