CN110965292A - 一种衣物处理装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置，包括热泵系统、多个衣物烘干区和向烘干区提供热风的风道，热泵系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流系统，换热介质在所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道的空气，节流系统包括并联于蒸发器、冷凝器之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置。本发明的衣物处理装置可以适用于单区烘干、多区同时烘干的不同运行模式，对应连通换热介质节流系统的不同支通道，使换热介质在对应的内压下工作，以达到最佳冷凝效果，提高烘干效率。

Description

一种衣物处理装置及其控制方法

技术领域

本发明属于衣物处理装置技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置及其控制方法。

背景技术

目前，多筒衣物处理装置越来越多，各种组合越来越新颖，多筒同时烘干时，特别是热泵式多筒烘干的衣物处理装置，制冷剂的循环回路设置单一，无法适应于单筒或多筒同时烘干的不同运行模式，冷凝效率低下，影响烘干效果。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置及其控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理装置，包括热泵系统、多个衣物烘干区和向烘干区提供热风的风道，热泵系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流系统，换热介质在所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道的空气，节流系统包括并联于蒸发器、冷凝器之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置。

作为本发明的一种实施方式，多个衣物烘干区共用同一风道，风道的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀。

作为本发明的一种实施方式，风道的进风口设有与多个衣物烘干区的出风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀。

作为本发明的一种实施方式，包括第一烘干区和第二烘干区，节流系统包括并联于蒸发器、冷凝器之间的第一通道、第二通道和第三通道。

作为本发明的一种实施方式，第一烘干区、第二烘干区上下设置并共用所述热泵系统，热泵系统设置于第一烘干区上方、第二烘干区下方，或第一烘干区与第二烘干区之间。

作为本发明的一种实施方式，节流装置为毛细管，各支通道上分别设有控制毛细管通断的电磁阀；

优选地，不同支通道上设置的毛细管的长度或/和直径大小不同。

优选地，风道内设有风机，蒸发器设于风道的进风口处，用于冷凝流经风道的空气，冷凝器设于风机与蒸发器之间的风道内以加热流经风道的空气，压缩机设于风道外，选定烘干区，衣物处理装置对应调节压缩机的转速。

本发明的另一目的在于提供一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括热泵系统和多个衣物的烘干区，选定需要运行的烘干区，调节热泵系统的换热介质的循环回路的内压，以与选定烘干区的运行状态对应。

作为本发明的一种实施方式，所述的衣物处理装置的控制方法，热泵系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器和节流系统，换热介质在所述蒸发器、压缩机、冷凝器和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道的空气，节流系统包括并联于蒸发器、冷凝器之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置，选定运行的烘干区、控制相应支通道打开，以使循环回路中的换热介质流经相应支通道上所设的节流装置，进而调节循环回路的内压与选定烘干区相对应。

作为本发明的一种实施方式，控制一个支通道上的节流装置连通，以使循环回路的内压与选定的单一烘干区或多个烘干区烘干相对应。

作为本发明的一种实施方式，控制若干支通道上的节流装置组合连通，以使循环回路的内压与选定的单一烘干区或多个烘干区烘干相对应。

作为本发明的一种实施方式，衣物处理装置的控制方法，选择单一烘干区烘干时，将循环回路的内压调节至与选定烘干区的运行状态相对应，计算所需的压缩机的转速，调用并执行对应的单区烘干程序，当运行至符合烘干条件时，结束烘干；

作为本发明的一种实施方式，选择多个烘干区同时烘干时，将循环回路的内压调节至与选定的多个烘干区同时运行的状态相对应，计算所需的压缩机的转速，提高风机转速并调节进入各烘干区的风量，判断一烘干区符合烘干条件时，烘干结束，控制另一烘干区继续执行对应的单区烘干程序；否则，继续调节风量。

作为本发明的一种实施方式，所述的烘干条件为：当烘干区的出风口的温度与蒸发器和冷凝器之间的温度大于设定值时，判定烘干。

作为本发明的一种实施方式，衣物处理装置包括第一烘干区和第二烘干区，节流系统包括设有分别设有毛细管第一通道、第二通道和第三通道，选择第一烘干区/第二烘干区单独烘干或第一烘干区和第二烘干区同时烘干，控制对应的毛细管连通，以使循环回路的内压与选定烘干区相对应，并根据运行负载的称重值调节压缩机的转速或/和所需风量。

作为本发明的一种实施方式，衣物处理装置预设有与运行负载的称重值相关联的压缩机的转速/和所需风量的数据库，判断第一烘干区/第二烘干区单独烘干或第一烘干区和第二烘干区同时烘干，直接调用数据库的对应数据控制运行。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的衣物处理装置可以适用于单区烘干、多区同时烘干的不同运行模式，对应连通换热介质的循环回路中的不同支通道，使换热介质在对应的内压下循环工作，以达到最佳冷凝效果，提高烘干效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明所述的衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图2是本发明所述的衣物处理装置的结构示意图。

图中标注：1、第一烘干区；2、第二烘干区；3、风道；4、蒸发器；5、冷凝器；6、压缩机；7、后分风阀；8、前分风阀；9、温度传感器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种衣物处理装置，如图2所示，包括热泵系统、多个衣物烘干区和向烘干区提供热风的风道3，热泵系统包括蒸发器4、压缩机6、冷凝器5和节流系统，换热介质在所述蒸发器4、压缩机6、冷凝器5和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道3的空气，节流系统包括并联于蒸发器4、冷凝器5之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置。

作为本发明的一种实施方式，多个衣物烘干区共用同一风道3，风道3的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀；

风道3的进风口设有与多个衣物烘干区的出风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀。

作为本发明的一种实施方式，衣物处理装置包括第一烘干区1和第二烘干区2，节流系统包括并联于蒸发器4、冷凝器5之间的第一通道、第二通道和第三通道。

第一烘干区1、第二烘干区2上下设置并共用所述热泵系统，热泵系统设置于第一烘干区1上方、第二烘干区2下方，或第一烘干区1与第二烘干区2之间。

作为本发明的一种实施方式，节流装置为毛细管，各支通道上分别设有控制毛细管通断的电磁阀。

作为本发明的一种实施方式，不同支通道上设置的毛细管的长度或/和直径大小不同。

作为本发明的一种实施方式，风道3内设有风机，蒸发器4设于风道3的进风口处，用于冷凝流经风道3的空气，冷凝器5设于风机与蒸发器4之间的风道3内以加热流经风道3的空气，压缩机6设于风道3外，选定烘干区，衣物处理装置对应调节压缩机6的转速。

本发明还提供一种衣物处理装置的控制方法，如图1，所述衣物处理装置包括热泵系统和多个衣物的烘干区，选定需要运行的烘干区，调节热泵系统的换热介质的循环回路的内压，以与选定烘干区的运行状态对应。

本发明所述衣物处理装置的控制方法中，热泵系统包括蒸发器4、压缩机6、冷凝器5和节流系统，换热介质在所述蒸发器4、压缩机6、冷凝器5和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道3的空气，节流系统包括并联于蒸发器4、冷凝器5之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置，选定运行的烘干区、控制相应支通道打开，以使循环回路中的换热介质流经相应支通道上所设的节流装置，进而调节循环回路的内压与选定烘干区相对应。

作为本发明的一种实施方式，控制一个支通道上的节流装置连通，以使循环回路的内压与选定的单一烘干区或多个烘干区烘干相对应；

或者，控制若干支通道上的节流装置组合连通，以使循环回路的内压与选定的单一烘干区或多个烘干区烘干相对应。

作为本发明的一种实施方式，选择单一烘干区烘干时，将循环回路的内压调节至与选定烘干区的运行状态相对应，计算所需的压缩机6的转速，调用并执行对应的单区烘干程序，当运行至符合烘干条件时，结束烘干；

选择多个烘干区同时烘干时，将循环回路的内压调节至与选定的多个烘干区同时运行的状态相对应，计算所需的压缩机6的转速，提高风机转速并调节进入各烘干区的风量，判断一烘干区符合烘干条件时，烘干结束，控制另一烘干区继续执行对应的单区烘干程序；否则，继续调节风量。

作为本发明的一种实施方式，所述的烘干条件为：当烘干区的出风口的温度与蒸发器4和冷凝器5之间的温度大于设定值时，判定烘干。

作为本发明的一种实施方式，衣物处理装置包括第一烘干区1和第二烘干区2，节流系统包括设有分别设有毛细管第一通道、第二通道和第三通道，选择第一烘干区1/第二烘干区2单独烘干或第一烘干区1和第二烘干区2同时烘干，控制对应的毛细管连通，以使循环回路的内压与选定烘干区相对应，并根据运行负载的称重值调节压缩机6的转速或/和所需风量；

作为本发明的一种实施方式，衣物处理装置预设有与运行负载的称重值相关联的压缩机6的转速/和所需风量的数据库，判断第一烘干区1/第二烘干区2单独烘干或第一烘干区1和第二烘干区2同时烘干，直接调用数据库的对应数据控制运行。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的衣物处理装置可以适用于单区烘干、多区同时烘干的不同运行模式，对应连通换热介质的循环回路中的不同支通道，使换热介质在对应的内压下工作，以达到最佳冷凝效果，提高烘干效率。

实施例2

本实施例是对实施例1的进一步限定或优化。

衣物处理装置包括外筒、风道3和设于外筒内的内筒，所述风道3的进风口和出风口分别连接于外筒的后部和前部，风道3和外筒形成闭合的回路，风道3内设有风机，蒸发器4设于风道3的进风口处，用于对流经风道3的空气进行冷凝，冷凝器5位于风机和蒸发器4之间的风道3中，用于加热流经风道3的空气。

本发明的衣物处理装置包括第一烘干区1和第二烘干区2，节流系统包括并联于蒸发器4、冷凝器5之间并设有不同毛细管的第一通道、第二通道和第三通道，第一通道上设有第一毛细管和第一电磁阀，第二通道上设有第二毛细管和第二电磁阀，第三通道上设有第三毛细管和第三电磁阀。

第一毛细管、第二毛细管和第三毛细管的直径或/和长度不同。

第一烘干区1执行烘干时，第一电磁阀控制第一毛细管连通，第一通道连通，此时，循环回路的内压为P1，换热介质在P1条件下可以获得最优的冷凝效果，压缩机6对应调整转速，使第一烘干区1快速烘干。

第二烘干区2执行烘干时，第二电磁阀控制第二毛细管连通，第二通道连通，此时，循环回路的内压为P2，换热介质在P2条件下可以获得最优的冷凝效果，压缩机6对应调整转速，使第二烘干区2快速烘干。

第一烘干区1和第二烘干区2执行烘干时，第三电磁阀控制第三毛细管连通，第三通道连通，此时，循环回路的内压为P3，换热介质在P3条件下可以获得最优的冷凝效果，压缩机6对应调整转速，使第一烘干区1和第二烘干区2快速烘干。

作为一种具体的实施范例，如图1所示，所述的衣物处理装置的控制方法，包括以下步骤：

S1，启动烘干程序，判定选择运行的烘干区；

S11，判断第一烘干区1执行烘干，第一电磁阀控制第一毛细管连通；或者，判断第二烘干区2执行烘干，第二电磁阀控制第二毛细管连通；

S111，计算第一烘干区1执行烘干所需要的压缩机6的第一转速v1，并将压缩机6的转速调节为v1；或者，计算第二烘干区2执行烘干所需要的压缩机6的第二转速v2，并将压缩机6的转速调节为v2；

S112，调用单区烘干程序，运行一段时间；

S113，判断烘干区是否符合烘干条件，若是，结束烘干，若否，继续执行步骤S112；

S12，判断第一烘干区1和第二烘干区2同时执行烘干，第三电磁阀控制第三毛细管连通；

S121，计算第一烘干区1和第二烘干区2执行烘干所需要的压缩机6的第三转速v3，并将压缩机6的转速调节为v3；

S122，提高风机转速；

S123，调整风道3中设置的分风阀的分风口开度，运行一段时间；

S124，判断是否有某一烘干区符合烘干条件，若是，结束该烘干区的运行并将分风阀的分风阀切换至另一烘干区并执行S112、S113；若否，则执行S123。

实施例3

本实施例是对实施例1或实施例2的进一步限定或优化，技术方案之间可以进行组合。

第一烘干区1单独烘干时，第一通道连通，第一通道的内压设P1；第二烘干区2单独烘干，第二通道连通，第二通道的内压为P2；第一烘干区1和第二烘干区2同时烘干，第三通道连通，第三通道的内压为P3，热泵的功率可调，通道内压的设置分别对应各模式下的最优热泵功率对应，当选择需要运行的烘干区域后，对应的通道连通，处于气态的换热介质可以在对应通道内快速转化成液体，释放出热量，提高冷凝效率，进而提高烘干效果。

第一烘干区1、第二烘干区2上下设置并共用所述热泵系统，热泵系统包括蒸发器4、压缩机6和冷凝器5，蒸发器4和冷凝器5之间设置所述多条支通道，第一烘干区1与第二烘干区2之间设有风道3，蒸发器4和冷凝器5设于风道3中，风道3中设有分风阀以调节进入第一烘干区1、第二烘干区2的风量，压缩机6设置于风道3的外部并位于第一烘干区1、第二烘干区2之间。

当选择某单一烘干区执行烘干时，具有不同内压的支通道分别连通，压缩机6的转速对应调节至与该执行负载相对应的速度值，冷凝器5具有最佳的冷凝效果，使对应的烘干区获得最佳烘干效率。当选择多个烘干区同时，分风阀调节风量，使其中的某一个烘干区优选进行烘干，当运行至判定该烘干区完成烘干后，分风阀再调节风量，提高剩余的烘干区的烘干效果。

作为本发明的一种实施方式，风道3的前后分别设置前分风阀8、后分风阀7。当多烘干区同时烘干时，通过调节前分风阀8、后分风阀7的开度调节风道3中的风量大小，调节使其中任意一个烘干区先行完成烘干，然后当该烘干区烘干完成后，切换前分风阀8、后分风阀7的分风阀，将风量集中于剩余的未烘干的烘干区中。

分风阀的风量可以根据压缩机6的转速进行调节，风量和压缩机6之间有一定的对应关系，该对应关系提前设置于衣物处理装置的控制中心，当选定需要执行烘干的单个烘干区或多个烘干区时，对应的支通道连通后，直接调用所述对应关系进行风量的调节。

作为本发明的一种实施方式，不同通道上设置的毛细管的长度或/和直径大小不同，调节对应的通道内压以使单个烘干区域或多个烘干区域同时运行获得最高的冷凝效率。

第一烘干区1、第二烘干区2的进风口和出风口分别设置有温度传感器9，分别检测对应位置处的温度，衣物处理装置设有对应烘干区域运行时的烘干完成的温度数据库，当检测进风口和出风口的温度差与衣物处理装置预设的温度差值或温度范围相符时，判定衣物已经烘干，停止对应烘干区的烘干程序。

实施例4

本实施例是对实施例1-实施例3任意方案的进一步限定或优化。

所述的衣物处理装置为具有两个滚筒的干衣机、具有干衣功能的洗衣机或洗干一体机。

或者，所述的衣物处理装置为具有两个或两个以上烘干区域的衣物烘干柜，或者是烘干柜与具有干衣功能的洗衣机的组合衣物处理装置，或者是其他具有烘干功能的衣物处理结构组合的装置。

实施例5

本实施例是对实施例1-实施例4任意方案的进一步限定或优化。

当选择某一个烘干区执行烘干时，控制多条支通道中的若干条通道中的节流装置组合连通，使循环回路中的内压与该烘干区达到最佳烘干效率时的状态相对应。例如，包括第一烘干区，节流系统中包括N条支通道，当选择第一烘干区时，选择第一支通道与第二支通道的节流装置连通获得对应的内压P1，或者，选择第三支通道与第N支通道的节流装置连通获得对应的内压P1，可以在N条支通道中进行多种组合连通。

当选择多个烘干区同时执行烘干时，也可以参照上述的方式进行调节。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，包括热泵系统、多个衣物烘干区和向烘干区提供热风的风道(3)，热泵系统包括蒸发器(4)、压缩机(6)、冷凝器(5)和节流系统，换热介质在所述蒸发器(4)、压缩机(6)、冷凝器(5)和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道(3)的空气，其特征在于，节流系统包括并联于蒸发器(4)、冷凝器(5)之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，多个衣物烘干区共用同一风道(3)，风道(3)的出风口设有与多个衣物烘干区的进风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀；

优选地，风道(3)的进风口设有与多个衣物烘干区的出风口分别连通的开口，开口处设有可控开度的分风阀。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理装置，其特征在于，包括第一烘干区(1)和第二烘干区(2)，节流系统包括并联于蒸发器(4)、冷凝器(5)之间的第一通道、第二通道和第三通道。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置，其特征在于，第一烘干区(1)、第二烘干区(2)上下设置并共用所述热泵系统，热泵系统设置于第一烘干区(1)上方、第二烘干区(2)下方，或第一烘干区(1)与第二烘干区(2)之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，节流装置为毛细管，各支通道上分别设有控制毛细管通断的电磁阀；

优选地，不同支通道上设置的毛细管的长度或/和直径大小不同；

优选地，风道(3)内设有风机，蒸发器(4)设于风道(3)的进风口处，用于冷凝流经风道(3)的空气，冷凝器(5)设于风机与蒸发器(4)之间的风道(3)内以加热流经风道(3)的空气，压缩机(6)设于风道(3)外，选定烘干区，衣物处理装置对应调节压缩机(6)的转速。

6.一种衣物处理装置的控制方法，所述衣物处理装置包括热泵系统和多个衣物的烘干区，其特征在于，选定需要运行的烘干区，调节热泵系统的换热介质的循环回路的内压，以与选定烘干区的运行状态对应。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，热泵系统包括蒸发器(4)、压缩机(6)、冷凝器(5)和节流系统，换热介质在所述蒸发器(4)、压缩机(6)、冷凝器(5)和节流系统依次连通形成的循环回路中循环以加热流经风道(3)的空气，节流系统包括并联于蒸发器(4)、冷凝器(5)之间的多条可控通断的支通道，各支通道上分别设有不同的节流装置，选定运行的烘干区、控制相应支通道打开，以使循环回路中的换热介质流经相应支通道上所设的节流装置，进而调节循环回路的内压与选定烘干区相对应；

优选地，控制一个支通道上的节流装置连通，以使循环回路的内压与选定的单一烘干区或多个烘干区烘干相对应；

优选地，控制若干支通道上的节流装置组合连通，以使循环回路的内压与选定的单一烘干区或多个烘干区烘干相对应。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，选择单一烘干区烘干时，将循环回路的内压调节至与选定烘干区的运行状态相对应，计算所需的压缩机(6)的转速，调用并执行对应的单区烘干程序，当运行至符合烘干条件时，结束烘干；

优选地，选择多个烘干区同时烘干时，将循环回路的内压调节至与选定的多个烘干区同时运行的状态相对应，计算所需的压缩机(6)的转速，提高风机转速并调节进入各烘干区的风量，判断一烘干区符合烘干条件时，烘干结束，控制另一烘干区继续执行对应的单区烘干程序；否则，继续调节风量。

9.根据权利要求8所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，所述的烘干条件为：当烘干区的出风口的温度与蒸发器(4)和冷凝器(5)之间的温度大于设定值时，判定烘干。

10.根据权利要求8或9所述的衣物处理装置的控制方法，其特征在于，衣物处理装置包括第一烘干区(1)和第二烘干区(2)，节流系统包括设有分别设有毛细管第一通道、第二通道和第三通道，选择第一烘干区(1)/第二烘干区(2)单独烘干或第一烘干区(1)和第二烘干区(2)同时烘干，控制对应的毛细管连通，以使循环回路的内压与选定烘干区相对应，并根据运行负载的称重值调节压缩机(6)的转速或/和所需风量；

优选地，衣物处理装置预设有与运行负载的称重值相关联的压缩机(6)的转速/和所需风量的数据库，判断第一烘干区(1)/第二烘干区(2)单独烘干或第一烘干区(1)和第二烘干区(2)同时烘干，直接调用数据库的对应数据控制运行。

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