CN110971705B - 一种光纤传输定位方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种光纤传输定位方法及装置，该定位方法包括通过导光光纤连接控制器和显示器，该控制器位于机房有源区并与服务器连接，该控制器或服务器内存储需要定位的光口编码，该光口编码与对应的光纤配线架或光线路终端柜关联；该显示器位于工作区内并安装在需要定位的光纤配线架或光线路终端柜上；向该服务器发送光口定位请求，服务器根据需要定位的该光口编码向对应的控制器发送指令；以及该控制器识别该指令并发送信号光至与该光口编码对应的该导光光纤，该信号光通过该导光光纤无源传输至连接在该导光光纤末端的该显示器，该显示器发光定位该光口编码对应的光口所在的光纤配线架或光线路终端柜。本发明还提供了适用该光纤传输定位方法的定位装置。

Description

一种光纤传输定位方法及装置

技术领域

本发明涉及光纤通信系统的维护技术，特别是一种用于机房光纤配线架和机房光线路终端柜设备路由端口定位的光纤传输定位方法及装置。

背景技术

随着光纤通信的迅猛发展，光纤线路日益增多，由于前期技术受限并未实现科学的光纤路由管理，造成光纤线路路由混乱，涉及从干线到末端用户的各个环节，尤其是机房ODF管理(Optical Distribution Frame的缩写，光纤配线架，用于光纤通信系统中局端主干光缆的成端和分配，可方便地实现光纤线路的连接、分配和调度)或机房OLT管理(Optical Line Terminal光线路终端柜)，ODF和OLT等机柜、设备标识不清晰、摆放不规范，尤其是5G设备的加入，带来巨大的设备使用量，而一个机柜里安装有多个设备，里面的设备由于安装时间先后不同导致编号并不连续规律；机柜门楣上的标记随意，且不在标签上体现，不能通过纸质标签本端编码中查找所在的设备，设备查找时需要逐个打开柜门，查看每个设备侧面或正面粘贴的标签，耗时耗力。

目前也有机柜上安装定位器的方案，采用的是有源定位模块，需要电线把定位器连接在一起，电线布设有时要与无源区设备及光缆交叉重叠，造成光缆与电缆的交合，违背了运营机房管理有源无源分区的原则，也大大增加了火灾风险；另外该方法只能定位到机柜，无法定位到具体的机框和设备，定位精度有限。

现有的电子标签系统产品，虽然能够定位到每个光口，但主要针对的是机房光纤配线架，不适用于光线路终端设备的定位，而且现有机房安装电子标签系统费时费力，运营商难以承受。当下5G技术的发展需要，对海量设备定位管理成为机房智能化改造亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述问题，提供一种可以将有源控制器和无源显示器分置的光纤传输定位方法及装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种光纤传输定位方法，其中，用于机房的光纤配线架或光线路终端柜的路由端口定位，包括如下步骤：

S100、通过导光光纤连接控制器和显示器，所述控制器位于机房有源区并与服务器连接，所述控制器或服务器内存储需要定位的光口编码，所述光口编码与对应的所述光纤配线架或光线路终端柜关联；所述显示器位于工作区内并安装在需要定位的所述光纤配线架或光线路终端柜上；

S200、向所述服务器发送光口定位请求，所述服务器根据需要定位的所述光口编码向对应的控制器发送指令；以及

S300、所述控制器识别所述指令并发送信号光至与所述光口编码对应的所述导光光纤，所述信号光通过所述导光光纤无源传输至连接在该导光光纤末端的所述显示器，所述显示器发光定位所述光口编码对应的光口所在的光纤配线架或光线路终端柜。

上述的光纤传输定位方法，其中，在步骤S100中，还包括：

在对应需要定位的所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备的所述导光光纤上设置至少一个漏接点，所述漏接点处设置有漏光显示器，所述信号光通过所述漏接点时泄露出的指示光通过所述漏光显示器显示，精确定位所述光口编码对应的光口所在的所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备。

上述的光纤传输定位方法，其中，所述漏接点为在所述导光光纤上设置的弯损点或连接点，通过改变所述导光光纤的弯曲半径或开剥所述导光光纤的外皮、改变光纤连接点的间隙、连接表面的不完整性或改变所述信号光的波长，使得信号光通过漏接点时产生泄漏并通过所述漏光显示器显示为指示光。

上述的光纤传输定位方法，其中，所述指示光的光强大小取决于所述信号光的强度、所述导光光纤的弯曲量、所述导光光纤的连接点的间隙、连接表面的不完整性和/或所述信号光的波长。

上述的光纤传输定位方法，其中，所述显示器的显示光与所述漏光显示器的指示光的光强度相同或不同，所述显示光用于实现所述光纤配线架或光线路终端柜的远距离观测定位，所述指示光用于实现所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备的近距离精确定位。

上述的光纤传输定位方法，其中，所述信号光为激光，所述激光的功率值为毫瓦级，所述激光的功率大小与所述导光光纤的传输距离、照射在所述显示器上的光斑亮度和所述显示器的漫透射体厚度相关。

为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种光纤传输定位装置，其中，用于机房的光纤配线架或光线路终端柜的路由端口定位，包括

控制器，所述控制器位于机房有源区并与服务器连接，所述控制器或服务器内存储需要定位的光口编码，所述光口编码与对应的所述光纤配线架或光线路终端柜关联；

显示器，位于工作区内并安装在需要定位的所述光纤配线架或光线路终端柜上；以及

导光光纤，一端与所述控制器连接，所述导光光纤的另一端与所述显示器连接；

其中，所述服务器根据需要定位的所述光口编码向对应的控制器发送指令，所述控制器识别所述指令并发送信号光至与所述光口编码对应的所述导光光纤，所述信号光通过所述导光光纤无源传输至与该导光光纤连接的所述显示器，所述显示器发光定位所述光口编码对应的光口所在的光纤配线架或光线路终端柜。

上述的光纤传输定位装置，其中，还包括：

漏光显示器，安装在所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备上，所述漏光显示器对应所述导光光纤的漏接点设置，所述漏光显示器的一端通过所述漏接点一侧的所述导光光纤与所述控制器连接，所述漏光显示器的另一端通过所述漏接点另一侧的所述导光光纤与所述显示器连接。

上述的光纤传输定位装置，其中，每个所述光纤配线架或光线路终端柜上分别对应安装一个所述显示器和多个漏光显示器，该光纤配线架的每一机框或该光线路终端柜的每一设备分别对应设置所述多个漏光显示器其中之一，每一与所述漏光显示器连接的所述导光光纤的另一端集束连接在所述显示器上。

上述的光纤传输定位装置，其中，所述显示器包括壳体和安装在所述壳体内的集线器，所述壳体的侧面设置有走线槽和灯罩口，所述灯罩口上正对所述集线器安装有漫透射体，单根或集束的所述导光光纤的另一端穿过所述走线槽并固定在所述集线器上；

所述漏光显示器包括底托和安装在所述底托上的漏光适配器，所述漏光适配器包括漏光壳体和安装在所述漏光壳体上的导光灯，所述漏光壳体的两侧设置有用于连接器插入的适配口，所述适配口内设置有套管，所述套管中部设置有漏光孔或漏光槽，所述导光灯对应于所述漏光孔或漏光槽设置。

本发明的技术效果在于：

本发明通过光纤把有源的中央控制器和无源的显示器、漏光显示器分开，符合机房有源和无源设备的分区设置规定，而信号光通过光纤无源传输，无安全隐患，可以大量铺设。施工人员还可通过智能终端上的APP，通过光口编码定位请求，通过服务器指令机房中安装在有源设备区的相应中央控制器，中央控制器把信号光注入到对应光口所在的光纤，信号光通过光纤照射到安装在光纤配线架或光线路终端柜上的显示器，帮助施工人员迅速定位找到光口所在的机柜，再通过机柜中机框上或设备上安装的漏光显示器，更精确地找到光口所在的机框和设备，对光口进行快速准确定位，大大提高了机房光口查找速度，减少了机房排障时间，并大幅降低了机房智能化升级改造的成本。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一实施例的定位方法工作状态示意图；

图2为本发明一实施例的定位装置结构示意图；

图3为本发明一实施例的控制器结构示意图；

图4为本发明一实施例的显示器结构示意图；

图5为本发明一实施例的漏光显示器结构示意图。

其中，附图标记

1 控制器

11 控制模块

12 收发模块

13 发光模块

14 功率控制模块

15 显示模块

16 按键模块

17 供能模块

2 显示器

21 壳体

22 走线槽

23 灯罩口

24 集线器

25 漫透射体

3 漏光显示器

31 底托

32 漏光适配器

33 漏光壳体

34 导光灯

35 连接器

4 导光光纤

5 工作区

6 有源区

7 服务器

8 光纤配线架

81 机框

9 光线路终端柜

91 设备

10 智能终端

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

本发明针对现有技术的有源光定位的问题，借助光纤把有源发光体与无源漏接点、显示器连接在一起，通过光纤的设置实现了定位的指示光与有源发射端的光电分置，实现了多个设定区域内的不同地点、设备的多步光导航精确定位，可广泛应用于防火、防爆、防燃等安全等级要求较高，又需要光导航指示的场合，尤其适合于电信机房内的设备和光配线架中机框的精确定位。

参见图1，图1为本发明一实施例的定位方法工作状态示意图。本发明的光纤传输定位方法，用于机房的光纤配线架8或光线路终端柜9的路由端口定位，包括如下步骤：

步骤S100、通过导光光纤4连接控制器1和显示器2，所述控制器1位于机房有源区6并与服务器7连接，所述控制器1或服务器7内存储需要定位的光口编码，也可以由所述服务器7存储需要定位的光口编码，并对应存储有该光口编码关联的控制器1，所述光口编码与对应的所述光纤配线架8或光线路终端柜9关联；所述显示器2位于工作区5内并安装在需要定位的所述光纤配线架8或光线路终端柜9上；

步骤S200、向所述服务器7发送光口定位请求(例如可通过智能终端10上的APP发送该请求)，所述服务器7根据需要定位的所述光口编码向对应的控制器1发送指令；以及

步骤S300、所述控制器1识别所述指令并发送信号光至与所述光口编码对应的所述导光光纤4，所述信号光通过所述导光光纤4无源传输至连接在该导光光纤4末端的所述显示器2，所述显示器2发光定位所述光口编码对应的光口所在的光纤配线架8或光线路终端柜9。

其中，在步骤S100中，还可包括：

在所述导光光纤4上设置至少一个漏接点，分别对应需要定位的所述光纤配线架8上的机框81或光线路终端柜9里的设备91。所述漏接点处设置漏光显示器3，所述信号光通过所述漏接点时泄露出的指示光通过所述漏光显示器3显示，可以精确定位所述光口编码对应的光口所在的所述光纤配线架8上的机框81或光线路终端柜9里的设备91。

其中，所述漏接点为在所述导光光纤4上设置的弯损点或连接点，可通过改变所述导光光纤4的弯曲半径或开剥所述导光光纤4的外皮，或者，通过改变光纤连接点的间隙或者连接表面的不完整性，或者改变信号光的波长，使得信号光通过漏接点时产生泄漏并通过所述漏光显示器3显示为指示光。泄漏点泄漏的所述指示光的光强大小取决于所述信号光的强度、所述导光光纤4的弯曲量大小、所述导光光纤4的连接点的间隙大小、连接表面的不完整性和/或所述信号光的波长长短。所述显示器2的显示光与所述漏光显示器3的指示光的光强度可以相同或不同，所述显示器2的显示光用于实现所述光纤配线架8或光线路终端柜9的远距离观测定位，漏接点显示的所述指示光用于实现所述光纤配线架8上的机框81或光线路终端柜9里的设备91的近距离精确定位。

其中的信号光优选为激光，所述激光的功率值为毫瓦级，所述激光的功率大小与所述导光光纤4的传输距离、照射在所述显示器2上的光斑亮度和所述显示器2的漫透射体厚度相关：传输距离越长，所需功率越大；需要的光斑亮度越大，所需的功率越大；漏接点需要的亮度越大，所需的功率越大；漫透射体的厚度越厚，所需的功率越大。

该光纤传输定位方法可通过显示器2发射出来的显示光来帮助线务员找到光口所在的光纤配线架8或光线路终端柜9，再通过光纤配线架8或光线路终端柜9内的机框81或设备91上安装的漏光显示器3，近距离精确找到光口所在的机框81或设备91，最后找到光口的位置。可以使用多根导光光纤4连接同一个显示器2，并在多根导光光纤4上分别设置多个漏接点，通过在设定区域外设置显示器2，在设定区域内不同地点、不同设备上设置漏接点，实现多个设定区域内的不同地点、设备的分步定位。

参见图2，图2为本发明一实施例的定位装置结构示意图。本发明的光纤传输定位装置，采用上述定位方法实现机房的光纤配线架8或光线路终端柜9的路由端口定位，包括控制器1，所述控制器1位于机房有源区6并与服务器7连接，所述控制器1或服务器7内存储需要定位的光口编码，也可以由所述服务器7存储需要定位的光口编码，并对应存储有该光口编码关联的控制器1，所述光口编码与对应的所述光纤配线架8或光线路终端柜9关联；显示器2，位于工作区5内并安装在需要定位的所述光纤配线架8或光线路终端柜9上；以及导光光纤4，一端与所述控制器1连接，所述导光光纤4的另一端与所述显示器2连接，该导光光纤4的末端端面，即面向显示器2一端的表面需经过表面光滑处理，如完整切割、研磨或电弧处理等；其中，所述服务器7根据需要定位的所述光口编码向对应的控制器1发送指令，所述控制器1识别所述指令并发送信号光至与所述光口编码对应的所述导光光纤4，所述信号光通过所述导光光纤4无源传输至与该导光光纤4连接的所述显示器2，所述显示器2发光定位所述光口编码对应的光口所在的光纤配线架8或光线路终端柜9。

本实施例中，还包括漏光显示器3，安装在所述光纤配线架8上的机框81或光线路终端柜9里的设备91上，所述漏光显示器3对应所述导光光纤4的漏接点设置，所述漏光显示器3的一端通过所述漏接点一侧的所述导光光纤4与所述控制器1连接，所述漏光显示器3的另一端通过所述漏接点另一侧的所述导光光纤4与所述显示器2连接。其中，根据光纤配线架8或光线路终端柜9中机框81或设备91的数量，每个所述光纤配线架8或光线路终端柜9上分别对应安装一个所述显示器2和多个漏光显示器3，该光纤配线架8的每一机框81或该光线路终端柜9的每一设备91分别对应设置一个漏光显示器3，每一与所述漏光显示器3连接的所述导光光纤4的另一端集束连接在所述显示器2上。

参见图3，图3为本发明一实施例的控制器结构示意图。该控制器1优选为中央控制器，包括控制模块11、收发模块12、发光模块13等。该控制器1还可连接多个功率控制模块14，每个功率控制模块14分别连接一个发光模块13，每个发光模块13对应一个光口编码或一簇光口编码，通过导光光纤4与设置在相同或不同光纤配线架8或光线路终端柜9上的显示器2相连。所述控制模块11能够通过收发模块12接收指令信号，通过功率控制模块14与发光模块13连接，发光模块13与导光光纤4连接；所述控制模块11根据其所接收的指令信号，驱动对应的功率控制模块14控制发光模块13发射信号光。控制器1还可包括用于显示所述光纤配线架8或光线路终端柜9的位置信息的显示模块15、按键模块16以及供能模块17，所述显示模块15和按键模块16分别与所述控制模块11连接。供能模块17可与控制模块11连接，也可同时与所述控制模块11、收发模块12、发光模块13、功率控制模块14以及显示模块15连接，为其提供工作所需电能。

参见图4，图4为本发明一实施例的显示器结构示意图。本实施例的显示器2包括壳体21和安装在所述壳体21内的集线器24，所述壳体21的侧面设置有走线槽22和灯罩口23，所述灯罩口23上正对所述集线器24安装有漫透射体25，该漫透射体25为漫透射材质件，单根或集束的所述导光光纤4的另一端穿过所述走线槽22并固定在所述集线器24上，指示光通过导光光纤4末端照射在显示器2上，通过漫透射体25的漫透射作用，使得显示器2成为一个发光体，从而实现信号光的显示。显示器2可接受多根导光光纤4传输来的信号光，分别显示同一设定区域内不同机框81和设备91。导光光纤4的末端端面与显示器2的漫透射体25表面之间可设置间距，间距大小根据漫透射体25上的光斑大小调整。

参见图5，图5为本发明一实施例的漏光显示器结构示意图。本实施例的所述漏光显示器3包括底托31和安装在所述底托31上的漏光适配器32，所述漏光适配器32包括漏光壳体33和安装在所述漏光壳体33上的导光灯34，所述漏光壳体33的两侧设置有用于连接器35插入的适配口，所述适配口内设置有套管，所述套管中部设置有漏光孔或漏光槽，所述导光灯34对应于所述漏光孔或漏光槽设置。当信号光通过导光光纤4进入漏光显示器3中时，漏接点漏出的光，通过套管上的漏光孔由导光灯34的导光元件采集并导出，最终通过导光灯34显示为指示光，工作人员即可很容易观察到。

上述实施例通过在导光光纤4上设置至少一个漏接点，在导光光纤4末端设置显示器2，把信号光从导光光纤4前端注入到导光光纤4中，通过查看在导光光纤4的漏接点泄露出的指示光和导光光纤4末端显示器2上收到的显示光，实现光纤传输的定位。

使用时，智能终端10通过APP向服务器7发送光口定位请求，服务器7根据需要定位的光口编码指令对应的控制器1，控制器1通过识别光口编码指令对应的与功率控制模块14相连的发光模块13，发光模块13把信号光注入与之相连的导光光纤4，信号光通过导光光纤4，照射在光纤配线架8或光线路终端柜9顶的显示器2，通过显示器2发出显示光提示，找到光口所在的机柜，打开机柜门后，根据导光光纤4连接的漏光显示器3发出的指示光找到光口所在的机框81或设备91。

本发明通过导光光纤把有源的控制器和无源的显示器和漏光显示器分离，满足了机房有源和无源设备的分区设置需求，信号光通过光纤无源传输，无安全隐患，可以大量铺设；施工人员可通过智能终端上的APP，通过光口编码定位请求，通过服务器指令机房中安装在有源设备区的相应控制器，控制器把信号光注入到相应光口所在的导光光纤，信号光通过导光光纤照射到安装在光纤配线架或光线路终端柜上的显示器发出显示光，帮助工作人员迅速找到需要定位的光口所在的机柜，还可进一步通过机柜中的机框上或设备上安装的漏光显示器，更精确地找到需要定位的光口所在的具体机框和设备，对光口进行快速准确定位，大大提高了机房光口的查找速度，减少了机房排障时间，并大幅降低了机房智能化升级改造的成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种光纤传输定位方法，其特征在于，用于机房的光纤配线架或光线路终端柜的路由端口定位，包括如下步骤：

S100、通过导光光纤把有源的控制器和无源的显示器和漏光显示器分离，所述导光光纤连接控制器和显示器，所述控制器位于机房有源区并与服务器连接，所述控制器或服务器内存储需要定位的光口编码，所述光口编码与对应的所述光纤配线架或光线路终端柜关联；所述显示器位于工作区内并安装在需要定位的所述光纤配线架或光线路终端柜上；

S200、向所述服务器发送光口定位请求，所述服务器根据需要定位的所述光口编码向机房中安装在有源设备区的对应的控制器发送指令；以及

S300、所述控制器识别所述指令并发送信号光至与所述光口编码对应的所述导光光纤，所述信号光通过所述导光光纤无源传输至安装在光纤配线架或光线路终端柜上且连接在该导光光纤末端的所述显示器，所述显示器发光定位所述光口编码对应的光口所在的所述光纤配线架或光线路终端柜；

其中，在步骤S100中，还包括：

在对应需要定位的所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备的所述导光光纤上设置至少一个漏接点，所述漏光显示器设置在所述漏接点处，所述信号光通过所述漏接点时泄露出的指示光通过所述漏光显示器显示，精确定位所述光口编码对应的光口所在的所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备；

所述漏接点为在所述导光光纤上设置的弯损点或连接点，通过改变所述导光光纤的弯曲半径或开剥所述导光光纤的外皮、改变光纤连接点的间隙、连接表面的不完整性或改变所述信号光的波长，使得信号光通过漏接点时产生泄漏并通过所述漏光显示器显示为指示光；所述指示光的光强大小取决于所述信号光的强度、所述导光光纤的弯曲量、所述导光光纤的连接点的间隙、连接表面的不完整性和/或所述信号光的波长；所述信号光为激光，所述激光的功率值为毫瓦级，所述激光的功率大小与所述导光光纤的传输距离、照射在所述显示器上的光斑亮度和所述显示器的漫透射体厚度相关。

2.如权利要求1所述的光纤传输定位方法，其特征在于，所述显示器的显示光与所述漏光显示器的指示光的光强度相同或不同，所述显示光用于实现所述光纤配线架或光线路终端柜的远距离观测定位，所述指示光用于实现所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备的近距离精确定位。

3.一种光纤传输定位装置，其特征在于，采用上述权利要求1或2所述的光纤传输定位方法进行机房的光纤配线架或光线路终端柜的路由端口定位，包括：

控制器，所述控制器位于机房有源区并与服务器连接，所述控制器或服务器内存储需要定位的光口编码，所述光口编码与对应的所述光纤配线架或光线路终端柜关联；

显示器，位于工作区内并安装在需要定位的所述光纤配线架或光线路终端柜上；

导光光纤，一端与所述控制器连接，所述导光光纤的另一端与所述显示器连接；以及

漏光显示器，安装在所述光纤配线架上的机框或光线路终端柜里的设备上，所述漏光显示器对应所述导光光纤的漏接点设置，所述漏光显示器的一端通过所述漏接点一侧的所述导光光纤与所述控制器连接，所述漏光显示器的另一端通过所述漏接点另一侧的所述导光光纤与所述显示器连接；所述漏接点为在所述导光光纤上设置的弯损点或连接点，通过改变所述导光光纤的弯曲半径或开剥所述导光光纤的外皮、改变光纤连接点的间隙、连接表面的不完整性或改变所述信号光的波长，使得信号光通过漏接点时产生泄漏并通过所述漏光显示器显示为指示光；所述指示光的光强大小取决于所述信号光的强度、所述导光光纤的弯曲量、所述导光光纤的连接点的间隙、连接表面的不完整性和/或所述信号光的波长；所述信号光为激光，所述激光的功率值为毫瓦级，所述激光的功率大小与所述导光光纤的传输距离、照射在所述显示器上的光斑亮度和所述显示器的漫透射体厚度相关；

其中，通过所述导光光纤把有源的所述控制器和无源的所述显示器和漏光显示器分离，所述服务器根据需要定位的所述光口编码向机房中安装在有源设备区的对应的控制器发送指令，所述控制器识别所述指令并发送信号光至与所述光口编码对应的所述导光光纤，所述信号光通过所述导光光纤无源传输至安装在光纤配线架或光线路终端柜上且与该导光光纤连接的所述显示器，所述显示器发光定位所述光口编码对应的光口所在的所述光纤配线架或光线路终端柜。

4.如权利要求3所述的光纤传输定位装置，其特征在于，每个所述光纤配线架或光线路终端柜上分别对应安装一个所述显示器和多个漏光显示器，该光纤配线架的每一机框或该光线路终端柜的每一设备分别对应设置所述多个漏光显示器其中之一，每一与所述漏光显示器连接的所述导光光纤的另一端集束连接在所述显示器上。

5.如权利要求3或4所述的光纤传输定位装置，其特征在于，所述显示器包括壳体和安装在所述壳体内的集线器，所述壳体的侧面设置有走线槽和灯罩口，所述灯罩口上正对所述集线器安装有漫透射体，单根或集束的所述导光光纤的另一端穿过所述走线槽并固定在所述集线器上；

所述漏光显示器包括底托和安装在所述底托上的漏光适配器，所述漏光适配器包括漏光壳体和安装在所述漏光壳体上的导光灯，所述漏光壳体的两侧设置有用于连接器插入的适配口，所述适配口内设置有套管，所述套管中部设置有漏光孔或漏光槽，所述导光灯对应于所述漏光孔或漏光槽设置。

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