CN110982369B

CN110982369B - 一种二硫化钼改性丙烯酸乳液及利用其制备的水性防火涂料

Info

Publication number: CN110982369B
Application number: CN201911300944.XA
Authority: CN
Inventors: 刘治田; 刘诗; 张旗; 王成
Original assignee: Wuhan Institute of Technology
Current assignee: Wuhan Institute of Technology
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2021-10-12
Anticipated expiration: 2039-12-17
Also published as: CN110982369A

Abstract

本发明公开了一种二硫化钼改性丙烯酸乳液，它利用二硫化钼纳米片与丙烯酸乳液在搅拌条件下进行超声处理而成。本发明利用TBA插层剥离二硫化钼纳米片，然后与丙烯酸乳液进一步反应制备改性丙烯酸乳液，将其应用于水性防火涂料中，可在热解或燃烧时发挥片层阻隔效应，有效捕捉燃烧反应所需的自由基，从而使燃烧反应受到抑制；同时二硫化钼中的Mo元素还可作为聚合物基体燃烧或降解时的成炭剂，使涂料具有较好的热稳定性和阻隔性能，有效提高涂料的耐火性能和稳定性能；且涉及的制备方法简单、原料来源广，适合推广应用。

Description

一种二硫化钼改性丙烯酸乳液及利用其制备的水性防火涂料

技术领域

本发明属于防火涂料技术领域，具体涉及一种二硫化钼改性丙烯酸乳液及利用其制备的水性防火涂料。

背景技术

作为周期表中过渡金属硫化物的代表之一，二硫化钼(MoS₂)具有典型的层状结构，由钼的原子层和硫的原子层堆叠，总体展现出一种“夹心式板层”结构。其中层内的金属原子与硫族元素原子采用较强的的共价键结合，而层与层之间依靠较弱的范德华力结合。作为一种层状材料，纳米二硫化钼有着与石墨烯相似的构造，由于其在润滑、锂离子电池、光电器件所具备的潜在应用价值而成为近年来的研究热点。MoS₂自身的热稳定性较好，可以在较高温度下保持片层结构，同时其导热性低，可以在聚合物热解或燃烧时发挥片层阻隔效应。MoS₂中的Mo元素本身也是在聚合物基体燃烧或降解时的成炭剂，可以促进形成致密碳层，有效提升材料的阻燃性能。MoS₂本身也是一种抑烟剂，可有效降低聚合物燃烧过程的烟密度和烟毒性，但是MoS₂在聚合物中的分散性差，易团聚也限制了它的应用。

目前通常采用微机械法、锂离子插层法、液相超声法等将二硫化钼剥离成纳米材料，以改善其在聚合物中的分散性，如：中国专利CN104310482A将二硫化钼和正丁基锂在高纯氮气保护下超声剥离纳米片，但该反应在实际操作中存在一定危险性，且反应条件严苛；专利CN105668631B使用氧化剂进行氧化插层反应，并加入爆炸剂进行爆炸反应制得二硫化钼纳米材料，该方法涉及的工艺复杂并对设备要求高；专利CN106379940B以四水仲钼酸铵为钼源，硫化铵溶液为硫源，通过硫化反应和高温分解制得二硫化钼纳米材料，该工艺涉及的反应温度高，反应产物对环境有污。无机纳米材料在聚合物中的分散状态以及与基体之间的界面相容性会影响聚合物材料的综合性能。专利CN105646944B以原位超支化方式将三聚氰胺三聚氢盐修饰在二硫化钼纳米片表面，改善分散状态；专利CN105733308B使用聚硅烷对二硫化钼纳米片进行表面改性，克服分散性和相容性难的问题。以上专利均是通过对二硫化钼纳米片的进一步表面改性来改善其在聚合物中的相容性问题，在制得二硫化钼纳米片后均需进一步进行表面改性。丙烯酸酯乳液作为一种丙烯酸酯类单体通过乳液聚合自聚或共聚得到的产物，作为水性成膜物广泛应用于水性涂料中，乳液有较强的粘结力，当涂层干燥固化后，在被保护基材上形成一层保护膜。一般传统的乳液作为成膜物往往会有各种缺陷、如附着力、防水性差、涂膜易开裂等。成膜物的性质对涂料涂膜的性能发挥起决定性作用，影响涂料的性能，为了提高聚合物乳液的机械性能、耐水性能，降低成膜物温度，可采用乳液聚合方法对乳液进行改性。如专利106750038B中，采用蓖麻油改性乳液，提高涂料耐盐雾性能、耐腐蚀性能，但制备蓖麻油改性单体时需要真空脱水，对反应条件及设备严苛；专利CN102174143 B的含氟丙烯酸乳液，改性后固含量大于45％，但是含卤族元素氟，不能应用于水性环保涂料中。加入无机填料可以提高聚合物材料的性能，然而填料的加入势必会导致分散困难、易团聚等问题。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种二硫化钼改性丙烯酸乳液及利用其制备的水性防火涂料，通过将纳米二硫化钼与成膜物(丙烯酸乳液)进行复合改性，可有效提高涂料的耐火性能和稳定性能，且涉及的制备方法简单、原料来源广，适合推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种二硫化钼改性丙烯酸乳液，它由二硫化钼纳米片与丙烯酸乳液在搅拌条件下进行超声处理而成。

上述方案中，所述二硫化钼纳米片与丙烯酸乳液的质量比为1:(2～8)。

上述方案中，所述超声处理功率为100～150W，时间为6～12h，搅拌速率为200～300rpm。

上述方案中，所述二硫化钼纳米片由二硫化钼在超声条件下利用TBA进行插层剥离而成，具体包括如下步骤：

1)将二硫化钼分散在去水中，在搅拌条件下超声分散均匀，得二硫化钼悬浮液，；

2)向二硫化钼悬浮液中滴加四丁基氢氧化铵，混合均匀；然后滴加浓磷酸，继续在搅拌条件下进行超声处理；

3)将步骤2)所得分散液进行离心、洗涤，得二硫化钼纳米片。

上述方案中，所述二硫化钼悬浮液的浓度为0.1-0.5g/ml。

上述方案中，所述二硫化钼与四丁基氢氧化铵的摩尔比为1:(1～5)。

上述方案中，所述超声温度为0～5℃。

上述方案中，步骤1)中超声分散时间为0.5～1h，步骤2)中超声处理时间为2～4h。

上述方案中，所述离心速率为5000～10000rpm，离心时间为10～30min。

上述方案中，所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

1)预乳化液的制备：将乳化剂溶解于去离子水中配制成乳化剂水溶液，并分成三份，将核单体混合物和壳单体混合物分别滴加到其中一份乳化剂水溶液中，在室温下充分搅拌，预乳化30～60min，制得核单体预乳化液和壳单体预乳化液；将缓冲剂溶解到另一份乳化剂水溶液中,制得缓冲剂水溶液；将引发剂溶解于去离子水中，制得引发剂水溶液；核单体预乳化液：壳单体预乳化液:引发剂水溶液：缓冲剂水溶液的质量比为2～3:2～3:1～2:1；

2)种子乳液的制备:在反应容器中，排除空气，在氮气保护条件下，边搅拌边加入缓冲剂水溶液、1/4～1/3体积的引发剂水溶液和2/5～1/2体积的核预乳化液，升温至60～70℃，当乳液出现大量蓝光时，保温30～60min，得到种子乳液

3)核层聚合:保持温度不变，向种子乳液中同时滴加剩余的核预乳化液和1/4～1/3体积的引发剂水溶液，在1～1.5h内滴完，滴完后升温至70～80℃，保温30～60min，得到核层乳液；

4)壳层聚合:向核层乳液中同时加入剩下的引发剂水溶液和壳预乳化液，在1.5～2h内滴完；；滴加完毕后升温至80～85℃，保温30～60min，然后自然冷却至30～40℃，调节体系pH值至7～9，过筛，得到丙烯酸乳液。

上述方案中，所述核单体混合物由硬单体甲基丙烯酸甲酯和软单体丙烯酸正丁酯组成，硬单体和软单体质量比为1:6～1:4；所述壳单体混合物由硬单体甲基丙烯酸甲酯、软单体丙烯酸正丁酯和交联单体甲基丙烯酸组成，硬单体和软单体的质量比为2:1～4:1，交联单体的质量分数为原料中全部软、硬单体总质量的1～5％。

上述方案中，所述的乳化剂由阴离子乳化剂和非离子乳化剂按1:3～3:1的质量比组成，阴离子乳化剂为十二烷基苯硫酸钠或十二烷基硫酸钠的一种，非离子乳化剂为聚乙二醇辛基苯基醚，所述乳化剂的用量为原料中全部单体总质量的3～4％，乳化剂水溶液中水的用量为原料中全部单体总质量的70～90％；所述缓冲剂为碳酸氢钠、磷酸氢二钠或磷酸二氢钠中的一种；所述缓冲剂的用量为原料中全部单体总质量的0.3～0.4％；所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵中的一种，引发剂的用量为原料中全部单体总质量的0.5～0.8％，引发剂水溶液中水的用量为原料中全部单体总质量的10～30％。

一种利用上述二硫化钼改性丙烯酸乳液制备的水性防火涂料，各组分及其含量包括：二硫化钼改性丙烯酸乳液20～30％，聚磷酸铵30～35％，季戊四醇10～20％，三聚氰胺10～15％，羟乙基纤维素0.5～1％，分散剂0.5～1％，消泡剂0.5～1％，正辛醇0.5～1％，其余为水。

上述方案中，所述分散剂可选用润湿分散剂5040等。

上述方案中，所述消泡剂可选用有机硅消泡剂470等。

上述方案中，所述水为去离子水。

上述一种水性防火涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)原料称取，各组分及其所占质量百分比为：二硫化钼改性丙烯酸乳液20～30％，聚磷酸铵30～35％，季戊四醇10～20％，三聚氰胺10～15％，羟乙基纤维素0.5～1％，分散剂0.5～1％，消泡剂0.5～1％，正辛醇0.5～1％，其余为水；

2)将称取的聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺研磨成粉状，然后加水充分研磨混合均匀；再加入羟乙基纤维素、消泡剂和分散剂，继续充分研磨；

3)加入二硫化钼改性丙烯酸乳液和正辛醇充分研磨混合均匀，即得所述水性防火涂料。

本发明的原理为：

本发明使用TBA插层剥离二硫化钼纳米片，所得二硫化钼片层表面活性降低，边缘带有羟基，可与丙烯酸乳液中丙烯酸单体的羧基进一步反应，增加其反应活性，获得良好的界面结合，且二硫化钼纳米片在丙烯酸酯核壳乳液聚合过程中更易形成插层型或剥离型纳米材料，在高分子乳液中保持片层结构，与高分子相容性好；将所得二硫化钼改性丙烯酸乳液引入水性防火涂料中，可在热解或燃烧时发挥片层阻隔效应，有效捕捉燃烧反应所需的自由基，从而使燃烧反应受到抑制；同时二硫化钼中的Mo元素还可作为聚合物基体燃烧或降解时的成炭剂，延缓聚合物的热分解，与膨胀体系中的碳源共同作用，协效成炭阻燃，提高膨胀炭层的含碳量，并减少因聚合物分解而产生的可燃气体，有助于形成均匀致密多空膨胀碳层，可使涂料具有较好的热稳定性和阻隔性能，有效提升水性膨胀型防火涂料的阻燃性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明利用二硫化钼的层间可调控性，采用四丁基氢氧化铵对二硫化钼进行剥离改性，可实现二硫化钼的简便高效剥离；剥离所得二硫化钼纳米片可与丙烯酸乳液相互作用，显著改善其在高分子乳液成膜物中的分散状态和相容性；且所得丙烯酸乳液的核、壳层均采用软、硬单体复配，使核壳层具有良好的变形相容性，进一步降低吸水率、提高乳液防水性，并防止涂膜发生开裂现象。

2)本发明将该二硫化钼纳米材料应用于水性防火涂料中，制得了阻燃性能优异的水性膨胀性防火涂料，进一步拓展了二硫化钼纳米材料的应用领域。

附图说明

图1为实施例1中所述二硫化钼原料及剥离后的粒径分布图。

图2为实施例1中所述二硫化钼原料及剥离后的红外光谱图。

图3为实施例1中所述二硫化钼原料及剥离后的X射线衍射图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

以下实施例中，采用的二硫化钼购自阿拉丁试剂网，其尺寸为1～2μm。

以下实施例中，采用的丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

i)将0.5g OP-10(聚乙二醇辛基苯基醚)和1g SDS(十二烷基磺酸钠)溶解于45mL去离子水中配制成乳化剂水溶液，平均分成三份，将25g丙烯酸正丁酯、5g甲基丙烯酸甲酯滴加到一份乳化剂水溶液中，在室温下充分搅拌混合，预乳化1h，得核预乳化液；将5g丙烯酸正丁酯、15g甲基丙烯酸甲酯和1.2g交联单体甲基丙烯酸滴加到一份乳化剂水溶液中，在室温下充分搅拌混合，预乳化1h，得壳预乳化液；将0.2g碳酸氢钠溶解于另一份乳化剂水溶液中，得缓冲剂水溶液；将0.3g过硫酸钾溶于15mL去离子水中，得引发剂水溶液；

ii)在装有搅拌器、冷凝管、恒压滴液漏斗、导气装置的四口烧瓶中通入氮气排除空气，边高速搅拌边加入缓冲剂水溶液、1/3的引发剂水溶液及1/2体积的核预乳化液，升温至70℃，当乳液出现大量蓝光时,保温30min，得到种子乳液；

iii)向种子乳液中同时滴加剩余的核预乳化液和1/3的引发剂水溶液，缓慢滴加，保持温度不变，在1h内滴完，滴完后升温至80℃，保温30min，得到核层乳液；

iv)保温结束后，再同时滴加剩下1/3引发剂水溶液和壳预乳化液，在1.5h内滴完；滴加经丙酮溶解的环氧树脂，30min内滴加完毕，保温30min；滴完后升温至85℃，保温30min，然后自然冷却至40℃，用氨水调节体系pH值至7～8，过200目筛，得所述丙烯酸乳液。

实施例1

一种二硫化钼改性丙烯酸乳液，其制备方法包括如下步骤：称取1g二硫化钼纳米片和7.5g丙烯酸乳液，室温条件下，在搅拌条件下(250rpm)进行超声(120W)处理6h而成。

其中，所述二硫化钼纳米片的制备方法包括以下步骤：将1g二硫化钼超声分散于100ml去离子水中，温度为3℃，超声搅拌30min；滴加62.5ml浓度为0.1mol/L的TBA水溶液，30min内滴加完毕，然后继续超声搅拌2h，分散均匀制得二硫化钼悬浮液；将56ml浓磷酸(14.5mol/L)滴加到加入上述二硫化钼悬浮液中，30min内滴加完成，继续超声处理2h；对所得分散液进行离心(离心速率分别为8000rpm，离心时间为30min)，再用二氧六环洗涤2～3次，得到尺寸小的二硫化钼纳米片。

对本实施例所得二硫化钼纳米片进行测试，测试结果如图1-3所示。结果表明，二硫化钼经插层剥离后粒径降低，最终得到的纳米材料平均粒径约为200～250nm，与原始二硫化钼相比，尺寸显著降低；根据布拉格方程2dsinθ＝nλ计算，原始二硫化钼层间距为0.61nm，剥离后层间距增加，为0.64nm，制得的二硫化钼纳米片有利于其在聚合物材料中发挥其优异的性能。

应用例

将本实施例所得二硫化钼改性丙烯酸乳液应用于制备水性防火涂料，具体包括以下步骤:

1)按配比称取各原料，各组分及其所占质量百分比包括：二硫化钼改性丙烯酸乳液25％(成膜物乳液)，聚磷酸铵30％，季戊四醇18％，三聚氰胺15％，羟乙基纤维素0.5％，分散剂0.5％，消泡剂0.5％，正辛醇0.5％，水10％；

3)最后加入成膜物乳液和正辛醇充分研磨混合均匀，即得所述水性防火涂料。

实施例2

一种二硫化钼改性丙烯酸乳液，其制备方法包括如下步骤：称取1g二硫化钼纳米片和5g丙烯酸乳液，室温条件下，在搅拌条件下(220rpm)进行超声(100W)处理8h而成。

其中，所述二硫化钼纳米片的制备方法包括以下步骤：将2g二硫化钼超声分散于100ml去离子水中，反应温度5℃，超声搅拌45min；滴加250ml浓度为0.1mol/L的TBA水溶液，45min内滴加完毕，然后继续超声搅拌2h，分散均匀制得二硫化钼悬浮液；将110ml浓磷酸(14.5mol/L)滴加到加入上述二硫化钼悬浮液中，45min内滴加完成，继续反应2h；对所得分散液进行离心(离心速率分别为10000rpm，离心时间为30min)，再用二氧六环洗涤2～3次，得到尺寸小的二硫化钼纳米片。

应用例

1)按配比称取各原料，各组分及其所占质量百分比包括：二硫化钼改性丙烯酸乳液27％(成膜物乳液)，聚磷酸铵30％，季戊四醇18％，三聚氰胺13％，，羟乙基纤维素0.5％，分散剂0.5％，消泡剂0.5％，正辛醇0.5％，水10％；

实施例3

一种二硫化钼改性丙烯酸乳液，其制备方法包括如下步骤：称取1.5g二硫化钼纳米片和6g丙烯酸乳液，室温条件下，在搅拌条件下(270rpm)进行超声(130W)处理8h而成。

其中，所述二硫化钼纳米片的制备方法包括以下步骤：将2g二硫化钼超声分散于200ml去离子水中，反应温度5℃，超声搅拌60min；滴加300ml浓度为0.1mol/L的TBA水溶液，45min内滴加完毕，然后继续超声搅拌4h，分散均匀制得二硫化钼悬浮液；将120ml浓磷酸(14.5mol/L)滴加到加入上述二硫化钼悬浮液中，45min内滴加完成，继续反应2h；对所得分散液进行离心(离心速率分别为6000rpm，离心时间为30min)，再用二氧六环洗涤2～3次，得到尺寸小的二硫化钼纳米片。

应用例

1)按配比称取各原料，各组分及其所占质量百分比包括：二硫化钼改性丙烯酸乳液29.5％(成膜物乳液)，聚磷酸铵30％，季戊四醇16％，三聚氰胺12.5％，羟乙基纤维素0.5％，分散剂0.5％，消泡剂0.5％，正辛醇0.5％，水10％；

对比例1

一种水性防火涂料，其制备方法包括如下步骤：

1)按配比称取各原料，各组分及其所占质量百分比包括：丙烯酸乳液22％，聚磷酸铵30％，季戊四醇16％，三聚氰胺12.5％，实施例3所得二硫化钼纳米片7.5％，羟乙基纤维素0.5％，分散剂0.5％，消泡剂0.5％，正辛醇0.5％，水10％，

2)将称取的聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、二硫化钼纳米材料研磨成粉状，然后加水充分研磨混合均匀；再加入羟乙基纤维素、消泡剂和分散剂，继续充分研磨；

3)最后加入成膜物乳液和正辛醇充分研磨混合均匀，即得所述防火涂料。

将上述实施例1～3中制得的改性乳液与对比例1中的丙烯酸乳液进行性能测试，测试结果见表1。

表1成膜物乳液性能对比

将上述实施例1～3中与对比例1中所得水性防火涂料进行性能测试，测试结果见表2。

表2水性防火涂料性能对比

上述结果表明：经TBA插层剥离的二硫化钼纳米片表面活性降低，与丙烯酸乳液中丙烯酸单体的羧基进一步反应，增加其反应活性，使其能均匀分散在高分子乳液中，提高成膜物乳液的综合性能；本发明所述二硫化钼改性丙烯酸乳液中，剥离所得二硫化钼纳米片可进一步与丙烯酸乳液相互作用，有效改善了其与高分子乳液之间的相容性，不易团聚，并能够稳定保持其独特的片层结构，在热解或燃烧时有效发挥出片层阻隔效应，并燃烧生成均匀致密、强度高的炭层，并可在降低二硫化钼纳米片用量的前提下，有效提高所得涂料的阻燃性能。

本发明涉及的各原料的上下限取值、区间值都能实现本发明，本发明的工艺参数(如温度、时间等)的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims

1.一种二硫化钼改性丙烯酸乳液，其特征在于，它由二硫化钼纳米片与丙烯酸乳液在搅拌条件下进行超声处理而成；

所述二硫化钼纳米片由二硫化钼在超声条件下利用四丁基氢氧化铵进行插层剥离而成；具体包括如下步骤：

1）将二硫化钼分散在去离子水中，在搅拌条件下超声分散均匀，得二硫化钼悬浮液；

2）向二硫化钼悬浮液中滴加四丁基氢氧化铵，混合均匀；然后滴加浓磷酸，继续在搅拌条件下进行超声处理；

3）将步骤2）所得分散液进行离心、洗涤，得二硫化钼纳米片；

超声温度为0~5^oC；步骤2）中超声处理时间为2~4h；

所述丙烯酸乳液的制备方法包括如下步骤：

1）预乳化液的制备：将乳化剂溶解于去离子水中配制成乳化剂水溶液，并分成三份，将核单体混合物和壳单体混合物分别滴加到其中一份乳化剂水溶液中，在室温下充分搅拌，预乳化30~60min，制得核单体预乳化液和壳单体预乳化液；将缓冲剂溶解到另一份乳化剂水溶液中,制得缓冲剂水溶液；将引发剂溶解于去离子水中，制得引发剂水溶液；核单体预乳化液：壳单体预乳化液:引发剂水溶液：缓冲剂水溶液的质量比为2～3:2～3:1～2:1；

2）种子乳液的制备:在反应容器中，排除空气，在氮气保护条件下，边搅拌边加入缓冲剂水溶液、1/4～1/3体积的引发剂水溶液和2/5～1/2 体积的核预乳化液，升温至 60～70℃，当乳液出现大量蓝光时，保温 30～60min，得到种子乳液；

3）核层聚合:保持温度不变，向种子乳液中同时滴加剩余的核预乳化液和1/4～1/3体积的引发剂水溶液，在1～1.5h内滴完，滴完后升温至70～80℃，保温30～60min，得到核层乳液；

4）壳层聚合:向核层乳液中同时加入剩下的引发剂水溶液和壳预乳化液，在 1.5～2h内滴完；滴加完毕后升温至80～85℃，保温30～60min，然后自然冷却至30～40℃，调节体系pH 值至7～9，过筛，得到丙烯酸乳液。

2.根据权利要求1所述的二硫化钼改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述二硫化钼纳米片与丙烯酸乳液的质量比为1:(2~8)。

3.根据权利要求1所述的二硫化钼改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述超声处理功率为100~150W，时间为6~12h，搅拌速率为200~300rpm。

4.根据权利要求1所述的二硫化钼改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述二硫化钼与四丁基氢氧化铵的摩尔比为1:(5~10)。

5.根据权利要求1所述的二硫化钼改性丙烯酸乳液，其特征在于，所述核单体混合物由硬单体甲基丙烯酸甲酯和软单体丙烯酸正丁酯组成，硬单体和软单体质量比为1:6～1:4；所述壳单体混合物由硬单体甲基丙烯酸甲酯、软单体丙烯酸正丁酯和交联单体甲基丙烯酸组成，硬单体和软单体的质量比为 2:1～4:1，交联单体的质量分数为原料中全部软、硬单体总质量的1～5％。

6.一种利用权利要求1~5任一项所述二硫化钼改性丙烯酸乳液制备的水性防火涂料，其特征在于，各组分及其含量包括：二硫化钼改性丙烯酸乳液20~30%，聚磷酸铵30~35%，季戊四醇10~20%，三聚氰胺10~15%，羟乙基纤维素0.5~1%，分散剂0.5~1%，消泡剂0.5~1%，正辛醇0.5~1%，其余为水。

7.权利要求6所述水性防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）原料称取，各组分及其所占质量百分比为：二硫化钼改性丙烯酸乳液20~30%，聚磷酸铵30~35%，季戊四醇10~20%，三聚氰胺10~15%，羟乙基纤维素0.5~1%，分散剂0.5~1%，消泡剂0.5~1%，正辛醇0.5~1%，其余为水；

2）将称取的聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺研磨成粉状，然后加水充分研磨混合均匀；再加入羟乙基纤维素、消泡剂和分散剂，继续充分研磨；

3）最后加入二硫化钼改性丙烯酸乳液和正辛醇充分研磨混合均匀，即得所述水性防火涂料。