CN103256734B - 一种太阳能橡胶热水箱及其生产工艺 - Google Patents

一种太阳能橡胶热水箱及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种太阳能橡胶热水箱及其生产工艺。本发明所述太阳能橡胶热水箱主要由内胆、外壳、管接头、紧固螺母、钢法兰、泡沫塑料组成，内胆为三元乙丙耐热橡胶材料，在内胆和外壳的上方开口处设置钢法兰和盖板；水箱的一侧设置若干连接件，连接件与内胆和外壳通过紧固螺母固定。其生产工艺包括以下步骤：首先制作内胆，然后组装定位，并向内胆和外壳之间进行聚氨酯浇注发泡，后处理之后，即得太阳能橡胶水箱。本发明采用组合式支架，可以对内胆起到定位的作用，而且可以防止聚氨酯浇注发泡过程中内胆底部的变形，采用耐热橡胶克服了普通橡胶热老化引起寿命降低的问题。

Description

一种太阳能橡胶热水箱及其生产工艺
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种橡胶热水箱及其生产工艺。
背景技术
现有太阳能热水箱通常采用钢板和不锈钢制作，无论是钢板制作还是不锈钢制作的太阳能热水箱都存在因生锈造成水质变坏或因腐蚀造成局部漏水的问题，从而使水箱失去使用价值。
钢板和不锈钢之外其他材质的内胆，特别是抗腐蚀材质内胆的组装和中间层发泡工艺尚不成熟，比如发泡过程中内胆不易定位、底部易变形。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种太阳能橡胶热水箱及其生产工艺。
本发明所述太阳能橡胶热水箱主要由内胆、外壳、管接头、紧固螺母、钢法兰、泡沫塑料组成，解决其问题的技术手段是内胆为三元乙丙耐热橡胶材料，在内胆和外壳的上方开口处设置钢法兰和盖板；水箱的一侧设置若干连接件，连接件与内胆和外壳通过紧固螺母固定。
本发明所述太阳能橡胶热水箱生产工艺包括以下步骤：
（1）采用热硫化成型或粘接成型工艺，使用胶布或胶板制作内胆；
（2）将内胆置于水箱外壳中，然后把管接头固定于内胆上，向内胆中充气使其膨胀定型，将管接头与外壳相对固定；
（3）放掉内部气压，将组合式支架置于内胆中，初步组装，再次充气将组合式支架组装到位，向内胆和外壳之间进行聚氨酯浇注发泡，卸掉支架，封闭盖板上的充气口以及外壳上的注料口和排气口，即得太阳能橡胶水箱。
本发明所述组合式支架主要由环形管件、二通、三通、四通和连接件组成；所述环形管件穿过内胆内表面上的拉扣与四通相连接，各四通朝向所述环形管件的圆环中心的径向端口连接第一直形管件的一端，第一直形管件的另一端通过二通连接位于所述环形管件的圆环中心的连接件，组装之后用于内胆底部的定位；第二直形管件穿过内胆表面上的拉扣通过三通组装在一起，然后与底部的四通相连接，组装之后用于内胆上部侧壁的定位。
由于步骤（1）制备的内胆没有固定形状，组合式支架组装之后可以对内胆起到定位的作用，而且可以防止聚氨酯浇注发泡过程中内胆底部的变形。
本发明的积极效果为：
1、采用热硫化成型或粘接成型工艺制作橡胶热水箱内胆，整体性好，密封性好；
2、采用组合式支架便于施工同时能够很好的克服发泡过程中的内胆变形问题；
3、管件采用机械连接的方式进行组装方便快捷同时便于维护；
4、采用耐热橡胶克服了普通橡胶热老化引起寿命降低的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图中1内胆、2外壳、3管接头、4紧固螺母、5钢法兰、6盖板、7充气口、8泡沫塑料、9注料口、10排气口、11拉扣。
图2为组合式支架的结构示意图；a为组装之后底部支架的示意图，b为上部侧壁用管件和三通。
图中1连接件、2二通、3环形管件、4四通、5直形管件、6三通。
具体实施方式
实施例1
内胆1为三元乙丙耐热橡胶材料，外壳2为钢板，在内胆1和外壳2的上方开口处设置钢法兰5和盖板6；水箱的一侧设置若干连接件3，连接件3与内胆1和外壳2通过紧固螺母4固定。内胆1内表面设置若干拉扣11。
生产方法如下：
（1）采用热硫化成型工艺，使用三元乙丙耐热橡胶材料制成的胶布制作内胆；
（2）将内胆置于水箱外壳中，然后把管接头固定于内胆上，向内胆中充气使其膨胀定型，将管接头与外壳相对固定；
（3）放掉内部气压，将组合式支架置于内胆中，环形管件穿过内胆内表面上的拉扣，使用连接件、二通、三通和四通进行初步组装，再次充气将组合式支架组装到位，组装之后，底部支架如图2（a）所示，通过底部的四通与上部的其他支架以及三通相连接；向内胆和外壳之间进行聚氨酯浇注发泡，卸掉支架，封闭盖板上的充气口以及外壳上的注料口和排气口，即得太阳能橡胶热水箱。
实施例2
内胆1为三元乙丙耐热橡胶材料，外壳2为钢板，在内胆1和外壳2的上方开口处设置钢法兰5和盖板6；水箱的一侧设置若干连接件3，连接件3与内胆1和外壳2通过紧固螺母4固定。内胆1内表面设置若干拉扣11。
生产方法如下：
（1）采用粘接成型工艺，使用三元乙丙耐热橡胶材料制成的胶板制作内胆；
（2）将内胆置于水箱外壳中，然后把管接头固定于内胆上，向内胆中充气使其膨胀定型，将管接头与外壳相对固定；
（3）放掉内部气压，将组合式支架置于内胆中，环形管件穿过内胆内表面上的拉扣，使用连接件、二通、三通和四通进行初步组装，再次充气将组合式支架组装到位，组装之后，底部支架如图2（a）所示，通过底部的四通与上部的其他支架以及三通相连接；向内胆和外壳之间进行聚氨酯浇注发泡，卸掉支架，封闭盖板上的充气口以及外壳上的注料口和排气口，即得太阳能橡胶热水箱。

Claims (2)

1.一种太阳能橡胶热水箱的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
（1）采用热硫化成型或粘接成型工艺，使用胶布或胶板制作内胆；
（2）将内胆置于水箱外壳中，然后把管接头固定于内胆上，向内胆中充气使其膨胀定型，将管接头与外壳相对固定；
（3）放掉内部气压，将组合式支架置于内胆中，初步组装，再次充气将组合式支架组装到位，向内胆和外壳之间进行聚氨酯浇注发泡，卸掉支架，封闭盖板上的充气口以及外壳上的注料口和排气口，即得太阳能橡胶水箱；
其中，所述太阳能橡胶热水箱主要由内胆、外壳、管接头、紧固螺母、钢法兰、泡沫塑料组成，内胆为三元乙丙耐热橡胶材料，在内胆和外壳的上方开口处设置钢法兰和盖板；水箱的一侧设置若干连接件，连接件与内胆和外壳通过紧固螺母固定。
2.根据权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述组合式支架主要由环形管件、二通、三通、四通和连接件组成；所述环形管件穿过内胆内表面上的拉扣与四通相连接，各四通朝向所述环形管件的圆环中心的径向端口连接第一直形管件的一端，第一直形管件的另一端通过二通连接位于所述环形管件的圆环中心的连接件，组装之后用于内胆底部的定位；第二直形管件穿过内胆表面上的拉扣通过三通组装在一起，然后与底部的四通相连接，组装之后用于内胆上部侧壁的定位。
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