CN110976469B

CN110976469B - 一种应用于易拉罐废铝打包机的风道

Info

Publication number: CN110976469B
Application number: CN201911392240.XA
Authority: CN
Inventors: 马弘
Original assignee: Jinan United Can Making Co ltd
Current assignee: Jinan United Can Making Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2039-12-30
Also published as: CN110976469A

Abstract

本发明提供了一种应用于易拉罐废铝打包机的风道，属于拉罐生产技术领域。其技术方案为：包括主风道、残风风道以及破碎装置，破碎装置包括输送管道，输送管道底端贯穿设置废铝通道，输送管道内设置挤压装置，输送管道上端设置挤压装置，挤压装置设置在输送管道上端外侧壁上，废铝通道的进料口处设置有滤网，滤网倾斜设置在输送管道内，滤网上设置有除尘袋，除尘袋覆盖在滤网外侧。本发明的有益效果为：能有效的防止废铝被轴流风机吸附到滤网上，在滤网处设置除尘袋，当残风通道上的轴流风机作用时，废铝粉末被吸附在除尘袋外表面，防止废铝粉末被排放到室外污染环境。

Description

一种应用于易拉罐废铝打包机的风道

技术领域

本发明涉及易拉罐生产技术领域，尤其涉及一种应用于易拉罐废铝打包机的风道。

背景技术

易拉罐生产中会产生很多的废铝，包括冲压过程中产生的废铝以及加工工艺中形成的废铝等。冲压产生废铝的过程是：易拉罐中的三片罐中罐底的加工方式首先开卷校平，再将板料按照规定的尺寸进行裁剪冲压，因此整张板料经过冲压后形成细丝状废铝,这些细丝状废铝经过一级吸废料风机进入通往废铝称重系统的主风道内，经称重后进行压块处理；易拉罐加工工艺中形成的废铝的过程是：易拉罐杯体在变薄拉伸过程中产生拉痕、凹陷造成成品废品以及在缩颈翻边过程中产生翻边不到位造成成品废品等，成品废品经风机被吸进通往废铝称重系统的风道内，经称重后进行压块处理。细丝状废铝以及成品废铝是废料的主要组成部分，两者通过风机进入主风道，经由主风道进入称重系统的料斗内进行称重，称重后进行压块处理。由于风机采用的是强力吸风机，主管道内会产生大量的风力，如果管道内的大量风力不排除，风力会直接作用在料斗上，造成料斗称重存在偏差。

传统对主管道内的大量风力进行排除的方式是：在管道末端对管道进行分支，将管道分为两支，此处命名为废铝分支以及残风分支，废铝分支中盛装废铝，并且废铝分支的卸料口正对料斗的进料口，而在废铝分支与残风分支处设置滤网，在残风分支的末端设置轴流风机，通过轴流风机的作用，将大部分风力抽到室外进行排放。

这种操作方式存在以下几个弊端：第一，由于残风分支末端设置轴流风机，在轴流风机的作用下，有部分细丝状废铝以及成品废铝会被吸附到滤网上，造成滤网处出现堵塞，当滤网处出现堵塞后，废铝分支与残风分支结合处也会出现堵塞；第二，滤网虽然能对废铝进行过滤，但是废铝中存在废铝粉末还是会被排到室外，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于易拉罐废铝打包机的风道，以解决容易出现堵塞以及容易污染环境的技术问题。

本发明是通过如下措施实现的：

一种应用于易拉罐废铝打包机的风道，包括主风道以及残风风道，所述风道还包括破碎装置，所述破碎装置包括输送管道，所述输送管道底端贯穿设置废铝通道，所述废铝通道包括进料口以及卸料口，所述废铝通道的进料口与所述输送管道连接，所述废铝通道的卸料口与废料料斗对应，所述输送管道上端设置挤压装置，所述挤压装置设置在所述输送管道上端外侧壁上，所述废铝通道的进料口处设置有滤网，所述滤网倾斜设置在所述输送管道内，所述滤网上设置有除尘袋，所述除尘袋覆盖在所述滤网外侧。

进一步的，所述主风道出口端部设置有法兰A，所述残风风道进口端部设置有法兰B，所述输送管道一端设置有法兰C，另一端设置法兰D，所述法兰C与所述法兰A对应且螺栓连接，所述法兰D与所述法兰B对应且螺栓连接。

进一步的，所述输送管道底部设置有通孔，所述废铝通道的进料口焊接在所述通孔处。

进一步的，所述挤压装置包括挤压组件以及驱动组件，所述驱动组件驱动所述挤压组件对废料进行挤压以及释放。

进一步的，所述挤压组件包括下压板，所述下压板两侧设置有柱销A，所述柱销A上设置连接杆A，所述下压板后侧设置背板，所述背板两侧设置有导向槽，所述导向槽内设置上压板，所述上压板两侧设置有柱销B，所述柱销B上设置连接杆B，所述连接杆B一端与所述柱销B枢轴连接，另一端与所述连接杆A的一端枢轴连接，所述连接杆A另一端与所述柱销A枢轴连接，所述连接杆A上设置有推柄，所述推柄一端与所述连接杆A固定连接，另一端悬空设置，所述输送管道上端设置有伸入孔，所述下压板与所述上压板设置在所述伸入孔内，所述下压板与所述上压板设置在所述废铝通道的进料口上部。

进一步的，所述驱动组件包括机架，所述机架上端固定连接所述下压板，所述机架包括机架一以及机架二，所述机架一与所述机架二之间设置有联杆一，所述机架一侧面设置有横担一，所述机架二侧面设置横担二，所述横担一与所述横担二之间设置有联杆二，所述联杆二与所述联杆一平行设置，所述联杆二两侧设置有连接板A，所述推柄上设置连接板B，所述连接板B一端与所述推柄枢轴连接，另一端与所述连接板A的一端枢轴连接，所述连接板A的另一端与所述联杆二枢轴连接，所述连接板A与所述连接板B枢轴连接处设置有联杆三，所述联杆三与所述联杆一之间设置有电动推杆B，所述电动推杆B的推杆套与所述联杆一固定连接，所述电动推杆B的活塞杆与所述联杆三连接。

进一步的，所述背板上端设置有支撑杆A，所述支撑杆A与所述输送管道上端外侧壁固定连接接，与所述横担一所在的侧面相反的所述机架一的另一侧面与所述输送管道上端外侧壁固定连接，与所述横担二所在的侧面相反的所述机架二的另一侧面与所述输送管道上端外侧壁固定连接.

本发明的有益效果为：

1、风机将细丝状废铝以及成品废铝吸进主风道，主风道主要起到运输废铝的作用，残风风道是分散主风道中大量分流的作用，主风道与残风风道还有一个重要的作用就是为破碎装置提供安装位置，破碎装置中的输送管道一方面为废铝通道提供安装位置，另一方面是为了安装破碎装置，挤压装置设置在输送管道上端外侧壁，防止挤压装置造成输送管道堵塞，将上压板与下压板设置在伸入孔内，上压板与下压板对废铝挤压，可以有效的防止废铝吸附在滤网上，滤网倾斜设置，可以增大通风面积，同时在滤网上覆盖除尘袋，当残风通道上的轴流风机作用时，废铝粉末被吸附在除尘袋外表面，防止废铝粉末被排放到室外污染环境。

2、法兰A与法兰C螺栓连接，法兰B与法兰D螺栓连接，便于对破碎装置进行拆卸，便于对破碎装置进行维修以及更换。

3、输送管道与废铝通道进料口焊接，能有效防止废铝通道由于废铝的挤压脱落，废铝通道的作用具有引流的作用，将废铝引入料斗。

4、驱动组件驱动挤压组件对废料进行挤压以及释放。

5、挤压组件中的下压板与上压板用于挤压废铝，背板上的导向槽有导向和限位的作用，能保证上压板做竖直运动，并且保证上压板与下压板之间反向运动，推柄的作用实现挤压组件与驱动组件之间的连接。

6、电动推杆B中的活塞杆伸缩，通过连接板A与连接板B，推柄以柱销A为圆心做圆周运动，进而实现上压板靠近或者远离下压板。

7、支撑杆A与支架一以及支架二实现挤压装置与输送管道上端外侧壁连接。

8、本发明通过设置挤压装置，能有效的防止废铝被轴流风机吸附到滤网上，在废铝被吸附在滤网前对废铝进行粗略的挤压，挤压后将挤压的废铝输送到废铝通道的进料口处，将废铝送进废料通道，在滤网处设置除尘袋，当残风通道上的轴流风机作用时，废铝粉末被吸附在除尘袋外表面，防止废铝粉末被排放到室外污染环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为主风道的结构示意图。

图3为残风风道的结构示意图。

图4为破碎装置的结构示意图。

图5为挤压装置在输送管道上的结构示意图。

图6为挤压组件一个方位的结构示意图。

图7为挤压组件另一个方位的结构示意图。

其中，附图标记为：1、主风道；11、法兰A；2、残风风道；21、法兰B；3、破碎装置；31、输送管道；311、法兰C；312、法兰D；32、废铝管道；33、挤压装置；331、挤压组件；3311、下压板；3312、连接杆A；33121、推柄；3313、背板；33131、导向槽；3314、上压板；3315、连接板B；332、驱动组件；3321、机架；33211、机架一；332111、横担一；33212、机架二；332121、横担二；3322、联杆一；3323、联杆二；3324、连接板A；3325、连接板B；3326、联杆三；3327、电动推杆B；3328、支撑杆A；35、滤网；36、除尘袋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1以及图4，一种应用于易拉罐废铝打包机的风道，包括主风道1以及残风风道2，风道还包括破碎装置3，破碎装置3包括输送管道31，输送管道31底端贯穿设置废铝通道32，废铝通道32包括进料口以及卸料口，废铝通道32的进料口与输送管道31连接，废铝通道32的卸料口与废料料斗对应，输送管道31上端设置挤压装置33，挤压装置33设置在输送管道31上端外侧壁上，废铝通道32的进料口处设置有滤网35，滤网35倾斜设置在输送管道31内，滤网35上设置有除尘袋36，除尘袋36覆盖在滤网35外侧。

参见图2、图3以及图4，主风道1出口端部设置有法兰A11，残风风道2进口端部设置有法兰B21，输送管道31一端设置有法兰C311，另一端设置法兰D312，法兰C311与法兰A11对应且螺栓连接，法兰D312与法兰B21对应且螺栓连接。

输送管道31底部设置有通孔，废铝通道32的进料口焊接在通孔处。

参见图4-图7：挤压装置33包括挤压组件331以及驱动组件332，驱动组件332驱动挤压组件331对废料进行挤压以及释放。

挤压组件331包括下压板3311，下压板3311两侧设置有柱销A，柱销A上设置连接杆A3312，下压板3311后侧设置背板3313，背板3313两侧设置有导向槽33131，导向槽33131内设置上压板3314，上压板3314两侧设置有柱销B，柱销B上设置连接杆B3315，连接杆B3315一端与柱销B枢轴连接，另一端与连接杆A3312的一端枢轴连接，连接杆A3312另一端与柱销A枢轴连接，连接杆A3312上设置有推柄33121，推柄33121一端与连接杆A3312固定连接，另一端悬空设置，输送管道31上端设置有伸入孔，下压板3311与上压板3314设置在伸入孔内，下压板3311与上压板3314设置在废铝通道32的进料口上部。

驱动组件332包括机架3321，机架3321上端固定连接下压板3311，机架3321包括机架一33211以及机架二33212，机架一33211与机架二33212之间设置有联杆一3322，机架一33211侧面设置有横担一332111，机架二33212侧面设置横担二332121，横担一332111与横担二332121之间设置有联杆二3323，联杆二3323与联杆一3322平行设置，联杆二3323两侧设置有连接板A3324，推柄33121上设置连接板B3325，连接板B3325一端与推柄33121枢轴连接，另一端与连接板A3324的一端枢轴连接，连接板A3324的另一端与联杆二3323枢轴连接，连接板A3324与连接板B3325枢轴连接处设置有联杆三3326，联杆三3326与联杆一3322之间设置有电动推杆B3327，电动推杆B3327的推杆套与联杆一3322固定连接，电动推杆B3327的活塞杆与联杆三3326连接。

背板3313上端设置有支撑杆A3328，支撑杆A3328与输送管道31上端外侧壁固定连接接，与横担一332111所在的侧面相反的机架一33211的另一侧面与输送管道31上端外侧壁固定连接，与横担二332121所在的侧面相反的机架二33212的另一侧面与输送管道31上端外侧壁固定连接。

本发明中的主风道上设置风机，由于风机的吸力，将细丝状废铝以及成品废铝吸进主风道内，因为风机为强力风机，因此将废铝吸进主风道后，主风道内除了废铝外还残存大量的风流，如果不把多余的风流排除，风流作用在废铝料斗上，会造成料斗称重不准确，影响后续废铝压块，使压出的废铝块存在大小不一的现象，不便于对废铝块进行捆扎。

为了排除大量的风流，因此在主风道后安装残风风道，在残风风道末端安装轴流风机，将主风道内的残风通过残风风道排除，由于在残风风道末端安装轴流风机，因此，会存在一部分的废铝被吸进残风风道，因此为了防止废铝进入残风风道，在残风风道进风口处安装滤网，安装滤网能防止废铝进入残风风道，但同时废铝会缠绕在滤网上，甚至会堵塞滤网，影响残风的排出。

本发明基于上述存在的技术问题，在输送管道上端外侧壁上设置挤压装置，通过挤压装置对预吸附在滤网上的废铝进行粗略的挤压，挤压后将挤压的废铝送进废铝风道的进料口，能有效的防止废铝吸附在滤网上。同时，由于细丝状废铝再进入主风道前经过一级废铝风机处理，因此细丝状废铝中会存在大量的废铝粉末，大量的废铝粉末会通过残风风道被排到室外，造成材料的浪费以及污染环境，因此在滤网上覆盖除尘袋，当残风通道上的轴流风机作用时，废铝粉末被吸附在除尘袋外表面，防止废铝粉末被排放到室外污染环境。

以电动推杆B的活塞杆伸长驱动上压板向下压板运动为例来解释挤压装置的工作原理：电动推杆B的活塞杆伸长，带动联杆三往远离背板方向移动，联杆三运动，导致连接板A与连接板B之间的夹角变小，因此连接板B带动推柄以柱销A为圆心做圆周运动，因此连接杆A以柱销A为圆心做顺时针运动，带动连接杆B向下运动，连接杆B带动上压板向下压板方向运动，此时对废铝进行挤压；当电动推杆B的活塞杆缩短时，带动联杆三往靠近背板方向移动，联杆三运动，导致连接板A与连接板B之间的夹角变大，因此连接板B带动推柄以柱销A为圆心做圆周运动，因此连接杆A以柱销A为圆心做逆时针运动，带动连接杆B向上运动，连接杆B带动上压板远离压板方向运动，此时对废铝进行释放。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种应用于易拉罐废铝打包机的风道，包括主风道（1）以及残风风道（2），其特征在于，所述风道还包括破碎装置（3），所述破碎装置（3）包括输送管道（31），所述输送管道（31）底端贯穿设置废铝通道（32），所述废铝通道（32）包括进料口以及卸料口，所述废铝通道（32）的进料口与所述输送管道（31）连接，所述废铝通道（32）的卸料口与废料料斗对应，所述输送管道（31）上端设置挤压装置（33），所述挤压装置（33）设置在所述输送管道（31）上端外侧壁上，所述废铝通道（32）的进料口处设置有滤网（35），所述滤网（35）倾斜设置在所述输送管道（31）内，所述滤网（35）上设置有除尘袋（36），所述除尘袋（36）覆盖在所述滤网（35）外侧；

所述挤压装置（33）包括挤压组件（331）以及驱动组件（332），所述驱动组件（332）驱动所述挤压组件（331）对废料进行挤压以及释放；

所述挤压组件（331）包括下压板（3311），所述下压板（3311）两侧设置有柱销A，所述柱销A上设置连接杆A（3312），所述下压板（3311）后侧设置背板（3313），所述背板（3313）两侧设置有导向槽（33131），所述导向槽（33131）内设置上压板（3314），所述上压板（3314）两侧设置有柱销B，所述柱销B上设置连接杆B（3315），所述连接杆B（3315）一端与所述柱销B枢轴连接，另一端与所述连接杆A（3312）的一端枢轴连接，所述连接杆A（3312）另一端与所述柱销A枢轴连接，所述连接杆A（3312）上设置有推柄（33121），所述推柄（33121）一端与所述连接杆A（3312）固定连接，另一端悬空设置，所述输送管道（31）上端设置有伸入孔，所述下压板（3311）与所述上压板（3314）设置在所述伸入孔内，所述下压板（3311）与所述上压板（3314）设置在所述废铝通道（32）的进料口上部。

2.根据权利要求1所述的应用于易拉罐废铝打包机的风道，其特征在于，所述主风道（1）出口端部设置有法兰A（11），所述残风风道（2）进口端部设置有法兰B（21），所述输送管道（31）一端设置有法兰C（311），另一端设置法兰D（312），所述法兰C（311）与所述法兰A（11）对应且螺栓连接，所述法兰D（312）与所述法兰B（21）对应且螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的应用于易拉罐废铝打包机的风道，其特征在于，所述输送管道（31）底部设置有通孔，所述废铝通道（32）的进料口焊接在所述通孔处。

4.根据权利要求1所述的应用于易拉罐废铝打包机的风道，其特征在于，所述驱动组件（332）包括机架（3321），所述机架（3321）上端固定连接所述下压板（3311），所述机架（3321）包括机架一（33211）以及机架二（33212），所述机架一（33211）与所述机架二（33212）之间设置有联杆一（3322），所述机架一（33211）侧面设置有横担一（332111），所述机架二（33212）侧面设置横担二（332121），所述横担一（332111）与所述横担二（332121）之间设置有联杆二（3323），所述联杆二（3323）与所述联杆一（3322）平行设置，所述联杆二（3323）两侧设置有连接板A（3324），所述推柄（33121）上设置连接板B（3325），所述连接板B（3325）一端与所述推柄（33121）枢轴连接，另一端与所述连接板A（3324）的一端枢轴连接，所述连接板A（3324）的另一端与所述联杆二（3323）枢轴连接，所述连接板A（3324）与所述连接板B（3325）枢轴连接处设置有联杆三（3326），所述联杆三（3326）与所述联杆一（3322）之间设置有电动推杆B（3327），所述电动推杆B（3327）的推杆套与所述联杆一（3322）固定连接，所述电动推杆B（3327）的活塞杆与所述联杆三（3326）连接。

5.根据权利要求4所述的应用于易拉罐废铝打包机的风道，其特征在于，所述背板（3313）上端设置有支撑杆A（3328），所述支撑杆A（3328）与所述输送管道（31）上端外侧壁固定连接接，与所述横担一（332111）所在的侧面相反的所述机架一（33211）的另一侧面与所述输送管道（31）上端外侧壁固定连接，与所述横担二（332121）所在的侧面相反的所述机架二（33212）的另一侧面与所述输送管道（31）上端外侧壁固定连接。