CN110979962B - 一种防倒灌的油嘴套装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防倒灌的油嘴套装置，包括油嘴套三通，油嘴套三通的右端为高压进油口，油嘴套三通的左端旋接有密封丝堵，油嘴套三通的中部为低压出油口，高压进油口与中部出口之间设有油嘴座，油嘴座中旋接有油嘴，油嘴中心孔的中段设有喉孔，喉孔的左端口设有球座，球座中容纳有可将喉孔的左端口封闭的密封钢球，球座的左侧安装有挡球罩，挡球罩的右端外周旋接在油嘴本体的挡球罩螺孔中，挡球罩的右端口压在球座的左端面上，挡球罩的圆周上均匀分布有多个挡球罩通孔；喉孔中插接有油嘴芯，其右侧设有螺塞和防堵过滤罩。该装置当井下油管出现漏失时，可以阻止其它油井的原油进入该油井的井筒内；调油嘴尺寸时，不需要更换油嘴本体。

Description

一种防倒灌的油嘴套装置

技术领域

本发明涉及一种采油井维护工具，尤其涉及一种防倒灌的油嘴套装置，属于采油设施技术领域。

背景技术

油嘴套是石油行业生产中的一个必备配件，广泛应用于电泵井、自喷井、注汽井等，与采油树配套使用，通常安装在井口采油树的三通处，用来控制油压及出油量。传统的油嘴套包括油嘴套三通，油嘴套三通的右端为高压进油口，油嘴套三通的左端旋接有密封丝堵，油嘴套三通的中部为低压出油口，高压进油口与中部出口之间设有油嘴座，油嘴座中旋接有油嘴，油嘴中心孔中段的喉孔控制油压和流量。

传统的油嘴在生产过程中，存在以下问题：一是容易被油井排出的蜡块或杂物堵住，一旦堵塞将导致井口压力快速升高，给安全生产造成很大威胁；二是调整油嘴尺寸参数时，需要更换油嘴本体；三是当某油井的油管出现漏失时，油嘴高压侧的油压消失，其它油井的原油会通过油嘴倒灌到该油井的井筒内，极大地影响油田生产，造成原油产量损失。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种防倒灌的油嘴套装置，当井下油管出现漏失时，可以阻止其它油井的原油进入该油井的井筒内，减少原油产量损失。

为解决以上技术问题，本发明的一种防倒灌的油嘴套装置，包括油嘴套三通，所述油嘴套三通的右端为高压进油口，所述油嘴套三通的左端旋接有密封丝堵，油嘴套三通的中部为低压出油口，所述高压进油口与中部出口之间设有油嘴座，所述油嘴座中旋接有油嘴，油嘴中心孔的中段设有用于过流的喉孔，所述喉孔的左端口设有球座，所述球座为圆柱状或左大右小的喇叭口状，所述球座中容纳有可将喉孔的左端口封闭的密封钢球，所述球座的左侧安装有挡球罩，所述挡球罩的右端外周旋接在油嘴本体的挡球罩螺孔中，所述挡球罩的右端口压在所述球座的左端面上，所述挡球罩的圆周上均匀分布有多个挡球罩通孔。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：正常工作时，5MPa的高压油从油嘴中心孔流出，将密封钢球推离球座，进入挡球罩的内腔，不影响正常出油，且将压力降低至1.0MPa左右，压力油从喉孔流出后，经各挡球罩通孔向外流出，挡球罩将密封钢球控制在球座的左侧，避免其飞出；最终低压油从油嘴套三通中部的低压出油口排出并进入低压油管。拆掉密封丝堵，可以安装或拆卸油嘴。当本油井的油管出现漏失时，油嘴进口端的油压消失，其他油井的原油会通过油嘴向本油井倒灌，此时来自油嘴出口端的油压推动密封钢球向右侧移动进入球座中，直至密封钢球坐封在喉孔的左端口，阻止其他油井的原油倒灌流入到油井井筒内，极大地保障了油田安全生产。喇叭口状的球座与密封钢球的配合更好，更加有利于封闭可靠。当油嘴本体凸圈将油嘴本体密封垫压紧在油嘴座上时，既实现了油嘴本体与油嘴座之间的密封，又表明油嘴本体已经拧到位，油嘴本体切削边便于工具伸入油嘴套三通拧动油嘴本体。

作为本发明的改进，所述油嘴套三通的外周设有热媒夹套，所述热媒夹套的左端下部设有热媒进口，所述热媒夹套的右端上部设有热媒出口。石油粘度较大，当温度较低时变得粘稠，石油中所含的石蜡容易析出凝积，堵塞油嘴；高温的热媒介质如热水、导热油等从热媒进口进入热媒夹套的内腔，对油嘴套三通整体进行加热，使蜡块融化，热媒介质放热后从热媒出口排出。原油自右向左流动，温度最高的热媒介质从夹套的左端进入，与经过加热后的原油进行间接换热，两者存在较大的温差，换热效果好；流动至夹套右端的热媒介质温度已降到，但此时接触的是未经加热的原油，两者仍存在较大温差，换热效果仍然很好，如此保证了较高的换热效率。

作为本发明的进一步改进，所述喉孔中插接有油嘴芯，所述油嘴芯的右端设有直径放大的油嘴芯凸台，所述油嘴芯凸台的外台阶压在喉孔的右台阶上，所述油嘴芯凸台的右端面压有油嘴芯螺塞，所述油嘴芯螺塞旋接在喉孔右侧的螺塞孔中，所述螺塞孔的内径大于所述油嘴芯凸台的外径，所述油嘴芯螺塞的中心孔与油嘴芯中心孔相贯通；油嘴芯的外周嵌装有至少两道O形圈，所述油嘴芯凸台与喉孔右台阶之间设有油嘴芯密封垫，所述油嘴芯中心孔的左端设有渐扩的油道喇叭口。油嘴芯凸台的外台阶压在喉孔的右台阶上使油嘴芯获得轴向定位，油嘴芯螺塞将其固定；调整油嘴尺寸参数时，只需旋掉油嘴芯螺塞，将油嘴芯抽出更换即可，无需整体更换油嘴本体及其上的所有零件，大大节约了备件成本，提高了操作的安全性，又方便快捷，降低了劳动强度。由于油嘴芯尺寸很小，加工便宜，可以随时备齐各种规格，例如孔径为3mm～10mm的15种规格，确保生产的需要。油嘴芯外周的O形圈实现了油嘴芯与喉孔内壁之间的周向密封，油嘴芯密封垫实现了油嘴芯凸台与喉孔右台阶之间的端面密封，确保油嘴芯与油嘴本体的密封可靠。出口端的油道喇叭口可以起到射流作用，降低油嘴芯中心孔的阻力，提高流速。

作为本发明的进一步改进，所述螺塞孔的右侧设有内径大于螺塞孔的过滤罩螺孔，所述过滤罩螺孔中旋接有右端伸出油嘴本体外的防堵过滤罩，所述防堵过滤罩呈右大左小的台阶状，所述防堵过滤罩的外台阶压在所述油嘴本体的右端口上，所述防堵过滤罩的右端头封闭且圆柱面及顶部均匀分布有多个直径为3mm的过滤孔。当防堵过滤罩的外台阶与油嘴本体的右端口贴合时，表示防堵过滤罩已拧到位且已获得轴向定位。来自井下的高压油先经过防堵过滤罩，再进入油嘴芯，过滤孔的孔径小于油嘴芯中心孔，使高压油中的蜡块和砂垢等杂质，被过滤罩截留，避免了油嘴芯中心孔被堵住，造成油井停产的隐患；且防堵过滤罩上的过滤孔众多，不会同时被完全堵塞，清理周期较长，大大减少了检查拆卸的次数。过滤罩螺孔的内径大于螺塞孔，使得防堵过滤罩的内端口不会与油嘴芯螺塞相干涉，且卸掉防堵过滤罩后，不影响油嘴芯螺塞的拆卸和取出。

作为本发明的进一步改进，所述挡球罩通孔位于所述挡球罩的左部，且所述挡球罩通孔所在的圆周呈左小右大的正圆锥形。当本油井的油管出现漏失，其它油井的原油向本油井倒灌时，压力油从各挡球罩通孔进入挡球罩的内腔，此时密封钢球的左右两侧均有压力油，且压力油从密封钢球的右侧向喉孔流动，会阻止密封钢球进入球座；本发明将挡球罩通孔所在的圆周设置成左小右大的正圆锥形，即挡球罩的内壁底部呈左高右低结构，密封钢球在重力作用下，始终保持向右滚动的趋势，当压力油出现倒灌时，密封钢球很快滚动至各挡球罩通孔的右侧，并且迅速被压力油推入球座，坐封在喉孔的左端口，阻止原油继续倒灌，保证了本油嘴工作可靠，且极大地保障了油田安全生产。

作为本发明的进一步改进，所述挡球罩的左端面设有沿直径延伸的挡球罩一字嵌槽，所述挡球罩的左端面中心设有挡球罩通孔。挡球罩一字嵌槽便于嵌入工具转动挡球罩，将其拧紧或旋松，左端面中心的挡球罩通孔一方面增大了过流面积，另一方面利于在出现倒灌时迅速将密封钢球推入球座。

作为本发明的进一步改进，所述油嘴本体的左端设有挡帽螺孔，所述挡帽螺孔的内径大于所述挡球罩的最大直径，所述挡帽螺孔旋接有挡帽，沿挡帽的轴线设有挡帽中心孔，所述挡帽的左端设有挡帽凸台，所述挡帽凸台压在所述油嘴本体的左端口上，所述挡帽凸台的外周对称设有挡帽切削边。出油从挡帽中心孔流出，挡帽凸台压在油嘴本体的左端口时表示挡帽已旋到底，并且使挡帽获得轴向定位，挡帽与挡球罩对密封钢球形成双重保护，以防止挡球罩脱落或破损，以保证油井的绝对安全；挡帽切削边便于使用扳手安装或拆卸挡帽。

作为本发明的进一步改进，所述油嘴芯螺塞的右端面对称设有沿径向贯通的螺塞十字槽。便于嵌入工具，从外部可以轻松拆卸油嘴芯螺塞。

作为本发明的进一步改进，所述密封丝堵的中部设有丝堵凸圈，所述丝堵凸圈的左侧设有丝堵六角头，所述丝堵凸圈与所述油嘴套三通的左端口之间设有丝堵密封垫。当丝堵凸圈将丝堵密封垫压紧在油嘴套三通的左端口上时，既实现了可靠密封，又获得了可靠的轴向定位，丝堵六角头便于使用扳手拧动密封丝堵。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明防倒灌的油嘴套装置的结构示意图。

图2为图1中油嘴的主视图。

图3为图2的剖视图。

图4为图2的立体图。

图5为图4的爆炸图。

图6为油嘴本体另一种实施例的剖视图。

图7为图3中挡球罩的放大图。

图8为图7的立体图。

图9为图3中挡帽的立体图。

图10为图3中油嘴芯的放大图。

图11为图10的立体图。

图12为图3中油嘴芯螺塞的放大图。

图13为图12的立体图。

图14为图3中防堵过滤罩的放大图。

图15为图14的立体图。

图中：1.油嘴本体；1a.油嘴本体外螺纹；1b.喉孔；1c.螺塞孔；1d.过滤罩螺孔；1e.球座；1f.挡球罩螺孔；1g.挡帽螺孔；1h.油嘴本体凸圈；1j.油嘴本体切削边；1k.油嘴本体密封垫；2.油嘴芯；2a.油嘴芯中心孔；2b.油嘴芯凸台；2c.油道喇叭口；2d.O形圈；2e.油嘴芯密封垫；3.油嘴芯螺塞；3a.油嘴芯螺塞中心孔；3b.螺塞十字槽；4.防堵过滤罩；4a.过滤孔；5.密封钢球；6.挡球罩；6a.挡球罩通孔；6b.挡球罩一字嵌槽；7.挡帽；7a.挡帽中心孔；7b.挡帽凸台；7c.挡帽切削边；8.油嘴套三通；8a.高压进油口；8b.低压出油口；8c.油嘴座；9.热媒夹套；9a.热媒进口；9b.热媒出口；10.密封丝堵；10a.丝堵凸圈；10b.丝堵六角头；10c.丝堵密封垫。

具体实施方式

在本发明的以下描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

如图1所示，本发明防倒灌的油嘴套装置包括油嘴套三通8，油嘴套三通8的右端为高压进油口8a，油嘴套三通8的左端旋接有密封丝堵10，油嘴套三通8的中部为低压出油口8b，高压进油口8a与中部出口之间设有油嘴座8c，油嘴座8c中旋接有油嘴。

密封丝堵10的中部设有丝堵凸圈10a，丝堵凸圈10a的左侧设有丝堵六角头10b，丝堵凸圈10a与油嘴套三通8的左端口之间设有丝堵密封垫10c。当丝堵凸圈10a将丝堵密封垫10c压紧在油嘴套三通8的左端口上时，既实现了可靠密封，又获得了可靠的轴向定位，丝堵六角头10b便于使用扳手拧动密封丝堵10。

油嘴本体1的中部设有油嘴本体凸圈1h，油嘴本体凸圈1h与油嘴座8c之间设有油嘴本体密封垫1k，油嘴本体1的左部外周设有油嘴本体切削边1j。当油嘴本体凸圈1h将油嘴本体密封垫1k压紧在油嘴座8c上时，既实现了油嘴本体1与油嘴座8c之间的密封，又表明油嘴本体1已经拧到位，油嘴本体切削边1j便于工具伸入油嘴套三通8拧动油嘴本体1。

油嘴套三通8的外周设有热媒夹套9，热媒夹套9的左端下部设有热媒进口9a，热媒夹套9的右端上部设有热媒出口9b。石油粘度较大，当温度较低时变得粘稠，石油中所含的石蜡容易析出凝积，堵塞油嘴；高温的热媒介质如热水、导热油等从热媒进口9a进入热媒夹套9的内腔，对油嘴套三通8整体进行加热，使蜡块融化，热媒介质放热后从热媒出口9b排出。原油自右向左流动，温度最高的热媒介质从夹套的左端进入，与经过加热后的原油进行间接换热，两者存在较大的温差，换热效果好；流动至夹套右端的热媒介质温度已降到，但此时接触的是未经加热的原油，两者仍存在较大温差，换热效果仍然很好，如此保证了较高的换热效率。

如图2至图15所示，油嘴包括油嘴本体1，油嘴本体1的中部设有油嘴本体凸圈1h，油嘴本体1的右部外周设有油嘴本体外螺纹1a，油嘴本体1的左部外周设有油嘴本体切削边1j。油嘴本体外螺纹1a旋接在油嘴座8c中，油嘴本体凸圈1h便于压在油嘴座上实现轴向定位，油嘴本体凸圈1h与油嘴座之间设有油嘴本体密封垫，油嘴本体切削边1j便于通过扳手安装或拆卸油嘴本体1。沿油嘴本体1的轴线设有贯通的油嘴中心孔，油嘴中心孔为中段细两端逐级放大的台阶孔，油嘴中心孔中段的喉孔1b中插接有油嘴芯2，油嘴芯2的右端设有直径放大的油嘴芯凸台2b，油嘴芯凸台2b的外台阶压在喉孔1b的右台阶上，油嘴芯凸台2b的右端面压有油嘴芯螺塞3，油嘴芯螺塞3旋接在喉孔1b右侧的螺塞孔1c中，螺塞孔1c的内径大于油嘴芯凸台2b的外径，油嘴芯螺塞中心孔3a与油嘴芯中心孔相贯通。

油嘴芯凸台2b的外台阶压在喉孔1b的右台阶上使油嘴芯2获得轴向定位，油嘴芯螺塞3将其固定；调整油嘴尺寸参数时，只需旋掉油嘴芯螺塞3，将油嘴芯2抽出更换即可，无需整体更换油嘴本体1及其上的所有零件，大大节约了备件成本，提高了操作的安全性，又方便快捷，降低了劳动强度。由于油嘴芯2尺寸很小，加工便宜，可以随时备齐各种规格，例如孔径为3mm～10mm的15种规格，确保生产的需要。

油嘴芯2的外周嵌装有至少两道O形圈2d，油嘴芯凸台2b与喉孔右台阶之间设有油嘴芯密封垫2e，油嘴芯中心孔2a的左端设有渐扩的油道喇叭口2c。油嘴芯2外周的O形圈2d实现了油嘴芯2与喉孔1b内壁之间的周向密封，油嘴芯密封垫2e实现了油嘴芯凸台2b与喉孔右台阶之间的端面密封，确保油嘴芯2与油嘴本体1的密封可靠。出口端的油道喇叭口2c可以起到射流作用，降低油嘴芯中心孔2a的阻力，提高流速。

油嘴芯螺塞3的右端面对称设有沿径向贯通的螺塞十字槽3b，便于嵌入工具，从外部可以轻松拆卸油嘴芯螺塞3。

螺塞孔1c的右侧设有内径大于螺塞孔1c的过滤罩螺孔1d，过滤罩螺孔1d中旋接有右端伸出油嘴本体1外的防堵过滤罩4，防堵过滤罩4的右端头封闭且圆柱面上均匀分布有多个直径为3mm的过滤孔4a。来自井下的高压油先经过防堵过滤罩4，再进入油嘴芯中心孔2a，过滤孔4a的孔径小于油嘴芯中心孔2a，使高压油中的蜡块和砂垢等杂质，被过滤罩截留，避免了油嘴芯中心孔2a被堵住，造成油井停产的隐患；且防堵过滤罩4上的过滤孔4a众多，不会同时被完全堵塞，清理周期较长，大大减少了检查拆卸的次数。过滤罩螺孔1d的内径大于螺塞孔1c，使得防堵过滤罩4的内端口不会与油嘴芯螺塞3相干涉，且卸掉防堵过滤罩4后，不影响油嘴芯螺塞3的拆卸和取出。

防堵过滤罩4的右端面上也分布有至少三个直径为3mm的过滤孔4a，以增大防堵过滤罩4的过滤面积，提高过滤能力。

防堵过滤罩4呈右大左小的台阶状，防堵过滤罩4的外台阶压在油嘴本体1的右端口上。当防堵过滤罩4的外台阶与油嘴本体1的右端口贴合时，表示防堵过滤罩4已拧到位且已获得轴向定位。

喉孔1b的左端口连接有球座1e，球座1e中容纳有可将喉孔1b的左端口封闭的密封钢球5。油嘴在工作时，来自油嘴芯中心孔2a的油压将密封钢球5推离球座1e，不影响正常出油；当本油井的油管出现漏失时，油嘴进口端的油压消失，其它油井的原油会通过油嘴向本油井倒灌，此时来自油嘴出口端的油压推动密封钢球5向右侧移动进入球座1e中，直至密封钢球5坐封在喉孔1b的左端口，阻止其它油井的原油倒灌流入到油井井筒内，极大地保障了油田安全生产。

如图6所示，球座1e可以为左大右小的喇叭口状，密封钢球5与球座1e的配合更好，有利于封闭可靠。

球座1e的左侧设有挡球罩螺孔1f，挡球罩螺孔1f中旋接有向左延伸的挡球罩6，挡球罩6的右端口压在球座1e的左端面上，挡球罩6的圆周上均匀分布有多个挡球罩通孔6a。油嘴在工作时，密封钢球5离开球座1e，进入挡球罩6的内腔，压力油从喉孔1b流出后，经各挡球罩通孔6a向外流出，挡球罩6将密封钢球5控制在球座1e的左侧，避免其飞出。

挡球罩通孔6a位于挡球罩6的左部，且挡球罩通孔6a所在的圆周呈左小右大的正圆锥形。当本油井的油管出现漏失，其它油井的原油向本油井倒灌时，压力油从各挡球罩通孔6a进入挡球罩6的内腔，此时密封钢球5的左右两侧均有压力油，且压力油从密封钢球5的右侧向喉孔1b流动，会阻止密封钢球5进入球座1e；本发明将挡球罩通孔6a所在的圆周设置成左小右大的正圆锥形，即挡球罩6的内壁底部呈左高右低结构，密封钢球5在重力作用下，始终保持向右滚动的趋势，当压力油出现倒灌时，密封钢球5很快滚动至各挡球罩通孔6a的右侧，并且迅速被压力油推入球座1e，坐封在喉孔1b的左端口，阻止原油继续倒灌，保证了本油嘴工作可靠，且极大地保障了油田安全生产。

挡球罩6的左端面设有沿直径延伸的挡球罩一字嵌槽6b，挡球罩6的左端面中心设有挡球罩通孔6a。挡球罩一字嵌槽6b便于嵌入工具转动挡球罩6，将其拧紧或旋松，左端面中心的挡球罩通孔6a一方面增大了过流面积，另一方面利于在出现倒灌时迅速将密封钢球5推入球座1e。

油嘴本体1的左端设有挡帽螺孔1g，挡帽螺孔1g的内径大于挡球罩6的最大直径，挡帽螺孔1g旋接有挡帽7，沿挡帽7的轴线设有挡帽中心孔7a，挡帽7的左端设有挡帽凸台7b，挡帽凸台7b压在油嘴本体1的左端口上，挡帽凸台7b的外周对称设有挡帽切削边7c。出油从挡帽中心孔7a流出，挡帽凸台7b压在油嘴本体1的左端口时表示挡帽7已旋到底，并且使挡帽7获得轴向定位，挡帽7与挡球罩6对密封钢球5形成双重保护，以防止挡球罩6脱落或破损，以保证油井的绝对安全；挡帽切削边7c便于使用扳手安装或拆卸挡帽7。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种防倒灌的油嘴套装置，包括油嘴套三通，所述油嘴套三通的右端为高压进油口，所述油嘴套三通的左端旋接有密封丝堵，油嘴套三通的中部为低压出油口，所述高压进油口与中部出口之间设有油嘴座，所述油嘴座中旋接有油嘴，所述油嘴包括油嘴本体，油嘴本体的右部外周设有旋接在油嘴座中的油嘴本体外螺纹，油嘴中心孔的中段设有用于过流的喉孔，其特征在于：所述喉孔的左端口设有球座，所述球座为圆柱状或左大右小的喇叭口状，所述球座与所述油嘴本体外螺纹在轴向相互错开；所述球座中容纳有可将喉孔的左端口封闭的密封钢球，所述球座的左侧安装有挡球罩，所述挡球罩的右端外周旋接在油嘴本体的挡球罩螺孔中，所述挡球罩的右端口压在所述球座的左端面上，所述挡球罩的圆周上均匀分布有多个挡球罩通孔，所述挡球罩的左端面中心也设有挡球罩通孔；所述油嘴本体的中部设有油嘴本体凸圈，所述油嘴本体凸圈与所述油嘴座之间设有油嘴本体密封垫，油嘴本体的左部外周设有油嘴本体切削边；所述挡球罩通孔位于所述挡球罩的左部，且所述挡球罩通孔所在的圆周呈左小右大的正圆锥形；所述喉孔中插接有油嘴芯，所述油嘴芯的右端设有直径放大的油嘴芯凸台，所述油嘴芯凸台的外台阶压在喉孔的右台阶上，所述油嘴芯凸台的右端面压有油嘴芯螺塞，所述油嘴芯螺塞旋接在喉孔右侧的螺塞孔中，所述螺塞孔的内径大于所述油嘴芯凸台的外径，所述油嘴芯螺塞的中心孔与油嘴芯中心孔相贯通；油嘴芯的外周嵌装有至少两道O形圈，所述油嘴芯凸台与喉孔右台阶之间设有油嘴芯密封垫，所述油嘴芯中心孔的左端设有渐扩的油道喇叭口。

2.根据权利要求1所述的防倒灌的油嘴套装置，其特征在于：所述油嘴套三通的外周设有热媒夹套，所述热媒夹套的左端下部设有热媒进口，所述热媒夹套的右端上部设有热媒出口。

3.根据权利要求1所述的防倒灌的油嘴套装置，其特征在于：所述螺塞孔的右侧设有内径大于螺塞孔的过滤罩螺孔，所述过滤罩螺孔中旋接有右端伸出油嘴本体外的防堵过滤罩，所述防堵过滤罩呈右大左小的台阶状，所述防堵过滤罩的外台阶压在所述油嘴本体的右端口上，所述防堵过滤罩的右端头封闭且圆柱面及顶部均匀分布有多个直径为3mm的过滤孔。

4.根据权利要求1所述的防倒灌的油嘴套装置，其特征在于：所述挡球罩的左端面设有沿直径延伸的挡球罩一字嵌槽。

5.根据权利要求1所述的防倒灌的油嘴套装置，其特征在于：所述油嘴本体的左端设有挡帽螺孔，所述挡帽螺孔的内径大于所述挡球罩的最大直径，所述挡帽螺孔旋接有挡帽，沿挡帽的轴线设有挡帽中心孔，所述挡帽的左端设有挡帽凸台，所述挡帽凸台压在所述油嘴本体的左端口上，所述挡帽凸台的外周对称设有挡帽切削边。

6.根据权利要求1所述的防倒灌的油嘴套装置，其特征在于：所述油嘴芯螺塞的右端面对称设有沿径向贯通的螺塞十字槽。

7.根据权利要求1所述的防倒灌的油嘴套装置，其特征在于：所述密封丝堵的中部设有丝堵凸圈，所述丝堵凸圈的左侧设有丝堵六角头，所述丝堵凸圈与所述油嘴套三通的左端口之间设有丝堵密封垫。

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