CN110976612A - 一种h型钢制造加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种H型钢制造加工方法，由底板、支撑架、导流罩、击碎装置、碾碎装置、摊分装置和筛分装置配合完成污染土壤的环境修复处理；本发明解决目前的H型钢开设槽孔采用切割机器对其切割的过程中主要存在的:a:切割的过程中H型钢容易发生晃动，造成切口表面参差不齐，且影响后期的安装效果；b:H型钢的强度高，硬度大，现有的切割机器对其开槽切割处理效率低下，且切割后的钢块难以从H型钢内部取下，需要人工采用锤子锤击，人工锤击也容易造成H型钢表面刮伤等；影响其钢性结构等难题。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，特别涉及一种H型钢制造加工方法。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
一些H型钢在特定的使用环境安装过程中需要对其侧边开设对称的通孔；但是由于H型钢的特定结构，现有的开设方法采用切割机器对其切割的过程中主要存在以下问题:a:切割的过程中H型钢容易发生晃动，造成切口表面参差不齐，且影响后期的安装效果；b:H型钢的强度高，硬度大，现有的切割机器对其开槽切割处理效率低下，且切割后的钢块难以从H型钢内部取下，需要人工采用锤子锤击，人工锤击也容易造成H型钢表面刮伤等；影响其钢性结构。
所以为了提高H型钢的加工效率，保证其开槽后的强度效果；本发明提供了一种H型钢制造加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种H型钢制造加工方法，具体的H型钢制造加工方法如下：
S1、钢材放置：将待加工的H型钢沿着支撑架的一侧插入到适当位置并放置在支撑架上；
S2、钢材固定调节：通过分别旋拧调节栓使得两侧的固定柱同时移动将H型钢调节在支撑架上居中的位置，并且通过两侧的固定柱进行扩张式固定；随后通过旋拧侧边调节杆通过卡接头的作用将H型钢下端由外侧进行固定，并且通过上固定单元的作用将H型钢进行按压固定，防止H型钢在加工的过程中发生晃动；
S3、钢材加工：通过电动滑块沿着U型滑动架循环往复的移动带动下端的外切刀和内切刀对H型钢的外壁进行切割，并且在切割的过程中通过调节气缸的作用提高外切刀和内切刀对H型钢的外壁切割的深度；对H型钢进行切割的过程中，通过按压块的作用提高了切割的钢材与其脱离的速度，提高的切割效率；
S4、钢材表面清扫：H型钢的外壁切割完成后取出H型钢，并通过刷子对H型钢外壁附着的碎屑等进行清扫；
S5、钢材包装码垛：通过对H型钢外壁进行覆盖保护膜，防止堆叠的H型钢之间发生剐蹭；并且将包装完成后的H型钢进行堆叠码垛入库；
上述H型钢制造加工方法S1-S5步骤中的H型钢制造加工处理需要由支撑架、下卡接机构和上辅助机构配合完成H型钢的制造加工处理；其中：
所述的支撑架上端设置有下卡接机构，且待加工的H型钢下端通过下卡接机构进行固定，支撑架的侧壁安装有上辅助机构，且上辅助机构与待加工的H型钢进行配合。
所述的上辅助机构包括侧边支架、上固定单元、调节气缸、U型滑动架、电动滑块和开槽单元；所述侧边支架的上方中部下端面均匀设置有上固定单元；且侧边支架的上端内部设自左向右均匀设置有调节气缸，且调节气缸的顶端连接在U型滑动架上，所述的U型滑动架通过滑动配合方式对称安装在侧边支架的内壁上，且U型滑动架内部通过滑动配合方式安装有电动滑块，所述电动滑块的外壁连接有开槽单元。
所述的下卡接机构包括侧边调节杆、调节弹簧、卡接头、内卡接套、固定柱、固定弹簧和调节栓；所述的侧边调节杆通过螺旋连接方式前后对称均匀设置在支撑架的侧壁上，且位于支撑架外部的侧边调节杆外壁套设有调节弹簧，位于支撑架内部的侧边调节杆一端连接在卡接头上，所述的卡接头通过滑动配合方式安装在支撑架上，所述的内卡接套均匀设置在支撑架的上端面，且内卡接套内部与支撑架的内部相连通；所述的固定柱通过滑动配合方式对称设置在内卡接套内，且位于内卡接套内部的固定柱外壁套设有固定弹簧，所述的内卡接套内部的固定柱一端为扩口结构，所述的调节栓通过螺纹连接方式设置在支撑架的中部，且调节栓位于内卡接套的正下方，所述的调节栓上端截面为等腰梯形结构，且调节栓的上端与固定柱的一端相配合；首先通过旋拧调节栓使得固定柱同时扩张将H型钢的位置移动在支撑架中部并且通过其外扩固定，再通过人工旋拧侧边调节杆通过卡接头的作用将H型钢进行固定；设置的下卡接机构可以保持H型钢在支撑架上端位置居中，便于两侧的开槽单元同时对H型钢进行加工处理；且卡接头和固定柱可以分别对H型钢具有固定的作用，防止H型钢在加工的过程中发生晃动；保证H型钢加工过程中的稳定性。
所述的开槽单元包括L型导杆、辅助杆、外切刀、内切刀、压紧弹簧、按压杆、按压弹簧和按压块；L型导杆的下端内壁设置有两个所述的辅助杆，且辅助杆的顶端安装有外切刀，位于外切刀的中部设置有卡槽，所述的内切刀通过滑动配合方式安装在外切刀中部的卡槽内；且外切刀和内切刀之间通过压紧弹簧相连接；位于相邻的两个辅助杆之间的L型导杆上通过滑动配合方式安装有按压杆，且位于L型导杆内侧外部的按压杆外壁套设有按压弹簧，所述的按压块连接在两个所述的按压杆的顶端；通过下端的外切刀和内切刀循环往复移动沿着H型钢的外壁进行切割，并且在切割H型钢外壁的过程中通过按压块按压促进切割的钢块快速与H型钢进行分离；设置的开槽单元可以先通过外切刀对H型钢的外壁进行切割开槽，并且在内切刀的作用下提高开槽的效率，在开槽的过程中，通过按压弹簧抵触按压块与待切除钢块配合促进钢块快速的与H型钢脱离，提高了H型钢的加工效率。
所述的上固定单元包括执行气缸、外执行套、内压杆和卡接弹簧，所述执行气缸的下端安装有外执行套，且外执行套的内部通过滑动配合方式对称设置有内压杆，所述的卡接弹簧设置在外执行套的内部，且卡接弹簧的两端分别抵触在两端内压杆顶端；通过执行气缸工作使得内压杆与H型钢的侧边接触并通过卡接弹簧的作用使得内压杆凹进H型钢的凹槽内，并分别通过外执行套向下按压H型钢将H型钢固定防止其晃动，并且通过两侧的内压杆作用提高了H型钢的稳定性。
优选的；所述内压杆的底端为倒角结构，其外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过将内压杆的底端设置为倒角结构并且通过活动连接方式均匀设置有滚珠可以促进内压杆快速收卷进入H型钢上端的凹槽内部并将H型钢进行固定。
优选的；所述的卡接头外壁设置有卡接槽；将卡接头外壁设置有卡接槽提高了卡接头对H型钢的固定效果，可以防止H型钢在加工的过程中发生移动，进一步的保证了其加工质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的开槽单元可以先通过外切刀对H型钢的外壁进行切割开槽，并且在内切刀的作用下提高开槽的效率，在开槽的过程中，通过按压弹簧抵触按压块与待切除钢块配合促进钢块快速的与H型钢脱离，提高了H型钢的加工效率；
二、本发明设置的下卡接机构可以保持H型钢在支撑架上端位置居中，便于两侧的开槽单元同时对H型钢进行加工处理；且卡接头和固定柱可以分别对H型钢具有固定的作用，防止H型钢在加工的过程中发生晃动；保证H型钢加工过程中的稳定性；
三、本发明通过执行气缸工作使得内压杆与H型钢的侧边接触并通过卡接弹簧的作用使得内压杆凹进H型钢的凹槽内，并分别通过外执行套向下按压H型钢将H型钢固定防止其晃动，并且通过两侧的内压杆作用提高了H型钢的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明H型钢制造加工的流程示意图；
图2是本发明支撑架、下卡接机构和上辅助机构之间的结构示意图；
图3是本发明图2中的A-A向剖视图；
图4是本发明图3中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种H型钢制造加工方法，具体的H型钢制造加工方法如下：
S1、钢材放置：将待加工的H型钢沿着支撑架1的一侧插入到适当位置并放置在支撑架1上；
S2、钢材固定调节：通过分别旋拧调节栓27使得两侧的固定柱25同时移动将H型钢调节在支撑架1上居中的位置，并且通过两侧的固定柱25进行扩张式固定；随后通过旋拧侧边调节杆21通过卡接头23的作用将H型钢下端由外侧进行固定，并且通过上固定单元32的作用将H型钢进行按压固定，防止H型钢在加工的过程中发生晃动；
S3、钢材加工：通过电动滑块35沿着U型滑动架34循环往复的移动带动下端的外切刀363和内切刀364对H型钢的外壁进行切割，并且在切割的过程中通过调节气缸33的作用提高外切刀363和内切刀364对H型钢的外壁切割的深度；对H型钢进行切割的过程中，通过按压块368的作用提高了切割的钢材与其脱离的速度，提高的切割效率；
S4、钢材表面清扫：H型钢的外壁切割完成后取出H型钢，并通过刷子对H型钢外壁附着的碎屑等进行清扫；
S5、钢材包装码垛：通过对H型钢外壁进行覆盖保护膜，防止堆叠的H型钢之间发生剐蹭；并且将包装完成后的H型钢进行堆叠码垛入库；
上述H型钢制造加工方法S1-S5步骤中的H型钢制造加工处理需要由支撑架1、下卡接机构2和上辅助机构3配合完成H型钢的制造加工处理；其中：
所述的支撑架1上端设置有下卡接机构2，且待加工的H型钢下端通过下卡接机构2进行固定，支撑架1的侧壁安装有上辅助机构3，且上辅助机构3与待加工的H型钢进行配合。
所述的下卡接机构2包括侧边调节杆21、调节弹簧22、卡接头23、内卡接套24、固定柱25、固定弹簧26和调节栓27；所述的侧边调节杆21通过螺旋连接方式前后对称均匀设置在支撑架1的侧壁上，且位于支撑架1外部的侧边调节杆21外壁套设有调节弹簧22，位于支撑架1内部的侧边调节杆21一端连接在卡接头23上，所述的卡接头23通过滑动配合方式安装在支撑架1上，且所述的卡接头23外壁设置有卡接槽；将卡接头23外壁设置有卡接槽提高了卡接头23对H型钢的固定效果，可以防止H型钢在加工的过程中发生移动，进一步的保证了其加工质量；所述的内卡接套24均匀设置在支撑架1的上端面，且内卡接套24内部与支撑架1的内部相连通；所述的固定柱25通过滑动配合方式对称设置在内卡接套24内，且位于内卡接套24内部的固定柱25外壁套设有固定弹簧26，所述的内卡接套24内部的固定柱25一端为扩口结构，所述的调节栓27通过螺纹连接方式设置在支撑架1的中部，且调节栓27位于内卡接套24的正下方，所述的调节栓27上端截面为等腰梯形结构，且调节栓27的上端与固定柱25的一端相配合；首先通过旋拧调节栓27使得固定柱25同时扩张将H型钢的位置移动在支撑架1中部并且通过其外扩固定，再通过人工旋拧侧边调节杆21通过卡接头23的作用将H型钢进行固定；设置的下卡接机构2可以保持H型钢在支撑架1上端位置居中，便于两侧的开槽单元36同时对H型钢进行加工处理；且卡接头23和固定柱25可以分别对H型钢具有固定的作用，防止H型钢在加工的过程中发生晃动；保证H型钢加工过程中的稳定性。
所述的上辅助机构3包括侧边支架31、上固定单元32、调节气缸33、U型滑动架34、电动滑块35和开槽单元36；所述侧边支架31的上方中部下端面均匀设置有上固定单元32；且侧边支架31的上端内部设自左向右均匀设置有调节气缸33，且调节气缸33的顶端连接在U型滑动架34上，所述的U型滑动架34通过滑动配合方式对称安装在侧边支架31的内壁上，且U型滑动架34内部通过滑动配合方式安装有电动滑块35，所述电动滑块35的外壁连接有开槽单元36。
所述的上固定单元32包括执行气缸321、外执行套322、内压杆323和卡接弹簧324，所述执行气缸321的下端安装有外执行套322，且外执行套322的内部通过滑动配合方式对称设置有内压杆323，所述的卡接弹簧324设置在外执行套322的内部，且卡接弹簧324的两端分别抵触在两端内压杆323顶端；且所述的内压杆323的底端为倒角结构，其外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过将内压杆323的底端设置为倒角结构并且通过活动连接方式均匀设置有滚珠可以促进内压杆323快速收卷进入H型钢上端的凹槽内部并将H型钢进行固定；通过执行气缸321工作使得内压杆323与H型钢的侧边接触并通过卡接弹簧324的作用使得内压杆323凹进H型钢的凹槽内，并分别通过外执行套322向下按压H型钢将H型钢固定防止其晃动，并且通过两侧的内压杆323作用提高了H型钢的稳定性。
所述的开槽单元36包括L型导杆361、辅助杆362、外切刀363、内切刀364、压紧弹簧365、按压杆366、按压弹簧367和按压块368；L型导杆361的下端内壁设置有两个所述的辅助杆362，且辅助杆362的顶端安装有外切刀363，位于外切刀363的中部设置有卡槽，所述的内切刀364通过滑动配合方式安装在外切刀363中部的卡槽内；且外切刀363和内切刀364之间通过压紧弹簧365相连接；位于相邻的两个辅助杆362之间的L型导杆361上通过滑动配合方式安装有按压杆366，且位于L型导杆361内侧外部的按压杆366外壁套设有按压弹簧367，所述的按压块368连接在两个所述的按压杆366的顶端；通过下端的外切刀363和内切刀364循环往复移动沿着H型钢的外壁进行切割，并且在切割H型钢外壁的过程中通过按压块368按压促进切割的钢块快速与H型钢进行分离；设置的开槽单元36可以先通过外切刀363对H型钢的外壁进行切割开槽，并且在内切刀364的作用下提高开槽的效率，在开槽的过程中，通过按压弹簧367抵触按压块368与待切除钢块配合促进钢块快速的与H型钢脱离，提高了H型钢的加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种H型钢制造加工方法，其特征在于：具体的H型钢制造加工方法如下：
S1、钢材放置：将待加工的H型钢沿着支撑架(1)的一侧插入到适当位置并放置在支撑架(1)上；
S2、钢材固定调节：通过分别旋拧调节栓(27)使得两侧的固定柱(25)同时移动将H型钢调节在支撑架(1)上居中的位置，并且通过两侧的固定柱(25)进行扩张式固定；随后通过旋拧侧边调节杆(21)通过卡接头(23)的作用将H型钢下端由外侧进行固定，并且通过上固定单元(32)的作用将H型钢进行按压固定，防止H型钢在加工的过程中发生晃动；
S3、钢材加工：通过电动滑块(35)沿着U型滑动架(34)循环往复的移动带动下端的外切刀(363)和内切刀(364)对H型钢的外壁进行切割，并且在切割的过程中通过调节气缸(33)的作用提高外切刀(363)和内切刀(364)对H型钢的外壁切割的深度；对H型钢进行切割的过程中，通过按压块(368)的作用提高了切割的钢材与其脱离的速度，提高的切割效率；
S4、钢材表面清扫：H型钢的外壁切割完成后取出H型钢，并通过刷子对H型钢外壁附着的碎屑等进行清扫；
S5、钢材包装码垛：通过对H型钢外壁进行覆盖保护膜，防止堆叠的H型钢之间发生剐蹭；并且将包装完成后的H型钢进行堆叠码垛入库；
上述H型钢制造加工方法S1-S5步骤中的H型钢制造加工处理需要由支撑架(1)、下卡接机构(2)和上辅助机构(3)配合完成H型钢的制造加工处理；其中：
所述的支撑架(1)上端设置有下卡接机构(2)，且待加工的H型钢下端通过下卡接机构(2)进行固定，支撑架(1)的侧壁安装有上辅助机构(3)，且上辅助机构(3)与待加工的H型钢进行配合。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢制造加工方法，其特征在于：所述的上辅助机构(3)包括侧边支架(31)、上固定单元(32)、调节气缸(33)、U型滑动架(34)、电动滑块(35)和开槽单元(36)；所述侧边支架(31)的上方中部下端面均匀设置有上固定单元(32)；且侧边支架(31)的上端内部设自左向右均匀设置有调节气缸(33)，且调节气缸(33)的顶端连接在U型滑动架(34)上，所述的U型滑动架(34)通过滑动配合方式对称安装在侧边支架(31)的内壁上，且U型滑动架(34)内部通过滑动配合方式安装有电动滑块(35)，所述电动滑块(35)的外壁连接有开槽单元(36)。
3.根据权利要求1所述的一种H型钢制造加工方法，其特征在于：所述的下卡接机构(2)包括侧边调节杆(21)、调节弹簧(22)、卡接头(23)、内卡接套(24)、固定柱(25)、固定弹簧(26)和调节栓(27)；所述的侧边调节杆(21)通过螺旋连接方式前后对称均匀设置在支撑架(1)的侧壁上，且位于支撑架(1)外部的侧边调节杆(21)外壁套设有调节弹簧(22)，位于支撑架(1)内部的侧边调节杆(21)一端连接在卡接头(23)上，所述的卡接头(23)通过滑动配合方式安装在支撑架(1)上，所述的内卡接套(24)均匀设置在支撑架(1)的上端面，且内卡接套(24)内部与支撑架(1)的内部相连通；所述的固定柱(25)通过滑动配合方式对称设置在内卡接套(24)内，且位于内卡接套(24)内部的固定柱(25)外壁套设有固定弹簧(26)，所述的内卡接套(24)内部的固定柱(25)一端为扩口结构，所述的调节栓(27)通过螺纹连接方式设置在支撑架(1)的中部，且调节栓(27)位于内卡接套(24)的正下方，所述的调节栓(27)上端截面为等腰梯形结构，且调节栓(27)的上端与固定柱(25)的一端相配合。
4.根据权利要求2所述的一种H型钢制造加工方法，其特征在于：所述的开槽单元(36)包括L型导杆(361)、辅助杆(362)、外切刀(363)、内切刀(364)、压紧弹簧(365)、按压杆(366)、按压弹簧(367)和按压块(368)；L型导杆(361)的下端内壁设置有两个所述的辅助杆(362)，且辅助杆(362)的顶端安装有外切刀(363)，位于外切刀(363)的中部设置有卡槽，所述的内切刀(364)通过滑动配合方式安装在外切刀(363)中部的卡槽内；且外切刀(363)和内切刀(364)之间通过压紧弹簧(365)相连接；位于相邻的两个辅助杆(362)之间的L型导杆(361)上通过滑动配合方式安装有按压杆(366)，且位于L型导杆(361)内侧外部的按压杆(366)外壁套设有按压弹簧(367)，所述的按压块(368)连接在两个所述的按压杆(366)的顶端。
5.根据权利要求2所述的一种H型钢制造加工方法，其特征在于：所述的上固定单元(32)包括执行气缸(321)、外执行套(322)、内压杆(323)和卡接弹簧(324)，所述执行气缸(321)的下端安装有外执行套(322)，且外执行套(322)的内部通过滑动配合方式对称设置有内压杆(323)，所述的卡接弹簧(324)设置在外执行套(322)的内部，且卡接弹簧(324)的两端分别抵触在两端内压杆(323)顶端。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢制造加工方法，其特征在于：所述的内压杆(323)的底端为倒角结构，其外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
7.根据权利要求3所述的一种H型钢制造加工方法，其特征在于：且所述的卡接头(23)外壁设置有卡接槽。
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