CN110970223A - 电化学器件和电化学器件的制造方法 - Google Patents

电化学器件和电化学器件的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供电化学器件和电化学器件的制造方法。本发明的电化学器件包括蓄电元件、连接板、防爆片和绝缘件。蓄电元件具有与正极或者负极电连接的多个引线片。连接板包括蓄电元件侧的第一主面和第一主面的相反侧的第二主面，并且在第一主面焊接重叠的多个引线片。防爆片连接于连接板的第二主面。绝缘件抵接于作为第二主面的外周区域的第一区域，并且将连接板与防爆片绝缘。多个引线片焊接于第一主面中的第二区域，该第二区域是第一区域的相反侧的区域。本发明的电化学器件其导通通路的电阻小，能够获得高输出特性。

Description

电化学器件和电化学器件的制造方法
技术领域
本发明涉及通过电阻焊接而接合的具有导通通路的电化学器件和电化学器件的制造方法。
背景技术
在锂离子电容器等电化学器件中，大多使用正极与负极在由隔膜隔开的状态下被卷绕的卷绕型的器件。正极和负极分别经由引线部件与端子连接。
在电化学器件中，通过使电极长条化而能够实现高容量化和低电阻化。但是，在使电极长条化了的情况下，由于电极长的长度而难以获得充分的输出特性。为了解决这一问题，实施了在电极连接多个引线部件，通过多个引线部件将电极和端子连接的方法。
例如，在专利文献1中公开了将多个引线片重叠在一点，将其重叠部与封口体连接的二次电池。另外，在专利文献2中公开了将多个引线片经由集电板与封口体连接的方式。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-335232号公报
专利文献2：国际公开第2016/174811号
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，用专利文献1中记载的连接方法进行与封口体的直接连接是困难的，缺乏实现性。此外，在专利文献2记载的方法中，由于部件数量的增加和集电板与引线片的连接电阻而有可能导致输出性能降低。
鉴于以上的问题，本发明的目的在于提供一种导通通路的电阻小，能够获得高输出特性的电化学器件和电化学器件的制造方法。
用于解决技术问题的技术方案
为了达成上述目的，本发明的一个方式的电化学器件包括蓄电元件、连接板、防爆片和绝缘件。
上述蓄电元件包括正极、负极和隔膜，上述正极和上述负极隔着隔膜层叠并被卷绕，上述蓄电元件具有与上述正极或者上述负极电连接的多个引线片。
上述连接板具有上述蓄电元件侧的第一主面和上述第一主面的相反侧的上述第二主面，并且在上述第一主面焊接重叠的上述多个引线片。
上述防爆片连接于上述连接板的上述第二主面。
上述绝缘件抵接在作为上述第二主面的外周区域的第一区域，并且将上述连接板与上述防爆片绝缘。
上述多个引线片焊接于上述第一主面中的第二区域，该第二区域是上述第一区域的相反侧的区域。
依照该结构，在连接板的第二主面连接有防爆片，为了将引线片接合到第一主面，需要在第一主面侧进行在抵接于引线片的焊接用电极之间使电流流过的串联方式的电阻焊接。此处，进行焊接的引线片为多个的情况下，需要强力地按压焊接用电极来降低接触电阻。在上述的结构中，在第二主面的外周区域存在将连接板与防爆片绝缘的绝缘件抵接的第一区域。因此，通过在第一主面中作为第一区域的相反侧区域的第二区域进行电阻焊接，即使强力地按压焊接用电极，也能够防止连接板发生破损。因此，能够实现强力地按压焊接用电极，以将引线片可靠地接合于连接板。
也可以为上述多个引线片在上述第二区域所包含的2个部位被焊接于上述连接板。
也可以为焊接于上述连接板的上述多个引线片3个以上。
也可以为上述电化学器件是锂离子电容器。
也可以为上述连接板中，在上述第一主面设置有肋。
也可以为上述第一主面为圆形，上述肋沿上述连接板的半径形成。
也可以为上述连接板具有与上述第一主面和上述第二主面连通的贯通孔，上述肋设置于上述多个引线片的焊接部位与上述贯通孔之间。
为了达成上述目的，本发明的一个方式的电化学器件的制造方法包括：准备蓄电元件、连接板、防爆片和绝缘件的步骤，其中上述蓄电元件包括正极、负极和隔膜，上述正极和上述负极隔着隔膜层叠并被卷绕，上述蓄电元件具有与上述正极或者上述负极电连接的多个引线片，上述连接板包括上述蓄电元件侧的第一主面和上述第一主面的相反侧的第二主面，上述防爆片连接于上述连接板的上述第二主面，上述绝缘件抵接于作为上述第二主面的外周区域的第一区域，并且将上述连接板与上述防爆片绝缘。
将上述多个引线片重叠地抵接于上述第一主面的步骤。
在上述第一主面中的电极抵接区域使第一焊接用电极和第二焊接用电极抵接于上述多个引线片，在上述第一焊接用电极与上述第二焊接用电极之间施加电流，由此在上述第二区域将上述多个引线片焊接到上述连接板的步骤，其中，上述电极抵接区域包含作为上述第一区域的相反侧区域的第二区域。
发明效果
如上所述，依照本发明，能够提供导通通路的电阻小，能够获得高输出特性的电化学器件和电化学器件的制造方法。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的电化学器件的立体图。
图2是该电化学器件的一部分结构的立体图。
图3是该电化学器件具有的蓄电元件的立体图。
图4是该蓄电元件的截面图。
图5是该蓄电元件具有的负极的俯视图。
图6是该蓄电元件具有的正极的俯视图。
图7是该蓄电元件的负极引线片和正极引线片的示意图。
图8是表示与该蓄电元件的容器的电连接的方式的示意图。
图9是表示本发明的第一实施方式的电化学器件具有的封口体的截面图。
图10是该电化学器件具有的封口体的俯视图。
图11是该封口体具有的连接板的截面图。
图12是该封口体具有的连接板的俯视图。
图13是表示本发明的实施方式的电化学器件中正极引线片与连接板的电阻焊接的方法的示意图。
图14是表示该电化学器件中正极引线片与连接板的电阻焊接的方法的示意图。
图15是表示该电化学器件中正极引线片与连接板被焊接在一起的状态的示意图。
图16是本发明的第二实施方式的电化学器件的立体图。
图17是该电化学器件具有的封口体的截面图。
图18是该电化学器件具有的封口体的俯视图。
图19是该封口体具有的连接板的截面图。
图20是该封口体具有的连接板的俯视图。
图21是表示本发明的实施方式的电化学器件中正极引线片与连接板的电阻焊接的方法的示意图。
图22是表示该电化学器件中正极引线片与连接板的电阻焊接的方法的示意图。
图23是表示该电化学器件中正极引线片与连接板被焊接在一起的状态的示意图。
图24是表示该电化学器件中正极引线片与连接板的电阻焊接的方法的示意图。
图25是表示该电化学器件中正极引线片与连接板的电阻焊接的方法的示意图。
图26是表示该电化学器件具有的连接板的肋的配置的俯视图。
图27是表示该电化学器件具有的连接板的肋的配置的俯视图。
图28是表示该电化学器件具有的连接板的肋的配置的俯视图。
附图标记说明
100、200…电化学器件
110…蓄电元件
120、220…容器
121、221…外装罐
122、222…封口体
130…负极
131…负极集电体
132…负极活性物质层
133…负极引线片
140…正极
141…正极集电体
142…正极活性物质层
143…正极引线片
150…隔膜
161、261…框部件
162、262…外部端子
163、263…连接板
163a、263a…第一主面
163b、263b…第二主面
163c、263c…贯通孔
163d、263d…凹部
163e、263e…第一区域
163f、263f…第二区域
163g、263g…电极抵接区域
163h…第三区域
164、264…防爆片
165、265…绝缘件
271…肋。
具体实施方式
关于本发明的电化学器件进行说明。
(第一实施方式)
[电化学器件的结构]
图1是表示本发明的第一实施方式的电化学器件100的立体图，图2是电化学器件100的一部分结构的立体图。此外，在以下的图中，X、Y和Z方向是彼此正交的3个方向。
电化学器件100只要是能够充电和放电的器件即可，可以是锂离子电容器、双电层电容器和锂离子二次电池等各种电化学器件的任意者。
如图1和图2所示，电化学器件100具有蓄电元件110和容器120。电化学器件100具有圆柱形状，例如可以为直径(X-Y方向)18mm、长度(Z方向)65mm。
如图1所示，容器120包括外装罐121和封口体122。
外装罐121由金属形成，具有罐底部121a和侧壁部121b。罐底部121a具有圆板形状。侧壁部121b具有在罐底部121a的周缘连续形成的圆筒形状。侧壁部121b被绝缘性膜覆盖。
封口体122由金属形成，与侧壁部121b接合，将外装罐121的内部空间密封。关于封口体122的结构在后文说明。
如图2所示，在外装罐121中收纳蓄电元件110和未图示的电解液，由封口体122密封，由此形成电化学器件100。
图3是蓄电元件110的立体图，图4是蓄电元件110的放大截面图。如这些图所示，蓄电元件110包括负极130、正极140和隔膜1 50，以将这些部件层叠而成的层叠体卷绕的方式构成。
负极130如图4所示，具有负极集电体131和负极活性物质层132。负极集电体131由导电性材料构成，能够采用铜箔等金属箔。负极集电体131优选是表面被化学或者机械性地粗糙化了的金属箔、或者形成有贯通孔的金属箔。
负极活性物质层132形成于负极集电体131的正背两面上。负极活性物质层132的材料能够采用负极活性物质与粘合剂树脂混合而成的材料，还可以包含导电辅助材料。负极活性物质例如能够采用硬碳、石墨或软碳等碳类材料等。
粘合剂树脂是接合负极活性物质的合成树脂，例如能够采用羧基纤维素、苯乙烯丁二烯橡胶、聚乙烯、聚丙烯、芳香族聚酰胺、氟类橡胶、聚偏氟乙烯、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶和乙烯丙烯橡胶等。
导电助剂是由导电性材料形成的颗粒，能够提高负极活性物质之间的导电性。导电助剂例如能够举例石墨或碳黑等碳材料。它们可以单独使用，也可以多种混合使用。此外，导电助剂只要是电化学稳定而且具有导电性的材料即可，也可以是金属材料或者导电性高分子等。
图5是表示卷绕前的负极130的俯视图。如该图所示在负极集电体131的表面的大部分层叠有负极活性物质层132。另外，在负极集电体131的背面也同样层叠有未图示的负极活性物质层132。
并且，负极130包括多个负极引线片133。负极引线片133以负极集电体131的一部分突出的方式向形成。负极引线片133如后文所述与外装罐121连接，并将外装罐121与负极130电连接。
此外，负极引线片133并不限定于负极集电体131的一部分突出而形成的结构，也可以是与负极集电体131电连接的、负极集电体131以外的板状或箔状部件。负极引线片133的数量并不限于图5中所示的7个，可以是1个以上的任意数量。
如图4所示，正极140具有正极集电体141和正极活性物质层142。正极集电体141由导电性材料形成，能够采用铝箔等金属箔。正极集电体141优选是表面被化学或者机械性地粗糙化了的金属箔、或者形成有贯通孔的金属箔。
正极活性物质层142形成于正极集电体141的正背两面上。正极活性物质层142的材料能够采用正极活性物质和粘合剂树脂混合而成的材料，还可以包含导电助剂。正极活性物质例如能够使活性炭或者PAS(Polyacenic Semiconductor：聚并苯类有机半导体)等。
粘合剂树脂是接合正极活性物质的合成树脂，例如能够采用羧基纤维素、苯乙烯丁二烯橡胶、聚乙烯、聚丙烯、芳香族聚酰胺、氟类橡胶、聚偏氟乙烯、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶和乙烯丙烯类橡胶等。
导电助剂是由导电性材料形成的颗粒，能够提高正极活性物质之间的导电性。导电助剂例如能够举例石墨或碳黑等碳材料。它们可以单独使用，也可以多种混合使用。此外，导电助剂只要是电化学稳定而且具有导电性的材料即可，也可以是金属材料或者导电性高分子等。
图6是表示卷绕前的正极140的俯视图。如该图所示，在正极集电体141的表面的大部分层叠有正极活性物质层142。另外，在正极集电体141的背面也同样层叠有未图示的正极活性物质层142。
并且，正极140具有正极引线片143。正极引线片143由板状或者箔状的金属构成，连接于正极集电体141上没有涂布正极活性物质层142的区域。正极引线片143由与正极集电体141相同的材料构成，例如可以为由铝形成的部件。正极引线片143如后文所述与封口体122连接，并且将封口体122与正极140电连接。
此外，正极引线片143可以是正极集电体141的一部分突出而形成的部件。正极引线片143的数量并不限定于图5所示的3个，只要是2个以上即可。
隔膜150配置在负极130与正极140之间，将负极130与正极140绝缘并且能够使电解液中含有的离子透过。隔膜150能够采用由纺布、无纺布、玻璃纤维、纤维素纤维或者塑料纤维等形成的多孔质片。
电化学器件100如以上那样而构成。与蓄电元件110一起收纳于容器120中的电解液能够根据电化学器件100的种类而任意地选择。
[关于蓄电元件与外装罐的电连接]
在电化学器件100中，蓄电元件110与容器120电连接，经由容器120进行蓄电元件110的充电和放电。
图7是蓄电元件110的示意性的截面图。如该图所示，负极130和正极140在由隔膜150隔着的状态下被卷绕。如该图所示，以卷绕中心的孔为中心孔S。负极引线片133从负极130向蓄电元件110的一侧(图7中的下方)突出，正极引线片143从正极140向相反侧(图7中的上方)突出。
图8是表示蓄电元件110与容器120的电连接的示意图。如该图所示，负极引线片133与外装罐121接合，正极引线片143与封口体122接合。由此，外装罐121的罐底部121a作为负极端子发挥功能，封口体122作为正极端子发挥功能。
此处，正极引线片143与封口体122的接合如后文所述通过串联(series)方式的电阻焊接来进行。
[封口体的结构]
图9是封口体122的截面图，图10是封口体122的从蓄电元件110侧观察的俯视图。
如这些图所示，封口体122包括框部件161、外部端子162、连接板163、防爆片(Rupture Disk)164和绝缘件165。
框部件161嵌合在外装罐121，将封口体122固定在外装罐121。框部件161能够形成为圆环形状。
外部端子162固定在框部件161，作为电化学器件100的正极端子发挥功能。
连接板163具有圆板形状，在封口体122中配置在蓄电元件110侧(图中的下方)，是接合正极引线片143的部分。
图11是连接板163的截面图。如该图所示，连接板163具有第一主面163a和第二主面163b。第一主面163a是蓄电元件110侧的面，第二主面163b是第一主面163a的相反侧的面。
另外，如图10所示，连接板163具有贯通孔163c和凹部163d。贯通孔163c与第一主面163a和第二主面163b连通，是用于在蓄电元件110发生了异常的情况下使产生的气体通过的孔。贯通孔163c的数量和形状没有特别的限定，以空出后述的焊接对象区域的方式配置。
凹部163d是连接板163的厚度变薄的部分，设置在第二主面163b的中央部，是连接防爆片164的部分。
防爆片164在第二主面163b与凹部163d连接，将连接板163与外部端子162电连接。防爆片164在从蓄电元件110产生了气体的情况下断裂与凹部163d的连接部位，将连接板163与外部端子162绝缘。
绝缘件165配置在防爆片164与连接板163之间，将该两者绝缘。绝缘件165具有圆环形状，如图11所示与第二主面163b的外周区域抵接。将在第二主面163b绝缘件165抵接的区域作为第一区域163e。
图12是表示第一主面163a上的区域的示意图。如图11和图12所示，在第一主面163a，将第一区域163e的相反侧的区域作为第二区域163f，将包含第二区域163f在内并且与贯通孔163c隔开间隔的区域作为电极抵接区域163g。
并且，将电极抵接区域163g的内周侧的区域中凹部163d的周围的区域作为第三区域163h。
框部件161、外部端子162、连接板163和防爆片164由金属材料构成，优选由相同的材料形成。作为这些材料能够举例铝、含有铝的合金和不锈钢等。绝缘件165由树脂等绝缘性材料形成。
[关于正极引线片连接到连接板的焊接]
如上所述，正极引线片143被电连接于封口体122。具体而言，正极引线片143通过电阻焊接被焊接于连接板163。图13是将正极引线片143焊接于连接板163时的截面图，图14是此时的俯视图。
如这些图所示，在焊接时，将正极引线片143重叠地配置在第一主面163a上，将2个焊接用电极301按压到正极引线片143。在该状态下在2个焊接用电极301之间施加电流。由此，如箭头所示电流经由正极引线片143和连接板163在2个焊接用电极301之间流过，将正极引线片143之间以及正极引线片143与连接板163之间焊接(电阻焊接)。
如上所述，在连接板163的第二主面163b侧设置有防爆片164和外部端子162，而在第二主面163b侧不能配置焊接用电极。因此，需要使2个焊接用电极301抵接在第一主面163a侧，使电流流过两电极之间以进行电阻焊接(串联方式电阻焊接)。
此处，在进行焊接的正极引线片143为1个的情况下，也可以将2个焊接用电极301按压到第三区域163h(参照图12)来进行电阻焊接。但是，在进行焊接的正极引线片143为2个以上的情况下，为了降低其与焊接用电极301的接触电阻，需要强力地将焊接用电极301(例如20N以上)按压到正极引线片143。这时，第三区域163h的背面侧为空置的地方，因此连接板163可能发生变形。
相对于此，在本发明中，以在电极抵接区域163g上将2个焊接用电极301按压于正极引线片143，并且在第二区域163f内形成焊接部位的方式进行电阻焊接。在电极抵接区域163g，在作为背面的第二主面163b存在绝缘件165抵接的第一区域163e，因此即使强力地将焊接用电极301按压到正极引线片143，也能够由绝缘件165承接按压力。
由此，能够防止在连接板163发生变形，能够强力地按压焊接用电极301，以降低其与焊接用电极301的接触电阻的方式将多个正极引线片143可靠地焊接于连接板163。正极引线片143的个数越多，越需要强力地按压焊接用电极301。在进行焊接的正极引线片143为3个以上的情况下，本发明尤其有效。
此外，通常在连接板的外周区域遍及一整周地配置贯通孔。在本实施方式的封口体122中，在连接板163的外周区域形成没有存在贯通孔163c的部分，确保电极抵接区域163g。尤其是，锂离子电容器相比锂离子二次电池等在异常时的气体产生量较小，能够使贯通孔163c的尺寸形成得较小。
另外，如上所述电极抵接区域163g可以是不与第二区域163f一致的区域，可以形成为包括第二区域163f在内并从第二区域163f一定程度地向内周侧扩展的区域。这是由于，焊接用电极301具有一定的粗度，因此即使将焊接用电极301抵接于电极抵接区域163g，也能够在第二区域163f形成焊接部位。
图15是表示正极引线片143被焊接于连接板163的状态的示意图。如该图所示，在第二区域163f上，在正极引线片143之间以及正极引线片143与连接板163之间形成有焊接部R。
在将正极引线片143焊接于连接板163之后，封口体122被接合到外装罐121。此外，在正极引线片143的焊接前或者焊接后，能够将负极引线片133焊接到外装罐121。由此，如图8所示，完成负极130及正极140与容器120的电连接。
[变形例]
在上述说明中，说明了将正极引线片143通过电阻焊接接合于封口体122的结构，但也可以代替正极引线片143而利用上述方法将负极引线片133接合于封口体122。在该情况下，能够形成正极引线片143接合于外装罐121的结构。
(第二实施方式)
[电化学器件的结构]
图16是本发明的第二实施方式的电化学器件200的立体图。电化学器件200只要是能够充电和放电的器件即可，可以是锂离子电容器、双电层电容器和锂离子二次电池等各种电化学器件的任意者。
第二实施方式的电化学器件200除了容器以外的结构与第一实施方式的电化学器件100相同。在以下的说明中，对电化学器件200的结构中容器以外的结构标注与第一实施方式相同的附图标记，并省略说明。
如图16所示，电化学器件200包括收纳蓄电元件110(参照图2)的容器220。电化学器件200具有圆柱形状，例如为直径(X-Y方向)18mm，长度(Z方向)65mm。
如图16所示，容器220具有外装罐221和封口体222。
外装罐221由金属形成，具有罐底部221a和侧壁部221b。罐底部221a具有圆板形状。侧壁部221b具有在罐底部221a的周缘连续形成的圆筒形状。侧壁部221b被绝缘性膜覆盖。
封口体222由金属形成，与侧壁部221b接合，并将外装罐221的内部空间密封。
[封口体的结构]
图17是封口体222的截面图，图18是封口体222的从蓄电元件110侧观察的俯视图。
如这些图所示，封口体222包括框部件261、外部端子262、连接板263、防爆片264和绝缘件265。
框部件261嵌合于外装罐221，并将封口体222固定在外装罐221。框部件261可以形成为圆环形状。
外部端子262固定于框部件261，作为电化学器件200的正极端子发挥功能。
连接板263具有圆板形状，在封口体222中配置于蓄电元件110侧(图中下方)，是接合正极引线片143的部分。
图19是连接板263的截面图。如该图所示，连接板263具有第一主面263a和第二主面263b。第一主面263a是蓄电元件110侧的面，第二主面263b是第一主面263a的相反侧的面。
另外，如图18所示，连接板263具有贯通孔263c和凹部263d。贯通孔263c与第一主面263a和第二主面263b连通，是在蓄电元件110发生了异常的情况下使产生的气体通过的孔。贯通孔263c的数量和形状没有特别的限定，以空出后述的焊接对象区域的方式配置。
凹部263d是连接板263的厚度较薄的部分，设置在第二主面263b的内周区域，是连接防爆片264的部分。
并且，在第一主面263a设置有肋271。肋271是设置在第一主面263a的线状的凹部。肋271通过在连接板263实施冲压加工等而形成，在第二主面263b作为凸部而形成。关于肋271的配置在后文说明。
防爆片264在第二主面263b连接于凹部263d，将连接板263与外部端子262电连接。防爆片264在从蓄电元件110产生了气体的情况下断裂其与凹部263d的连接部位，将连接板263与外部端子262绝缘。
绝缘件265配置在防爆片264与连接板263之间，将两者绝缘。绝缘件265具有圆环形状，如图19所示抵接于第二主面263b的外周区域。将在第二主面263b绝缘件265抵接的区域作为第一区域263e。
图20是表示第一主面263a上的区域的示意图。如图19和图20所示，在第一主面263a，将第一区域263e的相反侧的区域作为第二区域263f，将包含第二区域263f在内并且与贯通孔263c和肋271隔开间隔的区域作为电极抵接区域263g。
框部件261、外部端子262、连接板263和防爆片264由金属材料形成，优选是由相同的材料形成的部件。作为这些材料能够举例铝、包含铝的合金和不锈钢等。绝缘件265由树脂等绝缘性材料形成。
[关于正极引线片向连接板的焊接]
如上所述正极引线片143(参照图6)被电连接到封口体222。具体而言，正极引线片143通过电阻焊接焊接于连接板263。图21是将正极引线片143焊接到连接板263时的截面图，图22是此时的俯视图。
如这些图所示，在焊接时，将正极引线片143重叠地配置在第一主面263a上，并且将2个焊接用电极301按压到正极引线片143上。在该状态下对2个焊接用电极301之间施加电流。由此，如箭头所示电流经由正极引线片143和连接板263在2个焊接用电极301之间流过，将正极引线片143之间以及正极引线片143与连接板263之间焊接(电阻焊接)。
如上所述，在连接板263的第二主面263b侧设置有防爆片264和外部端子262，而在第二主面263b侧不能配置焊接用电极。因此，需要将2个焊接用电极301抵接于第一主面263a侧，使电流在两电极之间流过以进行电阻焊接(串联方式电阻焊接)。
在此，进行焊接的正极引线片143为多个的情况下，为了降低其与焊接用电极301的接触电阻，需要强力地将焊接用电极301按压于正极引线片143。尤其是正极引线片143为3个以上的情况下，需要用超过50N的力来按压焊接用电极301。
在具有现有结构的封口体中，有可能连接板不能承受该焊接用电极301的按压力而发生变形。
然而，在本发明的封口体222中，如上所述在第一主面263a设置有肋271。通过设置该肋271，能够提高连接板263的强度，即使用超过50N的力按压焊接用电极301，也能够防止连接板263发生变形。
由此，能够强力地按压焊接用电极301，以降低其与焊接用电极301的接触电阻的方式将多个正极引线片143可靠地焊接于连接板263。
图23是表示将正极引线片143焊接于连接板263的状态的示意图。如该图所示，在正极引线片143之间以及正极引线片143与连接板263之间形成有焊接部R。
并且，更优选焊接用电极301在上述电极抵接区域263g(参照图20)中按压到正极引线片143。图24和图25是表示在电极抵接区域263g上被按压于正极引线片143的焊接用电极301的示意图。
如这些图所示，焊接用电极301在电极抵接区域263g上按压到正极引线片143，以能够在第二区域263f内形成焊接部位的方式进行电阻焊接。在电极抵接区域263g，在作为背面的第二主面263b存在绝缘件265抵接的第一区域263e。因此，即使强力地将焊接用电极301按压于正极引线片143，也能够由绝缘件265承受按压力。
由此，能够用肋271提高连接板263的强度，而且能够防止由于按压力导致的连接板263的变形。因此，能够更强力地按压焊接用电极301，降低接触电阻，从而能够将多个正极引线片143可靠地焊接于连接板263。
此外，通常，在连接板的外周区域遍及整周地配置贯通孔。但在本实施方式的封口体222中，在连接板263的外周区域形成不存在贯通孔263c的部分，确保电极抵接区域263g。尤其是，在锂离子电容器中相比锂离子二次电池等在异常时的气体产生量较小，能够使贯通孔263c的尺寸形成得较小。
另外，如上所述，电极抵接区域263g可以是不与第二区域263f一致的区域，可以形成为包括第二区域263f在内并从第二区域263f一定程度地向内周侧扩展了的区域。这是由于，焊接用电极301具有一定的粗度，因此即使使焊接用电极301抵接于电极抵接区域263g，也能够在第二区域263f形成焊接部位。
在正极引线片143被焊接于连接板263之后，封口体222被接合到外装罐221。此外，在正极引线片143的焊接前或者焊接后，能够将负极引线片133(参照图5)焊接于外装罐221。由此，完成负极130及正极140(参照图3)与容器220的电连接。
[关于肋的配置]
图26是表示肋271的配置的示意图。如该图所示，肋271沿通过第一主面263a的中心点P的直线L形成，可以为在从中心点P去向第一主面263a的周缘呈辐射状地延伸的直线上形成的肋。即，肋271可以为沿连接板263的半径形成的肋。肋271如该图所示优选位于贯通孔263c与焊接用电极301的抵接部位之间，以隔着焊接用电极301成对的方式配置。
如上所述，由于焊接用电极301抵接在第一主面263a上的2个部位，因此肋271能够配置2对。各对中的肋271所成的角度，即2个直线L所成的角A优选为90度以下。
另外，肋271的配置不限于上述的结构。图27和图28是表示其他肋271的配置例子的示意图。如图27所示，也可以为肋271相对于各个焊接用电极301各设置有一个。
另外，正极引线片143的电阻焊接可以经2次进行，如图28所示，也可以在肋271的一侧按压焊接用电极301，完成了电阻焊接之后，在肋271的相反侧按压焊接用电极302，完成电阻焊接。
除此以外，肋271只要是以相对于焊接用电极301对连接板263的按压力使连接板263的强度提高的方式配置的肋即可。
[变形例]
在上述说明中，说明了将正极引线片143通过电阻焊接接合于封口体222的结构，但也可以代替正极引线片143利用上述方法将负极引线片133接合于封口体222。在该情况下，也可以为将正极引线片143接合于外装罐221的结构。

Claims (8)

1.一种电化学器件，其特征在于，包括：
蓄电元件，其包括正极、负极和隔膜，所述正极和所述负极隔着隔膜层叠并被卷绕，所述蓄电元件具有与所述正极或者所述负极电连接的多个引线片；
连接板，其包括所述蓄电元件侧的第一主面和所述第一主面的相反侧的第二主面，并且在所述第一主面焊接重叠的所述多个引线片；
连接于所述连接板的所述第二主面的防爆片；和
绝缘件，其抵接于作为所述第二主面的外周区域的第一区域，并且将所述连接板与所述防爆片绝缘，
所述多个引线片被焊接于所述第一主面中的第二区域，该第二区域是所述第一区域的相反侧的区域。
2.如权利要求1所述的电化学器件，其特征在于：
所述多个引线片在所述第二区域所包含的2个部位被焊接于所述连接板。
3.如权利要求1或2所述的电化学器件，其特征在于：
焊接于所述连接板的所述多个引线片为3个以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的电化学器件，其特征在于：
所述电化学器件为锂离子电容器。
5.如权利要求1所述的电化学器件，其特征在于：
所述连接板中，在所述第一主面设置有肋。
6.如权利要求5所述的电化学器件，其特征在于：
所述第一主面为圆形，所述肋沿所述连接板的半径形成。
7.如权利要求5或6所述的电化学器件，其特征在于：
所述连接板具有与所述第一主面和所述第二主面连通的贯通孔，
所述肋设置于所述多个引线片的焊接部位与所述贯通孔之间。
8.一种电化学器件的制造方法，其特征在于，包括：
准备蓄电元件、连接板、防爆片和绝缘件的步骤，
其中，所述蓄电元件包括正极、负极和隔膜，所述正极和所述负极隔着隔膜层叠并被卷绕，所述蓄电元件具有与所述正极或者所述负极电连接的多个引线片，
所述连接板包括所述蓄电元件侧的第一主面和所述第一主面的相反侧的第二主面，
所述防爆片连接于所述连接板的所述第二主面，
所述绝缘件抵接于作为所述第二主面的外周区域的第一区域，并且将所述连接板与所述防爆片绝缘；
将所述多个引线片重叠地抵接于所述第一主面的步骤；和
在所述第一主面中的电极抵接区域使第一焊接用电极和第二焊接用电极抵接于所述多个引线片，在所述第一焊接用电极与所述第二焊接用电极之间施加电流，由此在所述第二区域将所述多个引线片焊接到所述连接板的步骤，其中，所述电极抵接区域包含作为所述第一区域的相反侧区域的第二区域。
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