CN110964481B - 剪切增稠液及其制备方法、用途以及包含其的阻尼部件与能量吸收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种剪切增稠液及其制备方法、用途以及包含其的阻尼部件与能量吸收装置，涉及阻尼材料技术领域，该剪切增稠液包括微纳米级尺寸且为非球形结构的矿物填料，以及小分子多元醇，其中，矿物填料的质量分数为15‑60％，所述小分子多元醇中，平均每个小分子多元醇分子中的羟基数≥2.5。利用该剪切增稠液可以解决现有的剪切增稠液粘度低，尤其是高速冲击情况下剪切增稠液容易被破坏、制动效果差的技术问题，达到提高剪切增稠液在高速冲击下的粘度的技术效果。

Description

剪切增稠液及其制备方法、用途以及包含其的阻尼部件与能 量吸收装置

技术领域

本发明涉及阻尼材料领域，尤其是涉及一种剪切增稠液及其制备方法、用途以及包含其的阻尼部件与能量吸收装置。

背景技术

剪切增稠液(shear thickening fluid，STF)是一种高浓度胶体悬浮液，是一种新型功能材料，其在正常状态下是略微黏稠的液体，而当受冲击作用时，表观粘度会急剧增加，呈现出固体的抗冲击性能，当冲击力消失之后，又迅速回复到原来的柔性状态，由此可见，这种剪切增稠效应是一种非牛顿流体行为，并在此过程中具有可逆性。因此，STF被广泛运用于制动器、防弹衣、阻尼器和冲击防护器件等能量吸收装置上。

目前，常用的剪切增稠液为纳米二氧化硅/聚乙二醇体系的剪切增稠液，该体系的最大粘度值并不高，且达到较高的粘度值时需要的剪切速率较高。整个体系的粘度峰值在剪切速率为10¹/s-10²/s之间出现，粘度最大值一般为零切粘度的1到3倍。同时，该体系的剪切增稠液在高速冲击下，又很容易被破坏从而失去制动效果。因此，该体系的剪切增稠液的使用范围较窄，很难满足能量吸收和耗散装置，例如阻尼器的需求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种剪切增稠液，以解决至少上述所提及技术问题中的一个。

本发明的第二目的在于提供一种剪切增稠液的制备方法，利用该制备方法得到的剪切增稠液，可以在低速剪切速率下获得较高的粘度，同时在高速冲击下仍能保持较好的制动效果。

本发明的第三目的在于提供一种剪切增稠液的用途。

本发明的第四目的在于提供一种包含本发明剪切增稠液的阻尼部件。

本发明的第五目的在于提供一种能量吸收装置，该能量吸收装置包括本发明的阻尼部件。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种剪切增稠液，包括：

矿物填料，为微纳米级尺寸的非球形结构，和，

小分子多元醇，平均每个小分子多元醇分子中的羟基数≥2.5；

其中，所述剪切增稠液中，所述矿物填料的质量分数为15-60％。

本发明的剪切增稠液的制备方法，将所述矿物填料与所述小分子多元醇以及可选的亲水性聚合物混合后，得到所述剪切增稠液。

上述剪切增稠液在能量吸收装置中的用途。

一种阻尼部件，包括本发明的剪切增稠液。

一种能量吸收装置，包括本发明的阻尼部件。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的剪切增稠液，主要以微纳米级尺寸的非球形结构的矿物填料为固体填充物，以小分子多元醇为载体液体组成，其中，矿物填料的质量分数为15-60％。由于矿物填料表面本身会存在一定量的羟基或氨基官能团，易与小分子多元醇的羟基结合从而在矿物填料表面形成氢键。因此，在没有对该剪切增稠液体系施加剪切的时候，矿物填料受氢键、范德华力等次级键作用而悬浮在载体中；当剪切速率增大而未超过临界剪切速率时，粒子可能形成了剪切方向上的取向层，层间摩擦系数减小，表现为剪切变稀；当剪切速率再增大超过了临界剪切速率时，矿物填料的运动紊乱，破坏了有序的取向层结构，“堵塞”成簇，体系流动的阻力增大，剪切增稠液的粘度增大。

通过测试，本发明提供的剪切增稠液的粘度峰值可在剪切速率为10^-1-10⁰/s左右时出现，粘度最大值为零切粘度的60倍，可达最低粘度的100倍。相对于传统的二氧化硅/聚乙二醇体系的剪切增稠液而言，可以在更低的剪切速率下获得更高的粘度值，并且在高速冲击下仍保持较好的制动效果。该剪切增稠液对剪切速率的响应范围宽，能广泛应用于抗冲击、制动等领域。相对于填充硅油的传统粘滞流体阻尼器，填充本发明剪切增稠液的粘滞流体阻尼器由于流体粘度随活塞速度增大而突增，使得阻尼器输出力迅速增大，耗能显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例3的剪切增稠液中坡缕石填料的电镜图；

图2-6分别依次为实施例1-5中的剪切增稠液对应的稳态旋转测试结果图；

图7-11分别依次为实施例1-5中的剪切增稠液对应的动态扫频测试结果图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但值得指出的是本发明不局限于这些实施范例，本领域的普通专业人员根据上述发明的内容对本发明所作出的一些非本质的改变和调整，仍属本发明的保护范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

一方面，本发明提供了一种剪切增稠液，包括：

矿物填料，为微纳米级尺寸的非球形结构，和，

小分子多元醇，平均每个小分子多元醇分子中的羟基数≥2.5；

其中，所述剪切增稠液中，所述矿物填料的质量分数为15-60％。

本发明提供的剪切增稠液，主要以微纳米级尺寸的非球形结构的矿物填料为固体填充物，以小分子多元醇为载体液体组成，其中，矿物填料的质量分数为15-60％。由于矿物填料表面本身会存在一定量的羟基或氨基官能团，易与小分子多元醇的羟基结合从而在矿物填料表面形成氢键。因此，在没有对该剪切增稠液体系施加剪切速率的时候，矿物填料受氢键、范德华力等次级键作用而悬浮在载体中；当剪切速率增大而未超过临界剪切速率时，粒子可能形成了剪切方向上的取向层，层间摩擦系数减小，表现为剪切变稀；当剪切速率再增大超过了临界剪切速率时，矿物填料的运动紊乱，破坏了有序的取向层结构，“堵塞”成簇，体系流动的阻力增大，剪切增稠液的粘度增大。

另外，本发明提供的剪切增稠液中，矿物填料的质量分数能达到30％以上，甚至可以达到50％以上，更高的固体填料质量分数通常意味着更低的成本和更显著的增稠效果。

本发明中，矿物填料的外形为非球形，非球形的矿物填料更容易形成稳定的空间网络结构。另外，矿物填料的尺寸为微纳米级是指矿物填料的外形在任意方向上的投影尺寸在微米或纳米级尺寸范围内，例如矿物填料的外形尺寸可以为几十纳米到几百纳米，也可以从几微米到十几微米。

矿物填料的质量分数典型但非限制性的质量分数例如可以为15％、18％、20％、22％、25％、27％、30％、33％、35％、37％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、57％或60％。在本发明的一些优选实施方式中，矿物填料的质量分数为15％-55％，优选为20-55％，进一步优选为20％-50％。

本发明提供的剪切增稠液，可以只包括矿物填料和小分子多元醇，也可以在包含矿物填料和小分子多元醇的基础上添加其他调节剂。

小分子多元醇中平均每个分子中的羟基数≥2.5，当小分子多元醇中的每个分子中平均羟基数≥2.5时，小分子多元醇与矿物填料之间，以及小分子多元醇的分子与分子之间会通过羟基的氢键形成稳定的空间网络结构，从而在低剪切速率的作用下就会有较高的粘度。其中，小分子多元醇中平均每个分子中的羟基数例如可以为2.5个、3个、3.5个或4个。

通过测试，本发明提供的剪切增稠液的粘度峰值可在剪切速率为10^-1/s左右时出现，粘度最大值为零切粘度的60倍。相对于传统的二氧化硅/聚乙二醇体系的剪切增稠液而言，可以在更低的剪切速率下获得更高的粘度值，并且在高速冲击下其仍保持较好的制动效果。该剪切增稠液对剪切速率的响应范围宽，能广泛应用于抗冲击、制动等领域。相对于填充硅油的传统粘滞流体阻尼器，填充本发明剪切增稠液的粘滞流体阻尼器由于流体粘度随活塞速度增大而突增，使得阻尼器输出力迅速增大，耗能显著提高。

在本发明的一些实施方式中，所述矿物填料为棒状填料。该棒状填料可以理解为矿物填料有一定的长度，例如，纤维状、树枝状、棒槌状或橄榄状等等。可以理解的是，本发明中并未对棒状填料的表面结构做出限定，其表面可以有凸起结构，例如凸起的枝晶等等。

通过选用棒状填料，当剪切增稠液受到冲击状态时，棒状填料还可以通过本身结构的杂乱分布，形成空间网络结构，提高剪切增稠液在冲击状态时的粘度。

在本发明的一些实施方式中，矿物填料的最小外观尺寸小于10μm，优选为小于5μm，进一步优选为小于1μm。在本发明进一步的一些实施方式中，所述矿物填料的最大外观尺寸与最小外观尺寸之比≥3，优选≥5，进一步优选≥10。

矿物填料的最小外观尺寸是指，在沿矿物填料的长度方向，并且在矿物填料整体结构的360°可视范围内，其外观的正向投影中的最小尺寸。以棒状填料为例，其最小外观尺寸是指垂直于棒的长度方向，该棒的最小外径尺寸。值得注意的是，该最小外观尺寸并不是棒状填料表面的微小枝晶的尺寸。

将矿物填料的最小外观尺寸限定在10μm以内，尤其是限定在1μm以内时，既可以保证矿物填料在正常状态下的流动性，还可以保证矿物填料在受冲击时形成稳固的空间网络结构。

而矿物填料的最大外观尺寸是指在矿物填料整体结构的360°可视范围内，其外观的正投影中的最大尺寸，该尺寸即为矿物填料的投影中的长度尺寸。通过限定所述矿物填料的最大外观尺寸与最小外观尺寸之比，亦是为了提高矿物填料在受冲击时形成稳固的空间网络结构。典型但非限制性的，矿物填料的最大外观尺寸与最小外观尺寸之比的范围可以在3-100之间。

在本发明的一些实施方式中，所述矿物填料包括第一填料，所述第一填料的原料晶系属于单斜晶系或三斜晶系。该两种晶系的矿物原料的结构表现为纤维状聚集体。该两种晶系的矿物填料经过粉碎或表面改性等处理手段后可形成最小外观尺寸小于10μm的棒状填料。

在本发明的一些实施方式中，所述第一填料的原料可以选自海泡石、硅灰石、坡缕石、石棉或纤维状石膏中的至少一种；优选为坡缕石或至少包含坡缕石的组合。坡缕石经粉碎后，或者再经过表面处理后，很容易形成满足要求的棒状填料。

在本发明的一些实施方式中，所述矿物填料在包括第一填料的基础上还包括有第二填料，所述第二填料包括膨润土和/或蒙脱土。添加第二填料的目的在于条件剪切增稠液的其他性能，例如流动性等等。

在本发明的一些实施方式中，所述矿物填料的表面富含羟基。可以对矿物填料进行一定的改性，使其表面含有一定量的羟基、氨基等可与醇形成次级键的基团。通过调整矿物填料表面的基团可以进一步提高剪切增稠液在剪切力作用下的粘度。

在本发明的一些实施方式中，所述矿物填料经硅氧烷改性处理。经硅氧烷改性处理后，可以使部分羟基转变为憎水基团或带电基团，以提高连接键的结合强度，以进一步提高剪切增稠液的剪切增稠效果。

在本发明的一些实施方式中，所述小分子多元醇中，平均每个小分子多元醇分子中的羟基数大于等于2.5且小于等于4。通过优化小分子多元醇中，平均每个分子中的羟基数，从而使小分子多元醇更易于与矿物填料形成稳固的空间网络结构，同时，提高剪切增稠液中填料的分散性。

其中，小分子多元醇包括季戊四醇、丙三醇、丁三醇、戊三醇或赤藓糖醇中的任一种或至少两种的组合，优选为丙三醇或至少包含丙三醇的组合。具体的，小分子多元醇可以为季戊四醇、丙三醇、丁三醇、戊三醇、季戊四醇-丙三醇的组合、季戊四醇-丁三醇的组合、丙三醇-丁三醇的组合、丙三醇-丁三醇-戊三醇组合或戊三醇-季戊四醇的组合等等。

进一步优选的，还可以在小分子多元醇中另外加入含有两个及以下羟基数的醇类，如乙二醇、乙醇、甘油醛或二羟丙酮中的至少一种。在单一组分或组合组分的小分子多元醇溶液中加入乙二醇、乙醇、甘油醛或二羟丙酮，可以用其作为溶剂溶解季戊四醇等固体小分子醇原料。

作为更为优选的实施方式，小分子多元醇为单一组分的丙三醇，或者在丙三醇中添加一定量的分子中羟基数小于等于2的乙二醇、乙醇、甘油醛或二羟丙酮。乙二醇、乙醇、甘油醛或二羟丙酮在剪切增稠液中的总质量分数为5％-20％，优选为10％-20％。

在本发明的一些实施方式中，所述剪切增稠液包括亲水性聚合物，所述亲水性聚合物的含量占所述剪切增稠液重量的0.1％-20％。在本发明进一步的实施方式中，亲水性聚合物包括聚合物多元醇、海藻酸盐、淀粉或纤维素中的至少一种。

聚合物多元醇包括聚乙烯醇和/或聚乙二醇，其中，在最终的剪切增稠液中，聚乙烯醇和/或聚乙二醇的质量分数控制在0.1％-10％范围内。

在剪切增稠液中加入聚乙烯醇或聚乙二醇等聚合物多元醇以进一步增加剪切增稠液的增稠效果。在剪切流场中，随着剪切速率的增加，高分子链将会被拉伸变形，由开始的以高分子链内相互作用为主逐渐变为以高分子链间相互作用为主，从而实现增稠的效果。

在本发明的一些实施方式中，海藻酸盐包括海藻酸钠和/或海藻酸钾。在最终的剪切增稠液中，海藻酸盐，如海藻酸钠的质量分数控制在0.1％-10％范围内。

在本发明的另一些实施方式中，纤维素包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素或木质纤维素中的至少一种。

第二方面，本发明提供了一种剪切增稠液的制备方法，该制备方法是将所述矿物填料与所述小分子多元醇以及可选的亲水性聚合物混合后，得到所述剪切增稠液。

利用本发明提供的制备方法得到的剪切增稠液具备上述剪切增稠液的全部优点，在此不再赘述。

在本发明的一些实施方式中，在加热条件下，将所述矿物填料与所述小分子多元醇以及可选的亲水性聚合物混合后，得到所述剪切增稠液；其中，加热温度低于小分子多元醇的分解温度。

当加入部分难溶材料，比如聚乙烯醇或季戊四醇，可先用溶剂将其溶解，然后再与非球形纳米矿物填料混合。其中溶剂可以为水或乙醇等。溶剂等在高温过程中逐步挥发，不会对体系的性能造成影响。当加入部分难溶材料时，可采取高温熔融的方式，温度也要确保体系中其他组分不分解。

另一方面，本发明提供了一种剪切增稠液在能量吸收装置中的用途。

第四方面，本发明提供了一种阻尼部件，包括本发明提供的剪切增稠液。

第五方面，本发明提供了一种能量吸收装置，包括本发明提供的阻尼部件。

其中，能量吸收装置包括防护部件或抗冲击部件。防护部件例如为人体防护护具，例如为防弹衣、滑雪服、防护头盔或防护手套；抗冲击部件例如为制动器、阻尼器或减震器。

下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。

实施例1-13和对比例1-2

实施例1-13和对比例1-2分别是一种剪切增稠液，其原料组成分别列于表1。

表1原料组成

说明，表1的0.80丙三醇+0.20坡缕石中，0.80代表丙三醇在剪切增稠液中的相对质量含量，0.20代表坡缕石在剪切增稠液中的相对质量含量；也就是在丙三醇与坡缕石组成的剪切增稠液中，按重量百分比计，丙三醇的含量为80％，坡缕石的含量为20％。其他组成依此类推。

其中，上述实施例和对比例中，非球形纳米矿物填料的最小外观尺寸规格一致，均小于1μm，且最大外观尺寸与最小外观尺寸之比均为10-20。图1示出了实施例2中坡缕石填料的电镜图，从图1中可以看出，坡缕石填料之间相互交叉排布形成了空间网络结构。

分别对实施例1-5提供的剪切增稠液进行稳态旋转测试和动态扫频测试，测试步骤如下：

1)按照试样组成配制混合体系，混合均匀后将其装载至旋转流变仪上；

2)选择稳态旋转测试模式，测试试样的剪切增稠情况；测试中温度保持在25℃，使用的测量头为PP25/S-SN9815，先保持一定的低剪切速率一段时间，然后按照指数变化测量从低剪切速率(0.1/s)到高剪切速率(100/s)的粘度变化情况；

3)选择动态振荡测试模式，测试试样在低应变条件下的储能模量和损耗模量随频率的变化情况；测试中温度保持在25℃，使用的测量头为PP25/S-SN9815，先保持一定的低振荡频率一段时间，然后按照指数变化测量从低频(0.1Hz)到高频(100Hz)的模量变化情况；

4)清理旋转流变仪，准备下一组测量。

测试结果如图2-11所示。其中，图7-11中，G″为损耗模量，G′为储能模量，N₁为第一法向应力差，τ为剪切应力，γ为应变，tan(δ)为损耗因子。

下面以实施例2对应的稳态旋转测试结果和动态扫频测试结果为例进行说明。

从图3中可以明显看出，这个体系的剪切增稠效果非常明显，开始出现剪切增稠现象所需的剪切速率更小，粘度最高时大约能达到零切粘度的60倍，粘度区间跨度非常大。

从图9中可以看出，动态扫频测试主要是将震荡时的最大应变值固定，不断增加其频率来观察其储能模量和剪切模量等参数的变化。从图中可以看出，随着频率增大，体系的储能模量和损耗模量都随着震荡频率的增大而急剧上升。达到一定值后，由于仪器扭矩不够，无法保持所设定好的应变而导致应变有些许的降低。损耗因子(damping factor)则呈现出一个先增后减的过程，原因是在频率增大到一定程度之后，储能模量的增加大大超过了损耗模量的增加。这些数据都说明，体系的模量随着频率的上升而急剧上升，如果将频率换成冲击，可以将这个结果理解为，冲击越强，体系的模量也越大。一旦冲击撤去，体系又能恢复到最初的流体状态。这一特点也正是剪切增稠液用于冲击防护的优势所在。

此外，体系损耗因子存在一个极大值，对应的频率可以理解为该体系的“共振频率”，大概在10⁰-10²Hz之间，在这一频率下，体系的吸收能量并将其转化为热的能力是最好的，可以调节填料的质量分数来调节这一频率使之与应用条件相匹配。

分别测试实施例1-13和对比例1-2的零切粘度和0.1-100s^-1剪切速率范围内的最大粘度，测试结果列于表2。

表2

从表2中可以看出，本发明提供的剪切增稠液，0.1-100s^-1剪切速率范围内的最大粘度均在1000及以上，有的甚至可以达到20000帕秒，这是传统的剪切增稠液所无法比拟的。

对比例1提供的传统的聚乙二醇和纳米二氧化硅体系的剪切增稠液，其0.1-100s^-1剪切速率范围内的最大粘度为600帕秒，与对比例1提供的剪切增稠液相比，本发明实施例2提供的剪切增稠液的粘度变化范围远远大于传统的纳米二氧化硅/聚乙二醇体系。

与实施例1相比，对比例2提供的剪切增稠液仅用乙二醇替换了其中的丙三醇，零切粘度和0.1-100s^-1剪切速率范围内的最大粘度就远远低于实施例1中的剪切增稠液。由此可见，当小分子醇中的羟基数小于等于2时，并不能得到理想的剪切增稠效果。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (35)

1.一种剪切增稠液，其特征在于，包括：

矿物填料，为微纳米级尺寸的非球形结构，和，

小分子多元醇，平均每个小分子多元醇分子中的羟基数≥2.5；

其中，所述剪切增稠液中，所述矿物填料的质量分数为15-60%；

所述矿物填料包括第一填料，所述第一填料的原料包括海泡石、硅灰石、坡缕石、石棉或纤维状石膏中的至少一种；

所述小分子多元醇包括季戊四醇、丙三醇、丁三醇、戊三醇或赤藓糖醇中的任一种或至少两种的组合。

2.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述剪切增稠液中，所述矿物填料的质量分数为15-55%。

3.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的质量分数为20%-50%。

4.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料为棒状填料。

5.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的最小外观尺寸小于10μm。

6.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的最小外观尺寸小于5μm。

7.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的最小外观尺寸小于1μm。

8.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的最大外观尺寸与最小外观尺寸之比≥3。

9.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的最大外观尺寸与最小外观尺寸之比≥5。

10.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的最大外观尺寸与最小外观尺寸之比≥10。

11.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述第一填料的原料为坡缕石或至少包含坡缕石。

12.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料包括第二填料，所述第二填料包括膨润土和/或蒙脱土。

13.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料的表面富有羟基。

14.根据权利要求1所述的剪切增稠液，其特征在于，所述矿物填料经硅氧烷改性处理。

15.根据权利要求1-14任一项所述的剪切增稠液，其特征在于，所述小分子多元醇中，平均每个小分子多元醇分子中的羟基数大于等于2.5且小于等于4。

16.根据权利要求15所述的剪切增稠液，其特征在于，所述小分子多元醇为丙三醇或至少包含丙三醇的组合。

17.根据权利要求15所述的剪切增稠液，其特征在于，所述小分子多元醇中添加有乙二醇、乙醇、甘油醛或二羟丙酮中的至少一种。

18.根据权利要求17所述的剪切增稠液，其特征在于，所述乙二醇、所述乙醇、所述甘油醛或所述二羟丙酮的总添加量为所述剪切增稠液质量的5%-20%。

19.根据权利要求17所述的剪切增稠液，其特征在于，所述乙二醇、所述乙醇、所述甘油醛或所述二羟丙酮的总添加量为所述剪切增稠液质量的10-20%。

20.根据权利要求1-14任一项所述的剪切增稠液，其特征在于，包括亲水性聚合物，所述亲水性聚合物的含量占所述剪切增稠液重量的0.1%-20%。

21.根据权利要求20所述的剪切增稠液，其特征在于，所述亲水性聚合物包括聚合物多元醇、海藻酸盐、淀粉或纤维素中的至少一种。

22.根据权利要求21所述的剪切增稠液，其特征在于，所述聚合物多元醇包括聚乙烯醇和/或聚乙二醇。

23.根据权利要求21所述的剪切增稠液，其特征在于，所述海藻酸盐包括海藻酸钠和/或海藻酸钾。

24.根据权利要求21所述的剪切增稠液，其特征在于，所述纤维素包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素或木质纤维素中的至少一种。

25.根据权利要求22所述的剪切增稠液，其特征在于，所述剪切增稠液中，所述聚乙烯醇和/或聚乙二醇的质量分数为0.1%-10%。

26.根据权利要求23所述的剪切增稠液，其特征在于，所述剪切增稠液中，所述海藻酸盐的质量分数为0.1%-20%。

27.如权利要求1-26任一项所述的剪切增稠液的制备方法，其特征在于，将所述矿物填料与所述小分子多元醇以及可选的亲水性聚合物混合后，得到所述剪切增稠液。

28.根据权利要求27所述的剪切增稠液的制备方法，其特征在于，在加热条件下，将所述矿物填料与所述小分子多元醇以及可选的亲水性聚合物混合后，得到所述剪切增稠液；

其中，加热温度低于小分子多元醇的分解温度。

29.如权利要求1-26任一项所述的剪切增稠液在能量吸收装置中的用途。

30.一种阻尼部件，其特征在于，包括权利要求1-26任一项所述的剪切增稠液。

31.一种能量吸收装置，其特征在于，包括权利要求30所述的阻尼部件。

32.根据权利要求31所述的能量吸收装置，其特征在于，所述能量吸收装置包括防护部件或抗冲击部件。

33.根据权利要求32所述的能量吸收装置，其特征在于，所述防护部件包括人体防护护具。

34.根据权利要求33所述的能量吸收装置，其特征在于，所述人体防护护具包括防弹衣、滑雪服、防护头盔或防护手套中的一种。

35.根据权利要求32所述的能量吸收装置，其特征在于，所述抗冲击部件包括制动器、阻尼器或减震器。

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