CN207787206U - 一种铜加工的废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜加工的废料处理装置，包括主箱体、挤压箱、装料箱和电机，所述主箱体的内部底端设有输送管，输送管的一端安装有吸风口，所述输送管的另一端连接有旋转箱，且旋转箱通过旋转箱支架固定在主箱体的内部，所述旋转箱的一侧活动安装有齿轮，且齿轮啮合安装在旋转把手上齿轮，所述齿轮的一侧卡合有滤板，滤板的一侧设有电机，所述电机的输出端设有风扇，所述旋转箱的底端连接有连接管，连接管的底端安装有挤压箱，所述挤压箱的内部活动安装有挤压板。本实用新型采用电机进行吸取然后利用旋转箱以及滤板进行过滤铜粉，较大的铜废料过滤在旋转箱内然后送到技压箱内进行挤压成块，进行堆积，达到了清洁干净节约空间。

Description

一种铜加工的废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种铜加工的废料处理装置。

背景技术

铜加工的废料处理装置：是指对进行铜加工时而产生的一系列废料处理的一种装置，由于铜在加工时，会因为客户要求来进行不同尺寸的切割，而切割时会产生一些铜粉以及不需要的铜头，散落在地方的铜废料影响工作环境以及安全，所以人们发明了一种铜加工的废料处理装置，该装置采用电机进行吸取然后利用旋转箱以及滤板进行过滤铜粉，较大的铜废料过滤在旋转箱内然后送到技压箱内进行挤压成块，进行堆积，达到了清洁干净节约空间，而传统装置对于铜加工产生废料清理不到位，清洁度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜加工的废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工的废料处理装置，包括主箱体、挤压箱、装料箱和电机，所述主箱体的内部底端设有输送管，输送管的一端安装有吸风口，且吸风口安装在主箱体的底部表面，所述输送管的另一端连接有旋转箱，且旋转箱通过旋转箱支架固定在主箱体的内部，所述旋转箱的一侧活动安装有齿轮，且齿轮啮合安装在旋转把手上齿轮，旋转把手通过把手支架固定在主箱体的顶部表面，所述齿轮的一侧卡合有滤板，滤板的一侧设有电机，所述电机的输出端设有风扇，电机的顶端设有控制面板，所述旋转箱的底端连接有连接管，连接管的底端安装有挤压箱，且挤压箱通过挤压箱支撑柱固定在主箱体的内部，所述挤压箱的外侧设有挤压箱挡板，挤压箱挡板卡合在插栓孔内，且通过插栓进行插入固定，所述挤压箱的内部活动安装有挤压板，挤压板的一端焊接有液压杆，且液压杆活动安装在液压缸内，液压缸的底端安装有液压油泵，所述主箱体的内部底端放置有装料箱，且装料箱位置背离挤压箱支撑柱的一侧，所述主箱体的一侧表面设有装料箱挡板，且装料箱挡板通过转轴连接主箱体，所述装料箱挡板通过安装在旋转卡钳的表面旋转卡合在卡槽内进行固定，所述主箱体的内部一侧设有供电箱，且供电箱安装位置位于装料箱的顶端。

优选的，所述主箱体的一测表面设有出风口，且出风口设有五个，五个出风口均匀等距分布。

优选的，所述主箱体的底端设有万向轮，且万向轮设有四个，四个万向轮呈矩形分布。

优选的，所述旋转箱的表面开设有均匀的镂空孔。

优选的，所述齿轮的表面开设有均匀的镂空洞。

优选的，所述镂空洞的表面设有卡齿，且卡齿设有十二个，十二个卡齿呈环形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过吸风口和输送管的配合，使废料可以进入主箱体内，达到了废料可以进入主箱体然后被分层收集管理的效果，通过设置旋转箱，使比较大的废料被过滤下来，达到了在废料被过滤下来后旋转朝下把废料倒入下一道工序的效果。

2、本实用新型通过设置旋转把手，使齿轮可以转动，达到了通过手摇旋转把手使齿轮转向带动旋转箱进行旋转的效果，通过设置滤板，使铜粉可以被过滤留下，达到了铜粉被吸附在滤板上便于工作人员清理的效果，通过设置风扇，使管道内形成负压气流，达到了可以形成吸附力的效果。

3、本实用新型通过设置电机，使风扇可以旋转，达到了通过电机高速的旋转带动风扇进行吸附铜粉的效果，通过液压油泵和液压缸的配合，使液压缸内产生推力，达到了推动液压杆进行挤压的效果，通过液压杆和挤压板的配合，使挤压箱可以进行挤压，达到了可以使较大的铜块头进行挤压成块收集堆积的效果。

4、本实用新型通过设置装料箱，使已被挤压成块的铜废料可以进行放置，在铜废料放置满载以后可以进行清理来达到循环使用的效果，通过装料箱挡板，使装料箱可以取出，达到了可以取出装料箱进行清除已经成块的铜废料的效果，通过旋转卡钳和卡槽的配合，使装料箱挡板可以关闭和开启，达到了工作人员可以方便的开启和关闭装料箱挡板的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的齿轮放大图。

图中：1-把手支架；2-旋转箱支架；3-主箱体；4-输送管：5-液压缸； 6-液压油泵；7-吸风口；8-液压杆；9-挤压箱支撑柱；10-挤压板；11-挤压箱；12-挤压箱挡板；13-装料箱；14-万向轮；15-转轴；16-装料箱挡板；17- 旋转卡钳；18-卡槽；19-供电箱；20-插栓孔；21-连接管；22-出风口；23- 电机；24-风扇；25-控制面板；26-滤板；27-齿轮；28-旋转箱；29-旋转把手；30-插栓；31-卡齿；32-镂空洞。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜加工的废料处理装置，包括主箱体3、挤压箱11、装料箱13和电机23，主箱体3的内部底端设有输送管4，输送管4的一端安装有吸风口7，且吸风口7安装在主箱体 3的底部表面，通过吸风口7和输送管4的配合，使废料可以进入主箱体3内，达到了废料可以进入主箱体3然后被分层收集管理的效果，输送管4的另一端连接有旋转箱28，且旋转箱28通过旋转箱支架2固定在主箱体3的内部，通过设置旋转箱28，使比较大的废料被过滤下来，达到了在废料被过滤下来后旋转朝下把废料倒入下一道工序的效果，旋转箱28的一侧活动安装有齿轮 27，且齿轮27啮合安装在旋转把手29上齿轮27，旋转把手29通过把手支架 1固定在主箱体3的顶部表面，通过设置旋转把手29，使齿轮27可以转动，达到了通过手摇旋转把手29使齿轮27转向带动旋转箱28进行旋转的效果，齿轮27的一侧卡合有滤板26，通过设置滤板26，使铜粉可以被过滤留下，达到了铜粉被吸附在滤板26上便于工作人员清理的效果，滤板26的一侧设有电机23，电机23采用Y225M-2，该电机23转速快，适用于本实用新型，通过设置电机23，使风扇24可以旋转，达到了通过电机23高速的旋转带动风扇24进行吸附铜粉的效果，电机23的输出端设有风扇24，通过设置风扇 24，使管道内形成负压气流，达到了可以形成吸附力的效果，电机23的顶端设有控制面板25，旋转箱28的底端连接有连接管21，连接管21的底端安装有挤压箱11，且挤压箱11通过挤压箱支撑柱9固定在主箱体3的内部，挤压箱11的外侧设有挤压箱挡板12，挤压箱挡板12卡合在插栓孔20内，且通过插栓30进行插入固定，挤压箱11的内部活动安装有挤压板10，挤压板10的一端焊接有液压杆8，通过液压杆8和挤压板10的配合，使挤压箱11可以进行挤压，达到了可以使较大的铜块头进行挤压成块收集堆积的效果，且液压杆8活动安装在液压缸5内，液压缸5的底端安装有液压油泵6，通过液压油泵6和液压缸5的配合，使液压缸5内产生推力，达到了推动液压杆8进行挤压的效果，主箱体3的内部底端放置有装料箱13，且装料箱13位置背离挤压箱支撑柱9的一侧，通过设置装料箱13，使已被挤压成块的铜废料可以进行放置，在铜废料放置满载以后可以进行清理来达到循环使用的效果，主箱体3的一侧表面设有装料箱挡板16，且装料箱挡板16通过转轴15连接主箱体3，通过装料箱挡板16，使装料箱13可以取出，达到了可以取出装料箱13 进行清除已经成块的铜废料的效果，装料箱挡板16通过安装在旋转卡钳17 的表面旋转卡合在卡槽18内进行固定，通过旋转卡钳17和卡槽18的配合，使装料箱挡板16可以关闭和开启，达到了工作人员可以方便的开启和关闭装料箱挡板16的效果，主箱体3的内部一侧设有供电箱19，且供电箱19安装位置位于装料箱13的顶端。

工作原理：本实用新型工作中，使用人员把本实用新型推到所需要工作的地方，通过控制面板25对供电箱19下达命令，使电机23开始旋转，电机 23的旋转带动其输出端的风扇24，形成负压气流使输送管4产生吸力，铜废料通过吸风口7进入旋转箱28内，较大的被过滤下来，而比较微小的铜粉被滤板26吸附，在旋转箱28满载后，手动旋转把手29使旋转箱28翻转，倒下铜废料通过连接管21到达挤压箱11内，这时使用人员对液压油泵6下达命令产生力，使其液压缸5内的液压杆8推动其顶端的挤压板10进行挤压，在挤压成块后，抽出插栓30，打开挤压箱挡板12，倾卸到放置好的装料箱13 内，通过旋转卡钳17旋转打开装料箱挡板16，取出装料箱13，清理成块铜废料，达到循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜加工的废料处理装置，包括主箱体(3)、挤压箱(11)、装料箱(13)和电机(23)，其特征在于：所述主箱体(3)的内部底端设有输送管(4)，输送管(4)的一端安装有吸风口(7)，且吸风口(7)安装在主箱体(3)的底部表面，所述输送管(4)的另一端连接有旋转箱(28)，且旋转箱(28)通过旋转箱支架(2)固定在主箱体(3)的内部，所述旋转箱(28)的一侧活动安装有齿轮(27)，且齿轮(27)啮合安装在旋转把手(29)上齿轮(27)，旋转把手(29)通过把手支架(1)固定在主箱体(3)的顶部表面，所述齿轮(27)的一侧卡合有滤板(26)，滤板(26)的一侧设有电机(23)，所述电机(23)的输出端设有风扇(24)，电机(23)的顶端设有控制面板(25)，所述旋转箱(28)的底端连接有连接管(21)，连接管(21)的底端安装有挤压箱(11)，且挤压箱(11)通过挤压箱支撑柱(9)固定在主箱体(3)的内部，所述挤压箱(11)的外侧设有挤压箱挡板(12)，挤压箱挡板(12)卡合在插栓孔(20)内，且通过插栓(30)进行插入固定，所述挤压箱(11)的内部活动安装有挤压板(10)，挤压板(10)的一端焊接有液压杆(8)，且液压杆(8)活动安装在液压缸(5)内，液压缸(5)的底端安装有液压油泵(6)，所述主箱体(3)的内部底端放置有装料箱(13)，且装料箱(13)位置背离挤压箱支撑柱(9)的一侧，所述主箱体(3)的一侧表面设有装料箱挡板(16)，且装料箱挡板(16)通过转轴(15)连接主箱体(3)，所述装料箱挡板(16)通过安装在旋转卡钳(17)的表面旋转卡合在卡槽(18)内进行固定，所述主箱体(3)的内部一侧设有供电箱(19)，且供电箱(19)安装位置位于装料箱(13)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料处理装置，其特征在于：所述主箱体(3)的一测表面设有出风口(22)，且出风口(22)设有五个，五个出风口(22)均匀等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料处理装置，其特征在于：所述主箱体(3)的底端设有万向轮(14)，且万向轮(14)设有四个，四个万向轮(14)呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料处理装置，其特征在于：所述旋转箱(28)的表面开设有均匀的镂空孔。

5.根据权利要求1所述的一种铜加工的废料处理装置，其特征在于：所述齿轮(27)的表面开设有均匀的镂空洞(32)。

6.根据权利要求5所述的一种铜加工的废料处理装置，其特征在于：所述镂空洞(32)的表面设有卡齿(31)，且卡齿(31)设有十二个，十二个卡齿(31)呈环形等距分布。