CN110977369A - 一种轴承环裁切刀的成型工艺 - Google Patents

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刘德周
单雷
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools

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Abstract

本发明涉及裁切刀加工工艺技术领域，且公开了一种轴承环裁切刀的成型工艺，包括以下步骤：S1、将裁切刀成型部分使用线切割进行切割加工；S2、对裁切刀的外围护套进行加工；S3、在所要加工工件的底部增设垫块；S4、将裁切刀和外围护套的精加工部分进行抛；S5、将外围护套及裁切刀成型部分进行组装，并测试同心度、光洁度及全尺寸。该轴承环裁切刀的成型工艺，通过加工外围护套，在裁切刀成型部分的外围增设外围护套能够增强裁切刀强度，防止裁切刀损坏，通过在工件的底部增设垫块，能够防止裁切刀成型部分因裁切力损坏，实现了降低加工成本、缩短加工周期、降低报废率和保证加工精度的目的。

Description

一种轴承环裁切刀的成型工艺
技术领域
本发明涉及裁切刀加工工艺技术领域，具体为一种轴承环裁切刀的成型工艺。
背景技术
目前，轴承环裁切刀一般是按图纸加工，此工件头部的要求精度高，要求使用可转动光学磨床加工，才能达到目前要求，加工成本高，一般5-6个月才能加工制成，加工周期长，而且，使用光学磨床加工时，对砂轮的大小有严格的要求，正常的砂轮直径大，做出的工件超出要求，因此，需要定制砂轮，且一般砂轮厂商无法加工完成，另外，因工件为圆形，多次上机器时，无法保证同心度，导致报废率高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承环裁切刀的成型工艺，具备加工成本低、加工周期、报废率低和保证加工精度等优点，解决了目前加工成本高、加工周期长、报废率高和无法保证加工精度的问题。
(二)技术方案
为实现上述降低加工成本、缩短加工周期、降低报废率和保证加工精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承环裁切刀的成型工艺，包括以下步骤：
S1、将裁切刀成型部分使用线切割进行切割加工；
S2、对裁切刀的外围护套进行加工；
S3、将裁切刀和外围护套的精加工部分进行抛光；
S4、将外围护套及裁切刀成型部分进行组装，并测试同心度、光洁度及全尺寸。
优选的，在所要加工工件的底部增设垫块。
优选的，所述步骤S2后在裁切刀的外围护套上增设螺丝进行固定。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴承环裁切刀的成型工艺，具备以下有益效果：
1、该轴承环裁切刀的成型工艺，通过加工外围护套，在裁切刀成型部分的外围增设外围护套能够增强裁切刀强度，防止裁切刀损坏，通过在工件的底部增设垫块，能够防止裁切刀成型部分因裁切力损坏。
2、该轴承环裁切刀的成型工艺，实现了降低加工成本、缩短加工周期、降低报废率和保证加工精度的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种轴承环裁切刀的成型工艺，包括以下步骤：
S1、将裁切刀成型部分使用线切割进行切割加工，保证加工精度；
S2、对裁切刀的外围护套进行加工，外围护套能够增强裁切刀的强度，防止裁切刀损坏；
S3、在所要加工工件的底部增设垫块，能够防止裁切刀成型部分因裁切力损坏；
S4、将裁切刀和外围护套的精加工部分进行抛光，保证尺寸精度，延长使用寿命；
S5、将外围护套及裁切刀成型部分进行组装，并测试同心度、光洁度及全尺寸。
实施例二：一种轴承环裁切刀的成型工艺，包括以下步骤：
S1、将裁切刀成型部分使用线切割进行切割加工，保证加工精度；
S2、对裁切刀的外围护套进行加工，外围护套能够增强裁切刀的强度，防止裁切刀损坏；
S3、在裁切刀的外围护套上增设螺丝进行固定；
S4、将裁切刀和外围护套的精加工部分进行抛光，保证尺寸精度，延长使用寿命；
S5、将外围护套及裁切刀成型部分进行组装，并测试同心度、光洁度及全尺寸。
实施例三：一种轴承环裁切刀的成型工艺，包括以下步骤：
S1、将裁切刀成型部分使用线切割进行切割加工，保证加工精度；
S2、对裁切刀的外围护套进行加工，外围护套能够增强裁切刀的强度，防止裁切刀损坏；
S3、在所要加工工件的底部增设垫块，能够防止裁切刀成型部分因裁切力损坏；
S4、在裁切刀的外围护套上增设螺丝进行固定；
S5、将裁切刀和外围护套的精加工部分进行抛光，保证尺寸精度，延长使用寿命；
S6、将外围护套及裁切刀成型部分进行组装，并测试同心度、光洁度及全尺寸。
本发明的有益效果是：
此工件的加工成本只有正常加工成本的1/3，加工周期是10天可完成，在正常机台就能够进行加工完成，且寿命跟未改动之前相同，而且，在后期损坏时，易损部位可进行更换，不必因易损部分损坏而造成整体的直接重制，实现了降低加工成本、缩短加工周期、降低报废率和保证加工精度的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种轴承环裁切刀的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将裁切刀成型部分使用线切割进行切割加工；
S2、对裁切刀的外围护套进行加工；
S3、将裁切刀和外围护套的精加工部分进行抛光；
S4、将外围护套及裁切刀成型部分进行组装，并测试同心度、光洁度及全尺寸。
2.根据权利要求1所述的轴承环裁切刀的成型工艺，其特征在于，在所要加工工件的底部增设垫块。
3.根据权利要求1所述的轴承环裁切刀的成型工艺，其特征在于，所述步骤S2后在裁切刀的外围护套上增设螺丝进行固定。
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