CN209385877U - 快速连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速连接器，包括套接部件和滑动锁，套接部件包括限定有接收孔的主体，接收孔用于接收沿轴向方向插入的具有环形槽的流体管线，滑动锁在套接部件的主体中的内凹部中沿横向方向延伸，滑动锁包括第一叉，第一叉包括两个能够嵌入流体管线的环形槽内的保持臂，保持臂的端部之间的间距小于流体管线的直径且大于或等于流体管线的环形槽的直径；滑动锁还包括第二叉，第二叉包括两个锁定臂，每个锁定臂包括锁定钩，锁定钩与设置在套接部件的主体中的锁定扣件配合。该快速连接器尺寸更小，而且具有目测防错功能，流体管线在插入的过程中，滑动锁即使在外力作用也不会移动到锁定位置。而且快速连接器的结构简单，方便加工且成本较低。

Description

快速连接器

技术领域

本实用新型总体上涉及一种用于流体管线的连接器。更具体地，本实用新型涉及一种用于将一个流体管线/设备与另一个流体管线/设备连接的快速连接器。

背景技术

在许多工业中，需要将第一流体管线连接到第二流体管线。在汽车工业中的情况通常是这样的，需要将例如汽油、油、冷却剂和制动液这样的流体在车辆上的第一位置和第二位置之间输送。这两个位置通常彼此相距较远。而重要的是，输送这些流体的管线易于安装，且是牢固和防泄漏的。

流体管线泄漏风险最高的点是连接点。意识到这一问题，流体管线连接器的设计者努力构建牢固的连接器，该连接器当正确安装时在不发生泄漏的情况下输送流体。对于满足连接牢固且防泄漏这样的要求的早期方案包括将一个管线连接到另一个管线的螺纹紧固件。

虽然在正确安装时确保适当的防泄漏密封，但螺纹紧固件要求安装者使用两个扳手，这需要相当长的装配时间。为了减少将第一流体管线连接到第二流体管线所需的时间，开发了快速连接器。现代的快速连接器安装在两个流体管线之间。通过将管线简单地插入到快速连接器中，可以容易地进行至少一个流体管线的附接。快速连接器中的锁定装置通过与流体管线上形成的径向扩大的凸缘或者是径向凹陷的环形槽接合而保持流体管线。在一些情况下，流体管线可通过快速连接器中的释放按钮从快速连接器中释放。已知的快速连接器通常容易地在没有泄漏的情况下将一个流体管线连接到另一个流体管线。

尽管为许多目的提供了充足的解决方案，但已知的快速连接器设计具有一定局限性。例如，安装空间紧凑的应用场合对快速连接器的尺寸设计提出了更高的要求，而现有的快速连接器可能无法适应这样的要求。

例如，中国专利文献CN107061897A公开了一种带有自动连接的安全管接头，包括凹连接器和连接元件，凹连接器具有主体，具有环形套圈的凸连接器轴向插入主体内，连接元件在凹连接器的主体内在横向方向上延伸。连接元件被设计为在凸连接器的插入期间与套圈机械干涉，并朝向凹连接器的内部自动横向移动。连接元件包括锁定钩，该锁定钩与设置在凹连接器中的锁定扣件协作，钩由于套圈的驱动连接元件的轴向和径向弹性变形的机械干涉而经过扣件。当连接元件被完全推入凹连接器内时，钩锁定在扣件上。虽然该文献提出了目视防错并且自动锁定的解决方案。但是该技术方案针对的是具有环形套圈的凸连接器，其无法适用于带有配有槽的凸连接件，也就无法适应目前空间紧凑的安装环境。

因此，用于将第一流体管线容易地紧固到另一流体管线的改善的快速连接器仍然是需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于对现有技术中的快速连接装置进行改进，提供一种快速连接器。

本实用新型提供一种快速连接器，所述快速连接器包括套接部件和滑动锁，所述套接部件包括限定有接收孔的主体，所述接收孔用于接收沿轴向方向插入的具有环形槽的流体管线，所述滑动锁在所述套接部件的所述主体中的内凹部中沿横向方向延伸，所述滑动锁包括第一叉，所述第一叉包括两个能够嵌入所述流体管线的所述环形槽内的保持臂，所述保持臂的端部之间的间距小于所述流体管线的直径且大于或等于所述流体管线的所述环形槽的直径，使得在所述流体管线插入所述套接部件期间所述滑动锁沿所述横向方向朝向所述套接部件的内部的移动被止挡，并在所述流体管线被完全推入所述套接部件的所述主体中时该止挡被解除；所述滑动锁还包括第二叉，所述第二叉包括两个锁定臂，所述锁定臂被配置为在流体管线插入所述套接部件期间通过与所述流体管线的端部的机械干涉而朝向所述套接部件的外部径向弹性变形，每个锁定臂包括锁定钩，所述锁定钩与设置在所述套接部件的所述主体中的锁定扣件配合，当所述流体管线被完全推入所述套接部件的所述主体中时，所述锁定钩适于围绕所述锁定扣件移动并最终包围所述锁定扣件。

在某些优选形式中，所述保持臂被构造为包括止挡面，该止挡面在滑动锁意外移入锁定位置后阻止流体管线插入接收孔。

在某些优选形式中，作为对所述锁定臂的径向弹性变形的回应，所述滑动锁具有沿所述横向方向朝向所述套接部件的内部自动移动的趋势。

在某些优选形式中，所述锁定钩包括沿径向朝向所述套接部件的内部的开口。

在某些优选形式中，每个锁定臂包括设置在其正面的干涉部，所述干涉部相对于所述轴向方向倾斜，所述干涉部设置为位于所述套接部件的所述接收孔的中部。

在某些优选形式中，每个锁定臂包括设置在其正面的干涉部，所述干涉部相对于所述轴向方向倾斜，所述干涉部设置为位于所述套接部件的所述接收孔的中部以下。

在某些优选形式中，述锁定臂和所述套接部件的所述主体被配置为使得在机械干涉期间，在所述锁定臂径向弹性变形之前，所述锁定钩轴向突伸到所述套接部件的所述主体内，使得作为对所述锁定臂的径向弹性变形和轴向弹性变形的回应，所述锁定钩围绕所述锁定扣件移动并最终包围所述锁定扣件。

在某些优选形式中，所述锁定钩的底部初始地抵靠所述锁定扣件，并且所述锁定钩在所述套接部件的所述主体的所述内凹部中，所述锁定钩布置在间隙区域中。

在某些优选形式中，所述锁定臂的所述锁定钩设置有突块，所述突块防止所述滑动锁在所述套接部件的所述内凹部内的所述间隙区域中横向移动。

在某些优选形式中，所述滑动锁的每个锁定臂包括设置在与正面相反的背面上的突起，所述滑动锁通过所述突起支撑抵靠在所述套接部件的所述主体上，以在所述流体管线相对于所述锁定臂的机械干涉的作用下促使所述锁定臂变形。

在某些优选形式中，所述锁定臂包括朝向所述套接部件的外部的凹槽，所述套接部件包括相应的突起部。

本实用新型的快速连接器具有以下有益效果：快速连接器尺寸更小，而且具有目测防错功能，流体管线在插入的过程中，滑动锁即使在外力作用也不会移动到锁定位置。而且快速连接器的结构简单，方便加工且成本较低。

从以下结合附图对优选实施例的详细描述中，上述优点和其它优点和特征将变得明白易懂。

附图说明

为了更完整地理解本实用新型，现在应该参考在附图中更详细示出并且下面通过本实用新型的示例描述的实施例，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的快速连接器的从一个视角的分解示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的快速连接器的从另一个视角的分解示意图；

图3A是根据本实用新型第一实施例的快速连接器在流体管线部分插入套接部件时的侧面结构示意图；

图3B是沿图3A中A-A线的剖面结构示意图；

图3C是沿图3A中B-B线的剖面结构示意图；

图4A是根据本实用新型第一实施例的快速连接器处在流体管线刚完全插入套接部件且滑动锁向锁定位置移动中的阶段的侧面结构示意图；

图4B是沿图4A中A-A线的剖面结构示意图；

图4C是沿图4A中B-B线的剖面结构示意图；

图5A是根据本实用新型第一实施例的快速连接器处在流体管线已完全插入套接部件且滑动锁已移动到锁定位置的阶段的侧面结构示意图；

图5B是沿图5A中A-A线的剖面结构示意图；

图5C是沿图5A中B-B线的剖面结构示意图；

图6A是根据本实用新型第二实施例的快速连接器的滑动锁的立体结构示意图，图中还示出了流体管线；

图6B是根据本实用新型第二实施例的快速连接器在流体管线部分插入套接部件时的立体结构示意图；

图7是根据本发明实施例的快速连接器处在流体管线尚未插入套接部件且滑动锁意外移动到锁定位置的情形的部分剖面结构示意图。

附图说明：

快速连接器1

接头部段2

流体管线4

套接部件6

滑动锁8

容纳部10

开口通道12

卡接凸起14

定位凸肋16

壁面18

卡扣20

卡接开口22

槽道24

第一平面a

第二平面b

轴向A

接收孔26

环形槽28

主体30

内凹部32

径向开口34

横向T

间隙区域36

锁定扣件37

第一叉38

空隙39

保持臂40

保持凸缘41

第二叉42

止挡面43

锁定臂44

U形底部46

端部48

C形锁定钩50

开口52

凹槽53

正面54

突起部55

端面56

端部58

干涉部60

斜面62

突块64

突起66

间距d

直径D

直径D'

具体实施方式

如本领域的普通技术人员将理解的，参照任何一个附图示出和描述的实施例的各种特征可以与一个或更多其它附图中示出的特征组合以产生没有明确示出或描述的其它实施例。所示特征的组合为典型应用提供了代表性实施例。然而，对于特定的应用或实现，可以期望与本公开内容的教导一致的对特征进行各种组合和修改。

附图示出了根据本实用新型的快速连接器。所附附图中所示和关于其所讨论的快速连接器适用于包括并超出汽车领域的各种应用。特别地，快速连接器可以用于第一流体管线连接到第二流体管线的任何环境中。这样的环境包括但不限于飞机、机车和船舶。其它环境包括工厂、商业和住宅区。

本实用新型的快速连接器示出为具有T形本体。应理解，本实用新型的快速连接器的本体可以在形状方面为L形，或者可以实际上为适应特定目的所需的任何其它形状。此外，所示快速连接器示出了这样的本体，该本体具有呈快速连接装置形式的第一端部和呈管路形式的第二端部和第三端部，该第二端部和第三端部用于连接到软管或任何其它类型的管。或者，本实用新型的快速连接器可以在两端包含快速连接装置。因此，所示快速连接器旨在进行启发但不起限制作用。

图1和图2示出了用于在第一流体管线和第二流体管线之间建立流体连通的示例性快速连接器1的分解示意图。快速连接器1主要包括接头部段2、用于保持流体管线4的套接部件6以及滑动锁8。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，接头部段2被示出为T形三通管的形式，该接头部段2包括容纳部10，在容纳部10内设有开口通道12，在容纳部10的环形外壁上设有均匀布置的多个卡接凸起14和多个定位凸肋16，卡接凸起14和定位凸肋16交替布置。从图1和图2可见，套接部件6上的从其与接头部段2相邻的壁面18朝向接头部段2轴向延伸出的多个卡扣20具有可容置卡接凸起14的卡接开口22且环形间隔布置，在各个卡扣20之间形成可接收定位凸肋16的槽道24。在该实施方式中，套接部件6上共设有四个卡扣20。相应地，接头部段2的卡接凸起14和定位凸肋16在容纳部10的环形外壁上分别径向对称布置，其中定位凸肋16位于每两个卡接凸起14之间。在该实施方式中，卡接凸起14邻近容纳部10的入口端布置，并能够与套接部件6的卡扣20的卡接开口22卡接，从而套接部件6可以便捷无阻碍的套装到接头部段2上，并且实现可靠的固定连接。定位凸肋16被设置为具有直角形径向截面，包括成直角布置的第一平面a和第二平面b，第一平面a和第二平面b分别与相邻的卡扣20接触。当套接部件6通过卡扣20与接头部段2的卡接凸起14卡接时，定位凸肋16沿卡扣20两两之间的槽道24滑入，由于定位凸肋16的直角形径向截面，定位凸肋16与槽道24形成面线接触甚至是面面接触，从而可靠地将套接部件6与接头部段2保持在稳固的卡接状态，避免套接部件6在接头部段2的环形外壁上的旋转。这种卡接配合还能通过卡扣20与定位凸肋16数量以及位置的设置实现套接部件6与接头部段2之间例如90°(如附图中所示)甚至任意适合角度的调整，从而适应于不同的装配要求与应用场合。

在套接部件6和接头部段2之间通常还设有密封组件(未示出)。例如，密封组件包括两个密封环和置于其间的中间环。在套接部件6与接头部段2连接，并且流体管线4插入该快速连接器1之后，密封环以及中间环将会密封接头部段2的开口通道12并密封抵接套接部件6的抵接端面。

应理解，套接部件6与接头部段2还可以通过其它方式实现相互连接并实现套接部件6与接头部段2之间合适角度的调整，以适应于不同的装配要求与应用场合。此外，套接部件6与接头部段2也可以是一体成型的。这对于不需要套接部件6与接头部段2之间角度可调整的应用场合而言是有利的。在这种实施方式中，套接部件6的直径可以设置得更小，从而应用于空间紧凑的安装环境。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在快速连接器1中，流体管线4沿轴向A插入套接部件6中。具体地，套接部件6包括接收孔26，流体管线4插入套接部件6的接收孔26中。

本实用新型的快速连接器1主要用于连接这样的流体管线4，其形式为细长的圆柱形管，在其圆形外周上设置有环形槽28。应理解，流体管线4除了环形槽28以外的部分的直径大于环形槽28的直径。流体管线4的直径小于套接部件6的接收孔26的内径，以便流体管线4插入接收孔26。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，套接部件6具有主体30，主体30具有内凹部32，内凹部32的顶部设置有径向开口34，该径向开口34形成一种滑道，滑动锁8可以沿横向T方向插入该滑道中并在其中滑动。在内凹部32的位于接收孔26的中部以下的部分中，该内凹部32具有两个间隙区域36，间隙区域36对称地布置，并且间隙区域36以径向槽的形式贯穿套接部件6的环形外周表面。这两个径向槽可以供滑动锁8的分支(下文将描述)沿横向方向插入，并可以使得滑动锁8的分支能够在套接部件6的主体30内部径向展开。

如图2所示，在图示的实施例中，在套接部件6的底部，在间隙区域36设置有轴向布置的锁定扣件37以及与锁定扣件37相邻的空隙39。在图中不可见的另一锁定扣件连同与其相邻的空隙布置在与图2中可见的间隙区域36对称的另一间隙区域内。

如图2所示，在图示的实施例中，锁定扣件37的形状是矩形，也可以是其它形状。锁定扣件37既能够对滑动锁8起到止挡作用，又能够对滑动锁8起到锁定作用。这将在下文具体描述。

以下对滑动锁8进行描述。在本实施例中，滑动锁8在插入套接部件6的主体30后可以在解锁位置和锁定位置之间移动。滑动锁8位于解锁位置可参见图3A至图3C，滑动锁8处于锁定位置可参见图5A至图5C。以下如果没有特别说明，则对于滑动锁8和套接部件6各自元件之间相互位置关系的描述，是基于滑动锁8位于解锁位置时的情形而进行的。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，滑动锁8为两个叉的形式，第一叉38具有倒U形并具有两个保持臂40，而第二叉42具有倒U形并具有两个锁定臂44。两个叉经由U形底部46连接在一起。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第一叉38的两个保持臂40被设置成能够嵌入流体管线4的环形槽28内，以在流体管线4被完全推入套接部件6的主体30内部时在轴向方向上保持并锁定流体管线4。具体的，保持臂40的保持凸缘41能够嵌入流体管线4的环形槽28内。图1中示出的保持凸缘41上方设置有止挡面43。图7是根据本发明实施例的快速连接器处在流体管线尚未插入套接部件且滑动锁意外移动到锁定位置的情形的部分剖面结构示意图。如图7所示，在图示的实施方式中，保持臂40的止挡面43与流体管线4的端面56相抵。也就是说，当滑动锁8在套接部件6中位于锁定位置时，该止挡面43可以阻止流体管线插入套接部件6的接收孔26中。第一叉38的两个保持臂40彼此分开并在横向方向上延伸。两个保持臂40成型为具有与流体管线4的环形槽28的直径相对应的曲率半径，以适于嵌入流体管线4的环形槽28内。每个保持臂40还包括沿横向方向延伸的端部48。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，第二叉42的两个锁定臂44彼此分开并在横向方向上延伸，且两个锁定臂44为柔性的。第二叉42的两个锁定臂44以及第一叉38的两个保持臂40可以在由主体30的径向开口34限定的滑道中滑动。每个锁定臂44在其自由端处具有C形锁定钩50，其中，C形锁定钩50的开口52面向套接部件6的主体30中的内部。这两个C形锁定钩50的开口52相互面对。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，滑动锁8的每个锁定臂44还具有朝向套接部件6外部的凹槽53。相应的，如图3B所示，在套接部件6的主体30上设置有相对的两个突起部55。两个突起部55可以在锁定臂44在解锁位置朝向套接部件6外部径向弹性变形时，分别嵌入锁定臂44上对应的凹槽53内，参加图3B。其功能将在下文描述。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，滑动锁8的每个柔性的锁定臂44具有正面54，在滑动锁8接合在套接部件6内时，该正面54面向被插入的流体管线4的端面56，并且该正面54被称为用于与流体管线4的端部58相干涉的正面54。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，每个锁定臂44的正面54包括干涉部60，干涉部60具有相对于流体管线4的轴向插入方向倾斜的斜面62，该斜面62面向套接部件6的接收孔26的内部。如图3B所示，干涉部60设置为位于套接部件6的接收孔26中部以下的位置。在滑动锁8处于套接部件6内的解锁位置时，当流体管线4被插入套接部件6内时，该斜面62用于与流体管线4的端部58相干涉。

如图1所示，在图示的实施例中，每个C形锁定钩50在底部还具有从正面54轴向突出的突块64。

如图2所示，在图示的实施例中，C形锁定钩50包括从与滑动锁8的锁定臂44的正面54相对的背面轴向突出的突起66，该突起66位于C形锁定钩50的中部。

在将流体管线4插入套接部件6内时，流体管线4的端部58与滑动锁8的锁定臂44的干涉部60发生干涉，并使柔性的锁定臂44发生轴向然后径向的弹性变形，在此状态下，锁定臂44的C形锁定钩50脱离锁定扣件37，即锁定扣件37对于锁定臂44的止挡得以解除。进一步的，由于锁定臂44的干涉部60的设置位置在套接部件6的接收孔26中部以下，即锁定臂44的干涉部60与流体管线4的接触位置在流体管线4的中部以下，又由于锁定臂44是柔性的，锁定臂44在自身回复力的作用下会产生推力，使得滑动锁8在横向方向上产生自动朝向套接部件6的内部移动的趋势，即滑动锁8在横向方向产生自动朝向锁定位置移动的趋势。

如图3A至图3C所示，滑动锁8在套接部件6内处于解锁位置。当滑动锁8处于该解锁位置时，滑动锁8的顶部从套接部件6的顶部外表面突伸例如3毫米至6毫米，而当滑动锁8处于锁定位置(参见图5A至图5C)时，滑动锁8的顶部与套接部件6的顶部外表面基本齐平。如此，操作人员能够依据视觉或触觉可靠地区分滑动锁8在套接部件6内是处于解锁位置还是锁定位置。进而，如将在下文描述的，由于只有在流体管线4完全推入到套接部件6中时，滑动锁8才能够自动沿横向方向移动到锁定位置，因此，操作人员还可以依据套接部件6是否处于锁定位置来判断流体管线4在套接部件6中是否安装就位。

当滑动锁8在套接部件6内处于解锁位置时，滑动锁8的每个C形锁定钩50的底部抵靠在套接部件6的主体30中相应的锁定扣件37上，该锁定构件此时对滑动锁8起到止挡作用。因此，滑动锁8不会意外地被横向移动到锁定位置。

滑动锁8的两个保持臂40是刚性的，如图3C所示，两个保持臂40的端部48之间的间距d小于流体管线4的直径D。两个保持臂40的端部48之间的间距d是指两个保持臂40的端部48的相对表面之间的距离。流体管线4的直径D是指流体管线4的除了环形槽28以外的部分的直径。由此，当流体管线4插入套接部件6且流体管线4的端面56沿轴向插入方向超过保持臂40时，流体管线4由于其直径D大于两个保持臂40的端部48之间的间距d，因而可以对保持臂40在横向方向的移动进行止挡，即对滑动锁8在横向方向的移动起到止挡作用。

此外，如在上文中所述，两个保持臂40被设置成能够嵌入流体管线4的环形槽28内。具体的，当流体管线4进一步插入套接部件6且流体管线4的环形槽28与保持臂40相对时，保持臂40能够嵌入流体管线4的环形槽28内。如图4C所示，两个保持臂40的端部48之间的间距d稍微大于或基本等于流体管线4的环形槽28的直径D'。由此，流体管线4对滑动锁8在横向方向移动的止挡作用得以解除，滑动锁8能够沿横向方向移动到锁定位置，同时保持臂40嵌入到流体管线4的环形槽28内，从而在轴向方向上保持并锁定流体管线4。

如图3A至图5C所示，示出了流体管线4插入根据本实用新型第一实施例的快速连接器1各阶段的示意图。以下结合图3A至图5C，描述流体管线4插入本实用新型第一实施例的快速连接器1并与其连接及锁定的过程。

如图3A至图3C所示，在图示的实施例中，流体管线4部分地插入套接部件6内。

在流体管线4插入套接部件6并达到图3A至图3C所示的位置的过程中，流体管线4的端部58首先超过保持臂40，从而流体管线4对滑动锁8在横向方向的运动起到止挡作用。

随着将流体管线4进一步推入套接部件6的接收孔26内，流体管线4的端部58进一步与滑动锁8的锁定臂44的干涉部60接触。流体管线4在轴向方向上通过压力向滑动锁8的锁定臂44的干涉部60施加机械干涉。该轴向推动首先促使锁定臂44轴向移动，但在一开始并没有促使锁定臂44径向分开。由于C形锁定钩50的正面54上的突块64仍然抵靠在套接部件6的主体30的锁定扣件37上，其防止滑动锁8横向进入套接部件6的内凹部32的间隙区域36内。

如图3A所示，当锁定臂44的背面轴向抵靠套接部件6的主体30的内部时，锁定臂44轴向移动到最远位置。在突起66布置在锁定臂44的背面上的具体实施例中，当突起66抵靠套接部件6的主体30的内部时，锁定臂44轴向移动到最远位置。此时，锁定臂44倾向于在流体管线4相对于滑动锁8的机械干涉的作用下发生变形。

随着流体管线4向套接部件6内进一步推进，流体管线4继续向干涉部60施加轴向压力，但锁定臂44已经抵靠套接部件6的主体30，因此，这时锁定臂44径向分开并达到最大的间隔距离，如图3B所示。此时，由于锁定臂44的干涉部60与流体管线4的接触位置在流体管线4的中部以下，又由于锁定臂44是柔性的，锁定臂44在自身回复力的作用下会产生推力，使得滑动锁8在横向方向上产生自动朝向套接部件6的内部移动的趋势。然而，由于滑动锁8的两个保持臂40的端部48之间的间距d小于流体管线4的直径D(如图3C所示)，流体管线4止挡了滑动锁8在横向方向的运动。也就是说，此时，滑动锁8无法移动到锁定位置。

如图3B所示，此时，C形锁定钩50处于锁定扣件37之外。并且，如将在下文描述的，在滑动锁8向下横向移动进入套接部件6内期间，C形锁定钩50在套接部件6的间隙区域36中围绕锁定扣件37运动。应注意，对于流体管线4尚未插入到固定位置就被拔出的情形，正常情况下，滑动锁8的锁定臂44在轴向和径向会回到初始位置，滑动锁8的每个C形锁定钩50的底部抵靠在套接部件6的主体30中相应的锁定扣件37上，滑动锁8保持在解锁位置。然而，在此过程中，如果滑动锁8受到向下的外力作用，可能会发生滑动锁8意外向下移动到锁定位置的情况。对此，通过在锁定臂44设置的凹槽53以及在套接部件6的主体部30设置的相应的突起部55，由于两个突起部55可以在锁定臂44在解锁位置朝向套接部件6外部径向弹性变形时分别嵌入锁定臂44上对应的凹槽53内，可以防止滑动锁8在流体管线4尚未插入到固定位置就被拔出这种情形下意外向下移动到锁定位置。

如图4A至图4C所示，示出了流体管线4刚插入到固定位置且滑动锁8向锁定位置移动中的阶段。如图4C所示，在此阶段，流体管线4的环形槽28与保持臂40相对，由于两个保持臂40的端部48之间的间距d稍微大于或基本等于流体管线4的环形槽28的直径D'，从而流体管线4对滑动锁8在横向方向移动的止挡作用被解除。也就是说，滑动锁8在横向方向上的移动不再受到流体管线4的限制。

流体管线4刚插入到固定位置时，锁定臂44仍然处于被流体管线4在径向方向上撑开的状态，由于锁定臂44的干涉部60与流体管线4的接触位置在流体管线4的中部以下，又由于锁定臂44是柔性的，锁定臂44在自身回复力的作用下会产生推力，使得滑动锁8在横向方向上产生自动朝向套接部件6的内部移动的趋势。而且，如上所述，滑动锁8在横向方向上的移动不再受到流体管线4的限制。因此，锁定臂44在自身回复力的作用下，朝向彼此径向移动而发生回缩，并且也在与插入流体管线4所沿的方向相反的方向上轴向回缩，以返回锁定臂44最初的静止位置。这两种回缩运动在滑动锁8上产生推力，使得滑动锁8在内凹部32内朝向套接部件6的内部自动横向移动，如图4B所示，直到其到达套接部件6中的锁定位置为止。在此过程中，C形锁定钩50围绕锁定扣件37运动，C形锁定钩50从锁定扣件37之外移动到C形锁定钩50的开口52包围锁定扣件37。

图5A至图5C示出了滑动锁8处于锁定位置且滑动锁8实现对流体管线4锁定的阶段。经过图4A至图4C所示的阶段，滑动锁8移动到套接部件6中的锁定位置，而且滑动锁8的锁定臂44在轴向方向已经回缩到最初的静止位置，如图5A所示；锁定扣件37最终被容纳在C形锁定钩50的开口52内，如图5B所示。在该状态下，滑动锁8不再能够在套接部件6的主体30中横向向上移动。而且，在该状态下，由于滑动锁8的保持臂40嵌入流体管线4的环形槽28内(如图5C所示)，流体管线4被轴向限制在套接部件6内。由于这种布置，实现了流体管线4在套接部件6内的锁定，流体管线4与套接部件6实现牢固连接。

如图5A所示，在该位置，滑动锁8的顶部(即，第一叉38和第二叉42的U形底部46)与套接部件6的外部表面(在附图中为顶部表面)齐平。

图6A示出了根据本实用新型第二实施例的快速连接器的滑动锁8的立体结构示意图，图中还示出了流体管线4。图6B示出了根据本实用新型第二实施例的快速连接器在流体管线4部分插入套接部件6时的立体结构示意图。第二实施例的技术方案与第一实施例的技术方案类似，两者的区别在于，在第二实施例中，滑动锁8的锁定臂44的干涉部60设置为位于套接部件6的接收孔的中部的位置，即锁定臂44的干涉部60与流体管线4的接触位置在流体管线4的中部；而在第一实施例中，滑动锁的锁定臂的干涉部设置为位于套接部件的接收孔的中部以下的位置，即锁定臂的干涉部与流体管线的接触位置在流体管线的中部以下。也就是说，第二实施例取消了第一实施例中锁定臂的干涉部相对于流体管线的偏心设置。由此，滑动锁8在横向方向上不再会产生自动朝向套接部件6的内部移动的趋势，即滑动锁8在横向方向不会产生自动朝向锁定位置移动的趋势。如果希望将滑动锁8沿横向方向移动到锁定位置，则需要操作者手动操作，或者借助于外力操作。

在流体管线4插入套接部件6过程中，流体管线4的端部58首先超过保持臂40，从而流体管线4对滑动锁8在横向方向的运动起到止挡作用。随着将流体管线4进一步推入套接部件6的接收孔内，流体管线4的端部58进一步与滑动锁8的锁定臂44的干涉部60接触。由此，锁定臂44径向分开并达到最大的间隔距离。C形锁定钩50处于锁定扣件之外。然而，由于流体管线4对滑动锁8在横向方向运动起到的止挡作用，此时还无法将滑动锁8沿横向方向移动到锁定位置。随着流体管线4插入到固定位置，流体管线4的环形槽28与保持臂40相对，由于两个保持臂40的端部48之间的间距大于或等于流体管线4的环形槽28的直径，流体管线4对滑动锁8在横向方向移动的止挡作用被解除。也就是说，滑动锁8在横向方向上的移动不再受到流体管线4的限制。此时，操作者可以手动或借助于外力将滑动锁8沿横向方向移动到锁定位置。锁定扣件最终被容纳在C形锁定钩50的开口内。在该状态下，滑动锁8不再能够在套接部件6的主体30中横向向上移动。而且，在该状态下，由于滑动锁8的保持臂40嵌入流体管线4的环形槽28内，流体管线4被轴向限制在套接部件6内。由于这种布置，实现了流体管线4在套接部件6内的锁定，流体管线4与套接部件6实现牢固连接。

根据所公开的发明构思，可以在流体管线和快速连接器之间建立可靠且防漏的连接。本文描述和示出的快速连接器尺寸更小，而且具有目测防错功能，流体管线在插入的过程中，滑动锁即使在外力作用也不会移动到锁定位置。而且快速连接器的结构简单，方便加工且成本较低。

本领域技术人员将从这样的讨论中以及从附图和权利要求中容易认识到，在不脱离由以下权利要求定义的本实用新型的真实精神和合理范围的情况下，可以在其中进行各种改变、修改和变化。

Claims (11)

1.一种快速连接器，其特征在于，所述快速连接器包括套接部件和滑动锁，所述套接部件包括限定有接收孔的主体，所述接收孔用于接收沿轴向方向插入的具有环形槽的流体管线，所述滑动锁在所述套接部件的所述主体中的内凹部中沿横向方向延伸，所述滑动锁包括第一叉，所述第一叉包括两个能够嵌入所述流体管线的所述环形槽内的保持臂，所述保持臂的端部之间的间距小于所述流体管线的直径且大于或等于所述流体管线的所述环形槽的直径，使得在所述流体管线插入所述套接部件期间所述滑动锁沿所述横向方向朝向所述套接部件的内部的移动被止挡，并在所述流体管线被完全推入所述套接部件的所述主体中时该止挡被解除；所述滑动锁还包括第二叉，所述第二叉包括两个锁定臂，所述锁定臂被配置为在流体管线插入所述套接部件期间通过与所述流体管线的端部的机械干涉而朝向所述套接部件的外部径向弹性变形，每个锁定臂包括锁定钩，所述锁定钩与设置在所述套接部件的所述主体中的锁定扣件配合，当所述流体管线被完全推入所述套接部件的所述主体中时，所述锁定钩适于围绕所述锁定扣件移动并最终包围所述锁定扣件。

2.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，作为对所述锁定臂的径向弹性变形的回应，所述滑动锁具有沿所述横向方向朝向所述套接部件的内部自动移动的趋势。

3.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定钩包括沿径向朝向所述套接部件的内部的开口。

4.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，每个锁定臂包括设置在其正面的干涉部，所述干涉部相对于所述轴向方向倾斜，所述干涉部设置为位于所述套接部件的所述接收孔的中部。

5.如权利要求2所述的快速连接器，其特征在于，每个锁定臂包括设置在其正面的干涉部，所述干涉部相对于所述轴向方向倾斜，所述干涉部设置为位于所述套接部件的所述接收孔的中部以下。

6.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定臂和所述套接部件的所述主体被配置为使得在机械干涉期间，在所述锁定臂径向弹性变形之前，所述锁定钩轴向突伸到所述套接部件的所述主体内，使得作为对所述锁定臂的径向弹性变形和轴向弹性变形的回应，所述锁定钩围绕所述锁定扣件移动并最终包围所述锁定扣件。

7.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定钩的底部初始地抵靠所述锁定扣件，并且所述锁定钩在所述套接部件的所述主体的所述内凹部中，所述锁定钩布置在间隙区域中。

8.如权利要求7所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定臂的所述锁定钩设置有突块，所述突块防止所述滑动锁在所述套接部件的所述内凹部内的所述间隙区域中横向移动。

9.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述滑动锁的每个锁定臂包括设置在与正面相反的背面上的突起，所述滑动锁通过所述突起支撑抵靠在所述套接部件的所述主体上，以在所述流体管线相对于所述锁定臂的机械干涉的作用下促使所述锁定臂变形。

10.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述锁定臂包括朝向所述套接部件的外部的凹槽，所述套接部件包括相应的突起部。

11.如权利要求1所述的快速连接器，其特征在于，所述保持臂被构造为包括止挡面，该止挡面在滑动锁意外移入锁定位置后阻止流体管线插入接收孔。