CN110978756A - 一种双刮刀式丝网印刷组件以及丝网印刷机 - Google Patents

一种双刮刀式丝网印刷组件以及丝网印刷机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双刮刀式丝网印刷组件以及丝网印刷机，该双刮刀式丝网印刷组件包括基架；第一刮刀和第二刮刀，分别滑动设置于所述基架上的两侧，所述第一刮刀和所述第二刮刀设置方向相反；第一直线电机和第二直线电机分别驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀沿竖直方向移动；以及两个配重气缸，分别在所述第一直线电机和所述第二直线电机驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀完成印刷并断电后，将所述第一刮刀和所述第二刮刀复位至初始工位。本发明提供的双刮刀式丝网印刷组件，第一刮刀和第二刮刀能够交替地与网版抵接完成印刷动作，免去了回墨作业的时间，缩短了印刷作业的节拍，大大地提高了印刷速度。

Description

一种双刮刀式丝网印刷组件以及丝网印刷机
技术领域
本发明涉及了太阳能电池生产领域，具体的是一种双刮刀式丝网印刷组件以及丝网印刷机。
背景技术
在晶体硅太阳电池的生产工序大体包括：清洗制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网印刷、烧结以及测试分选等。在丝网印刷工序中，采用丝网印刷机将导电浆料印刷到硅片上，印刷时在网版上加入浆料，刮刀对网版施加一定压力，同时朝网版另一端移动，浆料在移动中从网孔中挤压到硅片上，由于浆料的粘性作用而固着在一定范围之内形成铝背场、背电极或正电极，随后刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行程。
其中，铝背场和背电极印刷于硅片背面，正电极印刷于硅片正面，因此，铝背场、背电极和正电极不能一次印刷完成，丝网印刷工序与烧结工序往往需要多次交替进行，故而，丝网印刷的效率高低直接影响着整个产线的生产速率。
因此，上述问题亟待解决。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种双刮刀式丝网印刷组件以及丝网印刷机，其用以解决现有的丝网印刷组件印刷效率低下的问题。
本申请实施例公开了：
一种双刮刀式丝网印刷组件，包括：
基架；
第一刮刀和第二刮刀，分别滑动设置于所述基架上的两侧，所述第一刮刀和所述第二刮刀设置方向相反；
第一直线电机和第二直线电机，输出端分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀固连，以能分别驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀沿竖直方向移动，并使所述第一刮刀和所述第二刮刀均具有与丝网分离的初始工位以及与所述丝网抵接的印刷工位；
两个配重气缸，输出端分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀连接或抵接，以分别在所述第一直线电机和所述第二直线电机驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀完成印刷并断电后，将所述第一刮刀和所述第二刮刀复位至初始工位。
作为优选，两个所述配重气缸包括：
第一配重气缸，输出端与所述第一刮刀连接或抵接，所述第一配重气缸被配置为向所述第一刮刀提供向上的第一作用力，所述第一作用力小于所述第一直线电机向下驱动所述第一刮刀的第二作用力与所述第一刮刀的重量之和，且所述第一作用力大于所述第一刮刀的重量；
第二配重气缸，输出端与所述第二刮刀连接或抵接，所述第二配重气缸被配置为向所述第二刮刀提供向上的第三作用力，所述第三作用力小于所述第二直线电机向下驱动所述第二刮刀的第四作用力与所述第二刮刀的重量之和，且所述第三作用力大于所述第二刮刀的重量。
作为优选，所述第一配重气缸和所述第二配重气缸均包括与所述基架固连的缸体，以及设置于缸体内的活塞杆，两所述活塞杆分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀连接或抵接，所述缸体沿竖直方向延伸，其包括位于其下端且与气源连通的进气口，以及位于其顶端的出气口。
作为优选，所述进气口设有调压阀。
作为优选，所述双刮刀式丝网印刷组件还包括两个光栅尺，两个所述光栅尺均包括与所述基架固连并沿竖直方向延伸的光栅标尺，以及分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀固连的光栅读数头，两个所述光栅读数头分别与两个所述光栅标尺相对设置。
作为优选，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别与所述第一直线电机和所述第二直线电机的输出端可拆卸连接。
作为优选，所述双刮刀式丝网印刷组件还包括第一转接块、第二转接块及多个锁紧螺杆，所述第一转接块和所述第二转接块上均开设与所述锁紧螺杆适配的螺纹孔；
所述第一直线电机的输出端与所述第一转接块之间、所述第一刮刀与所述第一转接块之间均通过所述锁紧螺杆栓接；
所述第二直线电机的输出端与所述第二转接块之间、所述第二刮刀与所述第二转接块之间均通过所述锁紧螺杆栓接。
本申请实施例还公开了：一种丝网印刷机，其特征在于，包括上述的双刮刀式丝网印刷组件。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的双刮刀式丝网印刷组件工作时，第一刮刀和第二刮刀能够在基架往复运动与往返的两端时，交替地与网版抵接完成印刷动作，即在电池片印刷过程中不需要回墨作业，免去了回墨作业的时间，缩短了印刷作业的节拍，大大地提高了印刷速度。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中双刮刀式丝网印刷组件的第一视角的结构示意图；
图2是本发明实施例中双刮刀式丝网印刷组件的第二视角的结构示意图。
以上附图的附图标记：
100、基架；
11、第一刮刀；12、第一直线电机；13、第一配重气缸；131、缸体；132、活塞杆；14、第一转接块；
21、第二刮刀；22、第二直线电机；23、第二配重气缸；24、第二转接块；
3、光栅尺；31、光栅标尺；32、光栅读数头；
4、锁紧螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种丝网印刷机，该丝网印刷机包括网版组件，以及用于向网版组件施加作用力，以使所述网版能在硅片上印刷形成铝背场、背电极或正电极的双刮刀式丝网印刷组件。该双刮刀式丝网印刷组件的双刮刀结构，免去了回墨刀的回墨作业环节，生产速率快。
请参阅图1，该双刮刀式丝网印刷组件包括基架100、第一刮刀11、第二刮刀21、第一直线电机12、第二直线电机22和两个配重气缸13/23。
第一刮刀11和第二刮刀21分别滑动设置于所述基架100上的两侧，所述第一刮刀11和所述第二刮刀21设置方向相反。
第一直线电机12和第二直线电机22的输出端分别与所述第一刮刀11和所述第二刮刀21固连，以能分别驱动所述第一刮刀11和所述第二刮刀21沿竖直方向移动，并使所述第一刮刀11和所述第二刮刀21均具有与丝网分离的初始工位以及与所述丝网抵接的印刷工位。
两个配重气缸13/23的输出端分别与所述第一刮刀11和所述第二刮刀21连接或抵接，以分别在所述第一直线电机12和所述第二直线电机22驱动所述第一刮刀11和所述第二刮刀21完成印刷并断电后，将所述第一刮刀11和所述第二刮刀21复位至初始工位。
借由上述结构，本实施例提供的双刮刀式丝网印刷组件工作时，第一刮刀11和第二刮刀21能够在基架100往复运动与往返的两端时，交替地与网版抵接完成印刷动作，即在电池片印刷过程中不需要回墨作业，免去了回墨作业的时间，缩短了印刷作业的节拍，大大地提高了印刷速度。
在第一刮刀11和第二刮刀21分别进行印刷作业时，第一直线电机12和第二直线电机22则分别需要加载电流使第一刮刀11和第二刮刀21保持于印刷工位。印刷完成后，配重气缸13/23能允许第一直线电机12和第二直线电机22断电，并将第一刮刀11和第二刮刀21提升并保持于初始工位，在交替印刷的间歇，无需第一直线电机12或第二直线电机22加载电流，不仅防止第一刮刀11和第二刮刀21砸向网版组件相互损伤，有效地对网版进行安全保护，还能延长第一直线电机12和第二直线电机22的使用寿命。
同时，第一刮刀11和第二刮刀21均由直线电机驱动，相较于传统的由伺服电机驱动的丝杆升降机构，直线电机动作执行速度更快(最高速度可达每秒5-6米)、精度更高，且其整体集成简化，节省该双刮刀式丝网印刷组件的空间占用。同时，直线电机的控制程序较为简易，使用性能更可靠，寿命更长。该双刮刀式丝网印刷组件能够大大提升了丝网印刷的品质和生产速率。
具体地，两个所述配重气缸13/23包括第一配重气缸13和第二配重气缸23。第一配重气缸13的输出端与所述第一刮刀11连接或抵接，所述第一配重气缸13被配置为向所述第一刮刀11提供向上的第一作用力，所述第一作用力小于所述第一直线电机12向下驱动所述第一刮刀11的第二作用力与所述第一刮刀11的重量之和，且所述第一作用力大于所述第一刮刀11的重量。第二配重气缸23的输出端与所述第二刮刀21连接或抵接，所述第二配重气缸23被配置为向所述第二刮刀21提供向上的第三作用力，所述第三作用力小于所述第二直线电机22向下驱动所述第二刮刀21的第四作用力与所述第二刮刀21的重量之和，且所述第三作用力大于所述第二刮刀21的重量。
本实施例中，所述第一配重气缸13和所述第二配重气缸23均包括与所述基架100固连的缸体131，以及设置于缸体131内的活塞杆132，两所述活塞杆132分别与所述第一刮刀11和所述第二刮刀21连接或抵接，所述缸体131沿竖直方向延伸，其包括位于其下端且与气源连通的进气口，以及位于其顶端的出气口。气源能够持续地向缸体131的进气口供气，以向活塞杆132提供向上的推力，从而能使活塞杆132向回墨刀提供向上的第一作用力。配重气缸13/23的具体结构、供气连接方法等皆为现有技术，在此不做赘述。
本实施例中，所述进气口设有调压阀，以能通过所述调压阀调节所述进气口流入所述缸体131的压缩空气的压力，进而调节所述第一作用力和第三作用力的大小。
本实施例中，所述双刮刀式丝网印刷组件还包括两个光栅尺3，两个所述光栅尺3均包括与所述基架100固连并沿竖直方向延伸的光栅标尺31，以及分别与所述第一刮刀11和所述第二刮刀21固连的光栅读数头32，两个所述光栅读数头32分别与两个所述光栅标尺31相对设置。在印刷作业时，通过光栅尺3可以以微米级的高精度获知第一刮刀11和第二刮刀21的位移值，以便于将该位移值反馈至控制系统，从而更为准确地控制第一直线电机12和第二直线电机22输出端的行程，提高印刷作业的精度，并通过光栅尺3测量第一刮刀11和第二刮刀21在抵压网板后的回弹值，能够计算第一刮刀11和第二刮刀21与网版的压力，便于反馈该压力至控制系统并进行调节。
本实施例中，所述第一刮刀11和所述第二刮刀21分别与所述第一直线电机12和所述第二直线电机22的输出端可拆卸连接，以便于更换所述第一刮刀11和所述第二刮刀21。
可选地，所述双刮刀式丝网印刷组件还包括第一转接块14、第二转接块24及多个锁紧螺杆4，所述第一转接块14和所述第二转接块24上均开设与所述锁紧螺杆4适配的螺纹孔；所述第一直线电机12的输出端与所述第一转接块14之间、所述第一刮刀11与所述第一转接块14之间均通过所述锁紧螺杆4栓接；所述第二直线电机22的输出端与所述第二转接块24之间、所述第二刮刀21与所述第二转接块24之间均通过所述锁紧螺杆4栓接。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，包括：
基架；
第一刮刀和第二刮刀，分别滑动设置于所述基架上的两侧，所述第一刮刀和所述第二刮刀设置方向相反；
第一直线电机和第二直线电机，输出端分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀固连，以能分别驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀沿竖直方向移动，并使所述第一刮刀和所述第二刮刀均具有与丝网分离的初始工位以及与所述丝网抵接的印刷工位；以及
两个配重气缸，输出端分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀连接或抵接，以分别在所述第一直线电机和所述第二直线电机驱动所述第一刮刀和所述第二刮刀完成印刷并断电后，将所述第一刮刀和所述第二刮刀复位至初始工位。
2.根据权利要求1所述的双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，两个所述配重气缸包括：
第一配重气缸，输出端与所述第一刮刀连接或抵接，所述第一配重气缸被配置为向所述第一刮刀提供向上的第一作用力，所述第一作用力小于所述第一直线电机向下驱动所述第一刮刀的第二作用力与所述第一刮刀的重量之和，且所述第一作用力大于所述第一刮刀的重量；和
第二配重气缸，输出端与所述第二刮刀连接或抵接，所述第二配重气缸被配置为向所述第二刮刀提供向上的第三作用力，所述第三作用力小于所述第二直线电机向下驱动所述第二刮刀的第四作用力与所述第二刮刀的重量之和，且所述第三作用力大于所述第二刮刀的重量。
3.根据权利要求2所述的双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，所述第一配重气缸和所述第二配重气缸均包括与所述基架固连的缸体，以及设置于缸体内的活塞杆，两所述活塞杆分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀连接或抵接，所述缸体沿竖直方向延伸，其包括位于其下端且与气源连通的进气口，以及位于其顶端的出气口。
4.根据权利要求3所述的双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，所述进气口设有调压阀。
5.根据权利要求1所述的双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，所述双刮刀式丝网印刷组件还包括两个光栅尺，两个所述光栅尺均包括与所述基架固连并沿竖直方向延伸的光栅标尺，以及分别与所述第一刮刀和所述第二刮刀固连的光栅读数头，两个所述光栅读数头分别与两个所述光栅标尺相对设置。
6.根据权利要求1所述的双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别与所述第一直线电机和所述第二直线电机的输出端可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的双刮刀式丝网印刷组件，其特征在于，所述双刮刀式丝网印刷组件还包括第一转接块、第二转接块及多个锁紧螺杆，所述第一转接块和所述第二转接块上均开设与所述锁紧螺杆适配的螺纹孔；
所述第一直线电机的输出端与所述第一转接块之间、所述第一刮刀与所述第一转接块之间均通过所述锁紧螺杆栓接；
所述第二直线电机的输出端与所述第二转接块之间、所述第二刮刀与所述第二转接块之间均通过所述锁紧螺杆栓接。
8.一种丝网印刷机，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的双刮刀式丝网印刷组件。
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