JP2024067146A - 保持具、流体圧機器及び流体圧機器セット - Google Patents

Abstract

【解決手段】雌型接続部１８と雄型接続部５０との接続を保持するための保持具１０であって、雌型接続部には、スリット２２、嵌合孔２４及び第１流体流路２６が形成され、雄型接続部は、突起部５４を有する。保持具は、Ｕ字状の保持本体６６と、一対のアーム部７８に設けられ突起部の外周に形成された係止溝６２に入り込むことで突起部が嵌合孔から抜け出ることを阻止する係止凸部６８と、を有する。係止凸部のうち、スリットに保持具が装着された状態で開口部４４側を向く面には、保持本体の幅方向内方に厚みが薄くなる傾斜面８２が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、保持具、流体圧機器及び流体圧機器セットに関する。

特許文献１には、流体圧機器本体と嵌合部材との接続を保持するためのＵ字状のクリップ（保持具）が開示されている。嵌合部材は、外周に環状溝が形成された突起部を有する。流体圧機器本体には、外面に開口すると共に突起部が嵌合する嵌合孔と、突起部を嵌合孔に嵌合した状態で環状溝にクリップを差し込むためのクリップ挿入孔と、が形成されている。嵌合孔には、流体流路が連通している。クリップは、環状溝に差し込まれることにより、突起部が嵌合孔から抜け出ることを阻止する。

特開２００３－２６９４２５号公報

上述したような従来技術において、流体圧機器本体（雌型接続部）と嵌合部材（雄型接続部）とを接続した状態に保持するためには、嵌合孔に突起部を嵌合した後で、クリップをクリップ挿入孔から環状溝に差し込む必要がある。すなわち、２回の操作が必要になり、操作が面倒である。

本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

本発明の第１の態様は、雌型接続部と雄型接続部との接続を保持するための保持具であって、前記雌型接続部には、前記保持具が装着されるスリットと、前記雌型接続部の外面に開口する開口部を含み、且つ前記スリットを貫通する嵌合孔と、前記嵌合孔に連通する流体流路と、が形成され、前記雄型接続部は、前記嵌合孔に嵌合可能な突起部を有し、前記保持具は、互いに離間する方向に弾性変形可能な一対のアーム部を有するＵ字状の保持本体と、前記一対のアーム部の少なくともいずれかに設けられ、且つ前記嵌合孔と前記突起部とが嵌合した状態で前記突起部の外周に形成された係止溝に入り込むことで前記突起部が前記嵌合孔から抜け出ることを阻止する係止凸部と、を有し、前記係止凸部のうち、前記スリットに前記保持具が装着された状態で前記開口部側を向く面には、前記保持本体の幅方向内方に厚みが薄くなる傾斜面が形成されている、保持具である。

本発明の第２の態様は、雌型接続部と、前記雌型接続部と雄型接続部との接続を保持するための保持具と、を備えた流体圧機器であって、前記雌型接続部には、前記保持具が装着されるスリットと、前記雌型接続部の外面に開口する開口部を含み、且つ前記スリットを貫通する嵌合孔と、前記嵌合孔に連通する流体流路と、が形成され、前記雄型接続部は、前記嵌合孔に嵌合可能な突起部を有し、前記保持具は、上述した保持具である、流体圧機器である。

本発明の第３の態様は、上述した流体圧機器と、前記雌型接続部に接続される雄型接続部を有する接続部材と、を備える、流体圧機器セットである。

本発明によれば、保持具をスリットに装着した状態で、嵌合孔に突起部を挿入すると、突起部が係止凸部の傾斜面に当たり一対のアーム部が互いに離間するように保持本体が弾性変形する。続いて、嵌合孔に突起部をさらに挿入すると、係止溝が係止凸部に位置した時に、弾性変形している保持本体が元の形状に復帰して係止凸部が係止溝に入り込む。これにより、係止凸部によって突起部が嵌合孔から抜け出ることが阻止される。このように、雌型接続部のスリットに予め保持具を装着しておくことにより、突起部を嵌合孔に嵌合する１回の操作で雌型接続部と雄型接続部との接続を保持できるため、操作が簡単である。

図１は、本発明の第１実施形態に係る流体圧機器セットの斜視図である。 図２は、図１の流体圧機器セットの分解斜視図である。 図３は、図２の流体圧機器の雌型接続部の一部省略斜視図である。 図４Ａは、図２の雌型接続部の横断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＩＶＢ－ＩＶＢ線に沿った縦断面図である。 図５Ａは、図２の保持具の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの保持具を異なる方向から見た斜視図である。 図６は、スリットに保持具を装着した状態の流体圧機器の一部省略横断面図である。 図７は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った縦断面図である。 図８Ａは、雌型接続部と雄型接続部との接続の第１動作説明図である。図８Ｂは、雌型接続部と雄型接続部との接続の第２動作説明図である。 図９は、図８ＢのＩＸ－ＩＸ線に沿った横断面図である。 図１０は、雌型接続部と雄型接続部との接続の第３動作説明図である。 図１１Ａは、第１変形例に係る保持具の斜視図である。図１１Ｂは、第２変形例に係る保持具の斜視図である。 図１２は、第３変形例に係る保持具の斜視図である。 図１３は、本発明の第２実施形態に係る流体圧機器セットの分解斜視図である。 図１４は、本発明の第３実施形態に係る流体圧機器セットの分解斜視図である。

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る流体圧機器セット１２は、流体圧機器１４と、接続部材１６とを備える。流体圧機器１４は、雌型接続部１８を有する機器本体２０と、保持具１０とを備える。機器本体２０は、例えば、エアアクチュエータ、弁部材、配管、マニホールド等として構成されるが、これらに限定されない。

雌型接続部１８は、ブロック状に形成されている。雌型接続部１８は、例えば、直方体形状に形成されている。雌型接続部１８には、接続部材１６の雄型接続部５０が接続される。図２～図４Ｂにおいて、雌型接続部１８には、スリット２２、嵌合孔２４及び第１流体流路２６（流体流路）が形成されている。

図３及び図４Ｂにおいて、スリット２２は、雌型接続部１８の外面のうち雄型接続部５０が接続される側の面（取付面２８）の近くに位置する。取付面２８は、平坦面である。スリット２２は、両端が開口する幅狭の溝である。スリット２２は、取付面２８に対して平行に設けられている。スリット２２を形成する雌型接続部１８の内面は、互いに向かい合う第１スリット側面３０と第２スリット側面３２とを含む。第１スリット側面３０は、第２スリット側面３２と取付面２８との間に位置する。スリット２２は、保持具１０を挿入するための挿入口３４を含む。スリット２２には、挿入口３４から保持具１０が装着される（図１及び図２参照）。

スリット２２内には、挿入口３４とは反対側の壁部３６（スリット２２の底壁部）から挿入口３４に向かって延出した支持壁部３８が設けられている。支持壁部３８の延出端面４０は、挿入口３４と壁部３６との中間に位置する。支持壁部３８の両側面の各々には、挿入溝４２がそれぞれ形成されている。一対の挿入溝４２は、支持壁部３８の延出方向に沿って延在すると共に支持壁部３８の延出端面４０に開口している。一対の挿入溝４２は、スリット２２の一部である。

嵌合孔２４は、スリット２２の幅方向（図３の上下方向）にスリット２２を貫通する。嵌合孔２４は、支持壁部３８を貫通する。嵌合孔２４は、雌型接続部１８の取付面２８に開口する開口部４４を含む（図３参照）。嵌合孔２４は、例えば、円形状の孔である。図４Ｂにおいて、第１流体流路２６は、嵌合孔２４に連通している。具体的に、第１流体流路２６は、嵌合孔２４のうちスリット２２よりも開口部４４とは反対側の部分に繋がっている。第１流体流路２６には、例えば、圧縮空気等の流体が流通する。ただし、第１流体流路２６を流通する流体は、液体であってもよい。

図３及び図４Ａに示すように、第１スリット側面３０には、保持具１０を位置決めするための第１位置決め部４６が設けられている。第１位置決め部４６は、円形状の凹部４８である。凹部４８は、第１スリット側面３０から取付面２８まで延在した貫通孔である。第１位置決め部４６は、支持壁部３８の延出端面４０と挿入口３４との間に位置する。第１位置決め部４６は、支持壁部３８の延出端面４０に近接している。

図２に示すように、接続部材１６は、例えば、流体圧機器として構成される。この場合、当該流体圧機器としては、例えば、エアアクチュエータ、弁部材、配管、マニホールド等として構成されるが、これらに限定されない。なお、接続部材１６は、嵌合孔２４を塞ぐためのプラグであってもよい。

接続部材１６は、雌型接続部１８に接続可能な雄型接続部５０を有する。雄型接続部５０は、ベース部５２と、突起部５４とを有する。ベース部５２は、ブロック状に形成されている。図８Ａに示すように、ベース部５２には、流体が流通する第２流体流路５６が形成されている。

突起部５４は、ベース部５２から突出するように設けられている。突起部５４は、ベース部５２とは別体の部材であり、ベース部５２に対して取り付けられる。ただし、突起部５４は、ベース部５２に一体成形されていてもよい。突起部５４は、円筒状に形成されている。突起部５４の内孔５８は、ベース部５２の第２流体流路５６に連通している。

図２及び図８Ａにおいて、突起部５４の外周面には、シール保持溝６０と、係止溝６２とが形成されている。シール保持溝６０は、環状に延在すると共に係止溝６２よりも突起部５４の突出方向に位置している。シール保持溝６０には、環状のシール部材６４が配置される。シール部材６４は、突起部５４を嵌合孔２４に嵌合させた状態で、嵌合孔２４の内面に気密に接触する（図１０参照）。

係止溝６２は、保持具１０の係止凸部６８が入り込む溝であって、環状に延在している。換言すれば、係止溝６２は、円環状に延在している。ただし、係止溝６２は、係止凸部６８が入り込むことができれば、環状に延在していなくてもよい。係止溝６２の大きさ、形状、位置等は、適宜設定可能である。

図１及び図２に示すように、保持具１０は、雌型接続部１８と雄型接続部５０との接続を保持する。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、保持具１０は、Ｕ字状の保持本体６６と、一対の係止凸部６８と、位置決めベース部７０と、操作部７２とを備える。

保持具１０は、樹脂材料によって一体成形されている。保持具１０を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が挙げられる。ポリアセタールは、モノポリマーであってもコポリマーであってもよい。保持具１０を構成する樹脂材料の曲げ弾性率は、例えば、２５００ＭＰａ以上であるのが好ましいが、これに限定されない。

保持本体６６は、矩形状の横断面を有する。保持本体６６は、厚さ方向を向く第１面７４と第２面７６とを有する。以下、第１面７４が向く方向（図５Ａの下方）を「第１方向」といい、第２面７６が向く方向（図５Ａの上方）を「第２方向」ということがある。

保持具１０がスリット２２に装着された状態で、第１面７４は開口部４４側を向き、第２面７６は開口部４４とは反対側を向く（例えば、図８Ａ等を参照）。保持本体６６は、互いに向かい合うように延在した一対のアーム部７８と、一対のアーム部７８の端部を互いに繋ぐ連結部８０とを有する。一対のアーム部７８は、互いに平行に延在している。保持本体６６は、一対のアーム部７８が互いに離間する方向に弾性変形可能に形成されている。連結部８０は、円弧状に湾曲している。ただし、連結部８０は、直線状に延在してもよい。

一対の係止凸部６８は、一対のアーム部７８にそれぞれ設けられている。一対の係止凸部６８は、一対のアーム部７８のうち互いに向かい合う内面から保持本体６６の幅方向内方（一対のアーム部７８が近接する方向）に向かって突出している。係止凸部６８は、アーム部７８の延在方向に沿って延びている。係止凸部６８は、アーム部７８の先端部（連結部８０とは反対方向の端部）に設けられている。係止凸部６８は、アーム部７８の先端部からアーム部７８の基端部（連結部８０が繋がっている端部）に向かって延在している。

係止凸部６８のうち第１方向を向く面には、保持本体６６の幅方向内方に厚みが薄くなる傾斜面８２が形成されている。傾斜面８２は、係止凸部６８の突出方向に向かって第２方向に傾斜した平坦面である。傾斜面８２は、係止凸部６８の全長に亘って延在している。

係止凸部６８のうち第２方向を向く面には、ストッパ面８４が形成されている。ストッパ面８４は、係止凸部６８の突出方向に沿って延在した平坦面である。ストッパ面８４は、係止凸部６８の全長に亘って延在している。

位置決めベース部７０は、連結部８０の内面（一対のアーム部７８の内面を互いに繋ぐ面）から一対のアーム部７８の間の空間に向かって突出している。位置決めベース部７０は、連結部８０の延在方向の中央に位置する。位置決めベース部７０は、保持本体６６の厚みよりも薄い。位置決めベース部７０は、保持本体６６の第１面７４に段差無く繋がる面８６を有する。当該面８６には、第２位置決め部８８が設けられている。

第２位置決め部８８は、保持具１０をスリット２２に装着する時に第１位置決め部４６に係合することにより、保持具１０を雌型接続部１８に対して位置決めする（図７参照）。第２位置決め部８８は、円形状の凸部９０である。凸部９０は、先端部がテーパー状に縮径している。これにより、凸部９０は、第１位置決め部４６である凹部４８に入り込み易くなる（図７参照）。なお、本実施形態では、第１位置決め部４６が凹部４８であり第２位置決め部８８が凸部９０である例を示しているが、第１位置決め部４６が凸部であり第２位置決め部８８が凹部であってもよい。

操作部７２は、ユーザが手指で摘まむことができるような大きさ及び形状に形成されている。操作部７２は、保持本体６６の厚さと同じ厚さを有する。操作部７２は、連結部８０の内面とは反対側の外面から外方に突出した突出部９２と、突出部９２の突出端部に設けられた操作本体９４とを有する。操作本体９４は、保持本体６６の幅方向に延在している。操作本体９４の両端面には、凹凸形状の滑り止め部９６が設けられている。

図６及び図７に示すように、流体圧機器１４において、保持具１０は、雌型接続部１８と雄型接続部５０とを接続する前に、予めスリット２２に装着されている。具体的に、保持具１０は、保持本体６６の第１面７４が第１スリット側面３０（開口部４４側）を向くようにスリット２２の挿入口３４からスリット２２内に挿入される。この時、一対の係止凸部６８は、支持壁部３８の一対の挿入溝４２にそれぞれ挿入される。続いて、第２位置決め部８８（凸部９０）が第１位置決め部４６（凹部４８）に係合（嵌合）することにより、保持具１０は、雌型接続部１８に対して適切な位置に取り付けられる。保持具１０がスリット２２に装着された状態で、一対の係止凸部６８は、嵌合孔２４に位置する。

雌型接続部１８と雄型接続部５０とを接続する場合、図８Ａに示すように、取付面２８の開口部４４から嵌合孔２４に突起部５４を挿入する。そうすると、突起部５４の先端部が一対の傾斜面８２に接触する。そして、嵌合孔２４に突起部５４をさらに挿入すると、図８Ｂ及び図９に示すように、突出部９２が一対の傾斜面８２を互いに離間する方向に押圧するため、保持本体６６は、弾性変形して一対のアーム部７８が互いに離間する方向に変位する。これにより、一対の係止凸部６８の間隔が広くなるため、突起部５４は一対の係止凸部６８の間を挿通できるようになる。

その後、図１０に示すように、突起部５４の係止溝６２が一対の係止凸部６８に位置した時に、突起部５４から係止凸部６８に作用していた力が解除されるため、保持本体６６は元の形状に復帰して一対の係止凸部６８が係止溝６２に入り込む。これにより、雌型接続部１８と雄型接続部５０との接続が完了する。

雌型接続部１８と雄型接続部５０とが互いに接続された状態で、シール部材６４は嵌合孔２４を形成する雌型接続部１８の内面に気密（流体が液体の場合は液密）に接触する。雌型接続部１８の第１流体流路２６は、嵌合孔２４と突起部５４の内孔５８を介して雄型接続部５０の第２流体流路５６に連通する。第１流体流路２６と第２流体流路５６との間で流体が流れることにより、雌型接続部１８と雄型接続部５０とが離間する方向に力が作用する。しかしながら、この時、係止溝６２の溝側面が係止凸部６８のストッパ面８４に接触するため、突起部５４が嵌合孔２４から抜け出ることはない。すなわち、本実施形態では、突起部５４を嵌合孔２４に差し込むという１回の操作によって、雌型接続部１８と雄型接続部５０とが互いに接続されると共に突起部５４が嵌合孔２４から抜け出ることが抑えられる。

本実施形態によれば、保持具１０をスリット２２に装着した状態で、嵌合孔２４に突起部５４を挿入すると、突起部５４が係止凸部６８の傾斜面８２に当たり一対のアーム部７８が互いに離間するように保持本体６６が弾性変形する。続いて、嵌合孔２４に突起部５４をさらに挿入すると、係止溝６２が係止凸部６８に位置した時に、弾性変形している保持本体６６が元の形状に復帰して係止凸部６８が係止溝６２に入り込む。これにより、係止凸部６８によって突起部５４が嵌合孔２４から抜け出ることが阻止される。このように、雌型接続部１８のスリット２２に予め保持具１０を装着しておくことにより、突起部５４を嵌合孔２４に嵌合する１回の操作で雌型接続部１８と雄型接続部５０との接続を保持できるため、操作が簡単である。

次に、第１～第３変形例に係る保持具１０Ａ～１０Ｃについて説明する。なお、これら変形例において、上述した保持具１０と同一の構成については同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

（第１変形例）
図１１Ａに示すように、第１変形例に係る保持具１０Ａは、一対の係止凸部６８ａを有する。係止凸部６８ａの傾斜面８２ａは、アーム部７８の先端方向から見て、第１方向（図１１Ａの下方）に向かって凸となるように円弧状に湾曲している。このような傾斜面８２ａであっても、上述した傾斜面８２と同様の効果を奏する。

（第２変形例）
図１１Ｂに示すように、第２変形例に係る保持具１０Ｂは、一対の係止凸部６８ｂを有する。係止凸部６８ｂの突出端部は、アーム部７８の先端方向から見て、半円状に形成されている。この場合、係止凸部６８ｂの傾斜面８２ｂは、アーム部７８の先端方向から見て、第１方向（図１１Ａの下方）に向かって凸となるように円弧状に湾曲する。このような傾斜面８２ｂであっても、上述した傾斜面８２と同様の効果を奏する。

（第３変形例）
図１２に示すように、第３変形例に係る保持具１０Ｃは、金属材料によって一体成形されている。保持具１０Ｃを構成する金属材料としては、例えば、ばね用ステンレス鋼が挙げられるが、これに限定されない。保持具１０Ｃは、例えば、金属薄板を所定形状に折り曲げ加工することにより形成される。

保持具１０Ｃは、Ｕ字状の保持本体６６ａと、一対の係止凸部６８ｃと、位置決めベース部７０ａと、操作部７２ａとを備える。保持具１０Ｃの各構成要素の機能は、上述した保持具１０Ｃの各構成要素の機能と同じである。保持本体６６ａは、互いに向かい合うように延在した一対のアーム部７８ａと、一対のアーム部７８ａの端部を互いに繋ぐ連結部８０ａとを有する。

一対の係止凸部６８ｃは、一対のアーム部７８ａの先端部にそれぞれ設けられている。係止凸部６８ｃは、アーム部７８ａの先端部から先端方向（連結部８０ａとは反対方向）に向かって延出している。係止凸部６８ｃは、アーム部７８ａの先端方向から見て、三角筒状に形成されている。係止凸部６８ｃは、保持本体６６ａの幅方向内方に突出している。係止凸部６８ｃは、傾斜面８２ｃと、ストッパ面８４ａとを有する。

傾斜面８２ｃは、係止凸部６８ｃの突出方向に向かって第２方向に傾斜した平坦面である。ただし、傾斜面８２ｃは、上述した保持具１０Ａの傾斜面８２ａ（図１１Ａ参照）又は保持具１０Ｂの傾斜面８２ｂ（図１１Ｂ参照）のように、アーム部７８ａの先端方向から見て円弧状に形成されてもよい。ストッパ面８４ａは、第２方向を向く平坦面である。

位置決めベース部７０ａは、連結部８０ａの第１方向（図１２の下方）の端部から一対のアーム部７８ａの間の空間に突出している。位置決めベース部７０ａには、第１方向に突出した第２位置決め部８８ａが設けられている。第２位置決め部８８ａは、円形状の凸部９０ａである。

操作部７２ａは、連結部８０ａの第２方向（図１２の上方）の端部から一対のアーム部７８ａとは反対方向に突出した突出部９２ａと、突出部９２ａの突出端部に設けられた操作本体９４ａとを含む。操作本体９４ａは、平板状に延在している。

このような変形例によれば、保持本体６６ａは、一対のアーム部７８ａが互いに離れる方向に弾性変形する。そのため、保持具１０Ｃは、上述した保持具１０と同様の効果を奏する。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る流体圧機器セット１２Ａについて説明する。本実施形態において、上述した第１実施形態に係る流体圧機器セット１２と同一の構成については同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。後述する第３実施形態についても同様である。

図１３に示すように、第２実施形態に係る流体圧機器セット１２Ａは、流体圧機器１４Ａと、接続部材１６ａとを備える。流体圧機器１４Ａは、機器本体２０ａと、保持具１０Ｄとを備える。機器本体２０ａの雌型接続部１８ａは、接続部材１６ａの雄型接続部５０ａの２つの突起部５４が嵌合する２つの嵌合孔２４を有する。２つの嵌合孔２４は、スリット２２の延在方向に間隔を空けて配置されている。

保持具１０Ｄは、２つの保持本体６６と、１つの操作部７２ｂとを備える。各保持本体６６には、一対の係止凸部６８と、位置決めベース部７０とが設けられている。操作部７２ｂは、各保持本体６６から突出した２つの突出部９２と、これら突出部９２の突出端部を繋ぐように延在した操作本体９４ｂとを有する。すなわち、２つの保持本体６６は、操作部７２ｂを介して互いに繋がっている。

第２実施形態に係る流体圧機器セット１２Ａにおいて、第１実施形態に係る流体圧機器セット１２と同様の構成については同様の作用効果を奏する。

本実施形態によれば、保持本体６６は、操作部７２ｂの延在方向に沿って互いに間隔を空けて複数設けられている。

このような構成によれば、雌型接続部１８ａに複数の嵌合孔２４が形成されると共に雄型接続部５０ａが複数の突起部５４を有する場合であっても、１つの保持具１０Ｄによって雌型接続部１８ａと雄型接続部５０ａの接続を保持できる。

（第３実施形態）
図１４に示すように、第３実施形態に係る流体圧機器セット１２Ｂは、流体圧機器１４Ｂと、接続部材１６ａとを備える。流体圧機器１４Ｂは、機器本体２０ｂと、保持具１０Ｅとを備える。機器本体２０ｂの雌型接続部１８ｂは、接続部材１６ａの雄型接続部５０ａの２つの突起部５４が嵌合する２つの嵌合孔２４を有する。２つの嵌合孔２４は、スリット２２の深さ方向に間隔を空けて配置されている。

保持具１０Ｅは、保持本体６６ｂと、一対の係止凸部６８ｄと、位置決めベース部７０と、操作部７２とを備える。保持本体６６ｂの一対のアーム部７８ｂは、上述した保持具１０の一対のアーム部７８よりも長く形成されている。一対の係止凸部６８ｄは、上述した保持具１０の一対の係止凸部６８よりも長く形成されている。アーム部７８ｂ及び係止凸部６８ｄの長さは、保持具１０Ｅをスリット２２に装着した状態で、２つの嵌合孔２４に係止凸部６８ｄが位置するような長さを有する。

第３実施形態に係る流体圧機器セット１２Ｂにおいて、上述した流体圧機器セット１２、１２Ａと同様の構成については同様の作用効果を奏する。

上述した保持具１０、１０Ａ～１０Ｅにおいて、係止凸部６８、６８ａ～６８ｄは、一対のアーム部７８、７８ａ、７８ｂの一方にのみ設けられてもよい。また、保持具１０、１０Ａ～１０Ｅにおいて、操作部７２、７２ａ、７２ｂは、省略されてもよい。この場合、スリット２２に装着された保持具１０、１０Ａ～１０Ｅを取り外すことができないように保持具１０、１０Ａ～１０Ｅを構成してもよいし、特殊な工具等を用いることにより保持具１０、１０Ａ～１０Ｅをスリット２２から取り外すことができるように構成してもよい。

［実施形態から得られる発明］
上記の実施形態及び第１～第３変形例から把握し得る発明について、以下に記載する。

（１）雌型接続部（１８、１８ａ、１８ｂ）と雄型接続部（５０、５０ａ）との接続を保持するための保持具（１０、１０Ａ～１０Ｅ）であって、前記雌型接続部には、前記保持具が装着されるスリット（２２）と、前記雌型接続部の外面に開口する開口部（４４）を含み、且つ前記スリットを貫通する嵌合孔（２４）と、前記嵌合孔に連通する流体流路（２６）と、が形成され、前記雄型接続部は、前記嵌合孔に嵌合可能な突起部（５４）を有し、前記保持具は、互いに離間する方向に弾性変形可能な一対のアーム部（７８、７８ａ、７８ｂ）を有するＵ字状の保持本体（６６、６６ａ、６６ｂ）と、前記一対のアーム部の少なくともいずれかに設けられ、且つ前記嵌合孔と前記突起部とが嵌合した状態で前記突起部の外周に形成された係止溝（６２）に入り込むことで前記突起部が前記嵌合孔から抜け出ることを阻止する係止凸部（６８、６８ａ～６８ｄ）と、を有し、前記係止凸部のうち、前記スリットに前記保持具が装着された状態で前記開口部側を向く面には、前記保持本体の幅方向内方に厚みが薄くなる傾斜面（８２、８２ａ～８２ｃ）が形成されている。

（２）上記の保持具であって、前記係止凸部は、前記一対のアーム部の各々に設けられてもよい。

このような構成によれば、突起部によって一対のアーム部を互いに離間する方向に均等に弾性変形させることができる。

（３）上記の保持具であって、前記係止凸部は、前記一対のアーム部の延在方向に沿って延びてもよい。

このような構成によれば、保持具をスリットに装着した時に係止凸部を嵌合孔に位置させ易くなる。

（４）上記の保持具であって、前記係止凸部は、前記一対のアーム部の少なくともいずれかの先端部に位置してもよい。

このような構成によれば、一対のアーム部を効率よく弾性変形させることができる。

（５）上記の保持具であって、前記保持具は、前記雌型接続部の第１位置決め部（４６）に係合する第２位置決め部（８８、８８ａ）を備えてもよい。

このような構成によれば、保持具をスリットに装着する時に、第２位置決め部を第１位置決め部に係合させることにより保持具をスリットに簡単に装着できる。

（６）上記の保持具であって、前記第２位置決め部は、凸部又は凹部であってもよい。

このような構成によれば、保持具の構成を簡単にできる。

（７）上記の保持具であって、前記保持本体には、ユーザが手指で摘まむことが可能な操作部（７２、７２ａ、７２ｂ）が設けられてもよい。

このような構成によれば、操作部を摘まむことによりスリットから保持具を簡単に取り外すことができる。また、スリットから保持具を取り外した後で、雄型接続部の突起部を雌型接続部の嵌合孔から抜くことができる。

（８）上記の保持具であって、前記保持本体は、前記一対のアーム部を互いに連結する連結部（８０、８０ａ）を有し、前記操作部は、前記連結部に対して前記一対のアーム部とは反対側に位置すると共に前記保持本体の幅方向に沿って延在してもよい。

このような構成によれば、保持具をスリットに装着した装着状態で操作部をスリットの外側に露出させことができる。また、操作部が保持本体の幅方向に沿って延在しているため、ユーザは、操作部を摘まみ易い。

（９）上記の保持具であって、前記保持本体は、前記操作部の延在方向に沿って互いに間隔を空けて複数設けられ、前記係止凸部は、複数の前記保持本体の各々に設けられてもよい。

このような構成によれば、雌型接続部に複数の嵌合孔が形成されると共に雄型接続部が複数の突起部を有する場合であっても、１つの保持具によって雌型接続部と雄型接続部との接続を保持できる。

（１０）雌型接続部と、前記雌型接続部と雄型接続部との接続を保持するための保持具と、を備えた流体圧機器（１４、１４Ａ、１４Ｂ）であって、前記雌型接続部には、前記保持具が装着されるスリットと、前記雌型接続部の外面に開口する開口部を含み、且つ前記スリットを貫通する嵌合孔と、前記嵌合孔に連通する流体流路と、が形成され、前記雄型接続部は、前記嵌合孔に嵌合可能な突起部を有し、前記保持具は、上述した保持具である。

（１１）流体圧機器セット（１２、１２Ａ、１２Ｂ）であって、上述した流体圧機器と、前記雌型接続部に接続される雄型接続部を有する接続部材（１６、１６ａ）と、を備える。

なお、本発明は、上述した開示に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得る。

１０、１０Ａ～１０Ｅ…保持具
１２、１２Ａ、１２Ｂ…流体圧機器セット
１４、１４Ａ、１４Ｂ…流体圧機器
１６、１６ａ…接続部材
１８、１８ａ、１８ｂ…雌型接続部
２２…スリット
２４…嵌合孔
２６…第１流体流路（流体流路）
４４…開口部
４６…第１位置決め部
４８…凹部
５０、５０ａ…雄型接続部
５４…突起部
６２…係止溝
６６、６６ａ、６６ｂ…保持本体
６８、６８ａ～６８ｄ…係止凸部
７２、７２ａ、７２ｂ…操作部
７８、７８ａ、７８ｂ…アーム部
８０、８０ａ…連結部
８２、８２ａ～８２ｃ…傾斜面
８８、８８ａ…第２位置決め部
９０、９０ａ…凸部

Claims (11)

1. 雌型接続部と雄型接続部との接続を保持するための保持具であって、
   前記雌型接続部には、
   前記保持具が装着されるスリットと、
   前記雌型接続部の外面に開口する開口部を含み、且つ前記スリットを貫通する嵌合孔と、
   前記嵌合孔に連通する流体流路と、
   が形成され、
   前記雄型接続部は、前記嵌合孔に嵌合可能な突起部を有し、
   前記保持具は、
   互いに離間する方向に弾性変形可能な一対のアーム部を有するＵ字状の保持本体と、
   前記一対のアーム部の少なくともいずれかに設けられ、且つ前記嵌合孔と前記突起部とが嵌合した状態で前記突起部の外周に形成された係止溝に入り込むことで前記突起部が前記嵌合孔から抜け出ることを阻止する係止凸部と、
   を有し、
   前記係止凸部のうち、前記スリットに前記保持具が装着された状態で前記開口部側を向く面には、前記保持本体の幅方向内方に厚みが薄くなる傾斜面が形成されている、保持具。
2. 請求項１記載の保持具であって、
   前記係止凸部は、前記一対のアーム部の各々に設けられている、保持具。
3. 請求項１記載の保持具であって、
   前記係止凸部は、前記一対のアーム部の延在方向に沿って延びている、保持具。
4. 請求項１記載の保持具であって、
   前記係止凸部は、前記一対のアーム部の少なくともいずれかの先端部に位置する、保持具。
5. 請求項１記載の保持具であって、
   前記保持具は、前記雌型接続部の第１位置決め部に係合する第２位置決め部を備える、保持具。
6. 請求項５記載の保持具であって、
   前記第２位置決め部は、凸部又は凹部である、保持具。
7. 請求項１記載の保持具であって、
   前記保持本体には、ユーザが手指で摘まむことが可能な操作部が設けられている、保持具。
8. 請求項７記載の保持具であって、
   前記保持本体は、前記一対のアーム部を互いに連結する連結部を有し、
   前記操作部は、前記連結部に対して前記一対のアーム部とは反対側に位置すると共に前記保持本体の幅方向に沿って延在している、保持具。
9. 請求項８記載の保持具であって、
   前記保持本体は、前記操作部の延在方向に沿って互いに間隔を空けて複数設けられ、
   前記係止凸部は、複数の前記保持本体の各々に設けられている、保持具。
10. 雌型接続部と、
    前記雌型接続部と雄型接続部との接続を保持するための保持具と、を備えた流体圧機器であって、
    前記雌型接続部には、
    前記保持具が装着されるスリットと、
    前記雌型接続部の外面に開口する開口部を含み、且つ前記スリットを貫通する嵌合孔と、
    前記嵌合孔に連通する流体流路と、
    が形成され、
    前記雄型接続部は、前記嵌合孔に嵌合可能な突起部を有し、
    前記保持具は、請求項１～９のいずれか１項に記載の保持具である、流体圧機器。
11. 請求項１０記載の流体圧機器と、
    前記雌型接続部に接続される雄型接続部を有する接続部材と、
    を備える、流体圧機器セット。

Images