CN110974873A - 一种酸枣仁油包合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酸枣仁油包合物及其制备方法和应用，一种酸枣仁油包合物，包括包合辅料和酸枣仁油，所述的包合辅料与酸枣仁油的质量比例≥5，所述的包合辅料为环糊精或其衍生物；还公开了一种固态酸枣仁油包合物的制备方法和一种固态酸枣仁油包合物的制备方法；还公开了一种酸枣仁油包合物在保健品或药品中的应用。本发明的有益效果：当包合辅料加入水后，采用胶体磨研磨成糊状后，再加入酸枣仁油，能够实现迅速包合，制成液态包合物或者干燥成固体粉末。本发明克服了现有技术辅料成本高，工艺过程复杂的缺点，同时制得的包合物包封率高，质量稳定，便于在保健品、药品生产直接应用，应用包括作为功能性成份单独或者与其他成分组成配方。
Description
技术领域
本发明涉及包合技术领域，具体涉及一种酸枣仁油包合物及其制备方法和应用。
背景技术
酸枣仁油是从酸枣仁中提取出来的一种疏水性油类物质，主要成份是棕榈酸、油酸和亚油酸和二十碳烯酸和花生酸等。酸枣仁油的油状液体限制了其制剂剂型选择，市售的制剂剂型为软胶囊，在货架期易发生变色、破裂、粘黏等。同时油状液体与其他活性成分在制剂成型时也存在混合困难等问题。
目前市场作为保健品应用的酸枣仁油制剂，较多的为酸枣仁油软胶囊。酸枣仁油软胶囊面临以下问题：贮存期内崩解变得不合格、胶囊内油脂渗漏、酸值和过氧化值升高等稳定性问题。因此需要开发酸枣仁油口服新剂型。
包合技术是一种分子被包嵌于另一种分子的空穴结构内，形成包合物的技术。包合物化可使液体油粉末化，可以提高油脂的稳定性，解决了油脂在固体食品和保健品中的应用易氧化等问题。目前尚没有关于酸枣仁油的包合物的报道。
发明内容
本有鉴于此，本发明的目的在于一种酸枣仁油包合物及其制备方法和应用，该酸枣仁油包合物成本低，工艺操作简单，产品质量稳定。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种酸枣仁油包合物，包括包合辅料和酸枣仁油，所述的包合辅料与酸枣仁油的质量比例≥5，所述的包合辅料为环糊精或其衍生物。
优选的，包合辅料与酸枣仁油的质量比例为6：1～8：1。
优选的，所述环糊精选自α-环糊精、β-环糊精、羟丙基-β-环糊精和γ-环糊精中的一种或多种混合。
所述的酸枣仁油包合物为固态酸枣仁油包合物或液态酸枣仁油包合物
一种固态酸枣仁油包合物的制备方法，步骤如下：
1）将包合辅料加入辅料质量2-5倍的水，置于胶体磨中，研磨使成糊状物；
2）按质量比例6：1～8：1将酸枣仁油加入上述糊状物中，研磨，得到均匀的粘稠糊状物，干燥即得固态酸枣仁油包合物。
一种固态酸枣仁油包合物的制备方法，步骤如下：
1）将包合辅料加入辅料质量2-5倍的水，研磨成辅料溶液或者混悬液；
2）按质量比: 6：1～8：1将酸枣仁油直接加入其中，研磨混合，即得液体酸枣仁油包合物溶液或混悬液。
一种酸枣仁油包合物在保健品或药品中的应用，利用本发明的酸枣仁油包合物，本领域专业人员可由公知的方法制成作为保健品或者药品使用的适当的使用形式。
进一步地，所述的保健品包括保健食品、保健药品、保健化妆品和保健用品等；所述的药品包括颗粒剂、片剂、胶囊、丸剂、散剂和膏剂等多种剂型。
本发明的有益效果：当包合辅料加入水后，采用胶体磨研磨成糊状后，再加入酸枣仁油，能够实现迅速包合，制成液态包合物或者干燥成固体粉末。本发明克服了现有技术辅料成本高，工艺过程复杂的缺点，同时制得的包合物包封率高，质量稳定，便于在保健品、药品生产直接应用，应用包括作为功能性成份单独或者与其他成分组成配方。
附图说明
图1为实施例2得到的酸枣仁油包合物图片；
图2为实施例3得到的酸枣仁油包合物图片。
具体实施方式
本发明公开了一种酸枣仁油包合物及其制备方法和应用，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。本发明所述酸枣仁油包合物及其制备方法和应用已经通过实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。以下就本发明所提供的一种酸枣仁油包合物及其制备方法和应用做进一步说明。
实施例1：制备液态酸枣仁油β-环糊精包合物
（1）称取7g羟丙基-β-环糊精，加入到14ml水中，胶体磨研磨混匀；
（2）另称取酸枣仁油1g，倒入上述羟丙基-β-环糊精包合物溶液中，继续研磨30min，即得液态酸枣仁油羟丙基-β-环糊精包合物。
最终产品在室温条件下稳定性观察，由于酸枣仁油呈亮黄色，采用直接观察的方法，4小时内未发现分层现象，表明液态包合物比较稳定，为实际大生产提供基本依据。
同时，实验过程中发现，当包合所用的辅料与酸枣仁油质量比例小于5：1时，制成的固体包合物稳定性差，在贮存过程中出现泛油的现象；当包合辅料与酸枣仁油质量比例小于6：1时，制成的液体包合物在贮存过程中容易出现分层的现象，稳定性较差。
实施例2：制备固态酸枣仁油羟丙基-β-环糊精包合物
（1）称取7g羟丙基-β-环糊精，加入到14ml水中，胶体磨研磨混匀；
（2）另称取酸枣仁油1g，倒入上述羟丙基-β-环糊精包合物溶液中，继续研磨30min，即得液态酸枣仁油羟丙基-β-环糊精包合物。
（3）将制得的液态酸枣仁油羟丙基-β-环糊精包合物减压干燥，粉碎，即得固体酸枣仁油羟丙基-β-环糊精包合物粉末。
本实施例所得到的产品如图1所示，从图1可以看出，酸枣仁油包合物粉末粒度均匀，粉末表面无残留油状物。
实施例3：制备固体酸枣仁油α-环糊精包合物
（1）称取24gα-环糊精,置研钵中加入蒸馏水48g，研磨使成糊状；
（2）另称取酸枣仁油3g，倒入上述α-环糊精包合物溶液中；
（3）将混合液置胶体磨中研磨30min，得到均一糊状物，减压干燥，即得固体酸枣仁油α-环糊精包合物。
本实施例所得到的产品如图2所示，从图2可以看出，酸枣仁油包合物粉末粒度均匀，粉末表面无残留油状物。
实施例4：酸枣仁油包合物分散性试验
以实施例1制备方法为基础，按照表1设置的各项参数进行酸枣仁油包合物的制备，然后统计各产品以及本发明实施例2-3产品的分散性，结果见表1。
分散性测定实验：称取样品5g，溶于25℃,50mL去离子水中，在恒温磁力搅拌器上以一定的转速搅拌，记录从搅拌开始到包合粉结块组织全部分散所需时间；重复试验3次，取其平均值，此值作为分散时间(s)。
ST＝(t1+t2+t3)/3
式中，ST-分散时间，s；t1-第一次分散时间，s；t2-第二次分散时间，s；t3-第三次分散时间，s。
表1
由表1的结果可知，在本发明各工艺参数条件下制备的产品，分散时间为6-10s，分散时间越短表明包合物粉末在水中不易结团，能够快速的在水中均匀扩散。
实施例5：酸枣仁油包合物的应用
将实施例2中制备的酸枣仁油包合物，与1％的微粉硅胶混匀后，按本领域
内公知的方法灌装硬胶囊，制得含有酸枣仁油包合物的胶囊制剂，可广泛的应用于保健食品中。
Claims (8)
1.一种酸枣仁油包合物，其特征在于：包括包合辅料和酸枣仁油，所述的包合辅料与酸枣仁油的质量比例≥5，所述的包合辅料为环糊精或其衍生物。
2.根据权利要求1所述一种酸枣仁油包合物，其特征在于：包合辅料与酸枣仁油的质量比例为6：1～8：1。
3.根据权利要求1所述一种酸枣仁油包合物，其特征在于：所述环糊精选自α-环糊精、β-环糊精、羟丙基-β-环糊精和γ-环糊精中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1-3任一所述一种酸枣仁油包合物，其特征在于：所述的酸枣仁油包合物为固态酸枣仁油包合物或液态酸枣仁油包合物。
5.一种固态酸枣仁油包合物的制备方法，其特征在于：步骤如下：
1）将包合辅料加入辅料质量2-5倍的水，置于胶体磨中，研磨使成糊状物；
2）按质量比例6：1～8：1将酸枣仁油加入上述糊状物中，研磨，得到均匀的粘稠糊状物，干燥即得固态酸枣仁油包合物。
6.一种固态酸枣仁油包合物的制备方法，其特征在于：步骤如下：
1）将包合辅料加入辅料质量2-5倍的水，研磨成辅料溶液或者混悬液；
2）按质量比例6：1～8：1将酸枣仁油直接加入其中，研磨混合，即得液体酸枣仁油包合物溶液或混悬液。
7.一种酸枣仁油包合物在保健品或药品中的应用。
8.根据权利要求7所述的一种酸枣仁油包合物在保健品或药品中的应用，其特征在于：所述保健品包括保健食品、保健药品、保健化妆品和保健用品等；所述的药品包括颗粒剂、片剂、胶囊、丸剂、散剂和膏剂等多种剂型。
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