CN110965146A

CN110965146A - 一种环保再生超细旦纤维

Info

Publication number: CN110965146A
Application number: CN201811134677.9A
Authority: CN
Inventors: 吴梦超
Original assignee: Wujiang Jiali Advanced Fiber Co ltd
Current assignee: Wujiang Jiali Advanced Fiber Co ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2020-04-07

Abstract

本发明公开了一种环保再生超细旦纤维的制备方法,其特征在于将废旧聚酯面料采用化学法再生得到PET切片；将PET切片干燥到含水量低于20ppm后依次通过干燥塔下料口进入螺杆熔融挤出、计量、纺丝、冷却、上油、拉伸定型、卷绕成型得到所述环保再生超细旦纤维。本发明解决了目前再生纤维市场上品种以及功能单一，单丝纤度整体偏粗，服装衣物手感偏硬，有利于扩大推广再生纤维市场，提高再生纤维附加值。

Description

一种环保再生超细旦纤维

技术领域

本发明涉及一种环保再生纤维的制备方法，特别涉及一种具有超细旦纤维制备方法，属于高分子材料合成与加工技术领域。

背景技术

随着石油资源的日益紧缺以及聚酯纤维需求量的不断增大，而聚酯废瓶，废旧衣物，社会存量巨大，这种情况下，既浪费资源又对环境造成污染。于是，人们将目光转移到再生聚酯纤维上，随着再生聚酯工业的发展，由废旧聚酯为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来。

废旧聚酯的合理利用，可以减少环境污染和对石油的消耗。废旧纺织品作为全球增长量最快的固体垃圾之一，有效的回收和综合利用是全球性难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保再生超细旦纤维的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保再生超细旦纤维的制备方法，将废旧聚酯面料采用化学法再生得到PET切片；将PET切片干燥到含水量低于20ppm后依次通过干燥塔下料口进入螺杆熔融挤出、计量、纺丝、冷却、上油、拉伸定型、卷绕成型得到所述环保再生超细旦纤维。

优选地，所述PET粘度切片在0.59～0.69dL/g。

优选地，所述环保再生超细旦纤维的纤维纤度在22dtex～83dtex，孔数在24F～144F，单丝线密度达到0.34dtex～0.85dtex。

优选地，所述纺丝温度为285～295℃。

优选地，所述拉伸定型的拉伸的第一热辊的牵伸速度为1100～ 2500m/min；第二热辊的牵伸速度为3800～5000m/min。

优选地，所述卷绕成型卷绕的速度为3550～5000m/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中再生PET采用化学法提取，将涤纶制品分解成分子级别，完全去除了物理法无法分离的染料、颜料以及细微的杂质等，回收后的原料品质达到了普通聚酯的水平，减少了碳的排放，节约了资源。

本发明中再生纤维单丝纤度在0.9dtex以下，弥补了再生纤维超细旦纤维市场的空白，成衣面料手感细腻柔软，克服了大多数物理再生法制成的衣物手感偏硬塑料感强。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围(本发明采用的是浙江佳人新材料有限公司设计生产的 PET)。

本发明提供一种技术方案：一种环保再生超细旦纤维的制备方法，将废旧衣物，采用化学法再生，PET中含有的再生原料达到70％；所述PET粘度在0.59～0.69dL/g；所述纤维纤度在22dtex～83dtex, 孔数在24F～144F，单丝线密度达到0.34dtex～0.85dtex

制造工艺条件参数：

将PET结晶干燥到含水量低于20ppm后通过干燥塔下料口进入螺杆熔融挤出——计量泵计量——纺丝——冷却吹风——集束上油——拉伸定型——卷绕成型。

各区温度根据PET熔体粘度调整如表1：

表1

	一区温度	二区温度	三区温度	四区温度
					PET	263～275	275～278	278～285	285～290
粘度	0.676±0.003	0.665±0.003	0.657±0.003	0.645±0.003

纺丝温度根据PTT PET熔体粘度调整如表2：

表2

	纺丝温度
		PET	285～295
粘度	0.636±0.003

拉伸的第一热辊的牵伸速度为1100～2500m/min；

第二热辊的牵伸速度为3800～5000m/min，

卷绕的速度为3550～5000m/min。

实施例1

是由上所述PET切片经过结晶干燥，螺杆熔融挤出，计量泵计量，纺丝，冷却吹风，集束上油，拉伸定型，拉伸的第一热辊速度为1700m/min；第二热辊的牵伸速度为4050m/min，其热定型温度为 120℃；，绕速度为4000m/min。

实施例2

是由上所述PET切片经过结晶干燥，螺杆熔融挤出，计量泵计量，纺丝，冷却吹风，集束上油，拉伸定型，拉伸的第一热辊速度为 1850m/min；第二热辊的牵伸速度为4250m/min，其热定型温度为 120℃；绕速度为4200m/min。

实施例3

是由上所述PET切片经过结晶干燥，螺杆熔融挤出，计量泵计量，纺丝，冷却吹风，集束上油，拉伸定型，拉伸的第一热辊速度为 1980m/min；第二热辊的牵伸速度为4250m/min，其热定型温度为 123℃；绕速度为4200m/min。

实施例4

是由上所述PET切片经过结晶干燥，螺杆熔融挤出，计量泵计量，纺丝，冷却吹风，集束上油，拉伸定型，拉伸的第一热辊速度为 2050m/min；第二热辊的牵伸速度为4250m/min，其热定型温度为 125℃；绕速度为4200m/min。

实施例5

是由上所述PET切片经过结晶干燥，螺杆熔融挤出，计量泵计量，纺丝，冷却吹风，集束上油，拉伸定型，拉伸的第一热辊速度为 2150m/min；第二热辊的牵伸速度为4250m/min，其热定型温度为 128℃；绕速度为4200m/min。

采用此方法制得的再生纤维单丝纤度：0.34～0.85dtex，断裂强度≥3.8CN/dtex，断裂伸长率≥25％，沸水收缩率在8％。

再生涤纶长丝可通过化学法和物理法制得，物理法原料为聚酯塑料瓶，化学法原料为废旧聚酯面料。化学法再生涤纶长丝的成本虽高，但可以完全去除物理法难以分离的染料以及细微杂质等。回收的原料可以减少碳排放50％以上，节能35％。

本发明的环保再生纤维，环保再生原料比达到70％，单丝纤度在 0.34dtex～0.85dtex。手感柔软舒适垂感好，用途广泛。

解决了目前再生纤维市场上品种以及功能单一，单丝纤度整体偏粗，服装衣物手感偏硬，有利于扩大推广再生纤维市场，提高再生纤维附加值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种环保再生超细旦纤维的制备方法, 其特征在于将废旧聚酯面料采用化学法再生得到PET切片；将PET切片干燥到含水量低于20ppm后依次通过干燥塔下料口进入螺杆熔融挤出、计量、纺丝、冷却、上油、拉伸定型、卷绕成型得到所述环保再生超细旦纤维。

2.根据权利要求1所述的一种环保再生超细旦纤维的制备方法, 其特征在于所述PET粘度切片在0.59~0.69dL/g 。

3.根据权利要求1所述的一种环保再生超细旦纤维的制备方法, 其特征在于所述环保再生超细旦纤维的纤维纤度在22dtex~83dtex，孔数在24F~144F，单丝线密度达到0.34dtex~0.85dtex。

4.根据权利要求1所述的一种环保再生超细旦纤维的制备方法, 其特征在于所述纺丝温度为285~295℃。

5.根据权利要求1所述的一种环保再生超细旦纤维的制备方法, 其特征在于所述拉伸定型的拉伸的第一热辊的牵伸速度为1100～2500m/min；第二热辊的牵伸速度为3800～5000m/min。

6.根据权利要求1所述的一种环保再生超细旦纤维的制备方法, 其特征在于所述卷绕成型卷绕的速度为3550～5000m/min。