CN110983404A - 一种环保节能ctp平版印刷材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环保节能CTP平版印刷材料，涉及印刷材料领域。该环保节能CTP平版印刷材料，包括以下制备步骤：S1.准备版基；S2.准备成像液；S3.准备助剂；S4.将制备的成像液与助剂进行混合搅拌，然后向混合溶液中加入抑菌剂、增粘剂，混合均匀后得到涂布液；S5.将制备得到混合液立即进行使用，将版基的上表面放置涂布液注入模具，并将模具进行固定，然后向模具的内部缓慢注入涂布液，涂布液的厚度控制在1‑1.5g/㎡；S6.使用冲压机对模具进行冲压，在冲压的过程中向模具的内部通入自然风。通过对CTP印刷版材的合理制作流程，使得在对其生产的过程中不仅能够达到环保的目的，而且还能够增加生产的速率，进而保证对产品的产量要求以及使用需求。

Description

一种环保节能CTP平版印刷材料
技术领域
本发明涉及印刷材料技术领域，具体为一种环保节能CTP平版印刷材料。
背景技术
CTP印刷版时一种铝基板，CTP印刷版的种类具有多种，一般可分为热敏型，银盐型，光聚合型与免处理型，CTP印刷版是通过计算机进行控制，然后通过计算机的控制，由激光扫苗成像，在使用时，对CTP版材的表观具有很高的要求，否则会导致后期的使用工艺。
就目前而言CTP印刷版已经被广泛的作为环保材料进行使用，随着使用量的增加，对CTP印刷版的生产要求也越来越大，然而在传统的生产过程中对环保CTP印刷版的生产过程过于复杂，不能够增加生产过程中的生产效率，进而使得产量得不到提高。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保节能CTP平版印刷材料，解决了现在对CTP印刷版的生产要求也越来越大，然而在传统的生产过程中对环保CTP印刷版的生产过程过于复杂，不能够增加生产过程中的生产效率，进而使得产量得不到提高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保节能CTP平版印刷材料，包括以下制备步骤：
S1.准备版基：首先对铝版材使用碱性溶液进行清洗，然后再使用蒸馏水对其进行再次冲洗，冲洗时间增加一倍，之后再将冲洗完成后的铝版材放入电解槽的内部进行电解，将电解的到的铝版材使用硫酸型除灰剂进行除灰处理，得到去灰后的版材，再将版材使用去离子水进行冲洗以及对版材使用过氧化氢进行氧化处理，最后使用封孔剂对版材进行最后处理，得到最终的版基，然后将制备完成的版基放置于存放支架，存放时相邻的版基之间使用布料或者纸张进行隔离；
S2.准备成像液：将聚乙烯或者聚丙烯加热使其融化得到成像液，将得到的成像液进行保温处理，在保温的过程中并使用搅拌器对其内部进行缓慢且匀速的搅拌；
S3.准备助剂：将红外染料与背景增色染料进行混合搅拌，得到助剂，将助剂进行保存留以备用；
S4.将制备的成像液与助剂进行混合搅拌，然后向混合溶液中加入抑菌剂、增粘剂，混合均匀后得到涂布液；
S5.将制备得到混合液立即进行使用，将版基的上表面放置涂布液注入模具，并将模具进行固定，然后向模具的内部缓慢注入涂布液，涂布液的厚度控制在1-1.5g/㎡；
S6.使用冲压机对模具进行冲压，在冲压的过程中向模具的内部通入自然风，冲压机对模具所施加的压力由0至大缓慢增加；
S7.然后将模具周围多余的涂布液去除，才将模具缓慢的脱下，得到CTP版材。
优选的，所述S4中涂布液的成像液与助剂为15-20:1均匀混合制成。
优选的，所述S3中助剂的红外染料、背景增色染料为1：1均匀混合制成。
优选的，所述S4中涂布液的抑菌剂与增粘剂的占比为0.5%-1%。
优选的，所述S6中冲压机的最大压力范围为4-5㎏/㎝²，所述冲压机的增压速度为0.1-0.3㎏/s。
（三）有益效果
本发明提供了一种环保节能CTP平版印刷材料。具备以下有益效果：
1、通过对CTP印刷版材的合理制作流程，使得在对其生产的过程中不仅能够达到环保的目的，而且还能够增加生产的速率，进而保证对产品的产量要求以及使用需求。
2、该CTP平平版印刷材料具有较高的利用率，操作范围广泛，并且在制作过程中所需要的成本也比较低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种环保节能CTP平版印刷材料，包括以下制备步骤：
S1.准备版基：首先对铝版材使用碱性溶液进行清洗，然后再使用蒸馏水对其进行再次冲洗，冲洗时间增加一倍，之后再将冲洗完成后的铝版材放入电解槽的内部进行电解，将电解的到的铝版材使用硫酸型除灰剂进行除灰处理，得到去灰后的版材，再将版材使用去离子水进行冲洗以及对版材使用过氧化氢进行氧化处理，最后使用封孔剂对版材进行最后处理，得到最终的版基，然后将制备完成的版基放置于存放支架，存放时相邻的版基之间使用布料或者纸张进行隔离；
S2.准备成像液：将聚乙烯或者聚丙烯加热使其融化得到成像液，将得到的成像液进行保温处理，在保温的过程中并使用搅拌器对其内部进行缓慢且匀速的搅拌；
S3.准备助剂：将红外染料与背景增色染料进行混合搅拌，得到助剂，将助剂进行保存留以备用；
S4.将制备的成像液与助剂进行混合搅拌，然后向混合溶液中加入抑菌剂、增粘剂，混合均匀后得到涂布液；
S5.将制备得到混合液立即进行使用，将版基的上表面放置涂布液注入模具，并将模具进行固定，然后向模具的内部缓慢注入涂布液，涂布液的厚度控制在1-1.5g/㎡；
S6.使用冲压机对模具进行冲压，在冲压的过程中向模具的内部通入自然风，冲压机对模具所施加的压力由0至大缓慢增加；
S7.然后将模具周围多余的涂布液去除，才将模具缓慢的脱下，得到CTP版材。
其中S4中涂布液的成像液与助剂为15:1均匀混合制成。
其中S3中助剂的红外染料、背景增色染料为1：1均匀混合制成。
其中S4中涂布液的抑菌剂与增粘剂的占比为0.5%。
其中S6中冲压机的最大压力范围为4-5㎏/㎝²，其中冲压机的增压速度为0.1-0.3㎏/s。
实施例二：
本发明实施例提供一种环保节能CTP平版印刷材料，包括以下制备步骤：
S1.准备版基：首先对铝版材使用碱性溶液进行清洗，然后再使用蒸馏水对其进行再次冲洗，冲洗时间增加一倍，之后再将冲洗完成后的铝版材放入电解槽的内部进行电解，将电解的到的铝版材使用硫酸型除灰剂进行除灰处理，得到去灰后的版材，再将版材使用去离子水进行冲洗以及对版材使用过氧化氢进行氧化处理，最后使用封孔剂对版材进行最后处理，得到最终的版基，然后将制备完成的版基放置于存放支架，存放时相邻的版基之间使用布料或者纸张进行隔离；
S2.准备成像液：将聚乙烯或者聚丙烯加热使其融化得到成像液，将得到的成像液进行保温处理，在保温的过程中并使用搅拌器对其内部进行缓慢且匀速的搅拌；
S3.准备助剂：将红外染料与背景增色染料进行混合搅拌，得到助剂，将助剂进行保存留以备用；
S4.将制备的成像液与助剂进行混合搅拌，然后向混合溶液中加入抑菌剂、增粘剂，混合均匀后得到涂布液；
S5.将制备得到混合液立即进行使用，将版基的上表面放置涂布液注入模具，并将模具进行固定，然后向模具的内部缓慢注入涂布液，涂布液的厚度控制在1-1.5g/㎡；
S6.使用冲压机对模具进行冲压，在冲压的过程中向模具的内部通入自然风，冲压机对模具所施加的压力由0至大缓慢增加；
S7.然后将模具周围多余的涂布液去除，才将模具缓慢的脱下，得到CTP版材。
其中S4中涂布液的成像液与助剂为20:1均匀混合制成。
其中S3中助剂的红外染料、背景增色染料为1：1均匀混合制成
其中S4中涂布液的抑菌剂与增粘剂的占比为1%。
其中S6中冲压机的最大压力范围为4-5㎏/㎝²，其中冲压机的增压速度为0.1-0.3㎏/s。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保节能CTP平版印刷材料，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1.准备版基：首先对铝版材使用碱性溶液进行清洗，然后再使用蒸馏水对其进行再次冲洗，冲洗时间增加一倍，之后再将冲洗完成后的铝版材放入电解槽的内部进行电解，将电解的到的铝版材使用硫酸型除灰剂进行除灰处理，得到去灰后的版材，再将版材使用去离子水进行冲洗以及对版材使用过氧化氢进行氧化处理，最后使用封孔剂对版材进行最后处理，得到最终的版基，然后将制备完成的版基放置于存放支架，存放时相邻的版基之间使用布料或者纸张进行隔离；
S2.准备成像液：将聚乙烯或者聚丙烯加热使其融化得到成像液，将得到的成像液进行保温处理，在保温的过程中并使用搅拌器对其内部进行缓慢且匀速的搅拌；
S3.准备助剂：将红外染料与背景增色染料进行混合搅拌，得到助剂，将助剂进行保存留以备用；
S4.将制备的成像液与助剂进行混合搅拌，然后向混合溶液中加入抑菌剂、增粘剂，混合均匀后得到涂布液；
S5.将制备得到混合液立即进行使用，将版基的上表面放置涂布液注入模具，并将模具进行固定，然后向模具的内部缓慢注入涂布液，涂布液的厚度控制在1-1.5g/㎡；
S6.使用冲压机对模具进行冲压，在冲压的过程中向模具的内部通入自然风，冲压机对模具所施加的压力由0至大缓慢增加；
S7.然后将模具周围多余的涂布液去除，才将模具缓慢的脱下，得到CTP版材。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能CTP平版印刷材料，其特征在于：所述S4中涂布液的成像液与助剂为15-20:1均匀混合制成。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能CTP平版印刷材料，其特征在于：所述S3中助剂的红外染料、背景增色染料为1：1均匀混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能CTP平版印刷材料，其特征在于：所述S4中涂布液的抑菌剂与增粘剂的占比为0.5%-1%。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能CTP平版印刷材料，其特征在于：所述S6中冲压机的最大压力范围为4-5㎏/㎝²，所述冲压机的增压速度为0.1-0.3㎏/s。
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