CN110981106B - 一种重金属污染灌溉水处理工艺 - Google Patents

一种重金属污染灌溉水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重金属污染灌溉水处理工艺，包括以下步骤：S1、去除重金属污染灌溉水中的悬浮物；S2、酸化；S3、工序S2的出水通入侧向流复合渗滤单元中进行处理；S4、中和；S5、工序S4的出水通入人工湿地进行处理；S6、工序S5的出水通入稳定塘中进行处理。本发明通过采用咖啡渣活性炭与火山岩组成的吸附材料作为渗滤床的填料，意外发现两种填料在吸附重金属和污染物方面取得了协同增效的作用，经试验证明，采用本发明处理系统处理后，污水中重金属离子Cd2+、Cu2+、Pb2+、Cr6+和Zn2+的去除率均在70％以上，去除效果理想，同时对咖啡渣进行了回收利用，与现有技术相比取得了显著的进步。

Description

一种重金属污染灌溉水处理工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种重金属污染灌溉水处理工艺。
背景技术
作为一个人口大国，农业一直以来是我国的立国之本，农业灌溉历来在我国农业生产中占有特殊地位。同时，我国长期以来面临着水资源分布不均，以及水环境污染严重的问题。根据2018年《中国水资源公报》，我国的农业灌溉用水占用水总量的60％以上，耕地实际灌溉亩均用水量365m3。随着中国经济的快速发展，部分地区由于矿山开采、工业污水无序排放、农药化肥过度施用等造成了严重的水体污染，水中除了含有一些植物生长所需的营养元素外，常常也会伴有一些重金属等有毒有害物质，直接威胁到农业用水安全。
重金属污水中含有的大量重金属元素会在土壤中富集和分散，并且有难降解、毒性强、具有积累效应的特点。研究证明，重金属元素超过一定的界限，就会抑制小麦、水稻、玉米等作物的生长，造成减产，重金属会通过各种食物链形式危害人体健康。
现有的重金属污水处理技术主要有：①使用两个人工湿地组合对重金属污水进行处理，该方法对氮磷去除效果好，但对重金属去除效果不理想；②采用碱性反应池和两级人工湿地处理重金属污染库水，但该方法适用范围有限且出水量小，难以满足农田灌溉用水的需求。
据报道，每喝一杯现磨咖啡，就会产生30g的咖啡渣，世界每年的咖啡产量约为800×104t。目前，国外的咖啡渣主要用作肥料和燃料，国内大多作为废弃物丢弃，造成环境污染和资源浪费。近年来，随着咖啡产量的不断上升，其生产过程中产生的废料(咖啡渣)也不断增加。在环境问题日益严峻的情况下，咖啡渣的综合利用也越来越受到人们的重视。有报告指出，咖啡渣已可用作饲料、栽培基质、生物柴油制造和节杆菌培育等材料。咖啡渣活性炭作为一种新型的活性炭，目前还没有被运用于重金属污水处理中作为填料去除重金属。
发明内容
基于此，针对上述技术问题，本发明旨在提供一种重金属污染灌溉水处理工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种重金属污染灌溉水处理工艺，包括以下步骤：
S1、去除重金属污染灌溉水中的悬浮物；
S2、酸化；
S3、工序S2的出水通入侧向流复合渗滤单元中进行处理；
S4、中和；
S5、工序S4的出水通入人工湿地进行处理；
S6、工序S5的出水通入稳定塘中进行处理。
进一步地，所述步骤S1可通过使重金属污染灌溉水通过格栅池去除其中的悬浮物；
进一步地，所述酸化具体是：加入酸调节重金属污染灌溉水的pH为3～5。该步骤是为了营造最佳的侧向流复合渗滤单元反应条件，pH为3～5，温度控制为10～35℃。
进一步地，所述侧向流复合渗滤单元包括相互连接的第一渗滤床和第二渗滤床，所述第一渗滤床和第二渗滤床的填料为陶粒、火山岩和咖啡渣活性炭中的两种或以上。使用多层滤床可以进一步提高重金属的去除效果。
进一步地，所述陶粒的粒径为6-8mm，所述火山岩的粒径为3-6mm，所述咖啡渣活性炭的孔径为1-3nm。
陶粒粒径6-8mm时主要适用于污水生化处理或工业废水粗过滤；火山岩粒径为3-6mm时，堆积孔隙率大于60％，比表面积较大，更有利于吸附作用；咖啡渣活性炭孔径为1-3nm，更容易吸附重金属离子。
进一步地，所述第一渗滤床的填料由陶粒和火山岩按1:0.1～2的重量比组成。
进一步地，所述第二渗滤床的填料由火山岩和咖啡渣活性炭按1:1～2.5的重量比组成。
进一步地，所述咖啡渣活性炭由以下步骤制备得到：
将咖啡渣在650～800℃下炭化成碳前躯体，将碳前躯体与氢氧化钾溶液于400℃～700℃下在氮气氛围下活化，即得。通过上述方法制备得到的所述咖啡渣活性炭的比表面积为2785m2/g，微孔体积为0.793cm3/g。
进一步地，所述炭化的温度为700℃，活化的温度为400℃或700℃。
本发明关键点在于，采用咖啡渣活性炭作为渗滤床的填料，并且发现将其与火山岩组合使用时，在吸附重金属及其特污染物方面取得了协同增效的作用。
进一步地，所述中和步骤具体是：调节工序S3的出水pH为6～8。
进一步地，所述稳定塘水深1.0～1.5m，水力负荷为0.35～0.6m3/(m2.d)，水力停留时间为1～5d。
更进一步地，所述稳定塘水深1.5m，水力负荷为0.5m3/(m2.d)，水力停留时间为4d。
除此之外，本发明还提供了一种重金属污染灌溉水的处理系统，包括依次连接的格栅单元、酸化单元、侧向流复合渗滤单元、中和单元和人工湿地-生态塘组合单元。进一步地，所述处理系统优选建立在稻田周边自然分布的池塘、低洼地或撂荒地。
进一步地，所述酸化单元中设有pH计，用于控制酸化单元中的pH为3～5。
进一步地，所述侧向流复合渗滤单元包括相互连接的第一渗滤床和第二渗滤床。
进一步地，所述第一渗滤床和第二渗滤床的填料为陶粒、火山岩和咖啡渣活性炭中的两种或以上。
进一步地，所述第一渗滤床的填料由陶粒和火山岩按1:0.1～2的重量比组成。
进一步地，所述第二渗滤床的填料由火山岩和咖啡渣活性炭按1:1～2.5的重量比组成。
进一步地，所述陶粒的粒径为6-8mm，所述火山岩的粒径为3-6mm，所述咖啡渣活性炭的孔径为1-3nm。
进一步地，所述侧向流复合渗滤单元的上方设有自然通气管，使滤床上方充氧，水中的污染物可以进一步被好氧、兼氧微生物降解。
进一步地，所述中和单元中设有pH计，用于控制中和单元中pH为6～8。
进一步地，所述人工湿地-生态塘组合单元由水平潜流人工湿地和稳定塘组成；所述水平潜流人工湿地从下至上依次包括布水集水系统、基质层和水生植物。
进一步地，所述基质层从左到右依次包括第一砂石层、碎石层和第二砂石层，其中所述第一砂石层和第二砂石层中填充的砂石的粒径为50-60mm，所述碎石层中填充的碎石的粒径为20-40mm。采用两边粗，中间细的填料方法，避免污水在流动过程中造成堵塞。
进一步地，所述水生植物为美人蕉、菖蒲、水葱、风车草、金鱼藻中一种或几种。人工湿地丰富的植物根系及表层土和填料对有害有毒物质具有一定的有截留作用，且通过植物传递到根际的氧气有助于污水的好氧处理，另一方面充分利用填料表面生长的生物膜提高处理效果和处理能力。
进一步地，所述稳定塘与所述水平潜流人工湿地之间具有高度差。
进一步地，所述稳定塘的进水面和出水面设置为斜面。
进一步地，所述稳定塘包括土壤基质、水生植物和滤食性鱼类。
进一步地，所述水生植物为沉水植物、挺水植物和浮叶植物中的一种或几种。更进一步地，所述沉水植物可选自菹草、金鱼藻、狐尾藻和苦草中的一种或几种，种植密度为20～25株/m2；所述挺水植物可选自芦苇、香蒲、菖蒲、水芹、美人蕉中的一种或几种，种植密度为10～20株/m2；所述浮叶植物可选自睡莲、王莲中的一种或两种，种植密度为1～3株/m2。
进一步地，滤食性鱼类为鲢鱼或鳙鱼中的1种或2种，投放密度为20～45/m3。通过投放滤食性鱼类可以控制藻类的过度生长，通过合理调配植物、动物和微生物的协同作用，在维持系统内部生态平衡的前提下，进一步削减潜流人工湿地出水中的TN、TP和COD，稳定出水水质，塘内植物通过光合作用改善水体中溶解氧等理化性质，增强水体的自净能力。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用咖啡渣活性炭与火山岩组成的吸附材料作为渗滤床的填料，意外发现两种填料在吸附重金属和污染物方面取得了协同增效的作用，经试验证明，采用本发明处理系统处理后，污水中重金属离子Cd2+、Cu2+、Pb2+、Cr6+和Zn2+的去除率均在70％以上，去除效果理想，同时对咖啡渣进行了回收利用，与现有技术相比取得了显著的进步。
附图说明
图1为本发明重金属污染灌溉水的处理系统结构示意图；
图2为本发明重金属污染灌溉水处理工艺流程图。
其中，格栅池1；酸化池2；侧向流复合渗滤单元3；第一渗滤床301；第二渗滤床302；中和池4；人工湿地-生态塘组合单元5；水平潜流人工湿地501；稳定塘502。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方法，对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例一、咖啡渣活性炭的制备
将咖啡渣在700℃下炭化成碳前躯体，将碳前躯体与KOH溶液于700℃下在氮气氛围下活化，即得；制备得到的咖啡渣活性炭的比表面积为2785m2/g，微孔体积为0.793cm3/g。
实施例二、
如图1所示，本发明处理系统建立在稻田周边自然分布的池塘、低洼地或撂荒地处，其包括依次连接的格栅池1、酸化池2、侧向流复合渗滤单元3、中和池和人工湿地-生态塘组合单元5。
所述酸化单元中设有pH计。
所述侧向流复合渗滤单元包括第一渗滤床301和第二渗滤床302，所述第一渗滤床的填料由陶粒和火山岩按1:1的重量比组成。所述第二渗滤床的填料由火山岩和实施例一制备得到的咖啡渣活性炭按1:1.2的重量比组成。所述陶粒的粒径为6-8mm，所述火山岩的粒径为3-6mm，所述咖啡渣活性炭孔径为1-3nm。所述侧向流复合渗滤单元的上方设有自然通气管(图中未示出)，所述中和池中设有pH计。
所述人工湿地-生态塘组合单元由水平潜流人工湿地501和稳定塘502组成，所述水平潜流人工湿地从下至上依次包括布水集水系统、基质层和水生植物；其中，所述基质层从左到右包括第一砂石层、碎石层和第二砂石层，其中所述第一砂石层和第二砂石层中填充的砂石的粒径为50-60mm，所述碎石层中填充的碎石的粒径为20-40mm。所述水生植物为美人蕉、菖蒲、水葱，种植密度为15株/m2。
所述稳定塘与所述人工湿地之间具有高度差。所述稳定塘进水面和出水面设置为斜面。所述稳定塘包括土壤基质、水生植物和滤食性鱼类。所述水生植物菹草、狐尾藻、菖蒲、睡莲，其中，菹草和狐尾藻的种植密度为20株/m2；菖蒲的种植密度为15株/m2；睡莲的种植密度为2株/m2。所述滤食性鱼类为鲢鱼，投放密度为35/m3。
采用上述处理系统进行处理的重金属污染灌溉水工艺：
包括以下步骤：
S1、去除重金属污染灌溉水中的悬浮物；
S2、加入硫酸调节pH为4,；
S3、工序S2的出水通入侧向流复合渗滤单元中进行处理；
S4、加入碱调节pH为6；
S5、工序S4的出水通入人工湿地进行处理；
S6、工序S5的出水通入稳定塘中进行处理。
其中，所述稳定塘水深1.5m，水力负荷为0.5m3/(m2.d)，水力停留时间为4d。
实施例三、
实施例三与实施例二的区别在于，所述第一渗滤床的填料由陶粒和火山岩按1:0.5的重量比组成，其余参数如实施例二。
实施例四、
实施例四与实施例二的区别在于，所述第二渗滤床的填料由火山岩和实施例一制备的咖啡渣活性炭按1:1的重量比组成，其余参数如实施例二。
对比例一、
对比例一与实施例二的区别在于，所述第二渗滤床的填料为火山岩，其余参数如实施例二。
对比例二、
对比例二与实施例二的区别在于，所述第二渗滤床的填料为实施例一制备的咖啡渣活性炭，其余参数如实施例二。
对比例三、
对比例三与实施例二的区别在于，所述第二渗滤床的填料由火山岩和磷酸活化制备的咖啡渣活性炭按1:1.2的重量比组成，其余参数如实施例二。
其中，磷酸活化法制备咖啡渣活性炭包括以下步骤：
采用先真空热解自活化、后磷酸辅助活化的方法制备咖啡渣活性炭，活化温度为600℃、真空度-0.02MPa、升温速率20℃/min、活化时间30min、浸渍比1.6。
应用效果实施例
模拟重金属污染水：配制含Cd2+、Cu2+、Pb2+、Cr6+和Zn2+的模拟重金属污染水，其中Cd2+的的初始浓度为5mg/L，Cu2+、Cr6+、Pb2+和Zn2+的初始浓度为10mg/L，并调节该污染水的pH为4后分别采用实施例二～四以及对比例一～三所述系统和工艺进行处理，测定各组重金属离子去除效果，计算重金属去除率，结果如下表1所示。
表1重金属离子去除效果
Figure BDA0002335859650000071
由上表可知，作为填料使用，相比磷酸活化法制备的咖啡渣活性炭而言，氢氧化钾活化法咖啡渣活性炭在一定程度上与火山岩取得了协同增效的作用，其Cd2+、Cu2+、Pb2+、Cr6+和Zn2+的去除率均在70％以上，其中以实施例二的去除效果最佳。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种重金属污染灌溉水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、去除重金属污染灌溉水中的悬浮物；
S2、酸化；
S3、工序S2的出水通入侧向流复合渗滤单元中进行处理；所述侧向流复合渗滤单元包括相互连接的第一渗滤床和第二渗滤床；所述第一渗滤床的填料由陶粒和火山岩按1:0.1～2的重量比组成；所述第二渗滤床的填料由火山岩和咖啡渣活性炭按1:1～2.5的重量比组成；
S4、中和；
S5、工序S4的出水通入人工湿地进行处理；
S6、工序S5的出水通入稳定塘中进行处理。
2.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述酸化具体是：加入酸调节重金属污染灌溉水的pH为3～5，所述中和步骤具体是：调节工序S3的出水pH为6～8。
3.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述陶粒的粒径为6-8mm，所述火山岩的粒径为3-6mm，所述咖啡渣活性炭的孔径为1-3nm。
4.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述咖啡渣活性炭由以下步骤制备得到：
将咖啡渣在650～800℃下炭化成碳前躯体，将碳前躯体与氢氧化钾溶液于400℃～700℃下在氮气氛围下活化，即得。
5.如权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，所述炭化的温度为700℃；所述活化的温度为400℃或700℃。
6.如权利要求5所述的处理工艺，其特征在于，所述咖啡渣活性炭的比表面积为2785m2/g，微孔体积为0.793cm3/g。
7.如权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述稳定塘水深1.0～1.5m，水力负荷为0.35～0.6m3/(m2.d)，水力停留时间为1～5d。
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