CN110975335B - 一种无害化处理泔水的油水分离系统及其油水分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无害化处理泔水的油水分离系统及其油水分离方法，该系统包括隔油箱、刮油机构以及出液机构。隔油箱包括箱体一和多块分隔板。箱体一的顶端开设开口。多块分隔板设置在在箱体一中，并分隔出多个隔油空间。相邻的两个隔油空间通过分隔板的上部空间和下部空间连通。分隔板顶部和底部相对箱体一底壁的高度均依次增加。刮油机构包括刮油箱、刮油电机和刮油组件。出液机构包括至少一根出液管，出液管的一端设置在出液空间中，另一端设置在刮油箱中。油水混合物分离为固态层和液态层，从出液管的一端流至另一端，刮油板从液体中将油液刮出至出油口。本发明提高油水分离的分离效果，提高油液的分离效率，大大提高隔油速率。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域的一种油水分离系统，尤其涉及一种无害化处理泔水的油水分离系统，还涉及该系统的无害化处理泔水的油水分离方法。
背景技术
泔水是居民在生活消费过程中形成的一种生活废物，所含的各种有机物质在夏天极易腐蚀；其剩菜汤、馊水等含量很大，容易在垃圾的收集、运输过程中造成污染；同时餐厨泔水又是垃圾填埋场所渗沥液的主要来源，也是大气污染和苍蝇滋生的重要原因；由泔水喂养的泔水猪和提炼的泔水油流向市场严重危害了人类的健康。大量的餐厨泔水已经成为城市污染以及危害人类健康的主要来源。
目前国内外餐厨泔水收集方式一般有两种，一是直接回收，亦即集中处理；二是源头脱水减量化处理后再回收，亦即源头处理。而处理的方法主要有化学法、生物法。化学法利用化学反应，通过添加化学物质将泔水的有机物质分解，然后掩埋处理。这种方法的优点是简单，高效，缺点是泔水中大量有用物质被浪费掉了，而且很容易造成二次污染。生物法把餐厨泔水通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥。这种方法符合减量化、无害化、资源化的方针，缺点是处理成本高，生产周期长，经济效益不明显。其中，现有的餐厨油水分离系统在对油水混合物进行油水分离时，多采用静置分层的方式，实现油层和水分的分离，但是这种方式存在分离速度慢的问题。
发明内容
为解决现有的餐厨油水分离系统存在分离速度慢的技术问题，本发明提供一种无害化处理泔水的油水分离系统及其油水分离方法。
本发明采用以下技术方案实现：一种无害化处理泔水的油水分离系统，其用于对挤压或/和过滤出的油水混合物进行分离，其包括：
隔油箱，其包括箱体一和多块分隔板；箱体一的顶端开设开口；多块分隔板设置在在箱体一中，并分隔出依次连通的多个隔油空间；相邻的两个隔油空间通过一个分隔板的上部空间和下部空间连通；位于隔油箱其中一端内的一个隔油空间用于接收所述油水混合物，并定义为接料空间，位于隔油箱其中另一端内的一个隔油空间定义为出液空间；从所述接料空间至所述出液空间，分隔板顶部和底部相对箱体一底壁的高度均依次增加；
刮油机构，其包括刮油箱、刮油电机和刮油组件；刮油箱的底端为开口结构，并盖在所述开口上；刮油箱开设出油口，所述出油口的高度大于所述开口的高度；刮油电机安装在刮油箱上；所述刮油组件包括至少两对链轮、两条链条以及多块刮油板；每对链轮分别转动安装在刮油箱的相对两内壁上，刮油电机用于驱动其中一对链轮同步转动；每条链条套在位于同一内壁上的至少两个链轮上，且两条链条能通过链轮转动而同步转动；每块刮油板的两端分别固定在两条链条，且与两条链条的连接点所连成线段与每对链轮的中心轴平行；在刮油电机转动时，链条带动刮油板从所述开口的上方运动至所述出油口的上方；以及
出液机构，其包括至少一根出液管；出液管的一端设置在所述出液空间中，另一端设置在刮油箱中；出液管另一端位于所述开口的上方；其中，所述油水混合物在多个隔油空间分离为固态层和液态层，所述液态层的液体从出液管的一端流至另一端并分散至刮油箱中，刮油板从所述液体中将油液刮出至所述出油口。
本发明通过隔油箱中分隔板分隔的多个隔油空间对油水混合物进行分隔，在油水混合物进入第一个隔油空间中时，油水混合物会静置分层，上层的油层会从上部空间进入后一个隔油空间，而下层的水层或沉淀层则会从下部空间分布到其他的隔油空间中，如此，到达最后的隔油空间的油液的含油率会非常大，提高隔油箱的隔油效果，而刮油机构中刮油箱中则可以为刮油组件提供刮油空间，刮油组件的链轮在刮油电机的带动作用下会转动并带动两条链条同步转动，从而使刮油板对刮油箱中的油液进行刮取，既可以刮到油液，也可以将浮油渣刮出，而且整个过程无需人工操作，能提高刮油的效率，解决了现有的餐厨油水分离系统存在分离速度慢的技术问题，得到了刮油效率高、速度快，而且提高刮出油液质量的技术效果。
作为上述方案的进一步改进，所述油水分离系统还包括：
检测机构，其包括液位传感器；液位传感器安装在刮油箱中，并用于检测位于刮油箱中的液体的液面高度；以及
油水分离控制器，其用于判断所述液面高度是否大于一个预设高度一；在所述液面高度大于所述预设高度一时，所述油水分离控制器驱使刮油电机转动。
进一步地，所述油水分离系统还包括：
至少一根进料管，其用于将所述油水混合物输送至所述接料空间；以及
与至少一根进料管对应的至少一个进料阀，其安装在所述进料管上，并用于打开或关闭对应的进料管；其中，所述油水分离控制器还用于判断所述液面高度是否大于一个预设高度二；在所述液面高度大于所述液面高度二时，所述油水分离控制器驱使进料阀关闭对应的进料管。
再进一步地，所述油水分离控制器还计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值，并根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值-流量对照表的对照关系通过进料阀调节进料管的进料量；其中，所述高度变化值与所述进料量在所述变化值-流量对照表中存在正相关的一一对照关系。
进一步地，所述油水分离控制器还计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值，并根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值-转速对照表的对照关系调节刮油电机的转速；其中，所述高度变化值与所述转速在所述变化值-转速对照表中存在负相关的一一对照关系。
作为上述方案的进一步改进，所述刮油组件还包括分别与至少两对链轮对应的至少两根定位轴；每根定位轴的两端分别固定在刮油箱的相对两内壁上，每对链轮分别套在对应的定位轴的两端上；其中，刮油电机安装在刮油箱的外壁上，且输出轴与其中一根定位轴连接。
作为上述方案的进一步改进，所述出液机构还包括出液泵；出液泵设置在所述出液空间中，且出液口与出液管的一端连接。
作为上述方案的进一步改进，所述油水分离系统还包括：
U型加热管，其插在箱体一中，并用于对隔油空间中的油水混合物进行加热。
作为上述方案的进一步改进，隔油箱还包括球阀一；球阀一安装在箱体一的外壁上，并用于释放对所述液态层的液体；刮油箱包括箱体二和球阀二；箱体一的顶端为倒漏斗形结构，箱体二的底端与所述倒漏斗形结构连通；球阀二安装在箱体二的外壁上，并用于释放位于箱体二中的液体。
本发明还提供一种无害化处理泔水的油水分离方法，其应用于上述任意所述的无害化处理泔水的油水分离系统中，其包括以下步骤：
检测位于刮油箱中的液体的液面高度；
判断所述液面高度是否大于一个预设高度一；
在所述液面高度大于所述预设高度一时，驱使刮油电机转动；
判断所述液面高度是否大于一个预设高度二；
在所述液面高度大于所述液面高度二时，停止向所述接料空间输送油水混合物；
计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值；
根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值-转速对照表的对照关系调节刮油电机的转速；其中，所述高度变化值与所述转速在所述变化值-转速对照表中存在负相关的一一对照关系。
相较于现有的餐厨油水分离系统，本发明的无害化处理泔水的油水分离系统及其油水分离方法具有以下有益效果：
1、该无害化处理泔水的油水分离系统，其隔油箱的分隔板将箱体一的内部分隔成多个隔油空间，而这些隔油空间则通过位于分隔板的上部空间和下部空间连通，这样在油水混合物进入第一个隔油空间后，油水混合物会在该隔油空间中进行静置分层，并分成至少两层。位于上层的油层则会从分隔板的上部空间流至下一个隔油空间，而位于下层的水层或者沉淀层则会通过下部空间进入到其他隔油空间的底部，这样就需要不需要重新分层，如此，油水混合物在多个隔油空间的分隔过程中会使油层的含油率大大提高，使得最后到达的隔油空间中的油液含油率达到最大值，从而提高油水分离的分离效果，提高油液的分离效率，大大提高隔油速率。
2、该无害化处理泔水的油水分离系统，其出液机构的出液管将出液空间中的油液输送至刮油箱中，这样刮油电机就可以驱使链轮转动，使得链轮带动链条转动，并进一步使刮油板跟随着链条而运动，这样在运动的过程中，刮油板会将位于刮油箱中的油液和浮油渣刮起并刮出，从而实现刮油功能，整个刮油过程中无需人工操作，而且多个刮油板不停地对油液进行刮取，能够大大提高刮油效率，进一步提高油水分离的分离效率，同时还使得刮出的油液或者浮油渣的纯度较高，能够提高油水分离的分离效果。
3、该无害化处理泔水的油水分离系统，其还可包括检测机构和油水分离控制器，检测机构的液位传感器能够检测刮油箱中液面高度，而油水分离控制器则会判断液面高度是否满足预设高度一，是则需要对油液进行刮取，此时驱使刮油电机进行转动，是刮油板刮出刮油箱中的油液或者浮油渣。该油水分离控制器还会判断液面高度是否大于预设高度二，是则驱使进料阀关闭对应的进料管，从而防止油液进一步流入刮油箱中，保证刮油的正常进行。而且，该油水分离控制器还会计算预设时间内液面高度的变化值，并且根据变化值-转速对照表中的对照关系调节刮油电机的转速，从而使转速与高度变化值按照表中的变化关系进行变化，使入料量和出料量满足动态的变化规律，这样能够进一步提高油水分离的效率，同时由于出入速度可控，这样整个分离系统就不会出现油液过多堆积或者油液分离过快的情况，从而使分离系统的分离使用时间更长，提高能源的利用率。
附图说明
图1为本发明实施例1的无害化处理泔水的油水分离系统的立体图；
图2为图1中的无害化处理泔水的油水分离系统的部分立体图；
图3为图1中的无害化处理泔水的油水分离系统的隔油箱的立体图；
图4为图3中的隔油箱去除部分结构后的正视图；
图5为图1中的无害化处理泔水的油水分离系统的刮油机构的立体图；
图6为图5中的刮油机构的内部立体图；
图7为本发明实施例2的无害化处理泔水的油水分离系统的隔油箱去除部分结构后的正视图；
图8为本发明实施例2的无害化处理泔水的油水分离系统的刮油机构去除部分结构后的立体图；
图9为本发明实施例2的无害化处理泔水的油水分离系统与挤压系统配合时的立体图；
图10为图9中的挤压系统在移除挤压电机和挤压架后的部分结构示意图；
图11为图10中的挤压系统在移除水槽壳、锁紧壳的顶部后的部分结构示意图；
图12为图11中的挤压系统从另一个视角观察的示意图；
图13为图10中的挤压系统的左视图；
图14为图10中的挤压系统的正视图；
图15为图10中的挤压系统的俯视图；
图16为图10中的挤压系统的锁紧机构的立体图；
图17为图16中的锁紧机构的放料块的立体图。
符号说明：
51 挤压架 76 出水管
52 挤压壳 111 隔油箱
53 挤压腔 112 箱体一
54 螺旋杆 113 分隔板
55 挤压电机 114 隔油空间
56 出水口 115 刮油箱
57 锁紧壳 116 刮油电机
58 弹簧 117 链轮
59 压力块 118 链条
60 圆形通槽 119 刮油板
61 压杆 120 出液管
62 放料块 121 液位传感器
69 壳体 122 进料管
70 筛管 123 进料阀
71 入料壳 125 定位轴
72 隔板 126 U型加热管
73 水槽壳 127 球阀一
74 通孔 128 箱体二
75 出料口 129 球阀二
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-6，本实施例提供了一种无害化处理泔水的油水分离系统，该系统用于对挤压或/和过滤出的油水混合物/液进行分离，以分离出油液和浮油渣。其中，该油水分离系统包括隔油箱111、刮油机构以及出液机构，还可包括U型加热管126。
隔油箱111包括箱体一112和多块分隔板113，还可包括球阀一127。箱体一112的顶端为倒漏斗形结构，箱体一112的顶端开设开口。多块分隔板113设置在在箱体一112中，并分隔出依次连通的多个隔油空间114。相邻的两个隔油空间114通过一个分隔板113的上部空间和下部空间连通。位于隔油箱111其中一端内的一个隔油空间114用于接收油水混合物，并定义为接料空间，位于隔油箱111其中另一端内的一个隔油空间114定义为出液空间。从接料空间至出液空间，分隔板113顶部和底部相对箱体一112底壁的高度均依次增加。球阀一127安装在箱体一112的外壁上，并用于释放对液态层的液体。这样，在油水混合物进入隔油空间114并静置分层后，上层的油层只能通过分隔板113的上部空间通过，而下层的水层或者沉淀层则只能通过下部空间通过，从而实现对油水混合物的分隔，而且由于上部空间的高度会越来越高，这样就会使得油液在装满前一个隔油空间后才能到达下一个隔油空间，从而使油液中含油率逐步提高，而且整个隔油的过程中无需重复分层，能够大大提高隔油的效率和隔油效果，使得最后到达的隔油空间中的油液含油率达到最大值，从而提高油水分离的分离效果，提高油液的分离效率，大大提高隔油速率。
刮油机构包括刮油箱115、刮油电机116和刮油组件。刮油箱115的底端为开口结构，并盖在开口上。刮油箱115包括箱体二128和球阀二129，箱体二128的底端与倒漏斗形结构连通。刮油箱115开设出油口，出油口的高度大于开口的高度。刮油电机116安装在刮油箱115上，球阀二129安装在箱体二128的外壁上，并用于释放位于箱体二128中的液体。刮油组件包括至少两对链轮117、两条链条118以及多块刮油板119。每对链轮117分别转动安装在刮油箱115的相对两内壁上，刮油电机116用于驱动其中一对链轮117同步转动。每条链条118套在位于同一内壁上的至少两个链轮117上，且两条链条118能通过链轮117转动而同步转动。每块刮油板119的两端分别固定在两条链条118，而且与两条链条118的连接点所连成线段与每对链轮117的中心轴平行。在刮油电机116转动时，链条118带动刮油板119从开口的上方运动至出油口的上方。在链条118随着链轮117的转动而运动时，连接在链条118上的刮油板119会不停地将进入刮油箱115中，从而刮取刮油箱115中油液或浮油渣。
定位轴125的数量至少为两根，而且至少两根定位轴125分别与至少两对链轮117对应。每根定位轴125的两端分别固定在刮油箱115的相对两内壁上，每对链轮117分别套在对应的定位轴125的两端上；其中，刮油电机116安装在刮油箱115的外壁上，且输出轴与其中一根定位轴125连接。定位轴125能够使各对链轮117都能同步转动，这样两条链条118就可以通过一个刮油电机116就可以转动，能够提高对电能的利用率，方便使用。
出液机构包括出液管120，还可包括出液泵(图中未示出)。出液管120的数量至少为一根。出液管120的一端设置在出液空间中，另一端设置在刮油箱115中。出液管120另一端位于开口的上方。其中，油水混合物在多个隔油空间114分离为固态层和液态层，液态层的液体从出液管120的一端流至另一端并分散至刮油箱115中，刮油板119从液体中将油液刮出至出油口。出液泵设置在出液空间中，而且出液口与出液管120的一端连接。这样，在需要向刮油箱115出液时，可以驱使出液泵工作，将油液通过出液管120抽取到开口的上方。而刮油电机116就可以驱使链轮117转动，使得链轮117带动链条118转动，并进一步使刮油板119跟随着链条118而运动，这样在运动的过程中，刮油板119会将位于刮油箱115中的油液和浮油渣刮起并刮出，从而实现刮油功能，整个刮油过程中无需人工操作，而且多个刮油板119不停地对油液进行刮取，能够大大提高刮油效率，进一步提高油水分离的分离效率，同时还使得刮出的油液或者浮油渣的纯度较高，能够提高油水分离的分离效果。
U型加热管126插在箱体一112中，并用于对隔油空间中的油水混合物进行加热。当箱体一112中油水混合物的温度过低时，油脂会凝固，这样就无法实现对油液的刮取，因此，U型加热管126可以使油水混合物的温度始终保持在凝固温度以上，避免油脂冷凝。
综上所述，相较于现有的餐厨油水分离系统，本实施例的无害化处理泔水的油水分离系统具有以下优点：
1、该无害化处理泔水的油水分离系统，其隔油箱111的分隔板113将箱体一112的内部分隔成多个隔油空间114，而这些隔油空间114则通过位于分隔板113的上部空间和下部空间连通，这样在油水混合物进入第一个隔油空间114后，油水混合物会在该隔油空间114中进行静置分层，并分成至少两层。位于上层的油层则会从分隔板的上部空间流至下一个隔油空间114，而位于下层的水层或者沉淀层则会通过下部空间进入到其他隔油空间114的底部，这样就需要不需要重新分层，如此，油水混合物在多个隔油空间114的分隔过程中会使油层的含油率大大提高，使得最后到达的隔油空间114中的油液含油率达到最大值，从而提高油水分离的分离效果，提高油液的分离效率，大大提高隔油速率。
2、该无害化处理泔水的油水分离系统，其出液机构的出液管120将出液空间中的油液输送至刮油箱115中，这样刮油电机116就可以驱使链轮117转动，使得链轮117带动链条118转动，并进一步使刮油板119跟随着链条118而运动，这样在运动的过程中，刮油板119会将位于刮油箱115中的油液和浮油渣刮起并刮出，从而实现刮油功能，整个刮油过程中无需人工操作，而且多个刮油板119不停地对油液进行刮取，能够大大提高刮油效率，进一步提高油水分离的分离效率，同时还使得刮出的油液或者浮油渣的纯度较高，能够提高油水分离的分离效果。
实施例2
请参阅图7以及图8，本实施例提供了一种无害化处理泔水的油水分离系统，其在实施例1的基础上增加了检测机构、油水分离控制器、进料管122以及进料阀123。
检测机构用于检测刮油箱115中液体的参数，而且包括液位传感器121。液位传感器121安装在刮油箱115中，并且用于检测位于刮油箱115中的液体的液面高度。液位传感器121可以采用现有的测距传感器，其能够向液面发射电磁波，并接收液面反射的电磁波，从而记录整个过程所花费的时间，这样就可以计算出单程所传输的距离，并进一步可以计算获得液面的高度。
进料管122的数量至少为一根，并且用于将油水混合物输送至接料空间。进料管122可以直接与外界的餐厨泔水挤压装置或过滤装置连接，直接接收挤压或/和过滤出的油水混合物。进料阀123的数量至少为一个，而且每个进料阀123与一个进料管122对应。进料阀123安装在进料管122上，并且用于打开或关闭对应的进料管122，当然，进料阀123也可以调节进料管122的进料量。
油水分离控制器用于判断液面高度是否大于一个预设高度一。在液面高度大于预设高度一时，油水分离控制器驱使刮油电机116转动。油水分离控制器还计算一个预设时间内液面高度的高度变化值，并根据液面高度变化值，按照一个预设的变化值-转速对照表的对照关系调节刮油电机116的转速。其中，高度变化值与转速在变化值-转速对照表中存在负相关的一一对照关系。
在本实施例中，油水分离控制器还用于判断液面高度是否大于一个预设高度二。在液面高度大于液面高度二时，油水分离控制器驱使进料阀123关闭对应的进料管122。油水分离控制器还计算一个预设时间内液面高度的高度变化值，并根据液面高度变化值，按照一个预设的变化值-流量对照表的对照关系通过进料阀123调节进料管122的进料量。其中，高度变化值与进料量在变化值-流量对照表中存在正相关的一一对照关系。
实施例3
请参阅图9-17，本实施例提供了一种无害化处理泔水的油水分离系统，该系统配合一个挤压系统一同使用。该挤压系统包括挤压架51、挤压壳52、螺旋杆54、挤压电机55以及锁紧机构，还可以包括出水管76。挤压架51由多根方管拼接组成，拼接方式可以为焊接、卡接、螺接等方式，当然也可以一体成型。挤压架51的底端可以设置滑轮等结构，以便于挤压架51在地面上移动。同时，挤压架51的底部也可以设置限位结构，限位结构能够限制挤压架51在地面上移动，保证挤压架51稳定地放置在所需要固定的位置。当然，挤压架51的表面可以涂覆耐油耐腐蚀涂料，可以避免餐厨泔水腐蚀方管。方管的材料可以为不锈钢或碳钢等坚硬材质，其数量根据挤压架51的整体结构所决定，能够尽量保证整体的牢固性。
挤压壳52安装在挤压架51上，其在其他实施例中可以与挤压架51一体成型。挤压壳52内设置挤压腔53，而且挤压腔53的数量至少为两个，并且这些挤压腔53相互连通。这些挤压腔53共同连接成一个挤压通道，餐厨泔水在挤压通道内被挤压脱水。挤压壳52上还开设出水口56，出水口56的数量至少为一个。靠近挤压壳52一端的挤压腔52用于接收餐厨泔水，而远离挤压壳52一端的挤压腔52则作为出液的腔体，其内部容纳的混合物中液体含量最高，可以为后续提供刮油来源。
在本实施例中，挤压壳52包括壳体69和筛管70。壳体69包括入料壳71、隔板72以及水槽壳73。入料壳71的顶部开设用于接收餐厨泔水的进料口，入料壳71的底部高于水槽壳73的底部。入料壳71的顶部开口比较大，可以用于接收充足的餐厨泔水。隔板72设置在入料壳71和水槽壳73之间，并开设连通入料壳71和水槽壳73的多个通孔74。这样，在入料壳71中的液体也可以通过通孔74直接流至水槽壳73中进行收集。隔板72上还开设出料口75，该出料口75用以将餐厨泔水输送至后续介绍的筛管70中。筛管70位于水槽壳73中，且侧壁上开设多个透水孔，透水孔可以供位于筛管70中的液体流出。筛管70的一端盖在出料口75上，另一端盖住圆形通槽60靠近水槽壳73的一端。这样，在入料壳71中的餐厨垃圾就可以通过出料口75进入到筛管70中，并位于筛管70中的挤压腔52中。其中，螺旋杆54设置在筛管70中，锁紧壳57与水槽壳73远离隔板72的一端上。
螺旋杆54转动安装在挤压壳52中，并贯穿所有挤压腔53。螺旋杆54可由一体成型的两部分组成，一部分为转轴结构，另一部分为环绕在转轴结构上的螺旋结构。螺旋结构在跟随转轴结构转动时，其能够对挤压腔53中的餐厨垃圾进行定向挤压，使挤压腔53向同一方向运动，而在运动的过程中，餐厨垃圾中的液体成分则会从透水孔流出，这就实现了对餐厨垃圾的脱水功能。
挤压电机55安装在挤压架51上，并与螺旋杆54同轴连接。挤压电机55通过转动驱使螺旋杆54转动，使位于挤压腔53中的餐厨泔水从壳体52一端挤压至另一端，且挤压出水从出水口56流出。挤压电机55可以通过专门的齿轮箱提升扭矩，使得螺旋杆54具有更大的旋转扭矩，虽然这可能会降低螺旋杆54的转速，但是在挤压餐厨垃圾时并不需要较快的转速，因此并不会产生大的影响。
锁紧机构包括锁紧壳57、放料组件、弹簧58以及压力块59。锁紧壳57安装在挤压壳52的另一端上，而且开设与挤压腔52连通的圆形通槽60。放料组件包括压杆61和放料块62。放料块62为圆台结构，并与螺旋杆54同轴连接。放料块62位于圆形通槽60中，且较细的一端位于挤压腔53中，较粗的一端位于锁紧壳57中。压杆61与放料块62同轴连接，并转动安装在锁紧壳57中。锁紧壳57可以作为出料机构进行使用，其开设的圆形通槽60能够供挤压出料脱出，实现干料的出料功能，而放料块能够在弹簧58和压杆61的作用下而抵在圆形通槽60中，这样形成的间隙能够供挤压出料挤出，同时由于放料块62为圆台形结构，其插在圆形通槽60中的深度决定间隙的大小，在需要调节出料量时可以通过压力块对弹簧58产生推动力，使弹簧驱使放料块62在螺旋杆54的轴向上移动，调节间隙的尺寸，从而改变出料量，这样锁紧机构就能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，而在含水率过高时则可以减小间隙，减少出料量。
在本实施例中，螺旋杆54与压杆61一体成型，放料块62套在压杆61上。弹簧58套在压杆61上，且一端抵在放料块62上。压力块59的数量至少为一块，而且压力块59套在压杆61上，并用于向弹簧58的另一端提供轴向压力，使弹簧58将放料块62限位在圆形通槽60中，并且放料块62与锁紧壳57之间的间隙与轴向压力负相关。压力块59可以与压杆61螺接，并通过转动而推动弹簧58沿着压杆61的轴向移动，使放料块62沿着压杆61的轴向移动而改变间隙。本实施例可以通过压力块59和弹簧58调节放料块62的位置，调节出料量，调节控制挤出料的含水率，使得挤压出料的含水率达到实际所需要的标准，保证后续生物降解反应菌种的适宜生存环境，提高后续降解的速率和效果。而且，由于出料量可以实时调节，因此出料会更加及时，进而降低故障率，保证正常运转，从而提高挤压系统的出料效率，减少工作时间。并且，弹簧58可以对挤压出料进行缓冲，防止挤压过度而对其他设备造成损伤，同时，当挤压腔中余料较多时，由于挤压壳52与锁紧壳57分开，可以将这两者分开进行清掏，方便结清，避免存料干结腐化而散发臭味。
出水管76的数量至少为一根，而至少一根出水管76与至少一个出水口56对应。每根出水管76连接在对应的出水口56上。出水管76能够将挤压产生的液体排出，并输送至专门的油水分离系统中进行油水分离。出水管76上可以设置专门的阀门，当挤压脱水较多时打开阀门，而在其他时间则可以将阀门常闭。其中，出水管76能够将挤压脱水输送至隔油箱111中，以对内部的液体进行油水分离。
实施例4
本实施例提供了一种无害化处理泔水的油水分离方法，其应用于实施例1或实施例2所提供的无害化处理泔水的油水分离系统中，该油水分离方法包括以下这些步骤：
1、检测位于刮油箱115中的液体的液面高度；
2、判断液面高度是否大于一个预设高度一；
3、在液面高度大于预设高度一时，驱使刮油电机116转动；
4、判断液面高度是否大于一个预设高度二；
5、在液面高度大于液面高度二时，停止向接料空间输送油水混合物；
6、计算一个预设时间内液面高度的高度变化值；
7、根据液面高度变化值，按照一个预设的变化值-转速对照表的对照关系调节刮油电机116的转速；其中，高度变化值与转速在变化值-转速对照表中存在负相关的一一对照关系。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无害化处理泔水的油水分离系统，其用于对挤压或/和过滤出的油水混合物进行分离，其特征在于，其包括：
隔油箱(111)，其包括箱体一(112)和多块分隔板(113)；箱体一(112)的顶端开设开口；多块分隔板(113)设置在箱体一(112)中，并分隔出依次连通的多个隔油空间(114)；相邻的两个隔油空间(114)通过一个分隔板(113)的上部空间和下部空间连通；位于隔油箱(111)其中一端内的一个隔油空间(114)用于接收所述油水混合物，并定义为接料空间，位于隔油箱(111)其中另一端内的一个隔油空间(114)定义为出液空间；从所述接料空间至所述出液空间，分隔板(113)顶部和底部相对箱体一(112)底壁的高度均依次增加；
刮油机构，其包括刮油箱(115)、刮油电机(116)和刮油组件；刮油箱(115)的底端为开口结构，并盖在所述开口上；刮油箱(115)开设出油口，所述出油口的高度大于所述开口的高度；刮油电机(116)安装在刮油箱(115)上；所述刮油组件包括至少两对链轮(117)、两条链条(118)以及多块刮油板(119)；每对链轮(117)分别转动安装在刮油箱(115)的相对两内壁上，刮油电机(116)用于驱动其中一对链轮(117)同步转动；每条链条(118)套在位于同一内壁上的至少两个链轮(117)上，且两条链条(118)能通过链轮(117)转动而同步转动；每块刮油板(119)的两端分别固定在两条链条(118)，且与两条链条(118)的连接点所连成线段与每对链轮(117)的中心轴平行；在刮油电机(116)转动时，链条(118)带动刮油板(119)从所述开口的上方运动至所述出油口的上方；以及
出液机构，其包括至少一根出液管(120)；出液管(120)的一端设置在所述出液空间中，另一端设置在刮油箱(115)中；出液管(120)另一端位于所述开口的上方；其中，所述油水混合物在多个隔油空间(114)分离为固态层和液态层，所述液态层的液体从出液管(120)的一端流至另一端并分散至刮油箱(115)中，刮油板(119)从所述液体中将油液刮出至所述出油口；
所述油水分离系统还包括：
检测机构，其包括液位传感器(121)；液位传感器(121)安装在刮油箱(115)中，并用于检测位于刮油箱(115)中的液体的液面高度；以及
油水分离控制器，其用于判断所述液面高度是否大于一个预设高度一；在所述液面高度大于所述预设高度一时，所述油水分离控制器驱使刮油电机(116)转动；
其中，所述油水分离控制器还计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值，并根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值-转速对照表的对照关系调节刮油电机(116)的转速；其中，所述高度变化值与所述转速在所述变化值-转速对照表中存在负相关的一一对照关系。
2.如权利要求1所述的无害化处理泔水的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离系统还包括：
至少一根进料管(122)，其用于将所述油水混合物输送至所述接料空间；以及
与至少一根进料管(122)对应的至少一个进料阀(123)，其安装在所述进料管(122)上，并用于打开或关闭对应的进料管(122)；其中，所述油水分离控制器还用于判断所述液面高度是否大于一个预设高度二；在所述液面高度大于所述液面高度二时，所述油水分离控制器驱使进料阀(123)关闭对应的进料管(122)。
3.如权利要求2所述的无害化处理泔水的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离控制器还计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值，并根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值-流量对照表的对照关系通过进料阀(123)调节进料管(122)的进料量；其中，所述高度变化值与所述进料量在所述变化值-流量对照表中存在正相关的一一对照关系。
4.如权利要求1所述的无害化处理泔水的油水分离系统，其特征在于，所述刮油组件还包括分别与至少两对链轮(117)对应的至少两根定位轴(125)；每根定位轴(125)的两端分别固定在刮油箱(115)的相对两内壁上，每对链轮(117)分别套在对应的定位轴(125)的两端上；其中，刮油电机(116)安装在刮油箱(115)的外壁上，且输出轴与其中一根定位轴(125)连接。
5.如权利要求1所述的无害化处理泔水的油水分离系统，其特征在于，所述出液机构还包括出液泵；所述出液泵设置在所述出液空间中，且出液口与出液管的一端连接。
6.如权利要求1所述的无害化处理泔水的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离系统还包括：
U型加热管(126)，其插在箱体一(112)中，并用于对隔油空间中的油水混合物进行加热。
7.如权利要求1所述的无害化处理泔水的油水分离系统，其特征在于，隔油箱(111)还包括球阀一(127)；球阀一(127)安装在箱体一(112)的外壁上，并用于释放对所述液态层的液体；刮油箱(115)包括箱体二(128)和球阀二(129)；箱体一(112)的顶端为倒漏斗形结构，箱体二(128)的底端与所述倒漏斗形结构连通；球阀二(129)安装在箱体二(128)的外壁上，并用于释放位于箱体二(128)中的液体。
8.一种无害化处理泔水的油水分离方法，其应用于如权利要求1-7中任意一项所述的无害化处理泔水的油水分离系统中，其特征在于，其包括以下步骤：
检测位于刮油箱(115)中的液体的液面高度；
判断所述液面高度是否大于一个预设高度一；
在所述液面高度大于所述预设高度一时，驱使刮油电机(116)转动；
判断所述液面高度是否大于一个预设高度二；
在所述液面高度大于所述液面高度二时，停止向所述接料空间输送油水混合物；
计算一个预设时间内所述液面高度的高度变化值；
根据所述液面高度变化值，按照一个预设的变化值-转速对照表的对照关系调节刮油电机(116)的转速；其中，所述高度变化值与所述转速在所述变化值-转速对照表中存在负相关的一一对照关系。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 9622 Fangxing Avenue, Hefei Economic and Technological Development Zone, Anhui Province, 230001 Patentee after: Anhui Tianjian Biological Environmental Protection Co.,Ltd. Address before: 230001 Fangxing Avenue, Taohua Industrial Park, Hefei Economic and Technological Development Zone, Hefei City, Anhui Province Patentee before: ANHUI TIANJIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |