CN110975755A

CN110975755A - 一种生物有机肥造粒机

Info

Publication number: CN110975755A
Application number: CN201911148315.XA
Authority: CN
Inventors: 赵青松; 任嘉红; 雷海英; 刘瑞祥; 白变霞
Original assignee: Changzhi University
Current assignee: Changzhi University
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-04-10

Abstract

本发明涉及生物有机肥料生产设备技术领域，具体为一种生物有机肥造粒机，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有减震底座，所述壳体的底端设有进料口，所述进料口的下端连通有烘干室，所述烘干室的下端设有造粒筒，所述造粒筒的一端设有出料口，所述出料口位于壳体的侧壁下部，所述造粒筒还设有清孔装置，通过设置烘干室对有机肥进行造粒前的烘干作业，去除了有机肥内部的多余水分，确保有机肥在挤压造粒时不会产生粘结现象，保证了良好的造粒效果，通过在造粒板上设置毛刷可以对造粒板板孔进行清理，保证了有机肥造粒后的外观效果。

Description

一种生物有机肥造粒机

技术领域

本发明涉及生物有机肥料生产设备技术领域，具体为一种生物有机肥造粒机。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与供植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的废料。

近年来，在我国生物有机肥产业飞速发展，现有500~600家相关生产企业，年生产能力达5000kt以上，产品种类达500多种。

因此，在有机肥大规模生产的要求下，有机肥的生产过程逐渐趋向细致化和自动化。在有机肥生产的后期过程中，需要对有机肥进行挤压造粒，使肥料成颗粒状，以便于运输和使用。

但生物有机肥存在一定水分，当有机肥造粒机对物料进行挤压时，成型的有机肥容易粘接，无法形成良好的造粒效果；且在造粒板经长时间使用后，板孔内会产生结垢情况，对有机肥料的成型起到了不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物有机肥造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物有机肥造粒机，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有减震底座，所述壳体的底端设有进料口，所述进料口的下端连通有烘干室，所述烘干室的下端设有造粒筒，所述造粒筒的一端设有出料口，所述出料口位于壳体的侧壁下部，所述造粒筒还设有清孔装置。

优选的，所述烘干室连接有风机，所述风机与烘干室之间连接有加热管道，所述加热管道内固定连接有电热管，所述风机固定连接在壳体的顶端，所述烘干室和造粒筒之间设有电磁阀门。

优选的，所述造粒筒的一端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有压板，所述出料口处固定连接有造粒板。

优选的，所述清孔装置包括电机和毛刷，所述电机固定连接在壳体的上端，所述电机的输出轴通过带轮连接有皮带，所述毛刷为矩形，所述毛刷转动连接在造粒板上，所述毛刷的背部固定连接有带轮，所述毛刷通过带轮与皮带连接。

优选的，所述减震底座的内部固定连接有减震层，所述减震层包括泡沫减震层、弹簧减震层和橡胶减震层，所述泡沫减震层、弹簧减震层和橡胶减震层依次固定连接。

优选的，所述弹簧减震层包括多组减震弹簧，所述减震弹簧均匀分布，且所述减震弹簧的上下两端均固定连接有连接板。

优选的，所述泡沫减震层为聚氨酯泡沫塑料材质，所述橡胶减震层为聚氨酯橡胶材质。

优选的，所述减震底座的一侧上端设有斜坡，所述斜坡的下方设有物料箱。

优选的，所述造粒板内均匀开设有多组孔部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）该生物有机肥造粒机，通过设置烘干室对有机肥进行造粒前的烘干作业，风机将空气通过加热管道导入烘干室内，空气经电热管加热后对烘干室内的有机肥进行烘干，去除了有机肥内部的多余水分，确保有机肥在挤压造粒时不会产生粘结现象，保证了良好的造粒效果。

2）该生物有机肥造粒机，通过在造粒板上设置毛刷可以对造粒板板孔进行清理，电机通过皮带驱动毛刷在造粒板上转动，对造粒板的板孔内的物料残余进行及时清除，防止造粒板在长期使用后不会发生结垢堵塞的情况，保证了有机肥造粒后的外观效果。

3）该生物有机肥造粒机，通过设置减震底座，可以在造粒机工作时起到缓冲减震的作用，可大大降低作业产生噪音且保障了设备的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大示意图；

图3为本发明的造粒板和毛刷的位置关系示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1壳体、2减震底座、3进料口、4烘干室、5造粒筒、6出料口、7风机、8气缸、9压板、10造粒板、11电机、12毛刷、13泡沫减震层、14弹簧减震层、15橡胶减震层、16皮带、17物料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种生物有机肥造粒机，包括壳体1，壳体1的底端固定连接有减震底座2，壳体1的底端设有进料口3，进料口3的下端连通有烘干室4，烘干室4的下端设有造粒筒5，造粒筒5的一端设有出料口6，出料口6位于壳体1的侧壁下部，造粒筒5还设有清孔装置。

其中，烘干室4连通有风机7，风机7与烘干室4之间连接有加热管道，加热管道内固定连接有电热管，风机7固定连接在壳体1的顶端，烘干室4和造粒筒5之间设有电磁阀门，通过设置烘干室4对有机肥进行造粒前的烘干作业，风机7将空气通过加热管道导入烘干室4内，空气经电热管加热后对烘干室4内的有机肥进行烘干，去除了有机肥内部的多余水分，确保有机肥在挤压造粒时不会产生粘结现象，保证了良好的造粒效果。

其中，造粒筒5的一端固定连接有气缸8，气缸8的活塞杆固定连接有压板9，出料口6处固定连接有造粒板10；清孔装置包括电机11和毛刷12，电机11固定连接在壳体1的上端，电机11的输出轴通过带轮连接有皮带16，毛刷12为矩形，毛刷12转动连接在造粒板10上，毛刷12的背部固定连接有带轮，毛刷12通过带轮与皮带16连接，通过在造粒板10上设置毛刷12可以对造粒板10板孔进行清理，电机11通过皮带16驱动毛刷12在造粒板10上转动，对造粒板10的板孔内的物料残余进行及时清除，防止造粒板10在长期使用后不会发生结垢堵塞的情况，保证了有机肥造粒后的外观效果。

其中，减震底座2的内部固定连接有减震层，减震层包括泡沫减震层13、弹簧减震层14和橡胶减震层15，泡沫减震层13、弹簧减震层14和橡胶减震层15依次固定连接；弹簧减震层14包括多组减震弹簧，减震弹簧均匀分布，且减震弹簧的上下两端均固定连接有连接板；泡沫减震层13为聚氨酯泡沫塑料材质，橡胶减震层15为聚氨酯橡胶材质，通过设置减震底座2，可以在造粒机工作时起到缓冲减震的作用，可大大降低作业产生噪音且保障了设备的稳定运行。

其中，减震底座2的一侧上端设有斜坡，斜坡的下方设有物料箱17，有机肥经造粒工序后通过斜坡进入物料箱17内收集。

本发明所述的风机7、电机11、电磁阀门和电热管等用电设备均与外部电源连接。

具体工作原理如下所述：

该生物有机肥造粒机在工作时，将有机肥物料从进料口3倒入至烘干室4内，并通过风机7导入空气，空气经电热管加热后对烘干室4内的有机肥进行烘干，当物料烘干结束后，电磁阀门打开，物料落入造粒筒5内，气缸8带动活塞杆推动压板9，压板9将物料通过造粒板10挤压成型，成型后的物料通过减震底座2的斜坡进入物料箱17内进行收集；同时，该装置作业时尝产生的激振力传递至泡沫减震层13内，由于泡沫减震层13为聚氨酯泡沫材质，因此可吸收部分激振力，当激振力传递到弹簧减震层14处时，弹簧减震层14对力的传递途径进行切断，降低了力的传递率，最后底部的橡胶减震层15对从弹簧减震层处传递的激振力进行吸收和反弹，在相互运动当中使传递到减震底座2底部的激振力大大减少。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种生物有机肥造粒机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底端固定连接有减震底座（2），所述壳体（1）的底端设有进料口（3），所述进料口（3）的下端连通有烘干室（4），所述烘干室（4）的下端设有造粒筒（5），所述造粒筒（5）的一端设有出料口（6），所述出料口（6）位于壳体（1）的侧壁下部，所述造粒筒（5）还设有清孔装置。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述烘干室（4）连接有风机（7），所述风机（7）与烘干室（4）之间连接有加热管道，所述加热管道内固定连接有电热管，所述风机（7）固定连接在壳体（1）的顶端，所述烘干室（4）和造粒筒（5）之间设有电磁阀门。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述造粒筒（5）的一端固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的活塞杆固定连接有压板（9），所述出料口（6）处固定连接有造粒板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述清孔装置包括电机（11）和毛刷（12），所述电机（11）固定连接在壳体（1）的上端，所述电机（11）的输出轴通过带轮连接有皮带（16），所述毛刷（12）为矩形，所述毛刷（12）转动连接在造粒板（10）上，所述毛刷（12）的背部固定连接有带轮，所述毛刷（12）通过带轮与皮带（16）连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述减震底座（2）的内部固定连接有减震层，所述减震层包括泡沫减震层（13）、弹簧减震层（14）和橡胶减震层（15），所述泡沫减震层（13）、弹簧减震层（14）和橡胶减震层（15）依次固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便移动的双向油泵，其特征在于，所述弹簧减震层（14）包括多组减震弹簧，所述减震弹簧均匀分布，且所述减震弹簧的上下两端均固定连接有连接板。

7.根据权利要求5所述的一种方便移动的双向油泵，其特征在于，所述泡沫减震层（13）为聚氨酯泡沫塑料材质，所述橡胶减震层（15）为聚氨酯橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥造粒机，其特征在于，所述减震底座（2）的一侧上端设有斜坡，所述斜坡的下方设有物料箱（17）。