CN110983214A - 一种铝合金板材加工均匀化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其是一种铝合金板材加工均匀化工艺，包括如下步骤：熔炼铸造、加热、第一拉伸、第二拉伸、冷轧、一级均匀化加热、二级均匀化加热、淬火处理和裁切。本发明首先对铝合金铸锭加热，在通过轧机进行压辊，能够将铝合金铸锭加工成铝合金板材，加工后的板材在进行均匀化加热，使铝合金板材受热均匀，再对铝合金板材进行淬火处理，能够实现铝合金板材的均匀化处理，通过本工艺制作的铝合金板材均匀化程度高，强度较均匀，内应力小从而提高铝合金板材的加工质量，同时本工艺成本低，操作简单，也能够大大提高铝合金板材的加工效率，使用效果好，值得大力推广。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金板材加工均匀化工艺。
背景技术
铝合金作为重要的结构材料、功能材料和节能材料，铝合金的优势表现在：低密度、耐腐蚀、无磁、低温环境性能好等优势，因此在航空、航天以及军事和民用领域得到了广泛的应用，同时它也代表着各国的宇航技术水平。因此铝合金的开发和研制具有巨大的经济效益和重大的社会意义。
在铝合金的加工过程中，常见的加工工艺流程基本如下，熔炼、铸造、均匀化加热、压扎和退火，这种工艺虽然简单，制造成本低，但是制造出的铝合金板材不均匀，不同的区域可能强度不同，从而降低了铝合金板材的使用效果，为了增强铝合金板材的加工质量，我们提出一种铝合金板材加工均匀化工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金板材加工均匀化工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种铝合金板材加工均匀化工艺，包括如下步骤：
S1、熔炼铸造：将铝合金原料放置在熔炼炉中，直至原料完全融化，将融化后的液体铸造成铝合金铸锭,在熔炼的过程中需要将其他的杂质清理干净；
S2、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中加热，加热温度为450℃-480℃，加热时间为1h-2h，使铝合金铸锭里外都达到450℃-480℃的温度；
S3、第一拉伸：将加热后的后的铝合金铸锭吊入轧机辊道将铸锭热轧成板材，热轧时铝合金铸锭的温度不低于300℃；
S4、第二拉伸：重复S2和S3的步骤，直至将铝合金铸锭加工成合适厚度的板材；
S5、冷轧：将S4中铝合金板材冷却至30℃，之后将铝合金板材放在轧机中冷轧，使铝合金板材厚度均匀；
S6、均匀化加热：
一级均匀化加热，对铝合金板材进行第一阶段均匀化加热处理，第一阶段均匀化加热处理的温度为410℃-430℃，保温时间为5h-7h；
二级均匀化加热，对铝合金铸锭进行第二阶段均匀化加热处理，第二阶段均匀化加热处理的温度为450℃-490℃，保温时间为10h-12h；
S7、淬火处理：
一级淬火处理，将S5中加热的铝合金板材放在淬火液中淬火处理，淬火液的温度不得高于60℃，铝合金板材达到60℃后取出；
二级淬火处理，将一级淬火处理后的铝合金板材放在冷水中进行淬火处理，淬火时，冷水的温度不得高于40℃；
三级淬火处理，将二级淬火处理后的铝合金板材放在空气中冷却至室温；
S8、裁切：将S6淬火后的铝板去边裁切处理。
优选的，S7步骤中的淬火液煤油。
优选的，S3中铝的压扎下压率为10％-30％。
优选的，S8步骤后包括S9，对铝合金板材进行验收检验。
本发明提出的一种铝合金板材加工均匀化工艺，有益效果在于：本发明首先对铝合金铸锭加热，在通过轧机进行压辊，能够将铝合金铸锭加工成铝合金板材，加工后的板材在进行均匀化加热，使铝合金板材受热均匀，再对铝合金板材进行淬火处理，能够实现铝合金板材的均匀化处理，通过本工艺制作的铝合金板材均匀化程度高，强度较均匀，内应力小，从而提高铝合金板材的加工质量，同时本工艺成本低，操作简单，也能够大大提高铝合金板材的加工效率，使用效果好，值得大力推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种铝合金板材加工均匀化工艺,其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼铸造：将铝合金原料放置在熔炼炉中，直至原料完全融化，将融化后的液体铸造成铝合金铸锭,在熔炼的过程中需要将其他的杂质清理干净；
S2、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中加热，加热温度为450℃，加热时间为1h，使铝合金铸锭里外都达到450℃的温度；
S3、第一拉伸：将加热后的后的铝合金铸锭吊入轧机辊道将铸锭热轧成板材，热轧时铝合金铸锭的温度不低于300℃，铝合金的压扎下压率为10％；
S4、第二拉伸：重复S2和S3的步骤，直至将铝合金铸锭加工成合适厚度的板材；
S5、冷轧：将S4中铝合金板材冷却至30℃，之后将铝合金板材放在轧机中冷轧，使铝合金板材厚度均匀；
S6、均匀化加热：
一级均匀化加热，对铝合金板材进行第一阶段均匀化加热处理，第一阶段均匀化加热处理的温度为410℃，保温时间为5h；
二级均匀化加热，对铝合金铸锭进行第二阶段均匀化加热处理，第二阶段均匀化加热处理的温度为450℃，保温时间为10h；
S7、淬火处理：
一级淬火处理，将S5中加热的铝合金板材放在淬火液中淬火处理，淬火液的温度不得高于60℃，铝合金板材达到60℃后取出，淬火液为没有，处理效果好，降低制造成本；
二级淬火处理，将一级淬火处理后的铝合金板材放在冷水中进行淬火处理，淬火时，冷水的温度不得高于40℃；
三级淬火处理，将二级淬火处理后的铝合金板材放在空气中冷却至室温；
S8、裁切：将S6淬火后的铝板去边裁切处理，之后对铝合金板材进行验收检验。
实施例2
一种铝合金板材加工均匀化工艺,其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼铸造：将铝合金原料放置在熔炼炉中，直至原料完全融化，将融化后的液体铸造成铝合金铸锭,在熔炼的过程中需要将其他的杂质清理干净；
S2、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中加热，加热温度为465℃，加热时间为1h-2h，使铝合金铸锭里外都达到465℃的温度；
S3、第一拉伸：将加热后的后的铝合金铸锭吊入轧机辊道将铸锭热轧成板材，热轧时铝合金铸锭的温度不低于300℃，铝合金的压扎下压率为20％；
S4、第二拉伸：重复S2和S3的步骤，直至将铝合金铸锭加工成合适厚度的板材；
S5、冷轧：将S4中铝合金板材冷却至30℃，之后将铝合金板材放在轧机中冷轧，使铝合金板材厚度均匀；
S6、均匀化加热：
一级均匀化加热，对铝合金板材进行第一阶段均匀化加热处理，第一阶段均匀化加热处理的温度为420℃，保温时间为6h；
二级均匀化加热，对铝合金铸锭进行第二阶段均匀化加热处理，第二阶段均匀化加热处理的温度为470℃，保温时间为11h；
S7、淬火处理：
一级淬火处理，将S5中加热的铝合金板材放在淬火液中淬火处理，淬火液的温度不得高于60℃，铝合金板材达到60℃后取出，淬火液为没有，处理效果好，降低制造成本；
二级淬火处理，将一级淬火处理后的铝合金板材放在冷水中进行淬火处理，淬火时，冷水的温度不得高于40℃；
三级淬火处理，将二级淬火处理后的铝合金板材放在空气中冷却至室温；
S8、裁切：将S6淬火后的铝板去边裁切处理，之后对铝合金板材进行验收检验。
实施例3
一种铝合金板材加工均匀化工艺,其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼铸造：将铝合金原料放置在熔炼炉中，直至原料完全融化，将融化后的液体铸造成铝合金铸锭,在熔炼的过程中需要将其他的杂质清理干净；
S2、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中加热，加热温度为480℃，加热时间为2h，使铝合金铸锭里外都达到480℃的温度；
S3、第一拉伸：将加热后的后的铝合金铸锭吊入轧机辊道将铸锭热轧成板材，热轧时铝合金铸锭的温度不低于300℃，铝合金的压扎下压率为30％；
S4、第二拉伸：重复S2和S3的步骤，直至将铝合金铸锭加工成合适厚度的板材；
S5、冷轧：将S4中铝合金板材冷却至30℃，之后将铝合金板材放在轧机中冷轧，使铝合金板材厚度均匀；
S6、均匀化加热：
一级均匀化加热，对铝合金板材进行第一阶段均匀化加热处理，第一阶段均匀化加热处理的温度为430℃，保温时间为7h；
二级均匀化加热，对铝合金铸锭进行第二阶段均匀化加热处理，第二阶段均匀化加热处理的温度为490℃，保温时间为12h；
S7、淬火处理：
一级淬火处理，将S5中加热的铝合金板材放在淬火液中淬火处理，淬火液的温度不得高于60℃，铝合金板材达到60℃后取出，淬火液为没有，处理效果好，降低制造成本；
二级淬火处理，将一级淬火处理后的铝合金板材放在冷水中进行淬火处理，淬火时，冷水的温度不得高于40℃；
三级淬火处理，将二级淬火处理后的铝合金板材放在空气中冷却至室温；
S8、裁切：将S6淬火后的铝板去边裁切处理，之后对铝合金板材进行验收检验。
实施例4
一种铝合金板材加工均匀化工艺,其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼铸造：将铝合金原料放置在熔炼炉中，直至原料完全融化，将融化后的液体铸造成铝合金铸锭,在熔炼的过程中需要将其他的杂质清理干净；
S2、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中加热，加热温度为450℃℃，加热时间为2h，使铝合金铸锭里外都达到450℃的温度；
S3、第一拉伸：将加热后的后的铝合金铸锭吊入轧机辊道将铸锭热轧成板材，热轧时铝合金铸锭的温度不低于300℃，铝合金的压扎下压率为30％；
S4、第二拉伸：重复S2和S3的步骤，直至将铝合金铸锭加工成合适厚度的板材；
S5、冷轧：将S4中铝合金板材冷却至30℃，之后将铝合金板材放在轧机中冷轧，使铝合金板材厚度均匀；
S6、均匀化加热：
一级均匀化加热，对铝合金板材进行第一阶段均匀化加热处理，第一阶段均匀化加热处理的温度为410℃℃，保温时间为7h；
二级均匀化加热，对铝合金铸锭进行第二阶段均匀化加热处理，第二阶段均匀化加热处理的温度为450℃，保温时间为12h；
S7、淬火处理：
一级淬火处理，将S5中加热的铝合金板材放在淬火液中淬火处理，淬火液的温度不得高于60℃，铝合金板材达到60℃后取出，淬火液为没有，处理效果好，降低制造成本；
二级淬火处理，将一级淬火处理后的铝合金板材放在冷水中进行淬火处理，淬火时，冷水的温度不得高于40℃；
三级淬火处理，将二级淬火处理后的铝合金板材放在空气中冷却至室温；
S8、裁切：将S6淬火后的铝板去边裁切处理，之后对铝合金板材进行验收检验。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝合金板材加工均匀化工艺,其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔炼铸造：将铝合金原料放置在熔炼炉中，直至原料完全融化，将融化后的液体铸造成铝合金铸锭,在熔炼的过程中需要将其他的杂质清理干净；
S2、加热：将铝合金铸锭放入加热炉中加热，加热温度为450℃-480℃，加热时间为1h-2h，使铝合金铸锭里外都达到450℃-480℃的温度；
S3、第一拉伸：将加热后的后的铝合金铸锭吊入轧机辊道将铸锭热轧成板材，热轧时铝合金铸锭的温度不低于300℃；
S4、第二拉伸：重复S2和S3的步骤，直至将铝合金铸锭加工成合适厚度的板材；
S5、冷轧：将S4中铝合金板材冷却至30℃，之后将铝合金板材放在轧机中冷轧，使铝合金板材厚度均匀；
S6、均匀化加热：
一级均匀化加热，对铝合金板材进行第一阶段均匀化加热处理，第一阶段均匀化加热处理的温度为410℃-430℃，保温时间为5h-7h；
二级均匀化加热，对铝合金铸锭进行第二阶段均匀化加热处理，第二阶段均匀化加热处理的温度为450℃-490℃，保温时间为10h-12h；
S7、淬火处理：
一级淬火处理，将S5中加热的铝合金板材放在淬火液中淬火处理，淬火液的温度不得高于60℃，铝合金板材达到60℃后取出；
二级淬火处理，将一级淬火处理后的铝合金板材放在冷水中进行淬火处理，淬火时，冷水的温度不得高于40℃；
三级淬火处理，将二级淬火处理后的铝合金板材放在空气中冷却至室温；
S8、裁切：将S6淬火后的铝板去边裁切处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材加工均匀化工艺，其特征在于，S7步骤中的淬火液为煤油。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材加工均匀化工艺，其特征在于，S3中铝合金的压扎下压率为10％-30％。
4.根据权利要求1所述的铝合金板材加工均匀化工艺,其特征在于，S8步骤后包括S9，对铝合金板材进行验收检验。
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| US20060118217A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Alcoa Inc. | Method of manufacturing heat treated sheet and plate with reduced levels of residual stress and improved flatness |
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