CN110978729A - 一种环保复合面料的复合工艺 - Google Patents

一种环保复合面料的复合工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110978729A
CN110978729A CN201911062102.5A CN201911062102A CN110978729A CN 110978729 A CN110978729 A CN 110978729A CN 201911062102 A CN201911062102 A CN 201911062102A CN 110978729 A CN110978729 A CN 110978729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot melt
melt adhesive
solvent
fabric
environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911062102.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈洪良
丁月明
孙金根
沈王振
王佳俊
夏东明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TONGHUI TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TONGHUI TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TONGHUI TEXTILE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG TONGHUI TEXTILE CO Ltd
Priority to CN201911062102.5A priority Critical patent/CN110978729A/zh
Publication of CN110978729A publication Critical patent/CN110978729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284Application of adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207Heat-activated adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215Hot-melt adhesive
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00Animal or vegetable based
    • B32B2317/10Natural fibres, e.g. wool, cotton
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2367/00Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保复合面料的复合工艺,它包括以下步骤,步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布,用棉纱织成底布,热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝,涤纶纱为熔点为238℃;步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶,无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中,上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化,面布复合面经上胶辊滚压后。该环保复合面料的复合工艺环保地且无溶剂残留,对环境无害。

Description

一种环保复合面料的复合工艺
技术领域:
本发明涉及纺织印染技术领域,具体讲是一种环保复合面料的复合工艺。
背景技术:
目前复合家纺面料生产过程中溶剂挥发性强烈,对环境造成污染,而且对人体有害。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种环保地且无溶剂残留,对环境无害的环保复合面料的复合工艺。
本发明所要解决的技术问题是,提供一种环保复合面料的复合工艺,它包括以下步骤,
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布,用棉纱织成底布,热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝,涤纶纱为熔点为238℃;
步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶,无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中,上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化,面布复合面经上胶辊滚压后,利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂PUR热熔胶均匀转移到面布上,同时,使热熔丝部分或全部熔融,通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂PUR热熔胶将面布和底布粘合在一起。
作为优选,热熔胶复合机通过设置出液箱,并在其上方设置上胶辊,通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液,再将布料通过上胶辊,使热熔胶均匀的涂布在面料上。
进一步的,按重量百分比,面布中涤纶长丝35%,涤纶扁平低弹丝55%,热熔丝10%。
采用以上工艺后与现有技术相比,本发明具有以下优点:整个生产过程和原材料不使用溶剂,保障面料无溶剂残留,通过热熔胶和熔融的热熔丝复合面料,从而控制VOC排放,省去废气治理费用,使工人有一个安全环保的生产环境,使产品使用更健康。
具体实施方式:
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明:
一种环保复合面料的复合工艺,它包括以下步骤,
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布,用棉纱织成底布,热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝,涤纶纱为熔点为238℃;
步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶,无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中,上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化,面布复合面经上胶辊滚压后,利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂PUR热熔胶均匀转移到面布上,同时,使热熔丝部分或全部熔融,通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂PUR热熔胶将面布和底布粘合在一起。
熔胶复合机通过设置出液箱,并在其上方设置上胶辊,通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液,再将布料通过上胶辊,使热熔胶均匀的涂布在面料上,方便复合。
进一步的,按重量百分比,面布中涤纶长丝35%,涤纶扁平低弹丝55%,热熔丝10%。
本发明具有以下优点:整个生产过程和原材料不使用溶剂,保障面料无溶剂残留,通过热熔胶和熔融的热熔丝复合面料,从而控制VOC排放,省去废气治理费用,使工人有一个安全环保的生产环境,使产品使用更健康。

Claims (3)

1.一种环保复合面料的复合工艺,其特征在于:它包括以下步骤,
步骤一,用涤纶丝和热熔丝混纺织成面布,用棉纱织成底布,热熔丝为熔点为108℃的低温热熔丝,涤纶纱为熔点为238℃;
步骤二,选用无溶剂型树脂PUR热熔胶,无溶剂型树脂PUR热熔胶通过熔胶盘130℃高温熔化后导入到上胶辊中,上胶辊通过110℃恒温来稳定无溶剂型树脂PUR热熔胶液态化,面布复合面经上胶辊滚压后,利用60目深度的网状上胶辊浆胶将液态化的无溶剂型树脂PUR热熔胶均匀转移到面布上,同时,使热熔丝部分或全部熔融,通过熔融的热熔丝以及无溶剂型树脂PUR热熔胶将面布和底布粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的环保复合面料的复合工艺,其特征在于:热熔胶复合机通过设置出液箱,并在其上方设置上胶辊,通过上胶辊的旋转使上胶辊上沾满热熔胶溶液,再将布料通过上胶辊,使热熔胶均匀的涂布在面料上。
3.根据权利要求1所述的环保复合面料的复合工艺,其特征在于:按重量百分比,面布中涤纶长丝35%,涤纶扁平低弹丝55%,热熔丝10%。
CN201911062102.5A 2019-11-02 2019-11-02 一种环保复合面料的复合工艺 Pending CN110978729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911062102.5A CN110978729A (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种环保复合面料的复合工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911062102.5A CN110978729A (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种环保复合面料的复合工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110978729A true CN110978729A (zh) 2020-04-10

Family

ID=70082990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911062102.5A Pending CN110978729A (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种环保复合面料的复合工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110978729A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111714289A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 张颖辉 一种低温热熔针织热塑定型布的使用方法
CN113071169A (zh) * 2021-04-17 2021-07-06 海宁三帘纺织有限公司 一种环保功能性纳米三合一面料的制作方法
CN114379192A (zh) * 2022-01-06 2022-04-22 浙江嘉声环保科技有限公司 一种面料贴合方法及贴合机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111714289A (zh) * 2020-06-24 2020-09-29 张颖辉 一种低温热熔针织热塑定型布的使用方法
CN113071169A (zh) * 2021-04-17 2021-07-06 海宁三帘纺织有限公司 一种环保功能性纳米三合一面料的制作方法
CN114379192A (zh) * 2022-01-06 2022-04-22 浙江嘉声环保科技有限公司 一种面料贴合方法及贴合机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110978729A (zh) 一种环保复合面料的复合工艺
CN102899729B (zh) 废聚酯纺织品加工再生涤纶短纤维的方法
CN102220699B (zh) 用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺
CN107988713A (zh) 一种利用煤炭直接液化残渣基沥青烯类物质制备纳米碳纤维无纺布的方法
CN103305960A (zh) 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
CN107083020A (zh) 碳纤维及其制品的回收再利用方法
CN104862972A (zh) 一种用于改善芳纶浸胶线绳粘合力的浸胶配方及其生产方法
CN103835139A (zh) 一种胶面干爽面料的制备方法
CN113445142A (zh) 一种凉感索弹纤维的生产方法
CN103898755A (zh) 一种适用于涤纶织物的纺织浆料
CN107345339A (zh) 一种竹炭无纺布的制备方法
CN104372429A (zh) 一种高强聚苯硫醚复合长丝的生产方法
CN104669764A (zh) 带有色纤维线的复合纤维织物及其制备方法
CN110938905A (zh) 一种高强免浆聚乳酸纱线及其制备方法
CN102146981B (zh) 采用水乳胶浆浸布生产三角带的方法
CN107475901B (zh) 一种清洁回收废旧纺织品制备土工布的方法
CN107227543A (zh) 一种低溶点涤纶复合面料
CN102311716B (zh) 一种复合胶水及其制备工艺
CN104193943B (zh) 一种聚氨酯热熔胶包覆丝线及其制备方法
CN110791850A (zh) 一种高强免浆聚乳酸复丝及其制备方法
CN109206898A (zh) 3d打印材料及其制备方法和应用
CN110938995A (zh) 一种陶瓷纤维耐高温输送带用浸胶帆布生产方法
CN101173377A (zh) 减量法织造表面不平纤维的方法
CN105586675A (zh) 可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺
CN114103156B (zh) 一种高弹性模量高强度玻纤层压板生产系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200410

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication