CN2174562Y - 清蜡防堵采油喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种油井采油用的清蜡防堵采油喷嘴。该喷嘴 主要由油嘴座，接头和位于油嘴座、接头之间轴心线 上的生产油嘴、丝杆、通针、固定套、轴承及密封圈所 组成。顺时针转动丝杆，生产油嘴可沿丝杆轴向后 退，通针可进入生产油嘴的通孔，进行清蜡，反时针转 动，生产油嘴则沿丝杆轴向前进，通针则退出通孔。 本设计产品主要优点是可在不停止采油作业下对油 嘴通孔内壁的结蜡实施清除，清蜡操作简单。

Description

本实用新型涉及油井采油喷咀，特别是一种可清蜡防堵的采油喷咀，该喷咀的一端设有油咀座，另一端设有接头，油咀座和接头均可丝扣连接安装在油井采油用的节流器的油咀套中。

我国现有油井采油用的油咀是安装在油咀套中使用，油咀套的另一头装有堵头，由油咀、堵头和油咀套组成油井采油用的节流器。油咀内通孔小，可起节流作用，其结构虽然简单，但往往易被油流中的结蜡堵塞，而很难清除。清除油咀内通孔壁上的结蜡，应首先关闭油井采油树的有关阀门，截止油流后，再在油咀套上折卸堵头，对油咀内通孔进行清蜡工作。清蜡作业必须停产下进行，不仅费时费力，影响原油产量，而且在清蜡中还带来环境污染。

本实用新型的目的是针对现有节流器中的油咀在采油作业时存在的不足进行改进，设计一种可在不停产采油的情况下，可很方便地进行清除结蜡的清蜡防堵采油喷咀。该喷咀使用操作简单，省时省力，不带来环境污染。

本实用新型的目的是这样实现的：清蜡防堵采油喷咀的一端设有油咀座，另一端设有接头，油咀座和接头均可丝扣连接安装在油井采油节流器的油咀套中。本实用新型的特征是在油咀座和接头之间的轴心线上设有生产油咀，该油咀的一端为锥形，其锥形端头的锥面外壁与油咀座相对一端的通孔内壁凸凹对应，可密封靠紧，生产油咀的另一端内孔壁上设有丝扣，与位于油咀座和接头的轴心线上的丝杆丝扣连接，丝杆端头沿轴向设有起清蜡防堵作用的通针，在生产油咀的中间段设有与该油咀内孔相通的可让进入油咀的原油从其喷出的轴向滑槽孔，在接头与丝杆之间设有对丝杆起支承和限位作用的轴承，为防止油流沿丝杆轴向泄漏，在接头与丝杆之间设有起密封作用的密封圈和盘根，在接头的端头设有用螺钉相连接的可压紧盘根起加强密封作用的压盖。当用力转动丝杆，限位螺钉的螺杆端头因下到生产油咀的轴向滑槽孔中，生产油咀仅可沿丝杆轴向移动。例如，可设计丝杆顺时针转动，生产油咀沿丝杆轴向后移动，位于丝杆端头的通针便可进入后移的生产油咀的锥形端头的内通孔之中，清除内通孔中的结蜡。反时针转动丝杆，生产油咀沿丝杆轴向向前移动，通针则可退出向前移动的生产油咀的锥形端头的内通孔。丝杆反时针转动可到生产油咀锥形端头抵紧油咀座相对一端的通孔内壁为止。此时，油的流向是进入油咀座的原油，流经生产油咀的锥形端头内孔，从生产油咀中间段上的轴向滑槽孔喷出。本实用新型产品是安装在油井采油用的节流器的油咀套中使用的。因此，从轴向滑槽孔喷出的原油汇集于油咀套中而流走。通针清除生产油咀内通孔中的结蜡，可从生产油咀与油咀座锥形密封靠紧的两端头因丝杆顺时针转动而产生的间隙中流向油咀套中而流走。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、当油咀内通孔出现结蜡时，本设计产品可在不停止采油的工作下进行清蜡，与原有技术产品相比，可提高采油量。

2、使用本设计产品，清蜡操作简单、可靠，过去清蜡至少要两人操作，现只用一人可完成整个清蜡工作。而且劳动强度比过去明显降低，本设计产品的使用可作到不停产、不放空、无污染。

3、本实用新型产品可按不同规格尺寸的油咀套配合设计，能广泛适用于无杆泵井、自喷油井、采气井使用。

以下为本实用新型附图的说明：

图1为本实用新型产品结构示意图。

图1中，1为油咀座，2为生产油咀，3为通针，4为固定套，5为限位螺钉，6为丝杆，7为接头，8为轴承，9为密封圈，10为盘根，11为压盖，12为螺杆，A为生产油咀上的轴向滑槽孔。

图2为清蜡防堵采油喷咀在油咀套中安装使用状态示意图。

图2中，13为油咀套，14为清蜡防堵采油喷咀。

图3为现有采油井使用的油咀在油咀套的安装示意图。

图3中，15为油咀套，16为油咀，17为堵头。

从图2和图3中，可看出本实用新型产品实际上代替了过去设于油咀套（15）中的油咀（16）和堵头（17）。虽然结构较原来的产品复杂，但是它可不停产下进行清蜡，这是过去产品不及的。清蜡防堵采油喷咀的长度及该喷咀的油咀座（1）螺纹段外径和接头（7）螺纹段外径，可根据节流器不同尺寸的油咀套而对应设计。

实施本实用新型产品，可设计油咀座（1）的通径为φ10mm～15mm，与油咀套（13）的配合螺纹为M42×2.5。生产油咀（2）通径与通针（3）的直径应对应相配可设计为φ4mm～φ8mm。位于生产油咀（2）中间段部位的轴向滑槽孔（A）相对该油咀的轴心线对称均匀分布，其数量可设计为4个。轴向滑槽孔（A）的尺寸可设计为长60mm，宽8mm。生产油咀（2）相对油咀座（1）可轴向滑动的调节范围为30mm～50mm，对250油井节流器的油咀套，滑动调节范围为45mm。接头（7）与油咀套的配合螺纹可采用二又二分之一平式油管扣（10扣／寸，锥度1：16），接头材料选用40Cr加工，其余部件均为45＃钢加工制作，调质处理。清蜡防堵采油喷咀丝杆（6）长度可设计为180mm，其螺纹段长为70mm，在丝杆（6）的端头可使用专用搬手进行转动操作，顺时针旋转可进行清蜡，反时针旋转可复位恢复生产。

一种油井采油用的清蜡防堵采油喷咀。该喷咀主要由油咀座、接头和位于油咀座、接头之间轴心线上的生产油咀、丝杆、通针、固定套、轴承及密封圈所组成。顺时针转动丝杆，生产油咀可沿丝杆轴向后退，通针可进入生产油咀的通孔，进行清蜡，反时针转动，生产油咀则沿丝杆轴向前进，通针则退出通孔。本设计产品主要优点是可在不停止采油作业下对油咀通孔内壁的结蜡实施清除，清蜡操作简单，可作到不停产、不放空、无污染。

Claims (2)

1、一种油井采油用的清蜡防堵采油喷咀，该喷咀的一端设有油咀座(1)，另一端设有接头(7)，油咀座(1)和接头(7)均能丝扣连接安装在油井采油节流器的油咀套中，其特征是在油咀座(1)和接头(7)之间的轴心线上设有生产油咀(2)，生产油咀(2)的一端为锥形，其锥形端头的锥面外壁与油咀座(1)相对一端的通孔内壁凸凹对应，可密封靠紧，生产油咀(2)的另一端内孔壁上设有丝口，与位于油咀座(1)和接头(7)轴心线上的丝杆(6)丝扣连接，丝杆(6)的端头沿轴向设有起清蜡防堵作用的通针(3)，在生产油咀(2)的中间段部位设有与该油咀内孔相通的可让进入油咀的原油从其喷出的轴向滑槽孔(A)，起限制生产油咀(2)转动的限位螺钉(5)设于固定套(4)上，其螺杆穿过固定套下到生产油咀(2)的轴向滑槽孔(A)中，在接头(7)与丝杆(6)之间设有可对丝杆(6)起支承和限位作用的轴承(10)，为防止油流沿丝杆(6)轴向泄漏，在接头(7)与丝杆(6)之间设有密封圈(9)和盘根(10)，在接头(7)的端头设有螺钉(12)相连接的可压紧盘根起加强密封作用的压盖(11)。

2、根据权利要求1所述的清蜡防堵采油喷咀，其特征是位于生产油咀（2）中间段部位的轴向滑槽孔（A）相对该油咀的轴心线对称均匀分布，其数量为4个。

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