CN203542291U - 一种光学镜片抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学镜片抛光装置，包括磨皿和窜棒，在所述磨皿和所述窜棒之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台，所述多孔夹具台一端通过端子装设于所述窜棒上，另一端设置成与所述磨皿相匹配的球形面；在所述多孔夹具台上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔，在所述安装孔中对应设置有镜片和用于夹持所述镜片的夹持机构；所述安装孔的个数至少为3个；采用本实用新型所提供的光学镜片抛光装置，通过实现单轴多孔同步加工，有效提高了产品的加工效率和加工良率，减少了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学镜片加工领域，具体涉及一种光学镜片抛光装置。
背景技术
光学从古典工艺到高速抛光，实现了效率提升的大跨越，但这并不能满足光学镜片批量生产的发展需求，社会的不断进步，光学镜片产品规格要求也越来越严格，光学行业高速抛光机单轴单孔加工也越来越难以应付产品的需求。
目前生产工艺活动中，通常光学球面抛光节本上是单轴单片加工（如图1所示），一次只能加工一个镜片，这样待加工好一个镜片后就要操作人员及时更换新的镜片，增加了人工成本及其他相关配套辅助材料的成本；同时，通过现有的单轴单片加工，镜片面精度要求0.5以内稳定性不足，造成良率相对较低。尤其是弯月形中心薄镜片，加工时易受镜片形状影响。
因此，一种能够降低生产成本，提高加工效率，降低产品不良率的光学镜片抛光装置亟待出现。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够降低生产成本，提高加工效率，降低产品不良率的光学镜片抛光装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种光学镜片抛光装置，包括磨皿和窜棒，在所述磨皿和所述窜棒之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台，所述多孔夹具台一端通过端子装设于所述窜棒上，另一端设置成与所述磨皿相匹配的球形面；
在所述多孔夹具台上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔，在所述安装孔中对应设置有镜片和用于夹持所述镜片的夹持机构；
所述安装孔的个数至少为3个。
优选的，所述安装孔的横截面呈凸形。
优选的，所述夹持机构包括夹具壳，所述夹具壳与所述安装孔相匹配，在所述夹具壳与所述安装孔之间设置有O型环；
在所述夹具壳和所述镜片之间设置有用于保护镜片的防护层；
所述镜片与所述磨皿内壁相接触。
优选的，所述夹具壳上设置有与所述镜片相匹配的凸台。
优选的，所述防护层横截面呈弓形。
优选的，所述安装孔的个数为3个。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种光学镜片抛光装置，包括磨皿和窜棒，在所述磨皿和所述窜棒之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台，所述多孔夹具台一端通过端子装设于所述窜棒上，另一端设置成与所述磨皿相匹配的球形面；在所述多孔夹具台上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔，在所述安装孔中对应设置有镜片和用于夹持所述镜片的夹持机构；所述安装孔的个数至少为3个；采用本实用新型所提供的光学镜片抛光装置，通过实现单轴多孔同步加工，有效提高了产品的加工效率和加工良率，减少了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种光学镜片抛光装置现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种光学镜片抛光装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种光学镜片抛光装置的局部示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.磨皿 2.窜棒 3.多孔夹具台 4.镜片 5.夹持机构
51.夹具壳 52.O型环 53.防护层 54.凸台 6.安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种能够降低生产成本，提高加工效率，降低产品不良率的光学镜片抛光装置。
实施例，
如图2-3所示，一种光学镜片抛光装置，包括磨皿1和窜棒2，在所述磨皿1和所述窜棒2之间设置有用于装夹镜片4的多孔夹具台3，所述多孔夹具台3一端通过端子7装设于所述窜棒2上，另一端设置成与所述磨皿1相匹配的球形面；在所述多孔夹具台3上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔6，在所述安装孔6中对应设置有镜片4和用于夹持所述镜片4的夹持机构5；所述安装孔6的个数至少为3个。
在本技术方案中，所述安装孔6的个数为3个，3个安装孔6关于端子7对称，所述安装孔6的横截面呈凸形，对称分布于所述多孔夹具台3的球形面上。所述安装孔6的个数还可以为其他数量，具体实施方式视具体情况而定，在此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。
所述夹持机构5包括夹具壳51，所述夹具壳51与所述安装孔相匹配，在所述夹具壳51与所述安装孔6之间设置有起缓冲作用的O型环52，通过O型环52的作用，可以将所述夹具壳51平稳的固定于所述多孔夹具台3上的安装孔6中；在所述夹具壳51和所述镜片4之间设置有用于保护镜片4的起缓冲作用的防护层53；所述镜片4与所述磨皿内壁相接触。
所述夹具壳51上设置有与所述镜片4相匹配的凸台54，所述凸台为与镜片弯月形中心相匹配的球形凸台；在本技术方案中，所述防护层横截面呈弓形，所述防护层53为黑皮、阻尼布。
通过上述技术方案，可以透过单轴多孔实现面形上难点突破及对人力技术过重的依赖，有效的达到产品规格满足，同时也在设备投入减少及效率大幅提升。采用本技术可以通过单轴多孔一次加工三片（含）以上镜片，加工面精度0.5内面形稳定。尤其是弯月形中心薄镜片，加工时易受镜片形状影响，面形精度加工困难，通过此方法可以满足产品加工需求，降低了技术难度，产品达到量产化能力。
制作本实用新型所提供的光学镜片抛光装置，使用高精度的数控车床保证同一分度圆各孔深度在同一个球面上，误差控制在0.002mm以内，孔位分布角度控制在0.01度以内；依据镜片曲率半径的大小，保证各孔位之间的强度，在球体表面铣出设计孔径尺寸，加工时光学镜片放置于孔内，放置数量依据设计的数量而定，同时考虑取拿作业的难度；在同R运动中受力面积的增大，单一球面受力减小，各孔产生相对变形量减少，可大大提升面精度加工能力。
外径在13-60mm范围的镜片使用此单轴多孔加工方式，一轴一次性加工数量在3片（含）以上，就可以使得单机设备产能得到释放200%以上；加工条件优化低速轻压,外观得到改善；肉厚与面形品质保证能力CPK>1.33，同一夹具内抛光完品中心厚度差异在0.01mm以内；人员产能提升2倍以上；产品加工良率整体提长10-50%不等（依据产品特性）。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种光学镜片抛光装置，包括磨皿1和窜棒2，在所述磨皿1和所述窜棒2之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台3，所述多孔夹具台3一端通过端子装设于所述窜棒2上，另一端设置成与所述磨皿1相匹配的球形面；在所述多孔夹具台3上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔6，在所述安装孔6中对应设置有镜片4和用于夹持所述镜片4的夹持机构5；所述安装孔6的个数至少为3个；采用本实用新型所提供的光学镜片抛光装置，通过实现单轴多孔同步加工，有效提高了产品的加工效率和加工良率，减少了加工成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种光学镜片抛光装置，其特征在于，包括磨皿和窜棒，在所述磨皿和所述窜棒之间设置有用于装夹镜片的多孔夹具台，所述多孔夹具台一端通过端子装设于所述窜棒上，另一端设置成与所述磨皿相匹配的球形面；
在所述多孔夹具台上开设有多个对称设置的、位于同一个球形面上的安装孔，在所述安装孔中对应设置有镜片和用于夹持所述镜片的夹持机构；
所述安装孔的个数至少为3个。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述安装孔的横截面呈凸形。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹具壳，所述夹具壳与所述安装孔相匹配，在所述夹具壳与所述安装孔之间设置有O型环；
在所述夹具壳和所述镜片之间设置有用于保护镜片的防护层；
所述镜片与所述磨皿内壁相接触。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述夹具壳上设置有与所述镜片相匹配的凸台。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述防护层横截面呈弓形。
6.根据权利要求2-5任一项所述的一种光学镜片抛光装置，其特征在于，所述安装孔的个数为3个。
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|---|---|---|---|---|
| CN108247431A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-06 | 佛山华国光学器材有限公司 | 红外硫系玻璃高效抛光工艺 |
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2013
- 2013-10-23 CN CN201320654162.8U patent/CN203542291U/zh not_active Expired - Fee Related
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