CN110980642A - 一种制氢设备及其工艺和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制氢设备及其工艺和应用。所述制氢设备包括：外壳，外壳形成有腔体，进料管、雾化器、反应室；雾化器接收物料；进料管接收经过雾化的物料；反应室在腔体内，包括甲醇重整反应室、CO变换反应室以及筛板，筛板设置在甲醇重整反应室和CO变换反应室之间；甲醇重整反应室使物料发生重整反应以生成第一混合气；CO变换反应室使第一混合气进行CO氧化反应生成第二混合气；第二混合气能够流入腔体内。本发明所提供的制氢设备设置了雾化器，可在进料前对液态物料进行雾化操作，使得分散均匀的物料雾滴有更大的换热面积，一方面提升物料的气化速率，另一方面也提升了热能利用效率，降低了设备的热负荷，有助于延长设备的使用寿命。

Description

一种制氢设备及其工艺和应用
技术领域
本发明涉及制氢技术领域，特别是涉及一种制氢设备及其工艺和应用。
背景技术
目前使用传统的甲醇重整制氢工艺是将H20与CH30H摩尔比为1.0-5.0的甲醇水溶液直接通过进料泵打入预热气化室内，通过外部热源使得甲醇水溶液在200℃以上的温度过热气化，混合气进入重整制氢设备内，重整制氢设备温度控制在250-300℃之间，生成的混合气通过后段干燥除水装置后，制备出氢气含量约占75％的重整气，最后利用变压吸附等提纯方式制备出99.99％的纯氢。
而现有的方法具有如下缺陷：
1.甲醇水溶液进料预热阶段，因受液体受热面积的较小的缘故，使其换热效率较低，尤其当提升进料速度后，甲醇水溶液不能及时气化，有可能导致重整催化剂被淹，使得催化剂容易破碎，并影响产气效率。
2.重整干燥后的气体，因CO含量一般在3％VOL左右，无法直接对接燃料电池，必须增加一套变压吸附装置或者钯膜氢气提纯装置，制备出低CO含量的氢气。但变压吸附装置或者钯膜氢气提纯装置成本较高，耗能较大，且设备小型化难度较大。
发明内容
本发明提供一种制氢设备及其工艺和应用，以克服现有技术的缺陷。具体技术方案如下：
一种制氢设备，包括：
外壳，所述外壳形成有腔体；所述制氢设备还包括：进料管、雾化器、反应室；其中：
雾化器设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口用于接收物料，所述第一出料口用于排出经过雾化的物料；
进料管，所述进料管延伸至所述腔体中；所述进料管设有和第二进料口和第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口相连接，用于接收经过雾化的物料；
所述腔体设有第一出气口；所述第二进料口和所述第一出气口设置在所述腔体的第一端；
所述反应室设置在所述腔体内，所述反应室包括甲醇重整反应室、CO变换反应室以及筛板，所述筛板设置在所述甲醇重整反应室和所述CO变换反应室之间，以使所述甲醇重整反应室和所述CO变换反应室相连接并连通；
所述甲醇重整反应室设有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连接；所述甲醇重整反应室用于使所述物料发生重整反应以生成第一混合气；所述CO变换反应室用于接收所述第一混合气并进行CO氧化反应以生成第二混合气；所述CO变换反应室设有第二出气口，所述第二出气口与所述腔体相连接以使所述第二混合气能够流入所述腔体内。
优选地，所述甲醇重整反应室内能够容纳有甲醇重整催化剂，所述甲醇重整反应室能够以甲醇水溶液为原料发生重整制氢反应以得到第一混合气(富氢混合气)。
在甲醇重整催化剂存在的条件下，发生甲醇重整制氢的反应。反应方程式如下：
CH3OH→CO+2H2
H2O+CO→CO2+H2
CH3OH+H2O→CO2+3H2
甲醇重整制氢的反应会生成氢气，同时会产生一定的CO和CO2。
所述CO变换反应室内能够容纳CO变换反应催化剂，以使所述第一混合气中的CO发生反应以生成CO2。
所述的CO变换反应室，可以在CO变换反应催化剂的存在下通过一氧化碳低温催化反应来实现一氧化碳的氧化，该反应方程式如下：
CO+H2O→CO2+H2
本发明所述的制氢设备，优选地，所述雾化器选自超声波雾化器、网式雾化器和压缩雾化器等中的一种。
本发明所述的制氢设备，优选地，还包括：
加热装置；与所述反应室对应设置，用于对所述反应室加热。
本发明所述的制氢设备，优选地，
所述甲醇重整反应室距离所述第一端的距离大于所述CO变换反应室与所述第一端的距离。
本发明所述的制氢设备，优选地，
所述进料管包括主管和至少两个支管；所述第二进料口设置在所述主管的第一端，所述主管的第二端分别与各所述支管的第一端相连接，各所述支管的第二端为所述第二出料口；
更优选地，所述支管包括1-50个。
本发明所述的制氢设备，优选地，
所述制氢设备的第一横截面中，包括所述支管的横截面和腔体的横截面，在所述第一横截面中，各所述支管横截面中的中空部分面积和空腔横截面的面积的比例为1：(1-50)。
本发明所述的制氢设备，优选地，
所述腔体形成有热交换区，所述热交换区位于所述第一出气口与所述反应室之间，所述热交换区和所述反应室沿所述第一出气口的轴向延伸并沿所述第一出气口的轴向排列设置，所述进料管在所述热交换区内沿所述第一出气口的轴向延伸以使所述进料管内的物料能够与所述热交换区内的第二混合气进行热交换；
所述热交换区和所述反应室在所述第一出气口的轴向上的长度比为(1-100)：(3-250)。
所述反应室的在所述第一出气口的轴向上的长度为30-2500个单位长度，所述反应室的长径比在2-60之间；
所述热交换区在所述第一出气口的轴向上的长度为10-1000个单位长度。
本发明所提供的制氢设备设置了雾化器，可在进料前对液态物料进行雾化操作，使得分散均匀的物料雾滴有更大的换热面积，一方面提升物料的气化速率，另一方面也提升了热能利用效率，降低了设备的热负荷，有助于延长设备的使用寿命。
通过整合了重整制氢反应室和CO变换反应室，本发明的制氢设备可以获得CO含量更低(CO含量0.01-1％)的重整气，可满足对于气体的纯度要求更高的生产需求。
本发明同时提供一种制氢工艺，使用上述任意一项技术方案所述的制氢设备；采用的原料为甲醇水溶液；所述制氢工艺包括如下步骤：
(1)对所述原料进行雾化后，加热维持温度在200-700℃、并在甲醇重整反应催化剂存在下发生制氢反应以得到富氢混合气；
(2)将所述富氢混合气在CO变换反应催化剂存在下发生CO氧化反应，即得；
其中，所述甲醇重整反应催化剂包括铜、锌、铝、钯等金属或铜、锌、铝、钯等金属氧化物中的至少一种；所述CO变换反应催化剂包括铜、锌、铝、铁、钯等金属氧化物中的至少一种。
本发明所述的制氢工艺，优选地，步骤(1)中，加热维持温度在210-300℃。
本发明所述的制氢工艺，优选地，所述甲醇重整反应催化剂的耐受温度150-600℃，抗压碎强度100-500N/cm；更优选地，液时空速为500-5000h-1，操作压力0.1-10MPa。
本发明所述的制氢工艺，优选地，所述CO变换反应催化剂的耐受温度200-700℃，抗压碎强度100-500N/cm；更优选地，操作空速为500-5000h-1，操作压力0.1-10MPa。
作为解释和说明，补充如下：液时空速是指反应物为液相，催化剂的处理能力；具体地，是指单位反应体积每小时处理液相反应物的体积。在本发明的方案中，所述的甲醇重整反应催化剂的液时空速是指单位反应体积每小时处理甲醇水溶液的体积。
本发明所述的制氢工艺，优选地，所述甲醇重整催化剂包括Cu-Zn-Al2O3；更优选为SCST-401型催化剂；和/或，所述CO变换反应催化剂包括CuO-ZnO-Al2O3；更优选SCST-231型催化剂。
本发明所述的制氢工艺，优选地，步骤(1)中，所述雾化器为单元雾化量在2-10L/h之间的超声波雾化器。
本发明所述的制氢工艺，优选地，步骤(1)的进料速度为1-40ml/min；更优选为10-20ml/min；更优选为15-17ml/min。
本领域技术人员可以理解的，上述的进料速度是指向雾化器的进料速度。
本发明所述的制氢工艺，优选地，步骤(1)中，采用所述加热装置进行加热；所述加热装置的加热包括：
S1、以功率在0.1-6KW的加热装置，每分钟20-40℃的速率升温至200-600℃；
S2、降低所述加热装置的功率至0.5-1.5KW，待温度继续升高10-100℃后，调整所述加热装置的功率为0.2-0.5KW。
采用上述的两或多阶段控温，较普通单阶段控温，在稳温阶段节约了维持反应温度所需能耗。
优选地，所述加热还包括：
当温度低于100-500℃时，重复所述S1的步骤：以功率在0.1-6KW的加热装置，每分钟20-40℃的速率升温至200-600℃；更优选地，以每分钟25-35℃的速率升温至200-600℃。
本发明同时提供上述任意一项技术方案所述的制氢设备和/或制氢工艺用于氢燃料电池领域的应用。
本发明的制氢设备小型化，可以将制氢设备和燃料电池设备整合在一起，整装到新能源汽车上。本发明的制氢设备可满足燃料电池对CO含量的最低要求，为后期制氢设备与燃料电池直接对接创造了有利的条件。
本发明的制氢工艺针对上述制氢设备做出了进一步的优化，尤为适宜应用于氢燃料电池领域。
当然，实施本发明的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种制氢设备的结构示意图；
图2为本发明所提供的另一种制氢设备的结构示意图；
图3为本发明所提供的图1中的A-A截面示意图。
101：外壳；
102：腔体；
103：进料管；
104：雾化器；
105：反应室；
106：第一出气口；
107：甲醇重整反应室；
108：CO变换反应室；
109：筛板；
110：主管；
111：支管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合附图1，本实施例提供一种制氢设备，包括：
外壳101，所述外壳101形成有腔体102；所述制氢设备还包括：进料管103、雾化器104、反应室105；其中：
雾化器104设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口用于接收物料，所述第一出料口用于排出经过雾化的物料；
进料管103，所述进料管103延伸至所述腔体102中；所述进料管103设有和第二进料口和第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口相连接，用于接收经过雾化的物料；
所述腔体102设有第一出气口106；所述第二进料口和所述第一出气口106设置在所述腔体102的第一端；
所述反应室105设置在所述腔体102内，所述反应室105包括甲醇重整反应室107、CO变换反应室108以及筛板109，所述筛板109设置在所述甲醇重整反应室107和所述CO变换反应室108之间，以使所述甲醇重整反应室107和所述CO变换反应室108相连接并连通；
所述甲醇重整反应室107设有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连接；所述甲醇重整反应室107用于使所述物料发生重整反应以生成第一混合气；所述CO变换反应室108用于接收所述第一混合气并进行CO氧化反应以生成第二混合气；所述CO变换反应室108设有第二出气口，所述第二出气口与所述腔体102相连接以使所述第二混合气能够流入所述腔体102内。
由此，所述制氢设备于运作过程中，由所述雾化器104的第一进料口进料，经过雾化器104的雾化后，由第一出料口排出至进料管103，依次流经第二进料口、第二出料口和第三进料口进入反应室105内；在反应室105，雾化后的物料首先进入到甲醇重整反应室107，在该反应室105内，物料发生甲醇重整反应，生成第一混合气，所述第一混合气是富氢混合气；所述第一混合气由设置在甲醇重整反应室107和CO变换反应室108之间的筛板109流入CO变换反应室108内，在CO变换反应室108内，第一混合气中的微量CO发生变换反应生成二氧化碳，以得到第二混合气；第二混合气由CO变换反应室108的第二出气口排出至所述腔体102内；由于所述进料管103至少部分在腔体102内，所述进料管103内的物料可以与腔体102内的第二混合气发生热交换。
由此可见，本实施例中的制氢设备利用热量的效率大大提升，且由于设置了雾化器104，可在进料前对液态物料进行雾化操作，使得分散均匀的物料雾滴有更大的换热面积，一方面提升物料的气化速率，另一方面也提升了热能利用效率，降低了设备的热负荷，有助于延长设备的使用寿命。通过整合了重整制氢反应室105和CO变换反应室108，本实施例的制氢设备可以获得CO含量更低(CO含量0.01-1％)的重整气，可满足对于气体的纯度要求更高的生产需求。
优选地，所述甲醇重整反应室107内能够容纳有甲醇重整催化剂，例如Cu-Zn-Al2O3(更例如采用商业渠道可获得的SCST-401型催化剂)，所述甲醇重整反应室107能够以甲醇水溶液为原料发生重整制氢反应以得到第一混合气(富氢混合气)。
在甲醇重整催化剂存在的条件下，发生甲醇重整制氢的反应。反应方程式如下：
CH3OH→CO+2H2
H2O+CO→CO2+H2
CH3OH+H2O→CO2+3H2
甲醇重整制氢的反应会生成氢气，同时会产生一定的CO和CO2。
所述CO变换反应室108内能够容纳CO变换反应催化剂，例如CuO-ZnO-Al2O3(例如采用商业渠道可获得的SCST-231型催化剂)，以使所述第一混合气中的CO发生反应以生成CO2。
所述的CO变换反应室108，可以在CO变换反应催化剂的存在下通过一氧化碳低温催化反应来实现一氧化碳的氧化，该反应方程式如下：
CO+H2O→CO2+H2
本实施例所述的制氢设备，优选地，所述雾化器104选自超声波、网式雾化器和压缩雾化器等中的一种。
由此，以满足各种不同的雾化需求。
本实施例所述的制氢设备，优选地，还包括：
加热装置；与所述反应室105对应设置，用于对所述反应室105加热。
由此，以更好地对反应室105进行加热和控温。
本实施例所述的制氢设备，优选地，
所述甲醇重整反应室107距离所述第一端的距离大于所述CO变换反应室108与所述第一端的距离。
本实施例所述的制氢设备，优选地，
所述进料管103包括主管110和至少两个支管111；所述第二进料口设置在所述主管110的第一端，所述主管110的第二端分别与各所述支管111的第一端相连接，各所述支管111的第二端为所述第二出料口；
更优选地，所述支管111包括1-50个。
由此，设置多个支管111可使热交换的效率提升。
本实施例所述的制氢设备，优选地，
所述制氢设备的第一横截面中，包括所述支管111的横截面和腔体102的横截面，在所述第一横截面中，各所述支管111横截面中的中空部分面积和空腔横截面的面积的比例为1：(1-50)。
结合附图3，图中阴影部分为腔体102横截面，即第二混合气的流动通道，支管111横截面，即雾化后的物料的流动通道。
由此，在特定的面积比例下，以保证良好的热交换效率。
本实施例所述的制氢设备，优选地，
所述腔体102形成有热交换区，所述热交换区位于所述第一出气口106与所述反应室105之间，所述热交换区和所述反应室105沿所述第一出气口106的轴向延伸并沿所述第一出气口106的轴向排列设置，所述进料管103在所述热交换区内沿所述第一出气口106的轴向延伸以使所述进料管103内的物料能够与所述热交换区内的第二混合气进行热交换；
所述热交换区和所述反应室105在所述第一出气口106的轴向上的长度比为(1-100)：(3-250)。
由此，所述热交换区和反应室105的比例在一定范围之内，可有效保证热交换的效率稳定，以及所述反应室105的反应稳定。
所述反应室105的在所述第一出气口106的轴向上的长度为30-2500个单位长度，所述反应室105的长径比在2-60之间；
所述热交换区在所述第一出气口106的轴向上的长度为10-1000个单位长度。
作为本领域技术人员可以理解，上述技术方案中所述的“单位长度”可以为本领域公知的任意长度单位，如mm、cm、m等。
由此，采用上述规格的反应室105和热交换区以更好地利用热量，稳定甲醇重整制氢反应、CO变换反应的效率。
本实施例所述的制氢设备，优选地，所述反应室105还包括集气室；所述集气室设有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口与所述CO变换反应室108相连接，用于接收所述第二混合气；所述第三出气口与所述腔体102相连接以使所述第二混合气能够流入所述腔体102内。
本实施例所提供的制氢设备设置了雾化器104，可在进料前对液态物料进行雾化操作，使得分散均匀的物料雾滴有更大的换热面积，一方面提升物料的气化速率，另一方面也提升了热能利用效率，降低了设备的热负荷，有助于延长设备的使用寿命。
通过整合了重整制氢反应室105和CO变换反应室108，本实施例的制氢设备可以获得CO含量更低(CO含量0.01-1％)的重整气，可满足对于气体的纯度要求更高的生产需求。
实施例2
本实施例提供采用实施例1所述的制氢设备以进行的制氢工艺，具体步骤如下：
(1)开启所述加热装置，以功率2.8KW进行加热，升温至250±5℃；
(2)以功率0.7KW加热，待再升温5-10℃；
(3)关闭所述加热装置，待温度稳定至250±10℃，开启进料泵，进料速率控制在16ml/min；
(4)采用超声波雾化器，雾化器的雾化量为1.5L/H；
进料至所述雾化器，依次使甲醇水溶液在SCST-401催化剂存在条件下发生制氢反应、在SCST-231型催化剂条件下发生CO变换反应，即得。
对于本实施例得到重整气经气相色谱测定，氢气含量为74.9％VOL，CO2含量为24.8％VOL，CO的含量为0.2％VOL，甲醇的含量为0。
由此可知，实施例1提供的制氢系统和本实施例提供的制氢工艺可以将该流量条件下的甲醇进行完全转化。
又因为气体中的CO含量极低，生成的粗氢满足中温燃料电池的使用需求，可直接供燃料电池使用。
实施例3
本实施例提供一种制氢工艺，与实施例2的区别仅在于：
步骤(1)中，以功率2.8KW进行加热，升温至320±10℃℃。
对于本实施例得到重整气经气相色谱测定，氢气含量为74.8％VOL，CO2含量为23.6％VOL，CO的含量为1.2％VOL，甲醇的含量为0。
由此可知，实施例1提供的制氢系统和本实施例提供的制氢工艺可以将该流量条件下的甲醇进行完全转化。
实施例4
本实施例提供一种制氢工艺，与实施例2的区别仅在于：
步骤(1)中，以功率2.8KW的功率进行加热，升温至190±10℃。
对于本实施例得到重整气经气相色谱测定，氢气含量为72.48％VOL，CO2含量为24.11％VOL，CO的含量为0.08％VOL，甲醇的含量为3.32％VOL。
由此可知，实施例1提供的制氢系统和本实施例提供的制氢工艺基本可以实现甲醇的完全转化，且产气中一氧化碳的含量很低。
需要说明的是，在本文中，除特殊说明以外的，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种制氢设备，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳形成有腔体；所述制氢设备还包括：进料管、雾化器、反应室；其中：
雾化器设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口用于接收物料，所述第一出料口用于排出经过雾化的物料；
进料管，所述进料管延伸至所述腔体中；所述进料管设有和第二进料口和第二出料口；所述第二进料口与所述第一出料口相连接，用于接收经过雾化的物料；
所述腔体设有第一出气口；所述第二进料口和所述第一出气口设置在所述腔体的第一端；
所述反应室设置在所述腔体内，所述反应室包括甲醇重整反应室、CO变换反应室以及筛板，所述筛板设置在所述甲醇重整反应室和所述CO变换反应室之间，以使所述甲醇重整反应室和所述CO变换反应室相连接并连通；
所述甲醇重整反应室设有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连接；所述甲醇重整反应室用于使所述物料发生重整反应以生成第一混合气；所述CO变换反应室用于接收所述第一混合气并进行CO氧化反应以生成第二混合气；所述CO变换反应室设有第二出气口，所述第二出气口与所述腔体相连接以使所述第二混合气能够流入所述腔体内。
2.根据权利要求1所述的制氢设备，其特征在于，所述雾化器选自超声波雾化器、网式雾化器和压缩雾化器等中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的制氢设备，其特征在于，还包括：
加热装置；与所述反应室对应设置，用于对所述反应室加热。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制氢设备，其特征在于，所述进料管包括主管和至少两个支管；所述第二进料口设置在所述主管的第一端，所述主管的第二端分别与各所述支管的第一端相连接，各所述支管的第二端为所述第二出料口；
优选地，所述支管包括1-50个。
5.根据权利要求4所述的制氢设备，其特征在于，所述制氢设备的第一横截面中，包括所述支管的横截面和腔体的横截面，在所述第一横截面中，各所述支管横截面中的中空部分面积和空腔横截面的面积的比例为1：(1-50)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制氢设备，其特征在于，所述腔体形成有热交换区，所述热交换区位于所述第一出气口与所述反应室之间，所述热交换区和所述反应室沿所述第一出气口的轴向延伸并沿所述第一出气口的轴向排列设置，所述进料管在所述热交换区内沿所述第一出气口的轴向延伸以使所述进料管内的物料能够与所述热交换区内的第二混合气进行热交换；
所述热交换区和所述反应室在所述第一出气口的轴向上的长度比为(1-100)：(3-250)。
7.一种制氢工艺，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的制氢设备；
优选地，采用的原料为甲醇水溶液；所述制氢工艺包括如下步骤：
(1)对所述原料进行雾化后，加热维持温度在200-700℃、并在甲醇重整反应催化剂存在下发生制氢反应以得到富氢混合气；
(2)将所述富氢混合气在CO变换反应催化剂存在下发生CO氧化反应，即得；
其中，所述甲醇重整反应催化剂包括铜、锌、铝、钯等金属或铜、锌、铝、钯金属氧化物中的至少一种；所述CO变换反应催化剂包括铜、锌、铝、铁、钯金属氧化物中的至少一种；
更优选地，步骤(1)中，加热维持温度在210-300℃。
8.根据权利要求7述的制氢工艺，其特征在于，所述甲醇重整反应催化剂的耐受温度150-600℃，抗压碎强度100-500N/cm；
所述CO变换反应催化剂的耐受温度200-700℃，抗压碎强度100-500N/cm。
9.根据权利要求7-8任一项所述的制氢工艺，其特征在于，步骤(1)中，采用所述加热装置进行加热；所述加热装置的加热包括：
S1、以功率在0.1-6KW的加热装置，每分钟20-40℃的速率升温至200-600℃；
S2、降低所述加热装置的功率至0.5-1.5KW，待温度继续升高10-100℃后，调整所述加热装置的功率为0.2-0.5KW。
10.权利要求1-6任一项所述的制氢设备和/或权利要求7-9任一项所述的制氢工艺用于氢燃料电池领域的应用。
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