CN110965184A - 一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，包括如下步骤：第一步，分束加工工序；第二步，栉成联合加工工序；第三步，并条加工工序；第四步，粗纱加工工序；第五步，水煮加工工序；第六步，细纱加工工序；第七步，烘干加工工序；第八步，络筒加工工序；第九步，画布加工工序；第十步，包装入库；本发明通过将原有的生产工艺进行改进，对亚麻材料进行不脱胶处理，保留了亚麻原始属性，更天然，加工过程中不会出现现有的污水问题，没有胶质产生，不污染水质，亚麻画布扩散化开缓慢及特有的原始纹理，能够很好的满足作画要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，属于亚麻制造技术领域。
背景技术
亚麻画布是由亚麻植物纤维制成，尽管实际上在某些时间、某些场合每种织物纤维都有曾用于编织画布的情况，但是亚麻布始终是最佳选择，因为它具有优秀的耐久性、强度、稳定性、适于作绘画基底并且可以保留编织物细腻的或粗糙的明显的纹理。
亚麻画布具有生动的凹凸纹理，画家常常利用亚麻布这一微妙有趣的材质美感，亚麻画布是纺织品中最结实的一种，其纤维强度高，不易撕裂或戳破，可任由调色刀在上面刮、压；在众多的麻、棉织物中，纯亚麻布是最理想的优选画布；亚麻画布有着良好的着色性能；粗纹理亚麻布适合用大笔、刮刀作画，是呈现大刀阔斧、酣畅淋漓笔意的理想画布，中密度亚麻布平整，纹理均匀，最适宜写实风格中揉搓罩染的表现方法，细纹理亚麻布多用小幅作品，适于细密绘画风格。
但是，强韧的、未经漂白的亚麻画布是专门为一些艺术家编织的，这类产品多产自比利时和爱尔兰，国内鲜有生产，不能满足国内需求。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，保留亚麻原始属性，减少加工时产生的污染，满足作画需求。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，包括如下步骤：
第一步，分束加工工序，将亚麻原材料打成麻，分成重量控制在100-120g的麻束，在每束麻束中间设置一个捻，以保持分束后的麻束之间不再混在一起，备下道工序使用；
第二步，栉成联合加工工序，将上道分束加工工序分好的麻束喂入栉成联合机的夹麻器中，每个夹麻器放入2束麻，通过栉成联合机进行梳理，再将梳理好的麻束从夹麻器上取下，喂入栉成联合机的成条机工位制成亚麻条，装桶备下道工序使用；
第三步，并条加工工序，将栉成联合机制成的亚麻条喂入并条机中，经过多道并条机牵伸并合，并合次数控制在11000-13000次，使麻纤维充分混合，制成亚麻纤维品质一致的新的亚麻条，备下道工序使用；
第四步，粗纱加工工序，将并条好的亚麻条喂入粗纱机内，经过6-10倍的牵伸，加捻制成1.0-2.8公支的亚麻粗纱，备下道工序使用；
第五步，水煮加工工序，将亚麻粗纱装入煮纱锅中，每锅1700-2100个粗纱，浴比1:6-9，用软化水煮，水温控制在90-100℃，保温55-75分钟，出锅后备下道工序使用；
第六步，细纱加工工序，将煮好的粗纱喂入细纱机，经过12-15倍的牵伸，加捻，捻系数0.9-1.1，制成细纱，细纱机水槽水温控制在38-48℃；
第七步，烘干加工工序，将含水的湿细纱装入射频干燥机中，将细纱烘干后备下道工序使用；
第八步，络筒加工工序，将烘干的细纱喂入自动络筒机中，通过电子清纱器切除纱中粗节，再通过捻接器将细纱捻接好，络成1.4-1.9kg重的筒纱，备下道工序使用；
第九步，画布加工工序，将络好的筒纱经过织造工序织成要求规格和组织的亚麻画麻，再经过后整工序制成绘画的亚麻画布；
第十步，包装入库，将制作好的亚麻画布进行包装，并存放在干燥的仓库内。
优选的，在第三步中，亚麻条喂入并条机中，经过5道并条机牵伸并合，并合次数控制在12000次。
优选的，在第五步中，煮纱锅中粗纱个数为每锅1900个，浴比1:7.5，水温控制在95℃，保温65分钟。
优选的，在第六步中，捻系数为1，细纱机水槽水温控制在43℃。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，通过将原有的生产工艺进行改进，对亚麻材料进行不脱胶处理，保留了亚麻原始属性，更天然，加工过程中不会出现现有的污水问题，没有胶质产生，不污染水质，亚麻画布扩散化开缓慢及特有的原始纹理，能够很好的满足作画要求。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺。
实施例一，一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，包括如下步骤：
第一步，分束加工工序，将亚麻原材料打成麻，分成重量控制在100g的麻束，在每束麻束中间设置一个捻，以保持分束后的麻束之间不再混在一起，备下道工序使用；
第二步，栉成联合加工工序，将上道分束加工工序分好的麻束喂入栉成联合机的夹麻器中，每个夹麻器放入2束麻，通过栉成联合机进行梳理，再将梳理好的麻束从夹麻器上取下，喂入栉成联合机的成条机工位制成亚麻条，装桶备下道工序使用；
第三步，并条加工工序，将栉成联合机制成的亚麻条喂入并条机中，经过4道并条机牵伸并合，并合次数控制在11000次，使麻纤维充分混合，制成亚麻纤维品质一致的新的亚麻条，备下道工序使用；
第四步，粗纱加工工序，将并条好的亚麻条喂入粗纱机内，经过6倍的牵伸，加捻制成1.0公支的亚麻粗纱，备下道工序使用；
第五步，水煮加工工序，将亚麻粗纱装入煮纱锅中，每锅1700个粗纱，浴比1:6，用软化水煮，水温控制在90℃，保温75分钟，出锅后备下道工序使用；
第六步，细纱加工工序，将煮好的粗纱喂入细纱机，经过12倍的牵伸，加捻，捻系数0.9，制成细纱，细纱机水槽水温控制在38℃；
第七步，烘干加工工序，将含水的湿细纱装入射频干燥机中，将细纱烘干后备下道工序使用；
第八步，络筒加工工序，将烘干的细纱喂入自动络筒机中，通过电子清纱器切除纱中粗节，再通过捻接器将细纱捻接好，络成1.4kg重的筒纱，备下道工序使用；
第九步，画布加工工序，将络好的筒纱经过织造工序织成要求规格和组织的亚麻画麻，再经过后整工序制成绘画的亚麻画布；
第十步，包装入库，将制作好的亚麻画布进行包装，并存放在干燥的仓库内。
实施例二，一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，包括如下步骤：
第一步，分束加工工序，将亚麻原材料打成麻，分成重量控制在110g的麻束，在每束麻束中间设置一个捻，以保持分束后的麻束之间不再混在一起，备下道工序使用；
第二步，栉成联合加工工序，将上道分束加工工序分好的麻束喂入栉成联合机的夹麻器中，每个夹麻器放入2束麻，通过栉成联合机进行梳理，再将梳理好的麻束从夹麻器上取下，喂入栉成联合机的成条机工位制成亚麻条，装桶备下道工序使用；
第三步，并条加工工序，将栉成联合机制成的亚麻条喂入并条机中，经过5道并条机牵伸并合，并合次数控制在12000次，使麻纤维充分混合，制成亚麻纤维品质一致的新的亚麻条，备下道工序使用；
第四步，粗纱加工工序，将并条好的亚麻条喂入粗纱机内，经过8倍的牵伸，加捻制成1.9公支的亚麻粗纱，备下道工序使用；
第五步，水煮加工工序，将亚麻粗纱装入煮纱锅中，每锅1900个粗纱，浴比1:7.5，用软化水煮，水温控制在95℃，保温65分钟，出锅后备下道工序使用；
第六步，细纱加工工序，将煮好的粗纱喂入细纱机，经过14倍的牵伸，加捻，捻系数1，制成细纱，细纱机水槽水温控制在43℃；
第七步，烘干加工工序，将含水的湿细纱装入射频干燥机中，将细纱烘干后备下道工序使用；
第八步，络筒加工工序，将烘干的细纱喂入自动络筒机中，通过电子清纱器切除纱中粗节，再通过捻接器将细纱捻接好，络成1.7kg重的筒纱，备下道工序使用；
第九步，画布加工工序，将络好的筒纱经过织造工序织成要求规格和组织的亚麻画麻，再经过后整工序制成绘画的亚麻画布；
第十步，包装入库，将制作好的亚麻画布进行包装，并存放在干燥的仓库内。
实施例三，一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，包括如下步骤：
第一步，分束加工工序，将亚麻原材料打成麻，分成重量控制在120g的麻束，在每束麻束中间设置一个捻，以保持分束后的麻束之间不再混在一起，备下道工序使用；
第二步，栉成联合加工工序，将上道分束加工工序分好的麻束喂入栉成联合机的夹麻器中，每个夹麻器放入2束麻，通过栉成联合机进行梳理，再将梳理好的麻束从夹麻器上取下，喂入栉成联合机的成条机工位制成亚麻条，装桶备下道工序使用；
第三步，并条加工工序，将栉成联合机制成的亚麻条喂入并条机中，经过6道并条机牵伸并合，并合次数控制在13000次，使麻纤维充分混合，制成亚麻纤维品质一致的新的亚麻条，备下道工序使用；
第四步，粗纱加工工序，将并条好的亚麻条喂入粗纱机内，经过10倍的牵伸，加捻制成2.8公支的亚麻粗纱，备下道工序使用；
第五步，水煮加工工序，将亚麻粗纱装入煮纱锅中，每锅2100个粗纱，浴比1:9，用软化水煮，水温控制在100℃，保温55分钟，出锅后备下道工序使用；
第六步，细纱加工工序，将煮好的粗纱喂入细纱机，经过15倍的牵伸，加捻，捻系数1.1，制成细纱，细纱机水槽水温控制在48℃；
第七步，烘干加工工序，将含水的湿细纱装入射频干燥机中，将细纱烘干后备下道工序使用；
第八步，络筒加工工序，将烘干的细纱喂入自动络筒机中，通过电子清纱器切除纱中粗节，再通过捻接器将细纱捻接好，络成1.9kg重的筒纱，备下道工序使用；
第九步，画布加工工序，将络好的筒纱经过织造工序织成要求规格和组织的亚麻画麻，再经过后整工序制成绘画的亚麻画布；
第十步，包装入库，将制作好的亚麻画布进行包装，并存放在干燥的仓库内。
本发明的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，通过将原有的生产工艺进行改进，对亚麻材料进行不脱胶处理，保留了亚麻原始属性，更天然，加工过程中不会出现现有的污水问题，没有胶质产生，不污染水质，亚麻画布扩散化开缓慢及特有的原始纹理，能够很好的满足作画要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，分束加工工序，将亚麻原材料打成麻，分成重量控制在100-120g的麻束，在每束麻束中间设置一个捻，以保持分束后的麻束之间不再混在一起，备下道工序使用；
第二步，栉成联合加工工序，将上道分束加工工序分好的麻束喂入栉成联合机的夹麻器中，每个夹麻器放入2束麻，通过栉成联合机进行梳理，再将梳理好的麻束从夹麻器上取下，喂入栉成联合机的成条机工位制成亚麻条，装桶备下道工序使用；
第三步，并条加工工序，将栉成联合机制成的亚麻条喂入并条机中，经过多道并条机牵伸并合，并合次数控制在11000-13000次，使麻纤维充分混合，制成亚麻纤维品质一致的新的亚麻条，备下道工序使用；
第四步，粗纱加工工序，将并条好的亚麻条喂入粗纱机内，经过6-10倍的牵伸，加捻制成1.0-2.8公支的亚麻粗纱，备下道工序使用；
第五步，水煮加工工序，将亚麻粗纱装入煮纱锅中，每锅1700-2100个粗纱，浴比1:6-9，用软化水煮，水温控制在90-100℃，保温55-75分钟，出锅后备下道工序使用；
第六步，细纱加工工序，将煮好的粗纱喂入细纱机，经过12-15倍的牵伸，加捻，捻系数0.9-1.1，制成细纱，细纱机水槽水温控制在38-48℃；
第七步，烘干加工工序，将含水的湿细纱装入射频干燥机中，将细纱烘干后备下道工序使用；
第八步，络筒加工工序，将烘干的细纱喂入自动络筒机中，通过电子清纱器切除纱中粗节，再通过捻接器将细纱捻接好，络成1.4-1.9kg重的筒纱，备下道工序使用；
第九步，画布加工工序，将络好的筒纱经过织造工序织成要求规格和组织的亚麻画麻，再经过后整工序制成绘画的亚麻画布；
第十步，包装入库，将制作好的亚麻画布进行包装，并存放在干燥的仓库内。
2.如权利要求1所述的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，其特征在于：在第三步中，亚麻条喂入并条机中，经过5道并条机牵伸并合，并合次数控制在12000次。
3.如权利要求1所述的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，其特征在于：在第五步中，煮纱锅中粗纱个数为每锅1900个，浴比1:7.5，水温控制在95℃，保温65分钟。
4.如权利要求1所述的一种环保湿纺亚麻画布的制造工艺，其特征在于：在第六步中，捻系数为1，细纱机水槽水温控制在43℃。
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