CN110978215B - 一种复合新材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合新材料生产设备，其结构包括抽气管、罐体、活页、筒盖、单面模具、真空泵、粉浆罐、成型平铺系统、减压阀，罐体内部正中间设有单面模具，单面模具上设有成型平铺系统，成型平铺系统通过抽气管和真空泵机械连接，罐体一侧通过活页和筒盖活动连接，罐体外部一侧安装有粉浆罐，粉浆罐通过管道和单面模具连通，抽气管上安装有减压阀，本发明通过第一层膜和第二层膜双层膜的作用，让第一层膜和摊平在单面模具上的粉浆贴合，从这两层膜中间抽取空气，减少后期空气抽取对粉浆流动的影响，本发明排管的对称设计，从首尾两端双方向抽取内部的空气，避免单方向抽取空气让粉浆发生流动，造成热压成型的新陶瓷材料首尾不均匀。
Description
技术领域
本发明涉及新材料设备领域，尤其是涉及到一种复合新材料生产设备。
背景技术
“新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。近几年,世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料、精细陶瓷和光纤等等。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料,非晶态合金(金属玻璃) 等。复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。新型陶瓷材料在生产时在采用热压罐进行热压成型时，因为其主要材料为研磨而成的粉浆，粉浆属于流体，在热罐内很容易因为单方向抽取空气而造成流体流动，气密性发生变化，导致热压后首尾两端的密度不同，强度不一致。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种复合新材料生产设备，其结构包括抽气管、罐体、活页、筒盖、单面模具、真空泵、粉浆罐、成型平铺系统、减压阀，所述罐体内部正中间设有单面模具，所述单面模具上设有成型平铺系统，所述成型平铺系统通过抽气管和真空泵机械连接，所述罐体一侧通过活页和筒盖活动连接，所述罐体外部一侧安装有粉浆罐，所述粉浆罐通过管道和单面模具连通，所述抽气管上安装有减压阀。
作为本技术方案的进一步优化，所述成型平铺系统设有固定结构、第一层膜、流动腔、第二层膜、抽吸结构，所述固定结构设有两个，分别垂直固定设在单面模具前后两端，每个固定结构中设有抽吸结构，两个固定结构之间设有第一层膜和第二层膜，第一层膜和第二层膜之间垂直的空间为流动腔，所述第一层膜和摊平在单面模具上的粉浆贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述抽吸结构包括排管和承座，所述承座上设有排管，所述排管由主管和子管构成，所述主管放置在承座上，所述主管侧面水平设有两根以上的子管。
作为本技术方案的进一步优化，所述子管呈均匀等距分布，所述子管末端处于流动腔中。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定结构包括压套、第一加板、底板、固定底板、穿孔、第二加板，所述底板设有四个，两个为一组，每组的两个底板互相平行，两组底板分别设于固定底板首尾两端，靠近流动腔的一组固定底板上设有第二加板，所述第二加板和固定底板活动卡合，所述第二加板上设有两个以上的穿孔，这些穿孔和子管一对一相互配合，所述压套和每组底板之间的空间采用过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述压套的截面为倒置的U型结构，所述压套水平两端未封闭。
有益效果
本发明一种复合新材料生产设备与现有技术相比具有以下优点：
1. 本发明通过第一层膜和第二层膜双层膜的作用，让第一层膜和摊平在单面模具上的粉浆贴合，从这两层膜中间抽取空气，减少后期空气抽取对粉浆流动的影响。
2. 本发明排管的对称设计，从首尾两端双方向抽取内部的空气，避免单方向抽取空气让粉浆发生流动，造成热压成型的新陶瓷材料首尾不均匀。
3. 本发明排管的子管等距分布，在水平端上均匀抽取空气，降低直接接触粉浆抽取空气造成粉浆流动的概率，粉浆热压成新陶瓷材料后更加不均匀。
4. 本发明利用第一加板和第二加板对第一层膜、第二层膜分开固定，让子管末端悬空，不会被第一层膜、第二层膜堵塞，并且通过两组底板对第一层膜、第二层膜同一端进行双层压制，加固更加稳定，不会发生相对滑动，避免第一层膜、第二层膜对粉浆的反向影响。
5. 本发明压套的结构设计和水平两端未封闭，方便热压后采用工具勾取，直接拆装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种复合新材料生产设备的立体结构示意图。
图2为本发明一种复合新材料生产设备的剖面结构示意图。
图3为本发明成型平铺系统的横截面示意图。
图4为本发明成型平铺系统的平面示意图。
图5为本发明压套的立体结构示意图。
图6为本发明固定结构的局部立体结构示意图。
图7为本发明第二加板的立体结构示意图。
图8为本发明第一加板的立体结构示意图。
图中：抽气管1、罐体2、活页3、筒盖4、单面模具5、真空泵6、粉浆罐7、成型平铺系统8、减压阀9、固定结构8-1、第一层膜8-2、流动腔8-3、第二层膜8-4、抽吸结构8-5、排管8-51、承座8-52、主管a、子管b、压套8-11、第一加板8-12、底板8-13、固定底板8-14、穿孔8-15、第二加板8-16。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图8，一种复合新材料生产设备，本发明提供一种复合新材料生产设备，其结构包括抽气管1、罐体2、活页3、筒盖4、单面模具5、真空泵6、粉浆罐7、成型平铺系统8、减压阀9，所述罐体2内部正中间设有单面模具5，所述单面模具5上设有成型平铺系统8，所述成型平铺系统8通过抽气管1和真空泵6机械连接，所述罐体2一侧通过活页3和筒盖4活动连接，所述罐体2外部一侧安装有粉浆罐7，所述粉浆罐7通过管道和单面模具5连通，所述抽气管1上安装有减压阀9。
所述成型平铺系统8设有固定结构8-1、第一层膜8-2、流动腔8-3、第二层膜8-4、抽吸结构8-5，所述固定结构8-1设有两个，分别垂直固定设在单面模具5前后两端，每个固定结构8-1中设有抽吸结构8-5，两个固定结构8-1之间设有第一层膜8-2和第二层膜8-4，第一层膜8-2和第二层膜8-4之间垂直的空间为流动腔8-3，所述第一层膜8-2和摊平在单面模具5上的粉浆贴合，采用抽吸结构8-5充气对流的方式，让其完全贴合，无气泡，减少后期空气抽取对其的影响。
所述抽吸结构8-5包括排管8-51和承座8-52，所述承座8-52上设有排管8-51，所述排管8-51由主管a和子管b构成，所述主管a放置在承座8-52上，所述主管a侧面水平设有两根以上的子管b，排管8-51从首尾两端双方向抽取内部的空气，避免单方向抽取空气让粉浆发生流动，造成热压成型的新陶瓷材料首尾不均匀。
所述子管b呈均匀等距分布，所述子管b末端处于流动腔8-3中，对称分布的设计，从首尾两端抽取第一层膜8-2、第二层膜8-4之间的空气，降低直接接触粉浆抽取空气，造成粉浆流动，粉浆热压成新陶瓷材料后更加不均匀。
所述固定结构8-1包括压套8-11、第一加板8-12、底板8-13、固定底板8-14、穿孔8-15、第二加板8-16，所述底板8-13设有四个，两个为一组，每组的两个底板8-13互相平行，两组底板8-13分别设于固定底板8-14首尾两端，靠近流动腔8-3的一组固定底板8-14上设有第二加板8-16，所述第二加板8-16和固定底板8-14活动卡合，所述第二加板8-16上设有两个以上的穿孔8-15，这些穿孔8-15和子管b一对一相互配合，所述压套8-11和每组底板8-13之间的空间采用过盈配合，利用第一加板8-12和第二加板8-16对第一层膜8-2、第二层膜8-4分开固定，让子管b末端悬空，不会被第一层膜8-2、第二层膜8-4堵塞，并且通过两组底板8-13对第一层膜8-2、第二层膜8-4进行双层压制，加固更加稳定，不会发生相对滑动，避免第一层膜8-2、第二层膜8-4对粉浆的反向影响。
所述压套8-11的截面为倒置的U型结构，所述压套8-11水平两端未封闭，方便采用工具勾取，直接拆装。
制成新陶瓷材料的粉浆从粉浆罐7管道流进单面模具5中，覆盖上第一层膜8-2，利用抽气管1反向充气，从抽吸结构8-5排出，让第一层膜8-2完全地粉浆贴合，无气泡，减少后期空气抽取对其的影响，在分别在底板8-13安装第一加板8-12和第二加板8-16，在第一加板8-12和第二加板8-16上覆盖第二层膜8-4，顶端再采用压套8-11进行覆盖，压套8-11呈为倒置的U型结构，其竖直两端对第一层膜8-2和第二层膜8-4进行双层固定，且采用第一加板8-12和第二加板8-16抬高第二层膜8-4，让第二层膜8-4和第二层膜8-4之间具有一定的空间不会松弛贴合，子管b末端悬空，不与之直接接触造成堵塞，其次，而后采用抽气管1正向抽气时，排管8-51从首尾两端双方向抽取内部的空气，避免单方向抽取空气让粉浆发生流动，造成热压成型的新陶瓷材料首尾不均匀，更进一步地是，子管b呈均匀等距分布，水平方向上均匀等距地对抽取第一层膜8-2、第二层膜8-4之间的空气，降低直接接触粉浆抽取空气，造成粉浆流动，抽取空气后，罐体2内部真空，再经过热压，成型后，打开筒盖4，因为压套8-11水平两端未封闭，方便采用工具勾取，直接拆装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种复合新材料生产设备，其特征在于：其结构包括抽气管（1）、罐体（2）、活页（3）、筒盖（4）、单面模具（5）、真空泵（6）、粉浆罐（7）、成型平铺系统（8）、减压阀（9），所述罐体（2）内部正中间设有单面模具（5），所述单面模具（5）上设有成型平铺系统（8），所述成型平铺系统（8）通过抽气管（1）和真空泵（6）机械连接，所述罐体（2）一侧通过活页（3）和筒盖（4）活动连接，所述罐体（2）外部一侧安装有粉浆罐（7），所述粉浆罐（7）通过管道和单面模具（5）连通，所述抽气管（1）上安装有减压阀（9）；
所述成型平铺系统（8）设有固定结构（8-1）、第一层膜（8-2）、流动腔（8-3）、第二层膜（8-4）、抽吸结构（8-5），所述固定结构（8-1）设有两个，分别垂直固定设在单面模具（5）前后两端，每个固定结构（8-1）中设有抽吸结构（8-5），两个固定结构（8-1）之间设有第一层膜（8-2）和第二层膜（8-4），第一层膜（8-2）和第二层膜（8-4）之间垂直的空间为流动腔（8-3）；
所述抽吸结构（8-5）包括排管（8-51）和承座（8-52），所述承座（8-52）上设有排管（8-51），所述排管（8-51）由主管（a）和子管（b）构成，所述主管（a）放置在承座（8-52）上，所述主管（a）侧面水平设有两根以上的子管（b）；
所述子管（b）呈均匀等距分布，所述子管（b）末端处于流动腔（8-3）；
所述固定结构（8-1）包括压套（8-11）、第一加板（8-12）、底板（8-13）、固定底板（8-14）、穿孔（8-15）、第二加板（8-16），所述底板（8-13）设有四个，两个为一组，每组的两个底板（8-13）互相平行，两组底板（8-13）分别设于固定底板（8-14）首尾两端，靠近流动腔（8-3）的一组固定底板（8-14）上设有第二加板（8-16），所述第二加板（8-16）和固定底板（8-14）活动卡合，所述第二加板（8-16）上设有两个以上的穿孔（8-15），这些穿孔（8-15）和子管（b）一对一相互配合，所述压套（8-11）和每组底板（8-13）之间的空间采用过盈配合；
所述压套（8-11）的截面为倒置的U型结构，所述压套（8-11）水平两端未封闭。
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Effective date of registration: 20210406 Address after: Fanshendong village, Zhushan Town, Lingling District, Yongzhou City, Hunan Province Applicant after: Hunan Zhongshe New Material Co.,Ltd. Address before: No.6, 22 / F, unit 1, building 3, 109 Xiaonan street, Qingyang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant before: Chengdu weizhimao Enterprise Management Co.,Ltd. |
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Address after: Fanshendong village, Zhushan Town, Lingling District, Yongzhou City, Hunan Province Patentee after: Hunan Zhongshe New Material Co.,Ltd. Address before: Fanshendong village, Zhushan Town, Lingling District, Yongzhou City, Hunan Province Patentee before: Hunan Zhongshe New Material Co.,Ltd. |
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