CN110976599A - 一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备 - Google Patents

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陈英
李晓红
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Abstract

本发明公开了一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，涉及自动化冲压设备技术领域，包括框体，所述框体的上端侧壁贯穿设置有冲压机构，所述框体的内顶部安装有第一磁块，所述框体的内侧壁安装有安装板，所述安装板的上端侧壁开设有放置槽，所述放置槽内放置有待加工件，所述安装板的上端侧壁对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均安装有夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一端均固定连接有夹紧杆，通过电动推杆、冲压模具、夹紧杆、夹紧板、滑动块、第二弹簧之间的配合使用，实现了对待加工件的冲压过程，有效地避免了冲压过程中，待加工件发生晃动的情况，保证了待加工件的稳定性，保证了冲压过程的正常进行。

Description

一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备
技术领域
本发明涉及自动化冲压设备技术领域，尤其涉及一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压完成后，冲压完成后加工件会刻印在上模腔内，需要人工手动将其取出，取出的过程中较为麻烦，同时不断取出的过程中，浪费大量的劳动力，同时工作效率较为低下，为此我们提出了一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，来解决以上提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，包括框体，所述框体的上端侧壁贯穿设置有冲压机构，所述框体的内顶部安装有第一磁块，所述框体的内侧壁安装有安装板，所述安装板的上端侧壁开设有放置槽，所述放置槽内放置有待加工件，所述安装板的上端侧壁对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均安装有夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一端均固定连接有夹紧杆，两个所述夹紧杆的端部均贯穿滑动槽的内侧壁并固定连接有夹紧杆，两个所述夹紧板相对的侧壁与待加工件的外侧壁相抵紧。
优选的，所述冲压机构包括贯穿设置在框体内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有冲压模具，所述冲压模具内安装有定位腔，所述定位腔内安装有推动机构。
优选的，所述推动机构包括滑动连接在定位腔内侧壁上的第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相对的一侧磁极相同，所述第二磁块与定位腔之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有第一弹簧。
优选的，所述夹紧机构包括滑动连接在滑动槽内侧壁上的滑动块，所述滑动块与滑动槽之间通过第二弹簧连接，所述滑动块的上端侧壁固定连接有拉杆。
优选的，所述框体的底部设置有防滑纹。
优选的，所述第二弹簧为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
优选的，所述滑动块、拉杆一体成型。
本发明的有益效果为：本发明中，通过电动推杆、冲压模具、夹紧杆、夹紧板、滑动块、第二弹簧之间的配合使用，实现了对待加工件的冲压过程，有效地避免了冲压过程中，待加工件发生晃动的情况，保证了待加工件的稳定性，保证了冲压过程的正常进行；
通过第一磁块、第二磁块、伸缩杆、第一弹簧之间的配合使用，实现了对冲压完成后的加工件的取出，有效地替代了人工取出的工作，不仅提高了工作效率，同时减轻了工人的劳动量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的A部分放大图。
图3为本发明的B部分放大图。
图中标号：1框体、2安装板、3待加工件、4电动推杆、5冲压模具、6第一磁块、7第二弹簧、8滑动槽、9滑动块、10放置槽、11夹紧杆、12夹紧板、13拉杆、14第二磁块、15定位腔、16伸缩杆、17第一弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，包括框体1，框体1的上端侧壁贯穿设置有冲压机构，冲压机构包括贯穿设置在框体1内顶部的电动推杆4，电动推杆4的伸缩端固定连接有冲压模具5，冲压模具5内安装有定位腔15，定位腔15内安装有推动机构，推动机构包括滑动连接在定位腔15内侧壁上的第二磁块14，第二磁块14与第一磁块6相对的一侧磁极相同，第二磁块14与定位腔15之间通过伸缩杆16连接，伸缩杆16的外侧壁套设有第一弹簧17，第二弹簧7为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成；
框体1的内顶部安装有第一磁块6，框体1的内侧壁安装有安装板2，安装板2的上端侧壁开设有放置槽10，放置槽10内放置有待加工件3，安装板2的上端侧壁对称开设有滑动槽8，两个滑动槽8内均安装有夹紧机构，夹紧机构包括滑动连接在滑动槽8内侧壁上的滑动块9，滑动块9与滑动槽8之间通过第二弹簧7连接，滑动块9的上端侧壁固定连接有拉杆13，滑动块9、拉杆13一体成型；
两个夹紧机构相对的一端均固定连接有夹紧杆11，两个夹紧杆11的端部均贯穿滑动槽8的内侧壁并固定连接有夹紧杆12，两个夹紧板12相对的侧壁与待加工件3的外侧壁相抵紧，框体1的底部设置有防滑纹。
工作原理：首先手动拉动拉杆13向远离放置槽10的方向移动，拉杆13移动的过程中，带动滑动块9进行同步移动，滑动块9移动的过程中，实现了对第二弹簧7的压缩过程，同时带动夹紧杆11跟着移动，夹紧杆11移动的过程中，带动夹紧板12移动，之后将待加工件3放置到放置槽10内，松开拉杆13，由于第二弹簧7的弹力作用实现了对待加工件3的夹紧，避免了冲压过程中，待加工件3发生晃动的情况，保证了冲压工作的正常进行；
之后启动电动推杆4,电动推杆4带动冲压模具5进行同步移动，当冲压模具5靠近待加工件3的上端侧壁时，由于第二磁块14与第一磁块6之间的斥力作用小于第一弹簧17的拉力作用，使得第二磁块14下端侧壁与冲压模具5的内顶部处于同一水平位置，继续移动冲压模具5的过程中，实现了对待加工件3的冲压过程，加工完成的加工件会留在冲压模具5的内侧壁上，（需要说明的是，由于定位腔15内侧壁上的定位板，使得第二磁块14进行冲压过程中不会向上移动），之后电动推杆4向上移动的过程中，当第一磁块6与第二磁块14之间的斥力作用，大于第一弹簧17的拉力作用时，进而推动第二磁块14向下移动，实现了对加工件的挤压过程，进而实现了对加工件取出的过程，有效地减轻了工人的劳动量，同时提高了工作效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的上端侧壁贯穿设置有冲压机构，所述框体（1）的内顶部安装有第一磁块（6），所述框体（1）的内侧壁安装有安装板（2），所述安装板（2）的上端侧壁开设有放置槽（10），所述放置槽（10）内放置有待加工件（3），所述安装板（2）的上端侧壁对称开设有滑动槽（8），两个所述滑动槽（8）内均安装有夹紧机构，两个所述夹紧机构相对的一端均固定连接有夹紧杆（11），两个所述夹紧杆（11）的端部均贯穿滑动槽（8）的内侧壁并固定连接有夹紧杆（12），两个所述夹紧板（12）相对的侧壁与待加工件（3）的外侧壁相抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，其特征在于，所述冲压机构包括贯穿设置在框体（1）内顶部的电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端固定连接有冲压模具（5），所述冲压模具（5）内安装有定位腔（15），所述定位腔（15）内安装有推动机构。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，其特征在于，所述推动机构包括滑动连接在定位腔（15）内侧壁上的第二磁块（14），所述第二磁块（14）与第一磁块（6）相对的一侧磁极相同，所述第二磁块（14）与定位腔（15）之间通过伸缩杆（16）连接，所述伸缩杆（16）的外侧壁套设有第一弹簧（17）。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，其特征在于，所述夹紧机构包括滑动连接在滑动槽（8）内侧壁上的滑动块（9），所述滑动块（9）与滑动槽（8）之间通过第二弹簧（7）连接，所述滑动块（9）的上端侧壁固定连接有拉杆（13）。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，其特征在于，所述框体（1）的底部设置有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，其特征在于，所述第二弹簧（7）为弹力弹簧，且其为不锈钢材质制成。
7.根据权利要求4所述的一种圆柱形管件端部自动化冲压成型设备，其特征在于，所述滑动块（9）、拉杆（13）一体成型。
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