CN110980619B - 一种试剂筒的灌装系统及其灌装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试剂筒的灌装系统及其灌装方法。所述试剂筒的灌装系统包括试剂筒、封盖件、操作环与吊装组件，所述试剂筒包括筒体、外钢环与内钢环，所述外钢环凸设于所述筒体的顶端周缘，所述内钢环凸设于所述筒体的顶部中央，所述内钢环与所述外钢环之间形成有环形区域，所述环形区域开设有大灌装口与小灌装口，所述大灌装口与所述小灌装口之间设置有枢轴，所述封盖件包括大盖与小盖。所述试剂筒的灌装系统不易因锈蚀或裸露在外的原因而造成封盖破损且便于吊装。

Description

一种试剂筒的灌装系统及其灌装方法

技术领域

本发明涉及一种试剂筒的灌装系统及其灌装方法。

背景技术

在大型的化学试剂或者其他流体生产公司需要利用试剂筒来收容并灌装液体。在灌装后需要利用封盖将其封闭。此后，封盖暴露于外界，容易因为外界湿气锈蚀或者裸露在外的原因而造成破损，另外，其吊装也不方便。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易因锈蚀或裸露在外的原因而造成封盖破损且便于吊装的试剂筒的灌装系统及其灌装方法。

一种试剂筒的灌装系统，包括试剂筒、封盖件、操作环与吊装组件，所述试剂筒包括筒体、外钢环与内钢环，所述外钢环凸设于所述筒体的顶端周缘，所述内钢环凸设于所述筒体的顶部中央，所述内钢环与所述外钢环之间形成有环形区域，所述环形区域开设有大灌装口与小灌装口，所述大灌装口与所述小灌装口之间设置有枢轴，所述封盖件包括大盖与小盖，所述大盖与小盖之间通过钢套管固定连接，所述钢套管转动地套设于所述枢轴上，所述钢套管上设置有扭簧，所述扭簧用于使得所述封盖件在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置以暴露所述大灌装口与所述小灌装口，所述操作环设置于所述试剂筒的顶部并与所述内钢环配合，以压持遮蔽所述封盖件，使得所述封盖件封闭于所述大灌装口与所述小灌装口上，所述操作环还用于释放所述封盖件，所述吊装组件包括两个吊装耳，所述两个吊装耳分别位于所述试剂筒的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述大灌装口与所述小灌装口均为圆形状，且均贯通所述筒体的顶部。

在其中一个实施方式中，所述大盖与所述小盖均为圆形板状，且二者的周缘均设置有密封圈。

在其中一个实施方式中，所述内钢环的高度小于所述外钢环的高度，所述内钢环的外径小于所述外钢环的外径。

在其中一个实施方式中，所述外钢环上形成有两个断开缺口，所述两个断开缺口相对设置，所述大盖的顶面与所述小盖的顶面共面。

在其中一个实施方式中，所述操作环上开设有两个弧形槽，所述两个弧形槽相对设置，每个所述弧形槽包括相对设置的第一端与第二端，所述两个弧形槽的第一端相互邻近，所述两个弧形槽的第二端相互邻近。

在其中一个实施方式中，所述两个弧形槽的第一端之间形成有连接块，所述两个弧形槽的第二端之间形成有遮挡板，所述遮挡板用于抵持所述大盖与所述小盖的表面，以实施遮蔽作业。

在其中一个实施方式中，所述两个弧形槽的宽度相等，且均小于所述小盖的直径，所述两个弧形槽的相对两侧壁用于压持所述大盖与所述小盖。

在其中一个实施方式中，其中一个所述弧形槽上开设有释放口，所述释放口包括两个相互连通的释放圆槽，所述两个释放圆槽用于分别对准所述大灌装口与所述小灌装口，以释放所述大盖与所述小盖，使得所述封盖件在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置，以暴露所述大灌装口与所述小灌装口。

一种如上所述的试剂筒的灌装系统的灌装方法，包括以下步骤：

旋转所述操作环以使得两个释放圆槽分别对准所述大灌装口与所述小灌装口，以释放所述封盖件，使得所述封盖件在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置以暴露所述大灌装口与所述小灌装口；

往所述大灌装口或者所述小灌装口中灌装液体；

旋转所述操作环以利用所述两个弧形槽的相对两侧壁压持所述大盖与所述小盖，从而封闭所述大灌装口与所述小灌装口；

旋转所述操作环直至所述遮挡板封盖于所述封盖件上，以实施遮蔽作业；以及

利用所述两个吊装耳将位于所述试剂筒吊装起来。

所述试剂筒的灌装系统在使用时，通过旋转所述操作环释放所述封盖件，继而利用所述扭簧使得所述封盖件绕所述枢轴旋转以暴露所述大灌装口与所述小灌装口，通过所述大灌装口或者所述小灌装口灌装液体试剂。灌装完毕后，通过旋转所述操作环以压持遮蔽所述封盖件，使得所述封盖件封闭于所述大灌装口与所述小灌装口上。再通过所述两个吊装耳将所述试剂筒吊装至传输线上。由于所述试剂筒的灌装系统中采用了所述操作环遮蔽所述封盖件，使得所述封盖件处于下方，而免于暴露于外界，使得所述封盖件不易因锈蚀或裸露在外等原因而造成破损。另外，由于所述吊装耳的存在，便于所述试剂筒的吊装。

附图说明

图1为一实施例的试剂筒的灌装系统的立体示意图。

图2为一实施例的试剂筒在移除操作环后的立体示意图。

图3为另一实施例的试剂筒的灌装系统的立体示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为一实施例的封盖件的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种试剂筒的灌装系统。例如，所述试剂筒的灌装系统包括试剂筒、封盖件、操作环与吊装组件。例如，所述试剂筒包括筒体、外钢环与内钢环，所述外钢环凸设于所述筒体的顶端周缘，所述内钢环凸设于所述筒体的顶部中央，所述内钢环与所述外钢环之间形成有环形区域，所述环形区域开设有大灌装口与小灌装口。例如，所述大灌装口与所述小灌装口之间设置有枢轴，所述封盖件包括大盖与小盖，所述大盖与小盖之间通过钢套管固定连接，所述钢套管转动地套设于所述枢轴上，所述钢套管上设置有扭簧，所述扭簧用于使得所述封盖件在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置以暴露所述大灌装口与所述小灌装口。例如，所述操作环设置于所述试剂筒的顶部并与所述内钢环配合，以压持遮蔽所述封盖件，使得所述封盖件封闭于所述大灌装口与所述小灌装口上。例如，所述操作环还用于释放所述封盖件，所述吊装组件包括两个吊装耳，所述两个吊装耳分别位于所述试剂筒的相对两侧。

请参阅图1至图5，一种试剂筒的灌装系统，包括试剂筒10、封盖件20、操作环30与吊装组件40，所述试剂筒10包括筒体11、外钢环12与内钢环13，所述外钢环12凸设于所述筒体11的顶端周缘，所述内钢环13凸设于所述筒体11的顶部中央，所述内钢环13与所述外钢环12之间形成有环形区域14，所述环形区域14开设有大灌装口141与小灌装口142，所述大灌装口141与所述小灌装口142之间设置有枢轴，所述封盖件20包括大盖21与小盖22，所述大盖21与小盖22之间通过钢套管23固定连接，所述钢套管23转动地套设于所述枢轴上，所述钢套管23上设置有扭簧，所述扭簧用于使得所述封盖件20在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置以暴露所述大灌装口141与所述小灌装口142，所述操作环30设置于所述试剂筒10的顶部并与所述内钢环13配合，以压持遮蔽所述封盖件20，使得所述封盖件20封闭于所述大灌装口141与所述小灌装口142上，所述操作环30还用于释放所述封盖件20，所述吊装组件40包括两个吊装耳41，所述两个吊装耳41分别位于所述试剂筒10的相对两侧。例如，所述大盖的直径大于所述小盖的直径。

所述试剂筒的灌装系统在使用时，通过旋转所述操作环30释放所述封盖件20，继而利用所述扭簧使得所述封盖件20绕所述枢轴旋转以暴露所述大灌装口141与所述小灌装口142，通过所述大灌装口141或者所述小灌装口142灌装液体试剂。灌装完毕后，通过旋转所述操作环30以压持遮蔽所述封盖件20，使得所述封盖件20封闭于所述大灌装口141与所述小灌装口142上。再通过所述两个吊装耳41将所述试剂筒10吊装至传输线上。由于所述试剂筒的灌装系统中采用了所述操作环30遮蔽所述封盖件20，使得所述封盖件20处于下方，而免于暴露于外界，使得所述封盖件20不易因锈蚀或裸露在外等原因而造成破损。另外，由于所述吊装耳41的存在，便于所述试剂筒10的吊装。

例如，为了便于提高密封效果，所述大灌装口141与所述小灌装口142均为圆形状，且均贯通所述筒体11的顶部。所述大盖21与所述小盖22均为圆形板状，且二者的周缘均设置有密封圈。所述内钢环13的高度小于所述外钢环12的高度，所述内钢环13的外径小于所述外钢环12的外径。所述外钢环12上形成有两个断开缺口121，所述两个断开缺口121相对设置，所述大盖21的顶面与所述小盖22的顶面共面。所述操作环30上开设有两个弧形槽31，所述两个弧形槽31相对设置，每个所述弧形槽31包括相对设置的第一端311与第二端312，所述两个弧形槽31的第一端311相互邻近。通过于所述大盖21与所述小盖22的周缘设置密封圈，从而有利于提高密封效果。

例如，为了便于压持所述大盖21与所述小盖22，使得所述大盖21与所述小盖22封闭于所述大灌装口141与所述小灌装口142内，所述两个弧形槽31的第二端312相互邻近。所述两个弧形槽31的第一端311之间形成有连接块3115，所述两个弧形槽31的第二端312之间形成有遮挡板3125，所述遮挡板3125用于抵持所述大盖21与所述小盖22的表面，以实施遮蔽作业。所述两个弧形槽31的宽度相等，且均小于所述小盖22的直径，所述两个弧形槽31的相对两侧壁用于压持所述大盖21与所述小盖22。其中一个所述弧形槽31上开设有释放口318，所述释放口318包括两个相互连通的释放圆槽，所述两个释放圆槽用于分别对准所述大灌装口141与所述小灌装口142，以释放所述大盖21与所述小盖22，使得所述封盖件20在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置，以暴露所述大灌装口141与所述小灌装口142。通过使得所述两个弧形槽31的宽度小于所述小盖22的直径，进而可以通过旋转所述操作环30，以使得所述释放口318与所述大小灌装口142错位，两个弧形槽31的相对两侧壁压持所述大盖21与所述小盖22，使得所述封盖件20平铺，利用所述大盖21封闭所述大灌装口141，利用所述小盖22封闭所述小灌装口142，从而便于封闭试剂筒10。当需要遮蔽所述大盖21与所述小盖22，继续旋转所述操作环30，使得所述遮挡板3125遮挡于所述封盖件20上，进而隐藏所述封盖件20，避免所述封盖件20因外界湿气锈蚀或者裸露在外等原因而造成破损。

例如，本发明提供一种如上所述的试剂筒的灌装系统的灌装方法。所述灌装方法包括以下步骤：

步骤一、旋转所述操作环30以使得两个释放圆槽分别对准所述大灌装口141与所述小灌装口142，以释放所述封盖件20，使得所述封盖件20在所述扭簧的作用下绕所述枢轴旋转至竖直位置以暴露所述大灌装口141与所述小灌装口142；

步骤二、往所述大灌装口141或者所述小灌装口142中灌装液体；

步骤三、旋转所述操作环30以利用所述两个弧形槽31的相对两侧壁压持所述大盖21与所述小盖22，从而封闭所述大灌装口141与所述小灌装口142；

步骤四、旋转所述操作环30直至所述遮挡板3125封盖于所述封盖件20上，以实施遮蔽作业；以及

步骤五、利用所述两个吊装耳41将位于所述试剂筒10吊装起来。

例如，尤其重要的是，为了便于操作所述操作环30，所述操作环30上凹设有两个操作槽(图未示)，所述两个操作槽相对设置，每个所述操作槽内设置有翻转操作柄，通过翻转所述两个翻转操作柄，继而可以用于旋转所述操作环30。而当不需要旋转所述操作环30时，翻转所述两个翻转操作柄进入所述两个操作槽，进而可以避免所述两个翻转操作柄凸出。例如，为了便于紧密压持所述操作环30，所述内钢环13的周面设置有第一配合螺纹，所述操作环30的内周面设置有第一啮合螺纹，所述操作环30用于旋转以使所述第一啮合螺纹与所述第一配合螺纹相互螺合，进而使得所述操作环30抵持于所述筒体11的顶部。所述外钢环12包括底部光环与顶部螺纹环，所述底部光环凸设于筒体11的顶部周缘，所述底部光环的高度与所述内钢环13的高度相等，所述顶部螺纹环凸设于所述底部光环的顶部，所述顶部螺纹环的内周面设置有第二配合螺纹，所述操作环30的外周面设置有第二啮合螺纹。所述操作环30还用于反向旋转以从上方脱离所述内钢环13，使得所述第二啮合螺纹与所述顶部螺纹环的第二配合螺纹相互螺合，使得所述操作环30固定于所述外钢环12上，以供实施后续的灌装作业。例如，为了防止所述操作环30脱出，所述顶部螺纹环的顶部向中心方向凸伸有挡设环36，所述挡设环36用于挡设所述操作环30的顶部周缘。通过设置所述内钢环13与所述外钢环12，从而可以使得所述操作环30向下螺合于所述内钢环13上，以实施封闭作业，向上螺合于所述顶部螺纹环上，以实施灌装作业。所述两个断开间隙均贯通所述外钢环12。

例如，为了便于实施吊装或者人力提拉，所述吊装组件40包括焊接钢圈42、两个固定钢板43，两个插杆44与两个吊装环。所述焊接钢圈42焊接固定于所述筒体11的上部周缘，所述两个固定钢板43固定于所述筒体11上，所述两个固定钢板43相对设置，所述固定钢板43沿竖直方向延伸，所述固定钢板43的顶端固定于所述焊接钢圈42上，所述固定钢板43内开设有插槽，所述插槽沿所述固定钢板43的长度方向延伸。所述两个插杆44通过分别滑动地插设于所述两个固定钢板43的插槽内，所述插杆44的底端设置有拉簧，所述拉簧设置于所述插槽内，所述拉簧的底端固定于所述插槽的底面上。所述两个吊装环合抱于所述筒体11的顶部，所述两个吊装环均为半圆形环，每个所述吊装环的相对两端分别转动地连接于所述两个插杆44的顶端。所述两个吊装耳41分别凸设于所述两个吊装环上。所述两个吊装耳41用于在受力时提升所述两个吊装环，以使所述两个插杆44上升，直至所述两个吊装环接近所述筒体11的顶面，将所述试剂筒10吊起来。例如，所述拉簧的拉力通过设计，使得所述两个吊装环仅依靠所述试剂筒10自身的重力不会上升至所述筒体11的顶部外。例如，在提升所述两个吊装环时，由于所述吊装环会受到所述筒体11的周面的阻力，从而不会相向翻转。由于所述两个拉簧的存在，在释放后，所述两个吊装环能够下移。例如，所述两个吊装耳41均为C形环，所述C形环凸设于对应的吊装环的中部，所述C形环沿所述吊装环的径向向外凸设。

例如，所述试剂筒10内的重量在人力可承受的范围内，为了在人工操作时，使得所述两个吊装环形成提手，每个所述吊装环的两个端部均形成有45度的倾斜面451。所述两个吊装环分别为第一吊装环452与第二吊装环453，所述第二吊装环453上凹设有半圆环槽4535，所述半圆环槽4535的宽度与所述第一吊装环452的厚度相等，所述半圆环槽4535的位置与所述第一吊装环452的位置相互对应。在未上升至所述筒体11的顶部外时，所述第一吊装环452与所述第二吊装环453在所述筒体11的周面阻力下仅能沿所述筒体11升降。当人力将所述第一吊装环452及所述第二吊装环453拉伸至所述筒体11的顶部外后，所述第一吊装环452用于插设于所述第二吊装环453的半圆环槽4535内，以使二者共同形成提手，供操作人员提拉。例如，为了便于提高稳定性，所述第一吊装环452的相对两端的倾斜面451上均开设有紧固槽，每个所述紧固槽内滑动地插设有横杆458，所述横杆458远离所述第一吊装环452的一端设置有竖直杆，所述竖直杆与所述横杆458垂直，所述竖直杆的底端滑动地抵持于所述第二吊装环453的半圆环槽4535的底面上。通过设置所述两个横杆458，从而使得所述第二吊装环453即使抬升至所述筒体11的顶部上时依然不能与所述第一吊装环452套合，进而便于提高吊装时的稳定性。而人力提拉所述试剂筒10时，所述横杆458在横向拉力下脱出所述第一吊装环452的紧固槽并拔出，从而使得所述第一吊装环452翻转插入所述第二吊装环453上的半圆环槽4535内，从而形成所述提手。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种试剂筒的灌装系统，其特征在于，包括试剂筒、封盖件、操作环与吊装组件，试剂筒包括筒体、外钢环与内钢环，外钢环凸设于筒体的顶端周缘，内钢环凸设于筒体的顶部中央，内钢环与外钢环之间形成有环形区域，环形区域开设有大灌装口与小灌装口，大灌装口与小灌装口之间设置有枢轴，封盖件包括大盖与小盖，大盖与小盖之间通过钢套管固定连接，钢套管转动地套设于枢轴上，钢套管上设置有扭簧，扭簧用于使得封盖件在扭簧的作用下绕枢轴旋转至竖直位置以暴露大灌装口与小灌装口，操作环设置于试剂筒的顶部并与内钢环配合，以压持遮蔽封盖件，使得封盖件封闭于大灌装口与小灌装口上，操作环还用于释放封盖件，吊装组件包括两个吊装耳，两个吊装耳分别位于试剂筒的相对两侧；

大灌装口与小灌装口均为圆形状，且均贯通筒体的顶部，大盖与小盖均为圆形板状，且二者的周缘均设置有密封圈，内钢环的高度小于外钢环的高度，内钢环的外径小于外钢环的外径，外钢环上形成有两个断开缺口，两个断开缺口相对设置，大盖的顶面与小盖的顶面共面，操作环上开设有两个弧形槽，两个弧形槽相对设置，每个弧形槽包括相对设置的第一端与第二端，两个弧形槽的第一端相互邻近，两个弧形槽的第二端相互邻近，两个弧形槽的第一端之间形成有连接块，两个弧形槽的第二端之间形成有遮挡板，遮挡板用于抵持大盖与小盖的表面，以实施遮蔽作业，两个弧形槽的宽度相等，且均小于小盖的直径，两个弧形槽的相对两侧壁用于压持大盖与小盖，其中一个弧形槽上开设有释放口，释放口包括两个相互连通的释放圆槽，两个释放圆槽用于分别对准大灌装口与小灌装口，以释放大盖与小盖，使得封盖件在扭簧的作用下绕枢轴旋转至竖直位置，以暴露大灌装口与小灌装口。

2.一种如权利要求1的试剂筒的灌装系统的灌装方法，其特征在于，包括以下步骤：

旋转操作环以使得两个释放圆槽分别对准大灌装口与小灌装口，以释放封盖件，使得封盖件在扭簧的作用下绕枢轴旋转至竖直位置以暴露大灌装口与小灌装口；

往大灌装口或者小灌装口中灌装液体；

旋转操作环以利用两个弧形槽的相对两侧壁压持大盖与小盖，从而封闭大灌装口与小灌装口；

旋转操作环直至遮挡板封盖于封盖件上，以实施遮蔽作业；以及

利用两个吊装耳将位于试剂筒吊装起来。

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