CN110983405A - 一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和微弧氧化液；其中除渍剂包括：氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、硫酸溶液；扩孔剂包括：乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、水；粘结剂包括：乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水；微弧氧化液包括：六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠。本发明公开了上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法。本发明公开了上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法。

Description

一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及内燃机表面处理技术领域，尤其涉及一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂及其制备方法。
背景技术
发电机组包括内燃机、发电机及控制系统，其中铝合金缸体作为内燃机的一个重要部件，由于其质量较轻、强度较高而长期广泛应用，但因为耐磨性、耐腐蚀性差，不适用于在高温高压、高速相对运动的场合，通常在使用前对其内摩擦表面进行电镀或其它表面硬化处理以增加其耐磨性。
微弧氧化处理工艺是近几年发展起来的一种铝合金缸体内表面的处理工艺，尤其是氧化铝陶瓷层的微弧氧化处理工艺，所形成的微晶陶瓷层表面均匀分布有大量微米级盲孔，具有良好的存储润滑油的特性，由于其具有耐高温和耐腐蚀性，因此特别适用于在高温高压、耐磨性要求高、润滑条件差、高速相对运动的内燃机缸体、活塞运动部件表面。
但是由于铝合金缸体表面的粗糙度满足不了需求，因此在其表面形成的微晶陶瓷层附着强度满足不了需求，使内燃机氧化铝陶瓷在磨合阶段或者在磨合后的初期使用阶段因脱落而造成内燃机缸体或者活塞的拉伤、划伤而损害，严重时造成内燃机拉缸，大大缩短了内燃机的可靠性和使用寿命，增加了使用成本，使得微弧氧化处理工艺不能得到很好的推广应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂及其制备、应用方法。
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和微弧氧化液；
其中除渍剂包括：氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、硫酸溶液；
扩孔剂包括：乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、水；
粘结剂包括：乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水；
微弧氧化液包括：六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠。
优选地，除渍剂中，硫酸溶液的浓度为50-60wt％，氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱和硫酸溶液的质量比为1-2：1-3：0.5-1.2：2-5：1-2：1-2：0.5-1：100。
优选地，扩孔剂中，乙二胺四乙酸四钠的质量分数为10-15％，柠檬酸钠的质量分数为1-3％，碳酸钠的质量分数为1-2％，苹果酸的质量分数为1-2％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.5-1.2％。
优选地，粘结剂中，乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水的质量比为4-12：10-14：1-3：1-3：1-2：100。
优选地，微弧氧化液中，六偏磷酸钠的浓度为22-28g/L，硅酸钠的浓度为4-8g/L，碳酸钠的浓度为5-10g/L，钨酸钠的浓度为1-4g/L，铝酸钠的浓度为1-1.8g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1-2g/L。
优选地，微弧氧化液中的pH值为10-13。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至10-13，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，30-35℃处理10-20min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，20-30℃处理10-20min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，35-45℃处理5-15min，用水洗涤，70-80℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为480-520V，微弧氧化时间为30-40min，其中采用不锈钢板作为阴极。
一种发电机组，包括内燃机、发电机及控制系统，内燃机的内部金属部件采用上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂的应用方法处理得到。
本发明的技术效果如下所示：
(1)本发明应用在内燃机内部金属部件的处理，可在金属部件表面进行氧化与腐蚀，增加孔径，同时微细孔可在金属部件表面均匀铺张，并深入腐蚀微孔级孔洞，因此可在内燃机内部金属部件表面形成纳米级空隙，而且空隙均匀，并具有优良的微扩孔，粘结性极强，经过上述工艺处理的金属部件在后续微弧氧化处理时，使所形成的陶瓷层与内燃机金属部件的结合力极强，不易脱落。
(2)内燃机内部金属部件的外层可为轻质有色金属，一般优选为高强铝合金，采用本发明处理剂处理后，表面微纳米空隙均匀，再经微弧氧化后具有良好的密封性能，而且表面光洁，可有效提高缸体内部燃烧室热量的利用率，同时内部受热均匀，可有效防止受热不均发生爆裂。
(3)本发明可极大的提高内燃机内部金属部件的使用寿命，有效降低设备能耗，属于清洁加工工艺和环保型表面处理技术，对人体和环境无害。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和pH值为10的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为50wt％硫酸溶液按质量比为2：1：1.2：2：2：1：1：100组成；
扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为10％，柠檬酸钠的质量分数为3％，碳酸钠的质量分数为1％，苹果酸的质量分数为2％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.5％；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为12：10：3：1：2：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为22g/L，硅酸钠的浓度为8g/L，碳酸钠的浓度为5g/L，钨酸钠的浓度为4g/L，铝酸钠的浓度为1g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为2g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至10，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，35℃处理10min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，30℃处理10min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，45℃处理5min，用水洗涤，80℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为480V，微弧氧化时间为40min，其中采用不锈钢板作为阴极。
实施例2
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和pH值为13的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为60wt％硫酸溶液按质量比为1：3：0.5：5：1：2：0.5：100组成；
扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为15％，柠檬酸钠的质量分数为1％，碳酸钠的质量分数为2％，苹果酸的质量分数为1％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为1.2％；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为4：14：1：3：1：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为28g/L，硅酸钠的浓度为4g/L，碳酸钠的浓度为10g/L，钨酸钠的浓度为1g/L，铝酸钠的浓度为1.8g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至13，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，30℃处理20min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，20℃处理20min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，35℃处理15min，用水洗涤，70℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为520V，微弧氧化时间为30min，其中采用不锈钢板作为阴极。
实施例3
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和pH值为11的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为57wt％硫酸溶液按质量比为1.2：2.5：0.6：4：1.3：1.8：0.6：100组成；
扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为14％，柠檬酸钠的质量分数为1.5％，碳酸钠的质量分数为1.7％，苹果酸的质量分数为1.2％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为1％；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为6：13：1.5：2.5：1.3：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为26g/L，硅酸钠的浓度为5g/L，碳酸钠的浓度为8g/L，钨酸钠的浓度为2g/L，铝酸钠的浓度为1.6g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1.3g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至11，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，34℃处理12min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，28℃处理13min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，42℃处理8min，用水洗涤，77℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为490V，微弧氧化时间为37min，其中采用不锈钢板作为阴极。
实施例4
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和pH值为12的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为53wt％硫酸溶液按质量比为1.8：1.5：1：3：1.7：1.2：0.8：100组成；
扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为12％，柠檬酸钠的质量分数为2.5％，碳酸钠的质量分数为1.3％，苹果酸的质量分数为1.8％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.7％；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为10：11：2.5：1.5：1.7：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为24g/L，硅酸钠的浓度为7g/L，碳酸钠的浓度为6g/L，钨酸钠的浓度为3g/L，铝酸钠的浓度为1.2g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1.7g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至10-13，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，32℃处理18min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，22℃处理17min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，38℃处理12min，用水洗涤，73℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为510V，微弧氧化时间为33min，其中采用不锈钢板作为阴极。
实施例5
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和pH值为11.5的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为53-57wt％硫酸溶液按质量比为1.5：2：0.8：3.5：1.5：1.5：0.7：100组成；
扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为13％，柠檬酸钠的质量分数为2％，碳酸钠的质量分数为1.5％，苹果酸的质量分数为1.5％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.85％；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为8：12：2：2：1.5：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为25g/L，硅酸钠的浓度为6g/L，碳酸钠的浓度为7g/L，钨酸钠的浓度为2.5g/L，铝酸钠的浓度为1.4g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1.5g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至11.5，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，33℃处理15min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，25℃处理15min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，40℃处理10min，用水洗涤，75℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为500V，微弧氧化时间为35min，其中采用不锈钢板作为阴极。
采用本实施例的应用方法所得陶瓷膜致密层的厚度为120μm，其硬度为1500HV，其与内燃机内部金属部件表面的结合强度极强，拉拔力为3400N/cm2。
对比例1
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：扩孔剂、粘结剂和pH值为11.5的微弧氧化液；
其中扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为13％，柠檬酸钠的质量分数为2％，碳酸钠的质量分数为1.5％，苹果酸的质量分数为1.5％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.85％；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为8：12：2：2：1.5：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为25g/L，硅酸钠的浓度为6g/L，碳酸钠的浓度为7g/L，钨酸钠的浓度为2.5g/L，铝酸钠的浓度为1.4g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1.5g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至11.5，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于扩孔剂中，25℃处理15min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，40℃处理10min，用水洗涤，75℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为500V，微弧氧化时间为35min，其中采用不锈钢板作为阴极。
采用本对比例的应用方法所得陶瓷膜致密层的厚度为120μm，其硬度为980HV，其与内燃机内部金属部件表面的拉拔力为2534N/cm2。
对比例2
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、粘结剂和pH值为11.5的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为53-57wt％硫酸溶液按质量比为1.5：2：0.8：3.5：1.5：1.5：0.7：100组成；
粘结剂由乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水按质量比为8：12：2：2：1.5：100组成；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为25g/L，硅酸钠的浓度为6g/L，碳酸钠的浓度为7g/L，钨酸钠的浓度为2.5g/L，铝酸钠的浓度为1.4g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1.5g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至11.5，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，33℃处理15min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，40℃处理10min，用水洗涤，75℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为500V，微弧氧化时间为35min，其中采用不锈钢板作为阴极。
采用本对比例的应用方法所得陶瓷膜致密层的厚度为120μm，其硬度为1160HV，其与内燃机内部金属部件表面的结合强度极强，拉拔力为2679N/cm2。
对比例3
一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，包括：除渍剂、扩孔剂和pH值为11.5的微弧氧化液；
其中除渍剂由氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、浓度为53-57wt％硫酸溶液按质量比为1.5：2：0.8：3.5：1.5：1.5：0.7：100组成；
扩孔剂以水为溶剂，其中乙二胺四乙酸四钠的质量分数为13％，柠檬酸钠的质量分数为2％，碳酸钠的质量分数为1.5％，苹果酸的质量分数为1.5％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.85％；
微弧氧化液以水为溶剂，其中六偏磷酸钠的浓度为25g/L，硅酸钠的浓度为6g/L，碳酸钠的浓度为7g/L，钨酸钠的浓度为2.5g/L，铝酸钠的浓度为1.4g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1.5g/L。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至11.5，得到微弧氧化液。
上述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，33℃处理15min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，25℃处理15min，用水洗涤，75℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为500V，微弧氧化时间为35min，其中采用不锈钢板作为阴极。
采用本对比例的应用方法所得陶瓷膜致密层的厚度为120μm，其硬度为1320HV，其与内燃机内部金属部件表面的结合强度极强，拉拔力为3050N/cm2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用在内燃机内部金属部件的处理剂，其特征在于，包括：除渍剂、扩孔剂、粘结剂和微弧氧化液；
其中除渍剂包括：氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、硫酸溶液；
扩孔剂包括：乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱、水；
粘结剂包括：乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水；
微弧氧化液包括：六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠。
2.根据权利要求1所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂，其特征在于，除渍剂中，硫酸溶液的浓度为50-60wt％，氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱和硫酸溶液的质量比为1-2：1-3：0.5-1.2：2-5：1-2：1-2：0.5-1：100。
3.根据权利要求1所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂，其特征在于，扩孔剂中，乙二胺四乙酸四钠的质量分数为10-15％，柠檬酸钠的质量分数为1-3％，碳酸钠的质量分数为1-2％，苹果酸的质量分数为1-2％，椰油酰胺丙基甜菜碱的质量分数为0.5-1.2％。
4.根据权利要求1所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂，其特征在于，粘结剂中，乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠、水的质量比为4-12：10-14：1-3：1-3：1-2：100。
5.根据权利要求1所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂，其特征在于，微弧氧化液中，六偏磷酸钠的浓度为22-28g/L，硅酸钠的浓度为4-8g/L，碳酸钠的浓度为5-10g/L，钨酸钠的浓度为1-4g/L，铝酸钠的浓度为1-1.8g/L，乙二胺四乙酸二钠的浓度为1-2g/L。
6.根据权利要求1所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂，其特征在于，微弧氧化液中的pH值为10-13。
7.一种如权利要求1-6任一项所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂制备方法，其特征在于，包括如下步骤：向硫酸溶液中加入氨基三亚甲基膦酸、二乙胺、酒石酸钠、五水偏硅酸钠、三乙烯四胺、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱混合均匀得到除渍剂；将乙二胺四乙酸四钠、柠檬酸钠、碳酸钠、苹果酸、椰油酰胺丙基甜菜碱溶于水中得到扩孔剂；将乙二胺四乙酸四钠、五水偏硅酸钠、碳酸钠、聚乙二醇、乙二胺四乙酸二钠溶于水中得到粘结剂；将六偏磷酸钠、硅酸钠、碳酸钠、钨酸钠、铝酸钠、乙二胺四乙酸二钠加入水中混合均匀，调节pH值至10-13，得到微弧氧化液。
8.一种如权利要求1-6任一项所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂应用方法，其特征在于，包括如下步骤：将内燃机内部金属部件置于除渍剂中，30-35℃处理10-20min，用水洗涤；再送入扩孔剂中，20-30℃处理10-20min，用水洗涤；接着送入粘结剂中，35-45℃处理5-15min，用水洗涤，70-80℃烘干；然后进行微弧氧化，微弧氧化电压为480-520V，微弧氧化时间为30-40min，其中采用不锈钢板作为阴极。
9.一种发电机组，其特征在于，包括内燃机、发电机及控制系统，所述内燃机的内部金属部件采用如权利要求8所述应用在内燃机内部金属部件的处理剂的应用方法处理得到。
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