CN110966475A - 用于机动车辆的流体回路的流体连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于机动车辆的流体回路的流体连接装置(10)，包括：插口流体连接器(12)，其包括用于通过沿着轴线(A)平移而插入插头流体连接器(22)的壳体(30)；大致U形的锁定部(14)，其由所述插口连接器承载并且包括一对可弹性变形的腿部(62)，所述腿部基本上布置在垂直于所述轴线(A)的第一平面中并且布置在所述轴线的任一侧上，旨在通过弹性卡扣配合与所述插头连接器协作，以确保所述插头连接器沿着所述轴线(A)保持在所述插口连接器中；锁定指示器(16)，其由所述插口连接器承载，并且能够在用于释放所述锁定部的第一位置和用于锁定所述锁定部(14)的第二位置之间在垂直于所述轴线(A)的第二平面中平移移动。

Description

用于机动车辆的流体回路的流体连接装置

技术领域

本发明涉及一种流体连接装置，所述流体连接装置3特别用于机动车辆的流体回路。这种装置能够用于车辆的燃料供应回路、去污染回路、制动辅助回路等。

背景技术

现有技术特别包括本申请人的文献FR-A1-2 795 156和FR-A1-2 945 100。

该文献描述了一种流体连接装置，其配备有在分别为插头和插口的两个连接器之间良好连接的可视指示器。

该类型的装置包括：

插口流体连接器，其包括用于通过沿着轴线A平移而插入插头流体连接器的壳体；

大致U形的锁定部，其由所述插口连接器承载并且包括一对可弹性变形的腿部，这些腿部基本上布置在垂直于所述轴线A的第一平面中并且布置在所述轴线的任一侧上，用于通过弹性卡扣配合与所述插头连接器协作，以确保所述插头连接器沿着所述轴线A保持在所述插口连接器中；以及

锁定指示器，其由所述插口连接器承载，并且能够在垂直于轴线A的第二平面中平移移动。

插头连接器通常包括外环形脊部，在插头连接器插入插口连接器的壳体期间，锁定部的腿部通过弹性卡扣配合与该脊部协作。在该插入期间，插头连接器的脊部支承在腿部的前面，并且通过弹性变形使它们彼此位移。继续插入插头连接器，直到脊部定位在腿部的后面。通过弹性返回，腿部返回到较少约束或者不受约束的位置，其中腿部在脊部的后面延伸，并且阻挡插头连接器通过沿着轴线A平移而从插口连接器移除。

当插头连接器未与插口连接器接合时，指示器与插口连接器协作，从而不能相对于插口连接器移动。如果插头连接器接合在插口连接器中，但是没有充分地或者没有正确地定位在插口连接器中，则指示器不能相对于插口连接器移动。插头连接器必须正确地定位在插口连接器中才能实现该移动。在上述示例中，该正确位置被定义为插头连接器的脊部位于锁定部的腿部的后面，因此，锁定部的腿部通过弹性卡扣配合与脊部正确地协作，并且返回到插头连接器的自由保持位置。在该位置，插头连接器的脊部与指示器协作，以使其能够相对于插口连接器移动。因此，指示器可以相对于插口连接器从初始位置移动到第二位置，所述初始位置例如用于将锁定部释放使得锁定部可以移动，所述第二位置例如用于将锁定部锁定使得锁定部被阻挡并且因此阻挡插头连接器。因此，指示器的该第二位置一方面以“可视指示器”的形式确保了插头连接器的正确定位，甚至确保了锁定部在插头连接器的保持位置中的阻挡。

在现有技术中，指示器的功能通常由一对腿部来确保，通过位移确定其弹性变形能力以最好地响应这些功能。但是，可能要牺牲这些功能中的一些来实现折衷。

本发明提出了该技术的改进。

发明内容

本发明涉及一种流体连接装置，特别是用于一种机动车辆的流体回路，其包括：

插口流体连接器，其包括用于通过沿着轴线A平移而插入插头流体连接器的壳体；

大致U形的锁定部，其由所述插口连接器承载并且包括一对可弹性变形的腿部，这些腿部基本上布置在垂直于所述轴线A的第一平面中并且布置在所述轴线的任一侧上，旨在通过弹性卡扣配合与所述插头连接器协作，以确保所述插头连接器沿着所述轴线A保持在所述插口连接器中；以及

锁定指示器，其由所述插口连接器承载，并且能够在用于释放所述锁定部的第一位置和用于锁定所述锁定部的第二位置之间在垂直于所述轴线A的第二平面中平移移动，

其特征在于，所述指示器包括至少一个第一对腿部和第二对腿部，所述第一对腿部与所述第二对腿部分开，并且所述第一对腿部通过彼此位移而具有弹性变形能力，所述第一对腿部的弹性变形能力与所述第二对腿部的弹性变形能力不同，

所述第一对腿部旨在从无约束的第一基本自由位置至受约束的位置通过弹性变形与所述插头连接器协作，其中，在无约束的第一基本自由位置，所述腿部与所述插口连接器协作，以禁止所述指示器在所述第二平面中朝向所述轴线A平移，在受约束的位置，所述指示器能够在所述第二平面中平移移动，

当所述指示器处于其第二位置时，所述第二对腿部旨在通过抵接而与所述锁定部的腿部协作以限制其位移。

因此，本发明提出使指示器的腿部独立。第一对腿部至少与插头连接器和插口连接器协作，第二对腿部至少与锁定部的腿部协作。腿部的独立性能够彼此独立地调节其弹性变形能力，并且因此使该能力适应所寻求的功能。

所述第一对腿部彼此的位移阻力例如在1N至100N之间，优选地在10N至50N之间，更优选地在15N至30N之间。例如，所述第一对腿部在负载下的最大位移能力包括在5至10mm之内。

所述第二对腿部的位移阻力例如在100N至500N之间，优选地在150N至400N之间，更优选地在200N至300N之间。例如，所述第二对腿部在负载下的最大位移能力包括在1至5mm之内。

用于测量彼此之间的位移阻力的机器例如是Tinius Olsen H25KT测力计。

根据本发明的装置可以包括以下一个或者更多个特征，这些特征彼此独立地或者彼此组合地构成：

所述指示器包括第三对腿部，所述第三对腿部与所述第一对腿部和所述第二对腿部分开，并且通过彼此位移而具有弹性变形能力，所述第三对腿部的弹性变形能力与所述第一对腿部和/或所述第二对腿部的弹性变形能力不同，所述第三对腿部旨在通过弹性卡扣配合与所述插口连接器协作，以将所述指示器相对于所述插口连接器保持在所述第二平面中平移，

所述第三对腿部的位移阻力例如在1N至100N之间，优选地在10N至50N之间，更优选地在15N至30N之间。例如，所述第三对腿部在负载下的最大位移能力包括在5至10mm之内，

所述第三对腿部包括相对于所述轴线A向内定向的钩以及相对于所述轴线A向外定向的钩，

所述插口连接器包括连接接口，所述连接接口包括所述壳体并且连接到沿着所述轴线A从所述接口的一侧延伸的连接管线，所述连接管线包括圆柱形部分，所述圆柱形部分包括第一紧固构件，所述第一紧固构件相对于所述轴线A向外定向并且配置为与所述内钩协作，所述接口包括两个腿部，所述两个腿部面对所述第一构件并且包括第二紧固构件，所述第二紧固构件配置为与所述外钩协作，

所述第一构件位于与所述轴线A平行的第三平面中，所述第二构件位于与所述第三平面平行的第四平面中，并且与所述第三平面相比更远离所述轴线A，

所述第三对腿部配置为在所述指示器从其第一位置变为其第二位置及相反过程中，各自相对于所述轴线A经历分别向内和向外相反的两次弯曲；该“弯道”效应可以保证指示器相对于插口连接器不易脱落的特性，

所述第一对腿部、所述第二对腿部以及所述第三对腿部延伸到彼此平行且偏移的平面中，

所述第一对腿部的平面位于所述第二对腿部和所述第三对腿部的平面之间，

所述第三对腿部与所述第二对腿部轴向对齐，

所述第一对腿部、所述第二对腿部以及所述第三对腿部连接到所述插口连接器的腔室的封闭帽部，

所述第二对腿部包括彼此间隔开距离L2的第一自由部分，并且通过彼此间隔开小于L2的距离L1的第二部分连接到所述帽部，所述锁定部的所述腿部旨在当所述指示器处于其第一位置时与所述第一部分相对，并且当所述指示器处于其第二位置时与所述第二部分相对；因此，所述指示器的所述腿部的所述第二部分能够通过抵接而防止所述腿部从所述锁定部彼此移位，该位移足以将插头连接器从插口连接器上释放，

所述第二对腿部配置为分别被夹在所述锁定部的所述腿部之一和所述插口连接器的侧壁之间，

所述帽部具有大致扁平且平行六面体的形状，并且所述第二对腿部以及所述第三对腿部分别连接到所述帽部的一个表面的四个角，

所述第一对腿部基本上连接到所述帽部的所述表面的中间，

所述插口连接器包括壁，所述壁包括所述插头连接器的通道开口，所述锁定部的所述腿部能够支承在该壁的过厚部上，该壁围绕所述开口形成例如环形凸台；因此，加强了插口连接器，并且更好地抵抗了插头连接器相对于插口连接器的拔出，

所述锁定部包括突出的凸耳，所述凸耳配置为在所述插口连接器的通孔中通过力或者通过弹性变形而接合。

附图说明

通过阅读作为非限制性示例并参考附图给出的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其它细节、特征和优点将更清楚地显现，其中：

图1是根据本发明的流体连接装置的示意性透视图，

图2至图4是图1的装置的插口连接器的示意性透视截面图，

图5是图1的装置的插头连接器的示意性透视图，

图6和图7是图1的装置的示意性透视轴向截面图，图7中没有插头连接器，

图8是图1的装置的锁定部和指示器的示意性透视图，

图9和图10是图8的锁定部的示意性透视图，

图11和图12是图8的指示器的示意性透视图，

图13至图24是图1的装置的示意性透视图和/或截面图，指示器在图15至图18中处于第一位置，在图13、图14和图19至图24中处于第二位置，

图25和图26分别是图1的装置的定心和/或锁定环的示意性透视图和截面图，

图27和图28分别是装置的定心和/或锁定环的实施方案变体的示意性透视图和截面图，

图29是流体连接装置的示意性轴向截面图，其中安装有图27和图28的环，

图30和图31是图1的装置的示意性截面图，并且示出了在插口连接器中弹性卡扣配合插头连接器的步骤，

图32和图33是图1的装置的示意性截面图，并且示出了将锁定部解锁以及从插口连接器移除插头连接器的步骤，以及

图34是装置的示意性透视图，并且示出了在指示器从其第二位置移动到其第一位置之前将指示器解锁的步骤。

具体实施方式

图1至图26示出了根据本发明的流体连接装置10的实施例，例如用于内燃机车辆的燃料供应回路、制动辅助回路、SCR(选择性催化还原)去污染回路等。

装置10基本上包括三个元件，即插口连接器12、锁定部14以及锁定指示器16。插口连接器12在图2至图4中单独表示，锁定部14在图9和图10中单独表示，并且指示器16在图11和图12中单独表示。在所示的示例中，装置10包括其它元件，例如定心环18以及垫圈20，后文将对其进行描述。

此外，装置10旨在与图5中所示的插头连接器22协作。该插头连接器22包括圆柱形喷嘴24，圆柱形喷嘴24包括外环形脊部26。脊部26位于距喷嘴24的自由端预定的轴向距离处，并且在脊部26和该自由端之间延伸的喷嘴的外圆柱形表面标记为24a。如在所示的示例中，喷嘴24的自由端是倾斜的或者圆形的，以便于其插入插口连接器12中。此外，插头连接器22包括用于流体循环的内轴向孔28。

特别是在图2至图4中可以看到的插口连接器12包括用于接收插头连接器22特别是该连接器的喷嘴24的内壳体30，该壳体30与内孔32流体连通用于流体的循环。壳体30具有轴线A。

在本申请中，术语“内”和“外”、或者“内部”和“外部”是相对于轴线A确定的。内或内部元件朝向轴线A定向，而外或外部元件从与轴线A相对的一侧定向。其它术语“前”、“后”、“侧”、“上”和“下”用于更好地理解不同元件的定位，而这些指示不限制装置的定位，例如在使用期间或者在车辆上的安装位置。

插口连接器12包括连接接口34和连接管线36，其中，连接接口34形成在壳体30的至少一部分，连接管线36形成有孔32。这里的接口34具有大致平行六面体形状，并且管线36具有大致圆柱形状，其可以是直的(图1、图2以及图6)或者弯曲的(图34)。

一方面与接口34相对的管线36的自由端以及另一方面与喷嘴24相对的插头连接器22的端部，用于连接到待连接的构件，例如流体回路的两个管道。

接口34承载锁定部14和指示器16。接口34包括内腔室38，其中至少部分地安装有锁定部14和指示器16。

接口34包括分别是前壁34a和后壁34b的两个平行的壁以及两个平行的侧壁34c、34d，这些壁一起限定了腔室38，腔室38在其上端开口用于安装指示器16，并且在其下端开口用于安装锁定部14。

壁34a、34b穿过壳体30并且包括在轴线A上对齐的中心开口40、42。除了通过壁34c、34d连接之外，壁34a、34b通过位于腔室38中的分别是上桥44a和下桥44b的两个材料桥而连接在一起。上桥44a和下桥44b相对于轴线A在直径上相对。这里，上桥44a和下桥44b尽可能地靠近开口40、42。

后壁34b在其位于腔室38中的前表面上包括两个侧叶片46，两个侧叶片46通过延伸开口42的部分外周边缘而形成为在下桥44b的任一侧上突出并且延伸(图3)。在所示的示例中，每个叶片46具有大约20-30°的角度范围，并且包括连接到下桥44b的侧面的圆周端、以及基本上向上定向的相对的圆周端46a。

前壁34a在其位于腔室38中的后表面上包括突出的凸台48，凸台48围绕开口40延伸(图4)。凸台48包括两个直的外侧边缘48a和两个倾斜的下边缘48b，两个直的外侧边缘48a彼此平行并且与壁34c、34d平行，两个倾斜的下边缘48b将直的边缘48a的下端连接到下桥44b的侧面。直的边缘48a的上端通过直的上边缘48c连接在一起，直的上边缘48c基本上垂直于边缘48a。

前壁34a还包括位于下桥44b和该壁34a的下边缘之间的通孔50。

每个壁34c、34d在其位于腔室38中的表面上包括直线的脊部52。脊部52平行于壁34a、34b沿着轴向延伸到壁34c、34d的中间，并且从这些壁的每一个的上边缘向上延伸到这些壁的高度的大致一半。

这些壁34c、34d轴向向后延伸以形成两个侧腿部54，两个侧腿部54在距管线36的圆柱形区段的一定距离处平行地延伸。腿部54各自包括形成紧固构件的通孔54a。管线36的区段还包括面向这些腿部54的突出块56，突出块56也形成紧固构件。

从图2中可以看出，突出块56位于平行于轴线A的第一平面P1中，并且通孔54a位于平行于轴线A和第一平面P1的第二平面P2中。相比平面P1，平面P2更远离轴线A。

在图6和图7中更好地可见的壳体30基本上包括三个部分30a、30b、30c。部分30a基本上在接口34中延伸并且具有最大的直径。部分30b、30c在管线36中同轴延伸，中间部分30b的直径小于部分30a的直径并且大于部分30c的直径。部分30c的直径略大于插头连接器22的喷嘴24的直径，并且通过与其表面24a滑动而协作。

环18和两个环形垫圈20容纳在部分30b中并且旨在由插头连接器22的喷嘴24穿过。环18可以通过与插头连接器22的喷嘴24接合而具有定心功能，和/或通过与密封件20接合而具有锁定或者抵接功能。密封件20旨在于喷嘴24的表面24a和部分30b的内圆柱形表面之间径向压缩，并且可以通过该部分30b的内环形边缘30ba或者在该部分30b中返回的间隔件彼此轴向分开。边缘30ba或者间隔件形成密封件20分隔件。

密封件20位于环18和部分30c之间，该环18在图25和图26中最佳地示出。环18用于抵接密封件20。该环包括内圆柱形表面57，其一个前轴向端部57a展开以便于插头连接器22的插入和定心，该端部旨在与上述喷嘴24的自由端协作。环18包括外周边，该外周边被成形为在部分30b的互补形状的区段中通过力而互锁。

在所示的示例中，环18包括外环形边缘58，其通过与部分30b的内环形脊部30bb互锁而协作。环18包括两个基本上具有相同的直径的外圆柱形表面，分别为前表面18a和后表面18b。表面18a通过圆柱形脊部18c(直径小于表面18a)连接到边缘58，并且表面18b通过截头表面18d连接到边缘。

包括脊部30bb的部分30b的区段具有与这些不同的表面18a-18d互补的形状(图6)。

边缘58与脊部30bb协作，以将环18轴向锁定在插口连接器12的壳体30中。由于装置在运行时传递的流体的温度和压力变化，该锁定对于保证环18和密封件20的定位是有用的。

图27至图29表示环18的实施方案变体，除了图25和图26的环的特征之外，其包括后延伸部，该后延伸部包括外圆柱形表面18f，该外圆柱形表面18f的直径小于表面18a、18b的直径。表面18f可以通过另一个截头表面18g连接到表面18b。

因此，用于接收图27和图28的环18的部分30b的区段具有与表面18a-18f互补的更复杂的形状(图29)。该变形例如可以避免将环18错误地安装在插口连接器的壳体30中，特别是由于具有防呆功能的较小直径的表面18f。

现在，将描述图9和图10中所示的锁定部14。

锁定部14包括帽部60和两个可弹性变形的腿部62。帽部60旨在封闭腔室38的下端，因此这里具有平行六面体形状，其设计成通过插入壁34a-34d的下边缘之间而在此封闭该腔室。

锁定部14相对于中间平面具有对称性，该中间平面穿过帽部60的中部并且以及腿部62之间。当锁定部安装在插口连接器12上时，锁定部在基本垂直于轴线A的平面中延伸，该轴线A基本上穿过腿部62之间。

帽部60具有可视的下表面60a和连接到腿部62的上表面60b。腿部62各自具有大致V形并且包括第一分支62a和第二分支62b，第一分支62a的外边缘62aa平行或者倾斜，第二分支62b彼此以大约40-80°倾斜并且将第一分支62a连接到帽部60。

每个分支62b包括脊部64，脊部64在该突出分支的长度上向前延伸。这些脊部64包括朝向轴线A定向的纵向边缘64a。

每个分支62a在其前表面上包括凸台66，凸台66具有围绕轴线A的圆周定向。该凸台66具有凹入的弯曲表面66a，旨在于插头连接器22插入插口连接器12期间与插头连接器22的脊部26协作。分支62a各自在其与帽部60相对的上端承载两个彼此相对定向的齿部68或者端部。在所示的示例中，齿部68之间的距离表示分支62a之间的最小距离。

此外，帽部60在其前纵向边缘上还包括突出的凸耳70。

现在，将描述图11和图12中所示的指示器16。

指示器16包括帽部72和三对独立的腿部74、76、78。帽部72旨在封闭腔室38的上端，因此这里具有平行六面体形状，其设计成通过插入壁34a-34d的上边缘之间和/或支承在这些边缘中的一些上而在此封闭该腔室。

指示器16相对于中间平面具有对称性，该中间平面穿过帽部72的中部并且以及腿部74-78之间。当指示器安装在插口连接器12上时，指示器在基本垂直于轴线A的平面中延伸，该轴线A基本上穿过腿部74之间。

帽部72具有可视的上表面72a和连接到腿部74-78的下表面72b。

腿部74各自具有大致V形，并且包括第一分支74a和第二分支74b，第一分支74a大致平行，第二分支74b彼此以大约40-80°倾斜并且将第一分支74a连接至帽部72。

每个分支74b具有大致直线的形状，并且基本上从表面72b的中间延伸到分支74a。

每个分支74a具有大致直线的形状，并且在其与帽部72相对的下端包括齿部80。腿部74的齿部80彼此朝向，齿部80之间的距离表示分支74a之间的最小距离。

其它腿部76和78位于帽部72的表面72b的四个角处，腿部76位于前角处，并且腿部78位于后角处。

腿部76是直线的，并且基本上垂直于帽部72延伸。腿部76各自包括两个部分，即下部76a以及将下部76a连接到帽部72的过厚的上部76b。在此，腿部76的厚度在下部76a和上部76b的外边缘和内边缘之间垂直于轴线A的平面中测量。上部76b之间的距离L1小于下部76a之间的距离L2。

腿部78是直线的，并且基本上垂直于帽部72延伸。腿部78各自包括两个部分，即扩大的下部78a以及将下部78a连接到帽部72的上部78b。在此，腿部78的宽度在平行于轴线A并且穿过帽部72的侧边缘的平面中测量。

腿部78的下部78a包括两个内齿部82以及两个外齿部84，两个内齿部82朝向轴线A定向。齿部82位于与轴线A和帽部72平行的平面P3中，并且齿部84位于平面P4中，平面P4与平面P3平行并且位于平面P3和帽部72之间。

下部78a形成用于夹持腿部78并且因此夹持指示器16的构件。

图1示出了锁定部14在插口连接器12上的安装位置，该位置基本上自由而不受限制。可以看到，锁定部14的帽部60接合在壁34a-34d的下边缘之间，并且其下表面60a与这些下边缘对齐。

在又如图13和图14所示的该位置，锁定部14的凸耳70接合在插口连接器12的通孔50中，这可以使锁定部相对于插口连接器不易脱落。在将锁定部14插入连接器12的腔室38中的过程中，腿部62首先通过穿过下桥44b的任一侧而接合在腔室中，直到凸耳70支承在前壁34a的下边缘上。该前壁34a可以在正对通孔50处包括凹口50a，以促进凸耳70穿过直到进入该通孔50中。例如由塑料材料制成的部件的弹性使得凸耳70在通孔50中的接合通过弹性卡扣配合而获得，即通过在凸耳70穿过用于将凸耳70支承在凹口50a的底部上的硬点期间凸耳70的弹性变形、以及在凸耳70接合到通孔50期间的弹性返回而获得。

从图14中可以看出，始终处于该位置，腿部62位于轴线A的任一侧上，并且其齿部68位于上桥44a的附近并可以支承在该上桥44a上。为了到达该位置，在将锁定部14插入腔室期间可能需要另一种弹性卡扣配合，通过在下桥44b上承载和滑动齿部68，直到齿部68之间的距离大于或者等于下桥44b的厚度，来确保腿部62的位移。

从图14中可以看出，在该位置，腿部62的圆周凸台66以轴线A为中心。此外，从图13中可以看出，前壁34a的开口40具有这样的直径，使得凸台66通过该开口是可见的并且可接近的，特别是使得插头连接器22插入插口连接器12中，其喷嘴24通过支承在其表面66a上而与凸台66协作，以向外推动并且移动腿部62。

图1、图15和图16还示出了用于将指示器16安装在插口连接器12上的第一位置，该第一位置是用于释放锁定部14的位置。

在该位置，通过将每个腿部74、76和78插入管线36的上述区段和腿部54之一之间，指示器16的腿部74和76接合在插口连接器12的腔室38中，腿部78在后壁34b的后面延伸。帽部72也没有接合在壁34a-34d的上边缘之间。

腿部74位于轴线A的任一侧上，并且其齿部80支承在叶片46的边缘46a上或者与叶片46的边缘46a相距很小的距离。从图15中可以看出，齿部80向内突出并且齿间距离小于后壁34b的开口42的直径。桥44a在腿部74之间延伸。

腿部76接合在前壁34a和脊部52之间。脊部52因此与前壁34a一起限定了两个轨道，用于引导腿部76并且因此引导指示器16。在该位置，仅腿部76的下部76a，甚至上部76b的一部分也接合在腔室38中。

在指示器16的安装期间，腿部78可以通过其前边缘与后壁34b的后表面协作。指示器16在垂直于轴线A的平面内平移移动，直到一方面钩84通过弹性卡扣配合而接合到腿部54的通孔54a中，并且另一方面钩82穿过由突出块56形成的硬点。

如上所述，从图16中可以看到，一方面钩82、84以及另一方面通孔54a和突出块56位于不同的平面中。在指示器16的安装期间，腿部78必须弹性变形以每次穿过由该平面偏移形成的“弯道”。由于支承在腿部54上的钩84，腿部78实际上向内经历了第一变形，并且由于支承在块体56上的钩82，腿部78这次还向外经历了第二变形。在图中所示的安装位置，钩84在通孔54a中协作，钩82位于突出块56的下方。因此，指示器16相对于插口连接器12不易脱落。

图8、图17和图18表示当指示器16处于上述用于释放锁定部14的位置时，锁定部14和指示器16在插口连接器12的腔室38中的相对位置。

首先，从图8中可以看出，锁定部14的腿部62旨在于垂直于轴线A的平面中与指示器16的腿部76基本上共面。腿部62的分支62a的外边缘62aa基本上面对腿部76的下部76a。图17示出了边缘62aa和部分76a之间的距离，该距离使得分支62a能够在该平面中位移并且因此使得腿部62能够在该平面中位移。因此可以理解的是，当指示器16处于该位置时，锁定部14的腿部62可以彼此位移。

此外，从图7、图8和图20中可以看出，指示器16的腿部74布置在锁定部14的腿部62的正后方。

图19至图24表示当指示器16处于用于将锁定部14锁定的位置时，锁定部14和指示器16在插口连接器12的腔室38中的相对位置。

通过沿着轴线A的方向在帽部72上施加力，直到帽部插入壁34a、34c和34d的上边缘之间，指示器16进入该位置，在示出的示例中，帽部停留在后壁34b的上边缘上。

在该位置，腿部78的钩84位于腿部54下方，并且确保指示器16相对于插口连接器12保持在该位置。随后可以理解，在指示器16的两个位置之间的穿过导致腿部78的弹性变形以及这些钩84在腿部54下方的弹性卡扣配合，其中钩84必须退出腿部54的通孔54a。

而且，腿部76已经进一步滑入由脊部52限定的导轨中，并且其过厚的上部76b现在基本上面向锁定部14的腿部62的外边缘62aa，以限制腿部彼此之间的位移。

最后，腿部74的分支74a此时在叶片46的任一侧上延伸，并且其齿部80支承在这些叶片的下边缘上。在该位置，腿部74处于自由状态，并且可以通过其分支74a的内边缘支承在叶片46或者其边缘46a上。

现在，参考图30和图31，其示出了将插头连接器22插入插口连接器12中的步骤。

鉴于以上所述，可以理解，特别是只有当指示器16处于图1所示的释放锁定部14的位置时，这种插入才是可能的。

通过将喷嘴24接合到壳体30中，直到喷嘴24的脊部26支承在锁定部14的腿部62的凸台66的表面66a上，使插头连接器22插入插口连接器12的壳体30中。在此之前，喷嘴的圆柱形表面24a与环18的表面57协作，以居中并且引导该插入，然后与密封件20协作以将连接密封。

插头连接器22上的轴向支承(箭头F1)将导致锁定部14的腿部62的位移(箭头F2)，如上所述，该位移由指示器16实现。继续进行插头连接器22的插入，直到脊部26位于锁定部的腿部62的后面，从而通过弹性返回而返回其初始位置(图31)。在该位置，虽然看不到，但是脊部26径向地支承在指示器16的腿部74的齿部80上，并且将其向外推动。腿部74彼此位移，并且不再支承在叶片46的边缘46a上。在这种情况下，指示器16可以从图1的位置平移移动到图19的位置，其中，由于锁定部14的腿部62彼此不再能够足够地位移以能够将插头连接器22从插口连接器12移除，从而将锁定部14锁定。

当工作时，在装置中传递的流体的压力将产生轴向力，该轴向力使插头连接器22延伸以从插口连接器12退出。通过将插头连接器22的脊部26轴向承载在锁定部的分支62的后表面上，该力将被平移。因此，这些分支62在腔室38内将通过其围绕凸台66延伸的前表面而支承在前壁34a的开口40的外周边缘上，这能够使组件保持不动并且确保连接。

然而，如图32至图34所示，装置10可以拆卸。第一步包括将指示器16重新移动到其用于释放锁定部14的位置。这在图34中示意性地示出，指向彼此并且施加在腿部78的下部78a上的侧向力被同时施加(箭头F3)。这能够延伸腿部54的钩84。因此，必然在指示器16上施加箭头F4所示的力，以使其返回到图1所示的位置。因此，所有需要的是在锁定部14的帽部60上施加支承力(箭头F5)，使得锁定部14的腿部62的脊部64在凸台48的边缘48b上通过其边缘64a支承并且滑动，这将引起腿部62的充分位移(箭头F6)，从而齿部68之间的距离大于或者等于插头连接器22的脊部26的直径。因此，后者可以通过轴向向前平移来移除(箭头F7)。

根据本发明的装置可以用于所有流体输送领域，例如低压流体输送(小于或者等于15巴)。输送的流体可以是水、燃料、油、清洗液、空气、SCR流体等。

Claims (16)

1.一种流体连接装置(10)，特别是用于机动车辆的流体回路，包括：

插口流体连接器(12)，其包括用于通过沿着轴线(A)平移而插入插头流体连接器(22)的壳体(30)；

大致U形的锁定部(14)，其由所述插口连接器承载并且包括一对能够弹性变形的腿部(62)，所述腿部基本上布置在垂直于所述轴线(A)的第一平面中并且布置在所述轴线的任一侧上，旨在通过弹性卡扣配合与所述插头连接器协作，以确保所述插头连接器沿着所述轴线(A)保持在所述插口连接器中；

锁定指示器(16)，其由所述插口连接器承载，并且能够在用于释放所述锁定部的第一位置和用于锁定所述锁定部(14)的第二位置之间在垂直于所述轴线(A)的第二平面中平移移动，

其特征在于，所述指示器包括至少一个第一对腿部(74)和第二对腿部(76)，第一对腿部与第二对腿部分开，并且所述第一对腿部通过彼此位移而具有弹性变形能力，所述第一对腿部的弹性变形能力与所述第二对腿部的弹性变形能力不同，

所述第一对腿部旨在从无约束的第一基本自由位置至受约束的位置通过弹性变形与所述插头连接器协作，其中，在无约束的第一基本自由位置，所述腿部与所述插口连接器协作，以禁止所述指示器在所述第二平面中朝向所述轴线(A)平移，在受约束的位置，所述指示器能够在所述第二平面中平移移动，

当所述指示器处于其第二位置时，所述第二对腿部旨在通过抵接而与所述锁定部的腿部协作以限制其位移。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，其中，所述指示器(16)包括第三对腿部(78)，所述第三对腿部(78)与所述第一对腿部(74)和所述第二对腿部(76)分开，并且通过彼此位移而具有弹性变形能力，所述第三对腿部的弹性变形能力与所述第一对腿部(74)和/或所述第二对腿部(76)的弹性变形能力不同，所述第三对腿部旨在通过弹性卡扣配合与所述插口连接器(12)协作，以将所述指示器相对于所述插口连接器保持在所述第二平面中平移。

3.根据权利要求2所述的装置(10)，其中，所述第三对腿部(78)包括相对于所述轴线(A)向内定向的钩(82)以及相对于所述轴线(A)向外定向的钩(84)。

4.根据权利要求3所述的装置(10)，其中，所述插口连接器(12)包括连接接口(34)，所述连接接口(34)包括所述壳体(30)并且连接到沿着所述轴线(A)从所述接口的一侧延伸的连接管线(36)，所述连接管线包括圆柱形部分，所述圆柱形部分包括第一紧固构件(56)，所述第一紧固构件(56)相对于所述轴线(A)向外定向并且配置为与所述内钩(82)协作，所述接口包括两个腿部(54)，所述两个腿部(54)面对第一构件并且包括第二紧固构件(54a)，所述第二紧固构件(54a)配置为与所述外钩(84)协作。

5.根据权利要求4所述的装置(10)，其中，所述第一构件(56)位于与所述轴线(A)平行的第三平面(P2)中，所述第二构件(54a)位于与所述第三平面平行的第四平面(P1)中，并且与所述第三平面相比更远离所述轴线(A)。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的装置(10)，其中，所述第三对腿部(78)配置为在所述指示器(16)从其第一位置变为第二位置及相反过程中，各自相对于所述轴线(A)经历分别向内和向外相反的两次弯曲。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置(10)，其中，所述第一对腿部(74)、所述第二对腿部(76)以及所述第三对腿部(78)延伸到彼此平行且偏移的平面中。

8.根据从属于权利要求2至6中任一项的权利要求7所述的装置(10)，其中，所述第一对腿部(74)的平面位于所述第二对腿部(76)和所述第三对腿部(78)的平面之间。

9.根据权利要求7或8所述的装置(10)，其中，所述第三对腿部(78)与所述第二对腿部(76)轴向对齐。

10.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述第二对腿部(76)包括彼此间隔开距离L2的第一自由部分(76a)，并且通过彼此间隔开小于L2的距离L1的第二部分(76b)连接到所述帽部(72)，所述锁定部(14)的所述腿部(62)旨在当所述指示器(16)处于其第一位置时与所述第一部分(76a)相对，并且当所述指示器处于其第二位置时与所述第二部分(76b)相对。

11.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述第二对腿部(76)配置为分别被夹在所述锁定部(14)的所述腿部(62)之一和所述插口连接器(12)的侧壁(34c、34d)之间。

12.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述第一对腿部(74)、所述第二对腿部(76)以及所述第三对腿部(78)连接到所述插口连接器(12)的腔室(38)的封闭帽部(72)。

13.根据权利要求12所述的装置(10)，其中，所述帽部(72)具有大致扁平且平行六面体的形状，并且所述第二对腿部(76)以及所述第三对腿部(78)分别连接到所述帽部的一个表面(72b)的四个角。

14.根据权利要求13所述的装置(10)，其中，所述第一对腿部(74)基本上连接到所述帽部(72)的所述表面(72b)的中间。

15.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述插口连接器(12)包括壁(34b)，所述壁(34b)包括所述插头连接器(22)的通道开口，所述锁定部的所述腿部(62)能够支承在该壁的过厚部上，该壁围绕所述开口形成例如环形凸台(48)。

16.根据前述权利要求中任一项所述的装置(10)，其中，所述锁定部(14)包括突出的凸耳(70)，所述凸耳(70)配置为在所述插口连接器(12)的通孔(50)中通过力或者通过弹性变形而协作。

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