CN110965643A - 一种钢连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢连接结构及其施工方法，属于钢结构领域。它解决了现有钢结构铺设管线麻烦，强度偏低的问题。本钢连接结构包括四根梁体和两根柱体，还包括连接座，连接座上具有三组连接部，每个连接部均由四根连接管连接形成；梁体内设有横穿线管，梁体内壁与横穿线管外壁间隔，柱体内设有竖穿线管，柱体内壁与竖穿线管外壁间隔；四根梁体端部和两根柱体端部套在六个连接端上，竖穿线管配合穿过竖向设置的两个穿线口，竖穿线管两端与两根柱体通过引线管连接，横穿线管配合穿设在横向设置的穿线口内，且横穿线管端部抵在竖穿线管上，横浇浆区和竖浇浆区通过连接管连通，并浇筑有混凝土。本钢连接结构能随意跨层隐藏式铺设管线；且强度更高。

Description

一种钢连接结构及其施工方法

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，涉及一种钢连接结构及其施工方法。

背景技术

由于钢结构的刚性较好，现有房屋的连接节点一般采用钢结构。例如申请号为201910634476.3，名称为“一种装配式梁柱连接结构及其施工方法”的中国发明专利申请，其将梁体端部焊接在中套管上，从而使中柱体和梁体构成支架，之后将楼板与支架固定形成梁板，并将上柱体和下柱体分别与中柱体连接形成梁柱连接结构，并朝上柱体、下柱体和中柱体内浇筑混凝土进行加固，从而不仅提高连接强度，且方便隐藏安装管线，但其存在以下问题：

1、由于该结构在上柱体、中柱体和下柱体内部浇筑混凝土进行加固，水电暖管线无法通过上柱体、中柱体和下柱体，从而跨层铺设，因此只能在同层的梁体内铺设水电暖管线；

2、由于管线槽为环绕结构，因此水电暖管线只能呈弯曲状穿过管线槽，导致水电暖管线材料浪费，且铺设麻烦；

3、为了在梁体内铺设水电暖管线，梁体必须为空心结构，因此梁体强度偏低，极易变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能随意跨层隐藏式铺设管线，且铺设管线方便，并能避免管线浪费，同时强度更高的钢连接结构及其施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢连接结构，包括四根横向设置的梁体和两根竖向设置的柱体，梁体和柱体均为方钢管结构，其特征在于：还包括连接座，连接座上具有三组连接部，每组连接部包括同轴设置的两个连接部，且三组连接部两两垂直设置，每个连接部均由四根空心连接管连接形成，所述的连接管横截面为等腰梯形结构，且包括相互平行的内连接板和外连接板，以及两块相同的侧连接板，所述的一个连接部上的四根连接管的侧连接板依次紧贴并通过紧固件固定，且四块内连接板合围形成方孔状穿线口，四块外连接板合围形成方管状结构的连接端，且相邻两个连接部上的相邻两根连接管相互垂直，并为一体结构，且六个连接部的穿线口依次连通，并形成穿线通道；

所述的梁体内同轴设有横穿线管，且梁体内壁与横穿线管外壁间隔，并形成横浇浆区，所述的柱体内同轴设有竖穿线管，且柱体内壁与竖穿线管外壁间隔，并形成竖浇浆区，所述的横浇浆区和竖浇浆区内分别设有若干引线管，且引线管两端分别与对应的梁体内壁和横穿线管外壁连接，以及分别与对应的柱体内壁和竖穿线管外壁连接，且梁体、横穿线管、柱体和竖穿线管上设有分别与相连的引线管连通的引线孔；

所述的四根梁体端部和两根柱体端部配合套在六个连接端上，并通过紧固件与连接管固定，所述的竖穿线管配合穿过竖向设置的两个穿线口，并贯穿连接座，且竖穿线管两端从连接座伸出，并与两根柱体通过引线管连接，所述的横穿线管配合穿设在横向设置的穿线口内，且横穿线管端部抵在竖穿线管上，且竖穿线管管壁设有与横穿线管连通的穿线孔，所述的横浇浆区和竖浇浆区通过连接管连通，并浇筑有混凝土。

横穿线管和竖穿线管分别在梁体和柱体内延伸，因此安装完毕后，能在横穿线管和竖穿线管内任意铺设管线，从而能随意跨层隐藏式铺设管线；且横穿线管和竖穿线管均为直管状，因此能方便在横穿线管和竖穿线管内铺设管线，并能避免管线浪费；且连接座为若干连接管弯折并连接形成，同时连接管上的侧连接板能在连接处形成加强肋结构，因此能在梁体和柱体连接处形成加固结构，且方便梁体和柱体与连接座的快速装配施工；且浇筑的混凝土可以通过连接管填充横浇浆区和竖浇浆区，从而进一步提高梁体和柱体强度，避免柱体折断，以及梁体受压变形；且通过若干引线管能进一步加固梁体和柱体，同时与引线孔配合能方便引出管线；且通过连接座的连接管不仅能连通横浇浆区和竖浇浆区，同时也能形成穿线通道，不仅加固连接处，又能方便铺设管线，且混凝土浇筑区域和穿线通道互不影响，结构十分巧妙。

在上述的一种钢连接结构中，所述的横穿线管端部切割并弯折形成若干卡接片，卡接片端部具有倒钩，所述的卡接片穿过穿线孔，并通过倒钩卡在穿线孔内，并使横穿线管与竖穿线管相对固定。

因此能通过卡接片使横穿线管与竖穿线管快速临时固定。

在上述的一种钢连接结构中，所述的连接管外端为斜面结构，且连接部外端形成漏斗结构。

因此方便横穿线管和竖穿线管的快速装配。

在上述的一种钢连接结构中，所述的引线管轴线与相连的梁体内壁和横穿线管外壁垂直设置，引线管轴线与相连的柱体内壁和竖穿线管外壁垂直设置。

因此能进一步提高梁体和柱体强度。

在上述的一种钢连接结构中，所述的引线管两端外壁分别通过固定板与相应的梁体、横穿线管、柱体和竖穿线管连接，且引线管外壁还设有加劲板，加劲板分别与引线管外壁和两块固定板垂直固定，且加劲板与相连的梁体长度方向平行，以及与相连的柱体长度方向平行。

因此能提高引线管稳定性，以及提高梁体和柱体稳定性。

在上述的一种钢连接结构中，与引线管固定位置的梁体外壁和柱体外壁设有标记。

因此可以预安装多个引线管，而根据实际需要后期开设引线孔。

在上述的一种钢连接结构中，所述的横穿线管和/或竖穿线管内设有用于穿引管线的套管。

因此可以预先在内部铺设套管，从而方便利用套管直接穿引管线到位。

在上述的一种钢连接结构中，所述的梁体端部和柱体端部衔接并焊接固定。

因此能提高连接强度。

在上述的一种钢连接结构中，所述的内连接板和外连接板上设有减重孔。

一种钢连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将横截面为等腰梯形结构的连接管垂直弯折形成两段，在内连接板和外连接板上开设减重孔，将连接管的侧连接板依次紧贴并通过紧固件固定，以形成具有三组连接部的连接座；

步骤二，在梁体外壁、横穿线管外壁、柱体外壁和竖穿线管外壁预开设引线孔的位置做标记，在竖穿线管中部四周管壁各开设一个穿线孔；

步骤三，将横穿线管端部切割并弯折形成卡接片，将引线管通过紧固件固定在横穿线管外侧的标记位置，将梁体套在横穿线管外侧，并通过紧固件与引线管固定；

步骤四，将竖穿线管配合穿过竖向设置的两个穿线口，并贯穿连接座，且竖穿线管两端从连接座伸出，将梁体端部套在连接端上，且横穿线管配合穿设在横向设置的穿线口内，且卡接片穿过穿线孔，并通过倒钩卡在穿线孔内，使横穿线管与竖穿线管相对固定，将梁体和连接管通过紧固件固定，在横穿线管和/或竖穿线管内铺设套管；

步骤五，将引线管通过紧固件固定在竖穿线管外侧的标记位置，将柱体套在连接端上，通过紧固件将柱体与引线管固定，将柱体与连接管固定；

步骤六，将梁体端部和柱体端部焊接固定；

步骤七，通过柱体顶端朝竖浇浆区内浇筑混凝土，混凝土通过连接管填满横浇浆区，将梁体与梁板连接形成楼板。

通过上述步骤，即可快速施工。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、横穿线管和竖穿线管分别在梁体和柱体内延伸，因此安装完毕后，能在横穿线管和竖穿线管内任意铺设管线，从而能随意跨层隐藏式铺设管线；

2、且横穿线管和竖穿线管均为直管状，因此能方便在横穿线管和竖穿线管内铺设管线，并能避免管线浪费；

3、且连接座为若干连接管弯折并连接形成，同时连接管上的侧连接板能在连接处形成加强肋结构，因此能在梁体和柱体连接处形成加固结构，且方便梁体和柱体与连接座的快速装配施工；

4、且浇筑的混凝土可以通过连接管填充横浇浆区和竖浇浆区，从而进一步提高梁体和柱体强度，避免柱体折断，以及梁体受压变形；

5、且通过若干引线管能进一步加固梁体和柱体，同时与引线孔配合能方便引出管线；

6、且通过连接座的连接管不仅能连通横浇浆区和竖浇浆区，同时也能形成穿线通道，不仅加固连接处，又能方便铺设管线，且混凝土浇筑区域和穿线通道互不影响，结构十分巧妙。

附图说明

图1是本钢连接结构局部主视剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的侧视剖视图。

图4是图1的横向剖视图。

图中，

1、梁体；11、横穿线管；12、引线孔；13、卡接片；

2、柱体；21、竖穿线管；22、穿线孔；

3、连接座；31、连接管；32、内连接板；33、外连接板；34、侧连接板；35、穿线口；36、连接端；

4、引线管；41、固定板；42、加劲板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本发明一种钢连接结构，包括四根横向设置的梁体1和两根竖向设置的柱体2，梁体1和柱体2均为方钢管结构，还包括连接座3，连接座3上具有三组连接部，每组连接部包括同轴设置的两个连接部，且三组连接部两两垂直设置，每个连接部均由四根空心连接管31连接形成，连接管31横截面为等腰梯形结构，且包括相互平行的内连接板32和外连接板33，以及两块相同的侧连接板34，一个连接部上的四根连接管31的侧连接板34依次紧贴并通过紧固件固定，且四块内连接板32合围形成方孔状穿线口35，四块外连接板33合围形成方管状结构的连接端36，且相邻两个连接部上的相邻两根连接管31相互垂直，并为一体结构，且六个连接部的穿线口35依次连通，并形成穿线通道；

梁体1内同轴设有横穿线管11，且梁体1内壁与横穿线管11外壁间隔，并形成横浇浆区，柱体2内同轴设有竖穿线管21，且柱体2内壁与竖穿线管21外壁间隔，并形成竖浇浆区，横浇浆区和竖浇浆区内分别设有若干引线管4，且引线管4两端分别与对应的梁体1内壁和横穿线管11外壁连接，以及分别与对应的柱体2内壁和竖穿线管21外壁连接，且梁体1、横穿线管11、柱体2和竖穿线管21上设有分别与相连的引线管4连通的引线孔12；

四根梁体1端部和两根柱体2端部配合套在六个连接端36上，并通过紧固件与连接管31固定，竖穿线管21配合穿过竖向设置的两个穿线口35，并贯穿连接座3，且竖穿线管21两端从连接座3伸出，并与两根柱体2通过引线管4连接，横穿线管11配合穿设在横向设置的穿线口35内，且横穿线管11端部抵在竖穿线管21上，且竖穿线管21管壁设有与横穿线管11连通的穿线孔22，横浇浆区和竖浇浆区通过连接管31连通，并浇筑有混凝土。

进一步的，横穿线管11端部切割并弯折形成若干卡接片13，卡接片13端部具有倒钩，卡接片13穿过穿线孔22，并通过倒钩卡在穿线孔22内，并使横穿线管11与竖穿线管21相对固定。连接管31外端为斜面结构，且连接部外端形成漏斗结构。引线管4轴线与相连的梁体1内壁和横穿线管11外壁垂直设置，引线管4轴线与相连的柱体2内壁和竖穿线管21外壁垂直设置。引线管4两端外壁分别通过固定板41与相应的梁体1、横穿线管11、柱体2和竖穿线管21连接，且引线管4外壁还设有加劲板42，加劲板42分别与引线管4外壁和两块固定板41垂直固定，且加劲板42与相连的梁体1长度方向平行，以及与相连的柱体2长度方向平行。与引线管4固定位置的梁体1外壁和柱体2外壁设有标记。横穿线管11和/或竖穿线管21内设有用于穿引管线的套管。梁体1端部和柱体2端部衔接并焊接固定。内连接板32和外连接板33上设有减重孔。

横穿线管11和竖穿线管21分别在梁体1和柱体2内延伸，因此安装完毕后，能在横穿线管11和竖穿线管21内任意铺设管线，从而能随意跨层隐藏式铺设管线；且横穿线管11和竖穿线管21均为直管状，因此能方便在横穿线管11和竖穿线管21内铺设管线，并能避免管线浪费；且连接座3为若干连接管31弯折并连接形成，同时连接管31上的侧连接板34能在连接处形成加强肋结构，因此能在梁体1和柱体2连接处形成加固结构，且方便梁体1和柱体2与连接座3的快速装配施工；且浇筑的混凝土可以通过连接管31填充横浇浆区和竖浇浆区，从而进一步提高梁体1和柱体2强度，避免柱体2折断，以及梁体1受压变形；且通过若干引线管4能进一步加固梁体1和柱体2，同时与引线孔12配合能方便引出管线；且通过连接座3的连接管31不仅能连通横浇浆区和竖浇浆区，同时也能形成穿线通道，不仅加固连接处，又能方便铺设管线，且混凝土浇筑区域和穿线通道互不影响，结构十分巧妙。

一种钢连接结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将横截面为等腰梯形结构的连接管31垂直弯折形成两段，在内连接板32和外连接板33上开设减重孔，将连接管31的侧连接板34依次紧贴并通过紧固件固定，以形成具有三组连接部的连接座3；

步骤二，在梁体1外壁、横穿线管11外壁、柱体2外壁和竖穿线管21外壁预开设引线孔12的位置做标记，在竖穿线管21中部四周管壁各开设一个穿线孔22；

步骤三，将横穿线管11端部切割并弯折形成卡接片13，将引线管4通过紧固件固定在横穿线管11外侧的标记位置，将梁体1套在横穿线管11外侧，并通过紧固件与引线管4固定；

步骤四，将竖穿线管21配合穿过竖向设置的两个穿线口35，并贯穿连接座3，且竖穿线管21两端从连接座3伸出，将梁体1端部套在连接端36上，且横穿线管11配合穿设在横向设置的穿线口35内，且卡接片13穿过穿线孔22，并通过倒钩卡在穿线孔22内，使横穿线管11与竖穿线管21相对固定，将梁体1和连接管31通过紧固件固定，在横穿线管11和/或竖穿线管21内铺设套管；

步骤五，将引线管4通过紧固件固定在竖穿线管21外侧的标记位置，将柱体2套在连接端36上，通过紧固件将柱体2与引线管4固定，将柱体2与连接管31固定；

步骤六，将梁体1端部和柱体2端部焊接固定；

步骤七，通过柱体2顶端朝竖浇浆区内浇筑混凝土，混凝土通过连接管31填满横浇浆区，将梁体1与梁板连接形成楼板。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了梁体1、横穿线管11、引线孔12、卡接片13、柱体2、竖穿线管21、穿线孔22、连接座3、连接管31、内连接板32、外连接板33、侧连接板34、穿线口35、连接端36、引线管4、固定板41、加劲板42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钢连接结构，包括四根横向设置的梁体(1)和两根竖向设置的柱体(2)，梁体(1)和柱体(2)均为方钢管结构，其特征在于：还包括连接座(3)，连接座(3)上具有三组连接部，每组连接部包括同轴设置的两个连接部，且三组连接部两两垂直设置，每个连接部均由四根空心连接管(31)连接形成，所述的连接管(31)横截面为等腰梯形结构，且包括相互平行的内连接板(32)和外连接板(33)，以及两块相同的侧连接板(34)，所述的一个连接部上的四根连接管(31)的侧连接板(34)依次紧贴并通过紧固件固定，且四块内连接板(32)合围形成方孔状穿线口(35)，四块外连接板(33)合围形成方管状结构的连接端(36)，且相邻两个连接部上的相邻两根连接管(31)相互垂直，并为一体结构，且六个连接部的穿线口(35)依次连通，并形成穿线通道；

所述的梁体(1)内同轴设有横穿线管(11)，且梁体(1)内壁与横穿线管(11)外壁间隔，并形成横浇浆区，所述的柱体(2)内同轴设有竖穿线管(21)，且柱体(2)内壁与竖穿线管(21)外壁间隔，并形成竖浇浆区，所述的横浇浆区和竖浇浆区内分别设有若干引线管(4)，且引线管(4)两端分别与对应的梁体(1)内壁和横穿线管(11)外壁连接，以及分别与对应的柱体(2)内壁和竖穿线管(21)外壁连接，且梁体(1)、横穿线管(11)、柱体(2)和竖穿线管(21)上设有分别与相连的引线管(4)连通的引线孔(12)；

所述的四根梁体(1)端部和两根柱体(2)端部配合套在六个连接端(36)上，并通过紧固件与连接管(31)固定，所述的竖穿线管(21)配合穿过竖向设置的两个穿线口(35)，并贯穿连接座(3)，且竖穿线管(21)两端从连接座(3)伸出，并与两根柱体(2)通过引线管(4)连接，所述的横穿线管(11)配合穿设在横向设置的穿线口(35)内，且横穿线管(11)端部抵在竖穿线管(21)上，且竖穿线管(21)管壁设有与横穿线管(11)连通的穿线孔(22)，所述的横浇浆区和竖浇浆区通过连接管(31)连通，并浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的横穿线管(11)端部切割并弯折形成若干卡接片(13)，卡接片(13)端部具有倒钩，所述的卡接片(13)穿过穿线孔(22)，并通过倒钩卡在穿线孔(22)内，并使横穿线管(11)与竖穿线管(21)相对固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的连接管(31)外端为斜面结构，且连接部外端形成漏斗结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的引线管(4)轴线与相连的梁体(1)内壁和横穿线管(11)外壁垂直设置，引线管(4)轴线与相连的柱体(2)内壁和竖穿线管(21)外壁垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的引线管(4)两端外壁分别通过固定板(41)与相应的梁体(1)、横穿线管(11)、柱体(2)和竖穿线管(21)连接，且引线管(4)外壁还设有加劲板(42)，加劲板(42)分别与引线管(4)外壁和两块固定板(41)垂直固定，且加劲板(42)与相连的梁体(1)长度方向平行，以及与相连的柱体(2)长度方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种钢连接结构，其特征在于：与引线管(4)固定位置的梁体(1)外壁和柱体(2)外壁设有标记。

7.根据权利要求6所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的横穿线管(11)和/或竖穿线管(21)内设有用于穿引管线的套管。

8.根据权利要求7所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的梁体(1)端部和柱体(2)端部衔接并焊接固定。

9.根据权利要求8所述的一种钢连接结构，其特征在于：所述的内连接板(32)和外连接板(33)上设有减重孔。

10.一种钢连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将横截面为等腰梯形结构的连接管(31)垂直弯折形成两段，在内连接板(32)和外连接板(33)上开设减重孔，将连接管(31)的侧连接板(34)依次紧贴并通过紧固件固定，以形成具有三组连接部的连接座(3)；

步骤二，在梁体(1)外壁、横穿线管(11)外壁、柱体(2)外壁和竖穿线管(21)外壁预开设引线孔(12)的位置做标记，在竖穿线管(21)中部四周管壁各开设一个穿线孔(22)；

步骤三，将横穿线管(11)端部切割并弯折形成卡接片(13)，将引线管(4)通过紧固件固定在横穿线管(11)外侧的标记位置，将梁体(1)套在横穿线管(11)外侧，并通过紧固件与引线管(4)固定；

步骤四，将竖穿线管(21)配合穿过竖向设置的两个穿线口(35)，并贯穿连接座(3)，且竖穿线管(21)两端从连接座(3)伸出，将梁体(1)端部套在连接端(36)上，且横穿线管(11)配合穿设在横向设置的穿线口(35)内，且卡接片(13)穿过穿线孔(22)，并通过倒钩卡在穿线孔(22)内，使横穿线管(11)与竖穿线管(21)相对固定，将梁体(1)和连接管(31)通过紧固件固定，在横穿线管(11)和/或竖穿线管(21)内铺设套管；

步骤五，将引线管(4)通过紧固件固定在竖穿线管(21)外侧的标记位置，将柱体(2)套在连接端(36)上，通过紧固件将柱体(2)与引线管(4)固定，将柱体(2)与连接管(31)固定；

步骤六，将梁体(1)端部和柱体(2)端部焊接固定；

步骤七，通过柱体(2)顶端朝竖浇浆区内浇筑混凝土，混凝土通过连接管(31)填满横浇浆区，将梁体(1)与梁板连接形成楼板。

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