CN110965296A - 一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于衣物处理装置的技术领域，涉及一种衣物处理装置的控制方法。所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置包括共用同一换热系统的多个衣物的烘干区，多个烘干区同时启动烘干，根据环境温度和负载计算各烘干区所需的初始功率，根据初始功率按照一定比例向各烘干区提供热量。本发明所述的衣物处理装置的控制方法适用于多个烘干区同时运行的状态，充分利用换热系统提供的热量，提高热量利用率，缩短烘干时间，提高烘干效率，节省能耗。本发明还提供一种设有所述控制方法的衣物处理装置。
Description
技术领域
本发明属于衣物处理装置的技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置。
背景技术
目前，多筒衣物处理装置越来越多，各种组合越来越新颖，但是，针对具有多筒同时烘干功能的衣物处理装置，现有的烘干控制方法难以充分利用换热系统的热量、能耗高，烘干效果不高。
因此，需要一种烘干控制方法以适应多筒同时烘干的功能，提高热量利用率，缩短烘干时间，提高烘干效率。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括共用同一换热系统的多个衣物的烘干区，多个烘干区同时启动烘干，根据环境温度和负载计算各烘干区所需的初始功率，根据初始功率按照一定比例向各烘干区提供热量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置的衣物烘干区设有判断负载大小的称重结构，根据环境温度和称重值计算各烘干区所需的功率，根据得到的功率按照一定比例调节向各烘干区提供的热量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置设有与环境温度和称重值相对应的功率数据库，功率与环境温度和称重值的对应关系为：功率为P，烘干区的称重值为G，功率P＝Ki*G+Bj，其中，Ki和Bj是和环境温度相对应的常数，不同环境温度下Ki和Bj的取值不同。
优选地，对于同一负载，环境温度升高，Ki和Bj的取值变小。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置的多个衣物烘干区共用同一风道，风道的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀，根据各衣物烘干区所需的初始功率控制分风阀的开度，以调节进入各烘干区的热风量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置包括第一烘干区和第二烘干区，第一烘干区的称重值为G1，第二烘干区的称重值为G2，第一烘干区的修正系数为M1，第二烘干区的修正系数为M2，与第一烘干区、第二烘干区同时烘干相对应的分风阀的基准开度为C，分风阀的初始开度为D，D＝(M1*G1/M2*G2)*C，其中，C是根据实验得出的相同负载下的烘干效率最高时的分风阀的开度值。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，根据第一烘干区、第二烘干区的温度调节分风阀的开度，分风阀的开度与第一烘干区、第二烘干区的温度的对应关系预设于衣物处理装置的控制单元中。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，根据第一烘干区、第二烘干区的出风口温度调节分风阀的开度，当一烘干区的温度上升速度快于另一烘干区，控制分风阀朝向升温快的烘干区的开口变小。
优选地，单位时间内第一烘干区的出风口温度为T1，第二烘干区的出风口温度为T2，衣物处理装置预设T1、T2的差值与分风阀的开度大小的对应关系，根据T1、T2的差值得到对应分风阀的开度大小并进行调节。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，换热系统为热泵系统或加热管水冷系统，计算各烘干区所需要的功率，通过控制输出压缩机的转速或加热管的功率调节烘干区的功率。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，换热系统为热泵系统，热泵包括蒸发器、压缩机、冷凝器，当烘干区出风口处的温度与蒸发器、冷凝器之间部位温度的差值大于设定值时，判断烘干完成。
本发明的另一目的在于提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置采用根据以上内容任一项所述的衣物处理装置的控制方法。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的衣物处理装置的控制方法适用于多个烘干区同时运行的状态，充分利用换热系统提供的热量，提高热量利用率，缩短烘干时间，提高烘干效率，节省能耗。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明所述的衣物处理装置的控制方法的一种流程示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括共用同一换热系统的多个衣物的烘干区，多个烘干区同时启动烘干，根据环境温度和负载计算各烘干区所需的初始功率，根据初始功率按照一定比例向各烘干区提供热量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置的衣物烘干区设有判断负载大小的称重结构，根据环境温度和称重值计算各烘干区所需的功率，根据得到的功率按照一定比例调节向各烘干区提供的热量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置设有与环境温度和称重值相对应的功率数据库，功率与环境温度和称重值的对应关系为：功率为P，烘干区的称重值为G，功率P＝Ki*G+Bj，其中，Ki和Bj是和环境温度相对应的常数，不同环境温度下Ki和Bj的取值不同。
优选地，对于同一负载，环境温度升高，Ki和Bj的取值变小。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置的多个衣物烘干区共用同一风道，风道的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀，根据各衣物烘干区所需的初始功率控制分风阀的开度，以调节进入各烘干区的热风量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置包括第一烘干区和第二烘干区，第一烘干区的称重值为G1，第二烘干区的称重值为G2，第一烘干区的修正系数为M1，第二烘干区的修正系数为M2，与第一烘干区、第二烘干区同时烘干相对应的分风阀的基准开度为C，分风阀的初始开度为D，D＝(M1*G1/M2*G2)*C，其中，C是根据实验得出的相同负载下的烘干效率最高时的分风阀的开度值。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，根据第一烘干区、第二烘干区的温度调节分风阀的开度，分风阀的开度与第一烘干区、第二烘干区的温度的对应关系预设于衣物处理装置的控制单元中。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，根据第一烘干区、第二烘干区的出风口温度调节分风阀的开度，当一烘干区的温度上升速度快于另一烘干区，控制分风阀朝向升温快的烘干区的开口变小。
优选地，单位时间内第一烘干区的出风口温度为T1，第二烘干区的出风口温度为T2，衣物处理装置预设T1、T2的差值与分风阀的开度大小的对应关系，根据T1、T2的差值得到对应分风阀的开度大小并进行调节。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，换热系统为热泵系统或加热管水冷系统，计算各烘干区所需要的功率，通过控制输出压缩机的转速或加热管的功率调节烘干区的功率。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，换热系统为热泵系统，热泵包括蒸发器、压缩机、冷凝器，当烘干区出风口处的温度与蒸发器、冷凝器之间部位温度的差值大于设定值时，判断烘干完成。
本发明的另一目的在于提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置采用根据以上内容任一项所述的衣物处理装置的控制方法。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的衣物处理装置的控制方法适用于多个烘干区同时运行的状态，充分利用换热系统提供的热量，提高热量利用率，缩短烘干时间，提高烘干效率，节省能耗。
实施例2
本实施例是对实施例1的进一步限定或优化。
一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括共用同一换热系统的多个衣物的烘干区，多个烘干区同时启动烘干，根据环境温度和负载计算各烘干区所需的初始功率，根据初始功率按照一定比例向各烘干区提供热量。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置的衣物烘干区设有判断负载大小的称重结构，根据环境温度和称重值计算各烘干区所需的功率，根据得到的功率按照一定比例调节向各烘干区提供的热量。
环境温度的检测方法为：通过环境温度传感器直接检测环境温度，或者通过压缩机系统的温度传感器间接判断。
优选地，通过压缩机系统的温度传感器间接判定，利用压缩机排气温度和冷凝器出口温度综合分析得出环境温度，从而，避免了因为要检测外部环境温度而专门设于衣物处理装置外部的温度传感器，简化了占用的空间。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置设有与环境温度和称重值相对应的功率数据库，功率与环境温度和称重值的对应关系为：功率为P，烘干区的称重值为G，功率P＝Ki*G+Bj，其中，Ki和Bj是和环境温度相对应的常数，不同环境温度下Ki和Bj的取值不同。
将环境温度对应的档位分为低温环境、中温环境、高温环境三档，所述功率数据库包括与低温环境、中温环境、高温环境分别对应的子数据库。
例如，当环境温度在m1～m2之间时，为低温环境，功率P＝K1*G+B1；
当环境温度在m2～m3之间时，为中温环境，功率P＝K2*G+B2；
当环境温度在m3～m4之间时，为高温环境，功率P＝K3*G+B3。
当多烘干区同时启动烘干时，先判断环境温度所属的档位，再对应调用自数据库的功率计算方法。
作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置的多个衣物烘干区共用同一风道，风道的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，风道的进风口设有与多个衣物烘干区的出风口分别连通的开口，风道的出风口、进风口处的开口处均设有可控开度的分风阀，根据各衣物烘干区所需的初始功率控制分风阀的开度，以调节进入各烘干区的热风量，或者由烘干区进入风道的风量。
所述的衣物处理装置的控制方法中，衣物处理装置包括第一烘干区和第二烘干区，第一烘干区的称重值为G1，第二烘干区的称重值为G2，第一烘干区的修正系数为M1’，第二烘干区的修正系数为M2’，与第一烘干区、第二烘干区同时烘干相对应的分风阀的基准开度为C’，分风阀的初始开度为D’，D＝(M1’*G1/M2’*G2)*C’，其中，C’是根据实验得出的相同负载下的烘干效率最高时的分风阀的开度值。
作为本发明的一种优选方案，采用步进电机控制分风阀的开度大小，以便于实时根据各个烘干区的烘干情况进行灵活的调节。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的衣物处理装置的控制方法适用于多个烘干区同时运行的状态，充分利用换热系统提供的热量，提高热量利用率，缩短烘干时间，提高烘干效率，节省能耗。
实施例3
本实施例是对实施例1或实施例2的进一步限定或优化。
如图1所示，所述的衣物处理装置的控制方法，衣物处理装置包括共用同一换热系统、上下设置的两个衣物烘干区，烘干区同时启动烘干，具体包括下列步骤：
S1，两个烘干区同时启动烘干；
S2，根据环境温度和负载计算各烘干区所需的初始功率；
S3，计算分风阀的上下开度；
S4，获取烘干区内设置的温度传感器的温度值；
S5，根据烘干区的温度调整分风阀的开度，运行一段时间；
S6，判断是否有烘干区符合烘干条件，若否，则执行步骤S4；
若是，结束该烘干区的运行，并将分风阀切换至另一烘干区，执行单区烘干程序至满足烘干条件，结束运行。
所述步骤S2中，初始功率的计算方法为：功率为P，烘干区的称重值为G，功率P＝Ki*G+Bj，其中，Ki和Bj是和环境温度相对应的常数，不同环境温度下Ki和Bj的取值不同。
所述步骤S3中，分风阀的上下开度根据以下方法获得：第一烘干区的称重值为G1，第二烘干区的称重值为G2，第一烘干区的修正系数为M1，第二烘干区的修正系数为M2，与第一烘干区、第二烘干区同时烘干相对应的分风阀的基准开度为C，分风阀的初始开度为D，D＝(M1*G1/M2*G2)*C，其中，C是根据实验得出的相同负载下的烘干效率最高时的分风阀的开度值。
所述步骤S5，根据第一烘干区、第二烘干区的出风口温度调节分风阀的开度，当一烘干区的温度上升速度快于另一烘干区，控制分风阀朝向升温快的烘干区的开口变小。
作为优选地，所述分风阀的开度调节根据下列方法进行：单位时间内第一烘干区的出风口温度为T1，第二烘干区的出风口温度为T2，衣物处理装置预设T1、T2的差值与分风阀的开度大小的对应关系，根据T1、T2的差值得到对应分风阀的开度大小并进行调节。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明所述的衣物处理装置的控制方法适用于多个烘干区同时运行的状态，充分利用换热系统提供的热量，提高热量利用率，缩短烘干时间，提高烘干效率，节省能耗。
实施例4
本实施例是对实施例1-3方案的进一步限定、优化或替换，各实施例的方案之间可以组合使用。
本实施例所述的衣物处理装置的控制方法，包括判断某一烘干区是否烘干的步骤，判断烘干的方法为：
步骤A：每X秒采集一次出风口处温度，当检测到某一温度值连续出现的次数为N时，将该温度值记为当前时间内的平衡温度值TempA1；
步骤B：获取衣物处理装置内存储的平衡温度值TempA与平衡差值△T之间的关系，得到当前时间内的平衡温度值TempA1所对应的平衡差值△T1；
步骤C：继续加热，实时检测并计算出风口处温度与平衡温度值TempA1的差值，当所述差值大于或等于平衡差值△T1时，判断衣物烘干。
作为一种实施方式，所述步骤A之前还设有：
步骤A1：对不同负载进行烘干试验，得到每种负载下烘干温度与时间曲线；
步骤A2：根据烘干温度与时间曲线，计算每种负载所对应的平衡温度值TempA及终点温度值T；
步骤A3：由公式T＝TempA+△T，计算每个平衡温度值TempA所对应的平衡差值△T。
作为一种实施方式，所述步骤A中之后、步骤B之前还设有：
步骤A4：继续采集出风口处温度，若检测到某一温度值连续出现的次数比上一个TempA1出现的次数多，则重新将此温度值记为TempA1。
所述步骤A中，若在某个设定时间段内均未取到TempA1，则将该时间段内出现次数最多的温度值记为TempA1。
所述步骤A中，X的取值根据不同结构的机型进行调整，其取值范围为：1≤X≤30。
所述步骤A中，N的取值根据不同的负载类型及负载重量进行调整，其取值范围为：3≤N≤15。
所述步骤A中，对于大负载，当检测到某一温度值连续出现的次数为N时，将该温度值记为当前平衡温度值TempA1；对于小负载，当检测到某一温度值连续出现的次数为N-a时，将该温度值记为当前平衡温度值TempA1；其中a为试验常数。
作为一种实施方式，所述步骤B中，平衡温度值TempA与平衡差值△T之间的关系为：当40℃≤TempA≤42℃时，△T为24℃；当43℃≤TempA≤46℃时，△T为21℃；当47℃≤TempA≤50℃时，△T为16℃。
所述衣物处理装置的烘干区的出风口处安装有温度传感器，用于检测烘干区的出风温度。
实施例5
本实施例提供一种衣物处理装置，包括热泵系统、多个衣物烘干区和向烘干区提供热风的风道，热泵系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器，换热介质在所述蒸发器、压缩机、冷凝器依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道的空气。
衣物处理装置包括外筒、风道和设于外筒内的内筒，所述风道的进风口和出风口分别连接于外筒的后部和前部，风道和外筒形成闭合回路，风道内设有风机，蒸发器设于风道的进风口处，用于对流经风道的空气进行冷凝，冷凝器位于风机和蒸发器之间的风道中，用于加热流经风道的空气。
多个衣物烘干区共用同一风道，风道的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开闭的分风阀，风道的进风口设有与多个衣物烘干区的出风口分别连通的开口，开口处设有可控开闭的分风阀。
所述的衣物处理装置为具有两个滚筒的干衣机、具有干衣功能的洗衣机或洗干一体机。
或者，所述的衣物处理装置为具有两个或两个以上烘干区域的衣物烘干柜，或者是烘干柜与具有干衣功能的洗衣机的组合衣物处理装置，或者是其他具有烘干功能的衣物处理结构组合的装置。
各个烘干区的进风口处、出风口处均设有温度传感器，用于检测烘干区的进风温度和出风温度。
上述的衣物处理装置采用本发明所述的任意一种衣物处理装置的控制方法。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括共用同一换热系统的多个衣物的烘干区，其特征在于，多个烘干区同时启动烘干，根据环境温度和负载计算各烘干区所需的初始功率，根据初始功率按照一定比例向各烘干区提供热量。
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，衣物处理装置的衣物烘干区设有判断负载大小的称重结构，根据环境温度和称重值计算各烘干区所需的功率，根据得到的功率按照一定比例调节向各烘干区提供的热量。
3.根据权利要求2所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，衣物处理装置设有与环境温度和称重值相对应的功率数据库，功率与环境温度和称重值的对应关系为：功率为P，烘干区的称重值为G，功率P＝Ki*G+Bj，其中，Ki和Bj是和环境温度相对应的常数，不同环境温度下Ki和Bj的取值不同；
优选地，对于同一负载，环境温度升高，Ki和Bj的取值变小。
4.根据权利要求2或3所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，衣物处理装置的多个衣物烘干区共用同一风道，风道的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀，根据各衣物烘干区所需的初始功率控制分风阀的开度，以调节进入各烘干区的热风量。
5.根据权利要求4所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，衣物处理装置包括第一烘干区和第二烘干区，第一烘干区的称重值为G1，第二烘干区的称重值为G2，第一烘干区的修正系数为M1，第二烘干区的修正系数为M2，与第一烘干区、第二烘干区同时烘干相对应的分风阀的基准开度为C，分风阀的初始开度为D，D＝(M1*G1/M2*G2)*C，其中，C是根据实验得出的相同负载下的烘干效率最高时的分风阀的开度值。
6.根据权利要求4或5所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，根据第一烘干区、第二烘干区的温度调节分风阀的开度，分风阀的开度与第一烘干区、第二烘干区的温度的对应关系预设于衣物处理装置的控制单元中。
7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，根据第一烘干区、第二烘干区的出风口温度调节分风阀的开度，当一烘干区的温度上升速度快于另一烘干区，控制分风阀朝向升温快的烘干区的开口变小；
优选地，单位时间内第一烘干区的出风口温度为T1，第二烘干区的出风口温度为T2，衣物处理装置预设T1、T2的差值与分风阀的开度大小的对应关系，根据T1、T2的差值得到对应分风阀的开度大小并进行调节。
8.根据权利要求1-7任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，换热系统为热泵系统或加热管水冷系统，计算各烘干区所需要的功率，通过控制输出压缩机的转速或加热管的功率调节烘干区的功率。
9.根据权利要求1-7任一项所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，换热系统为热泵系统，热泵包括蒸发器、压缩机、冷凝器，当烘干区出风口处的温度与蒸发器、冷凝器之间部位温度的差值大于设定值时，判断烘干完成。
10.一种衣物处理装置，其特征在于，采用根据权利要求1-9任一项所述的衣物处理装置的控制方法。
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