CN110982973A - 一种大型高炉的焖炉方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型高炉的焖炉方法,包括以下步骤:1)风口焦5t,风口焦到达风口时开始休风焖炉;2)附加焦总量根据焖炉时间按1.4t/h计算,共包括风口、软熔带下沿、软熔带上沿、块状带四部分;其中风口焦5t,休风时处于风口位置;软熔带下沿附加焦占剩余总附加焦量的50%,休风时处于炉腹上沿,软熔带下沿位置;3)休风料包括:提高配料焦比20kg/t,停配生矿,配加高硅块保持烧结矿比例不变,降低配料碱度15%;4)焖炉结束复风后配料由休风料改为正常配料制度。本发明的一种大型高炉的焖炉方法,该方法焖炉过程安全,复风后炉况恢复迅速,避免了焦炭浪费、炉况恢复慢、劳动强度大、污染物排放多等缺点。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁领域,具体涉及一种大型高炉的焖炉方法。
背景技术
大型高炉焖炉后炉况恢复较为困难,对产能和各项经济技术指标有重大影响。伴随高炉大型化趋势及原料质量劣质化趋势,大型高炉焖炉后炉况恢复过程更加漫长和不可预测,应对不当会造成炉况长期失常,高炉产能和各项经济技术指标恶化等一系列问题。大型高炉焖炉方案可以直接有效的解决焖炉后大型高炉炉况的恢复,高炉各项经济技术指标的迅速提高。
传统的大型高炉焖炉前改全焦冶炼,极大的浪费了宝贵的焦炭资源。复风按炉缸冻结处理,全焦冶炼,堵风口缓慢加风直至全开风口。此类方法存在以下问题:一是极大的浪费了宝贵的焦炭资源;二是恢复过程漫长,极大了浪费了高炉产能和高炉经济技术指标;三是造成较大了劳动强度;四是污染物排放时间长,造成环境污染。
总之,现有大型高炉焖炉方案无法适应当前大型高炉所要求的高效、稳定、低耗、清洁生产,难以实现大型高炉长期稳定顺行的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型高炉的焖炉方法,该方法焖炉过程安全,复风后炉况恢复迅速,2-3天可以完成产能和经济技术指标的恢复。避免了焦炭浪费、炉况恢复慢、劳动强度大、污染物排放多等缺点。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种大型高炉的焖炉方法,包括以下步骤:
1)风口焦5t,风口焦到达风口时开始休风焖炉;
2)附加焦总量根据焖炉时间按1.4t/h计算,共包括风口、软熔带下沿、软熔带上沿、块状带四部分;其中风口焦5t,休风时处于风口位置;软熔带下沿附加焦占剩余总附加焦量的50%,休风时处于炉腹上沿,软熔带下沿位置;软熔带上沿附加焦占剩余总附加焦量的33%,休风时处于炉身下部,软熔带上沿位置;块状带附加焦占剩余总附加焦量的17%,休风时处于炉身中上部位置;
3)焖炉休风料在休风时到达炉腹中下部,保证复风后1小时内下达风口;休风料包括:提高配料焦比20kg/t,停配生矿,配加高硅块保持烧结矿比例不变,降低配料碱度15%;
4)焖炉结束复风后配料由休风料改为正常配料制度。
本发明具有以下有益效果:本发明的一种大型高炉的焖炉方法,本发明在原有的大型高炉焖炉工艺流程的基础上进行优化改进,其未述及的步骤均为现有工艺。
本发明风口焦到达风口时开始休风焖炉,一般而言休风时间大于48小时及以上时即为焖炉,本专利针对48~120小时的成功焖炉及炉况恢复。
本发明复风后炉况恢复迅速,5小时左右全风,72小时即可恢复焖炉前产能和各项经济技术指标。较传统焖炉方法缩短恢复时间70%以上。通过提前定量计算,定时操作的精准量化操作,节约焦炭资源、降低劳动强度、减少污染物排放,极大降低了大型高炉焖炉成本。
本发明是国内大型高炉焖炉中唯一采用定量、定时操作的行之有效的大型高炉焖炉方法。
具体实施方式
一种大型高炉的焖炉方法,包括以下步骤:
1)风口焦5t,风口焦到达风口时开始休风焖炉;
2)附加焦总量根据焖炉时间按1.4t/h计算,共包括风口、软熔带下沿、软熔带上沿、块状带四部分;其中风口焦5t,休风时处于风口位置;软熔带下沿附加焦占剩余总附加焦量的50%,休风时处于炉腹上沿,软熔带下沿位置;软熔带上沿附加焦占剩余总附加焦量的33%,休风时处于炉身下部,软熔带上沿位置;块状带附加焦占剩余总附加焦量的17%,休风时处于炉身中上部位置;
3)焖炉休风料在休风时到达炉腹中下部,保证复风后1小时内下达风口;休风料包括:提高配料焦比20kg/t,停配生矿,配加高硅块保持烧结矿比例不变,降低配料碱度15%;
4)焖炉结束复风后配料由休风料改为正常配料制度。
Claims (1)
1.一种大型高炉的焖炉方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)风口焦5t,风口焦到达风口时开始休风焖炉;
2)附加焦总量根据焖炉时间按1.4t/h计算,共包括风口、软熔带下沿、软熔带上沿、块状带四部分;其中风口焦5t,休风时处于风口位置;软熔带下沿附加焦占剩余总附加焦量的50%,休风时处于炉腹上沿,软熔带下沿位置;软熔带上沿附加焦占剩余总附加焦量的33%,休风时处于炉身下部,软熔带上沿位置;块状带附加焦占剩余总附加焦量的17%,休风时处于炉身中上部位置;
3)焖炉休风料在休风时到达炉腹中下部,保证复风后1小时内下达风口;休风料包括:提高配料焦比20kg/t,停配生矿,配加高硅块保持烧结矿比例不变,降低配料碱度15%;
4)焖炉结束复风后配料由休风料改为正常配料制度。
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Citations (2)
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CN102994671A (zh) * | 2012-12-05 | 2013-03-27 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种高炉长期休风的定量化恢复方法 |
CN105950808A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种炼铁高炉休风前炉料结构调整的方法 |
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Title |
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马丁·戈德斯 等: "《现代高炉炼铁》", 31 July 2016, 冶金工业出版社 * |
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