CN110964253A - 一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110964253A
CN110964253A CN201911306090.6A CN201911306090A CN110964253A CN 110964253 A CN110964253 A CN 110964253A CN 201911306090 A CN201911306090 A CN 201911306090A CN 110964253 A CN110964253 A CN 110964253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shrinkage
free
low
composite material
spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911306090.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110964253B (zh
Inventor
陈光伟
王欢
石巧英
陈晓东
徐东东
梁伟成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Sunny Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Sunny Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Sunny Technology Co ltd filed Critical Shanghai Sunny Technology Co ltd
Priority to CN201911306090.6A priority Critical patent/CN110964253B/zh
Publication of CN110964253A publication Critical patent/CN110964253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110964253B publication Critical patent/CN110964253B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08—Oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料及其制备方法，制备方法为：将PP树脂I和改性剂熔融共混制得高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料；改性剂主要由低收缩填充母粒、α‑烯烃共聚物和免喷涂效果粉组成；低收缩填充母粒主要由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐；最终制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为70～85，收缩率为0.3～0.6％，红外反射率为82～90％，在满足客户隔热及低收缩要求的同时，还具有更高的光泽度，拓宽了PP材料的应用，可广泛应用于汽车、家电及童车领域。

Description

一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于免喷涂材料技术领域，涉及一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料及其制备方法。
背景技术
随着国家环保法规要求不断升级，免喷涂材料因无需喷漆、直接一次注塑成型可达到类喷涂效果，在家电、汽车等领域得到很好的应用。目前市场上的免喷涂材料主要应用于家电外壳部件，此部件一般为纯PP、ABS或者PC/ABS等制成的免喷涂材料。纯ABS、PC/ABS材料制备的免喷涂材料光泽较高，且刚性好于纯PP，但因ABS、PC/ABS的流动性比纯PP材料差，则ABS、PC/ABS制备的免喷涂材料在注塑件上产生熔接线和流痕等缺陷相对PP会比较明显，且成本相对较贵，降低了其在免喷涂材料领域的应用范围。
免喷涂聚丙烯(PP)材料不仅比重低、加工性好，且自身耐热和耐化学性佳，由其制备的免喷涂材料外观光泽较高，且成本相对较便宜，可很好的应用于汽车、家电等领域。但因免喷涂聚丙烯(PP)材料自身的刚性不足，且因结晶度高导致收缩率比较大，在使用矿物填充PP来增强刚性后，材料的光泽会下降，制备的免喷涂材料很难达到客户的要求，限制了其在某些场合的使用。
聚合物的导热主要是导热因子通过聚合物的晶格进行传播，PP材料因结晶度较高，导热因子容易通过PP的结晶区域进行传播，在有热源的情况下，PP升温速度较快，会限制其再有隔热要求的场合使用。
因此，研究一种既可以提高免喷涂聚丙烯(PP)材料的隔热性能和光泽度，同时还能降低其收缩率的方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料及其制备方法，目的之一是解决现有技术的免喷涂PP复合材料的收缩率较高以及隔热性能较差的问题，目的之二是解决现有技术的免喷涂PP复合材料的光泽度较低的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，将PP树脂I和改性剂熔融共混制得高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料；
改性剂主要由低收缩填充母粒、α-烯烃共聚物和免喷涂效果粉组成；
低收缩填充母粒主要由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐(其自身与PP基体有非常好的相容性，不会对PP基体产生不良影响)；
PP树脂I的熔融指数为10～50g/10min(230℃*2.16kg)，光泽度为50～85(60°测)；PP树脂II的熔融指数为30～100g/10min(230℃*2.16kg)。
本发明的目的之一是解决现有技术的免喷涂PP复合材料的收缩率较高以及隔热性能较差的问题，主要是通过同时加入硫酸钙晶须和钛酸盐片晶解决的，具体机理如下：
现有技术中硫酸钙晶须在树脂中一般发挥的是增强作用，钛酸盐片晶在树脂中一般发挥的是提高耐磨性能的作用，本申请同时加入了硫酸钙晶须和钛酸盐片晶，二者相互协同，起到了降低收缩率和隔热的作用(如仅加入其中一种，则无法取得较低的收缩率和较好的隔热效果)，硫酸钙晶须的长径比比较大，晶须尺寸偏小，单纯加入长径比大的硫酸钙晶须不足使红外反射效果明显，而钛酸盐片晶自身为片状结构，可以有效弥补单位体积内硫酸钙晶须红外反射间隙，提高材料的红外反射功能效果，起到隔热的效果，且硫酸钙晶须与钛酸盐片晶的尺寸都偏小，单位体积内的数量相对较多，这样可有效降低材料的收缩率；
特别地，在复合材料制备过程中添加硫酸钙晶须和钛酸盐片晶存在容易被剪切破坏的问题，这将影响其发挥功能，本发明主要是通过添加α-烯烃共聚物和茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐解决的，具体机理如下：
低分子量聚丙烯蜡在温度较低的情况先熔融可以将硫酸钙晶须及钛酸盐片晶提前浸润、分散，使这些填充矿物不被双螺杆过度剪切破坏；α-烯烃共聚物的加入可保证硫酸钙晶须及钛酸盐片晶在PP中有更好的浸润、分散及保留长度；
本发明的目的之二是解决现有技术的免喷涂PP复合材料的光泽度较低的问题，主要是通过采用茂金属催化的低分子量聚丙烯蜡接枝马来酸酐包覆硫酸钙晶须和钛酸盐片晶实现的，具体机理如下：
低收缩填充母粒的制备过程中，茂金属催化的低分子量聚丙烯蜡接枝马来酸酐会包覆在硫酸钙晶须和钛酸盐片晶的表面，被低熔点聚合物包覆的硫酸钙晶须和钛酸盐片晶可以在注塑过程中更好地分散在树脂基体中，而不迁移到树脂表面来影响树脂基体的光泽度；现有技术为减少添加物对树脂光泽的影响，往往是通过添加分散剂达到目的，但是其效果不明显；此外，本申请加入的α-烯烃共聚物的加入可降低聚丙烯的结晶度，还可提高矿物填充PP复合材料的光泽度。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，改性剂中还包含分散剂和抗氧剂。
如上所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，按重量份数计，低收缩填充母粒中各组分的含量为：PP树脂II 100份，硫酸钙晶须35～60份，钛酸盐片晶20～45份，相容剂3～8份。
如上所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，低收缩填充母粒的制备过程为：按配方比将各组分加入到高混机中，采用180～260转/min的速度混5～7min形成预混料后，放入加工温度为200～230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒。
如上所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，按重量份数计，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料中各组分的含量为：PP树脂I100份，低收缩填充母粒10～35份，α-烯烃共聚物8～25份，免喷涂效果粉1～5份，分散剂0.5～2份，抗氧剂0.2～0.5份。
如上所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备过程为：按配方比将各组分加入高混机中，采用260～380转/min的速度混5～7min形成预混料后，放入加工温度为210～230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒。
如上所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，硫酸钙晶须为柱状纤维，平均长度为10～120μm，平均长径比为5～20；
钛酸盐片晶为片状晶体，平均等效圆直径为5～30μm，松散密度为0.9～1.05g/cm3；
α-烯烃共聚物为茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度<10％；
免喷涂效果粉为聚乙烯蜡包裹的铝银粉、聚乙烯蜡包裹的珠光粉和聚乙烯蜡包裹的金铜粉中的一种以上；
分散剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡(茂金属催化的低分子量聚丙烯蜡的分子量分布更窄，熔点更低)；
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，主要由PP树脂I、PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶、相容剂、α-烯烃共聚物和免喷涂效果粉组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐。
作为优选的技术方案：
如上所述的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为70～85(60°测)，收缩率为0.3～0.6％(ASTM D955)，红外反射率为82～90％(积分球法测试)。
有益效果：
(1)本发明的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，在降低PP材料的结晶度的同时，改善了矿物及免喷涂效果粉在PP树脂中的浸润和分散，提高免喷涂PP复合材料的光泽及降低免喷涂PP材料的流痕产生；
(2)本发明的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，利用硫酸钙晶须与钛酸盐片晶复配提高了免喷涂PP复合材料的隔热性能及降低了收缩率；
(3)本发明的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，通过添加α-烯烃共聚物和茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐，保证硫酸钙晶须及钛酸盐片晶在PP中有更好的浸润、分散及保留长度；
(4)本发明的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，在满足客户隔热及低收缩要求的同时，还具有更高的光泽度，拓宽了PP材料的应用，可广泛应用于汽车、家电及童车领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用190转/min的速度混6.5min形成预混料后，放入加工温度为200℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为80g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为50μm，平均长径比为10)40份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为15μm，松散密度为0.95g/cm3)25份，相容剂(茂金属催化的分子量为3000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)4份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用280转/min的速度混7min形成预混料后，放入加工温度为210℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为20g/10min，光泽度为55)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒25份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为9％)10份，免喷涂效果粉(铝银粉)2份，分散剂(茂金属催化的分子量为3200的聚丙烯蜡)0.8份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.3份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为80.3，收缩率为0.47％，红外反射率为86.1％。
对比例1
一种免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中未加入钛酸盐片晶，加入硫酸钙晶须的质量为实施例1中硫酸钙晶须与钛酸盐片晶的质量之和，制得的免喷涂PP复合材料的性能的光泽度为68，收缩率为0.56％，红外反射率为51％。
将对比例1与实施例1进行对比可以看出，对比例1中的光泽度更低，收缩率更高，红外反射率更低，这是因为实施例1中钛酸盐片晶为片状结构，可以有效弥补单位体积内硫酸钙晶须的红外反射间隙，提高材料的红外反射功能效果，进一步起到隔热的效果，钛酸盐片晶与硫酸钙晶须的尺寸差异，尺寸偏小的钛酸盐片晶可有效弥补硫酸钙晶须的间隙，两种复配对收缩率的作用更加明显，对比例1中不含有钛酸盐片晶，因而无法发挥该作用。
对比例2
一种免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中未加入硫酸钙晶须，加入钛酸盐片晶的质量为实施例1中硫酸钙晶须与钛酸盐片晶的质量之和，制得的免喷涂PP复合材料的性能的光泽度为76，收缩率为0.65％，红外反射率为62％。
将对比例2与实施例1进行对比可以看出，对比例2中的光泽度更低，收缩率更高，红外反射率更低，这是因为硫酸钙晶须为一定长径比片状结构，可以有效弥补单位体积内钛酸盐的红外反射间隙，提高材料的红外反射功能效果，进一步起到隔热的效果，同时可减少尺寸偏小的钛酸盐晶须在单位体积内对材料的收缩率影响，起到降低收缩率的作用，对比例2中不含有硫酸钙晶须，因而无法发挥该作用。
对比例3
一种免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(1)中未加入相容剂，制得的免喷涂PP复合材料的性能的光泽度为48，收缩率为0.60％，红外反射率为71％。
将对比例3与实施例1进行对比可以看出，对比例3中的光泽度更低，收缩率更高，红外反射率更低，这是因为实施例1中的相容剂起到包覆在硫酸钙晶须和钛酸盐片晶的表面的作用，被低熔点聚合物包覆的硫酸钙晶须和钛酸盐片晶可以在注塑过程中更好的分散在树脂基体中，而不迁移到树脂表面来影响树脂基体的光泽度；对比例3中不含有相容剂，在低收缩填充母粒的制备过程中，硫酸钙晶须和钛酸盐片晶的分散不够均匀，在注塑中，会有部分的硫酸钙晶须和钛酸盐片晶从基体中迁移出，降低了复合材料的光泽度。
实施例2
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用180转/min的速度混7min形成预混料后，放入加工温度为200℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为100g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为40μm，平均长径比为12)35份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为10μm，松散密度为0.9g/cm3)20份，相容剂(茂金属催化的分子量为3100的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)5份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用260转/min的速度混7min形成预混料后，放入加工温度为215℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为25g/10min，光泽度为50)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒15份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为8％)8份，免喷涂效果粉(珠光粉)1份，分散剂(茂金属催化的分子量为3000的聚丙烯蜡)0.5份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.2份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为84.1，收缩率为0.56％，红外反射率为82.9％。
实施例3
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用200转/min的速度混6min形成预混料后，放入加工温度为205℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为75g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为30μm，平均长径比为13)45份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为5μm，松散密度为1.01g/cm3)28份，相容剂(茂金属催化的分子量为3300的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)3份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用290转/min的速度混6.5min形成预混料后，放入加工温度为218℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为15g/10min，光泽度为65)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒10份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为9.5％)13份，免喷涂效果粉(金铜粉)3份，分散剂(茂金属催化的分子量为3400的聚丙烯蜡)1份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.4份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为84.9，收缩率为0.59％，红外反射率为82.2％。
实施例4
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用210转/min的速度混6min形成预混料后，放入加工温度为210℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为65g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为10μm，平均长径比为5)50份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为23μm，松散密度为1.03g/cm3)32份，相容剂(茂金属催化的分子量为3500的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)6份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用300转/min的速度混6min形成预混料后，放入加工温度为220℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为10g/10min，光泽度为60)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒20份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为9.3％)15份，免喷涂效果粉(铝银粉)4份，分散剂(茂金属催化的分子量为3500的聚丙烯蜡)1.1份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.3份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为81，收缩率为0.49％，红外反射率为85.6％。
实施例5
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用220转/min的速度混5.5min形成预混料后，放入加工温度为215℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为60g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为60μm，平均长径比为15)55份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为25μm，松散密度为1g/cm3)35份，相容剂(茂金属催化的分子量为3500的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)8份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用330转/min的速度混5.5min形成预混料后，放入加工温度为225℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为30g/10min，光泽度为70)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒25份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为8.5％)19份，免喷涂效果粉(珠光粉)2份，分散剂(茂金属催化的分子量为3600的聚丙烯蜡)1.3份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.4份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为77.2，收缩率为0.41％，红外反射率为87％。
实施例6
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用230转/min的速度混5.5min形成预混料后，放入加工温度为220℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为55g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为70μm，平均长径比为17)60份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为28μm，松散密度为1.04g/cm3)40份，相容剂(茂金属催化的分子量为3700的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)5份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用355转/min的速度混5min形成预混料后，放入加工温度为223℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为35g/10min，光泽度为75)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒35份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为8.8％)21份，免喷涂效果粉(金铜粉)5份，分散剂(茂金属催化的分子量为3800的聚丙烯蜡)1.5份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.5份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为71.3，收缩率为0.31％，红外反射率为89.4％。
实施例7
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用240转/min的速度混5min形成预混料后，放入加工温度为225℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为45g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为100μm，平均长径比为20)40份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为18μm，松散密度为0.98g/cm3)45份，相容剂(茂金属催化的分子量为3500的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)7份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用380转/min的速度混5min形成预混料后，放入加工温度为230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为45g/10min，光泽度为55)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒30份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为9％)25份，免喷涂效果粉(质量比为1:1的铝银粉和珠光粉)4份，分散剂(茂金属催化的分子量为4000的聚丙烯蜡)1.8份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.3份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为74.4，收缩率为0.37％，红外反射率为88.7％。
实施例8
一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其过程如下：
(1)低收缩填充母粒的制备，过程为：
按配方比将各组分加入到高混机中，采用260转/min的速度混5min形成预混料后，放入加工温度为230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂II(熔融指数为30g/10min)100份，硫酸钙晶须(柱状纤维，平均长度为120μm，平均长径比为19)50份，钛酸盐片晶(片状晶体，平均等效圆直径为30μm，松散密度为1.05g/cm3)38份，相容剂(茂金属催化的分子量为4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐)4份；
制得的低收缩填充母粒由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成；
(2)高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备，过程为：
按配方比将各组分加入高混机中，采用370转/min的速度混5min形成预混料后，放入加工温度为225℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒；
按重量份数计，各组分的含量为：PP树脂I(熔融指数为50g/10min，光泽度为85)100份，步骤(1)制得的低收缩填充母粒25份，α-烯烃共聚物(茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度为9％)20份，免喷涂效果粉(质量比为1:1:1的铝银粉、珠光粉和金铜粉)3份，分散剂(茂金属催化的分子量为3800的聚丙烯蜡)2份，抗氧剂(质量比为1:1的受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物)0.2份；
制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为77，收缩率为0.41％，红外反射率为86.8％。

Claims (9)

1.一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征是：将PP树脂I和改性剂熔融共混制得高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料；
改性剂主要由低收缩填充母粒、α-烯烃共聚物和免喷涂效果粉组成；
低收缩填充母粒主要由PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶和相容剂组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐；
PP树脂I的熔融指数为10～50g/10min，光泽度为50～85；PP树脂II的熔融指数为30～100g/10min。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，改性剂中还包含分散剂和抗氧剂。
3.根据权利要求2所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，按重量份数计，低收缩填充母粒中各组分的含量为：PP树脂II 100份，硫酸钙晶须35～60份，钛酸盐片晶20～45份，相容剂3～8份。
4.根据权利要求3所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，低收缩填充母粒的制备过程为：按配方比将各组分加入到高混机中，采用180～260转/min的速度混5～7min形成预混料后，放入加工温度为200～230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒。
5.根据权利要求3所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，按重量份数计，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料中各组分的含量为：PP树脂I100份，低收缩填充母粒10～35份，α-烯烃共聚物8～25份，免喷涂效果粉1～5份，分散剂0.5～2份，抗氧剂0.2～0.5份。
6.根据权利要求5所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备过程为：按配方比将各组分加入高混机中，采用260～380转/min的速度混5～7min形成预混料后，放入加工温度为210～230℃的双螺杆挤出机进行挤出造粒。
7.根据权利要求5所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法，其特征在于，硫酸钙晶须为柱状纤维，平均长度为10～120μm，平均长径比为5～20；
钛酸盐片晶为片状晶体，平均等效圆直径为5～30μm，松散密度为0.9～1.05g/cm3；
α-烯烃共聚物为茂金属催化的丙烯和1-丁烯共聚物，结晶度<10％；
免喷涂效果粉为聚乙烯蜡包裹的铝银粉、聚乙烯蜡包裹的珠光粉和聚乙烯蜡包裹的金铜粉中的一种以上；
分散剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡；
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
8.采用如权利要求1～7任一项所述的一种高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的制备方法制得的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，其特征是：主要由PP树脂I、PP树脂II、硫酸钙晶须、钛酸盐片晶、相容剂、α-烯烃共聚物和免喷涂效果粉组成，相容剂为茂金属催化的分子量为3000～4000的聚丙烯蜡接枝马来酸酐。
9.根据权利要求8所述的高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料，其特征在于，高光泽低收缩隔热免喷涂PP复合材料的光泽度为70～85，收缩率为0.3～0.6％，红外反射率为82～90％。
CN201911306090.6A 2019-12-18 2019-12-18 一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法 Active CN110964253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911306090.6A CN110964253B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911306090.6A CN110964253B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110964253A true CN110964253A (zh) 2020-04-07
CN110964253B CN110964253B (zh) 2022-07-29

Family

ID=70034657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911306090.6A Active CN110964253B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110964253B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978673A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 上海日之升科技有限公司 高光泽高表面硬度免喷涂abs复合材料及其制备方法
CN114644792A (zh) * 2022-02-25 2022-06-21 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114685893A (zh) * 2022-03-31 2022-07-01 金发科技股份有限公司 一种低密度、力学性能好的免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61207465A (ja) * 1985-03-11 1986-09-13 Otsuka Chem Co Ltd 導電性熱可塑性樹脂組成物
CN102250413A (zh) * 2011-05-18 2011-11-23 合肥会通新材料有限公司 一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103497425A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 四川万润非金属矿物材料有限公司 一种高强高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105218951A (zh) * 2015-09-22 2016-01-06 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低收缩率改性聚丙烯材料
CN107501735A (zh) * 2017-09-13 2017-12-22 北京航天试验技术研究所 一种低收缩、低密度改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108219280A (zh) * 2018-02-05 2018-06-29 厦门塑时代新材料有限公司 一种无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN109266057A (zh) * 2018-09-14 2019-01-25 湖南凯斯利新材料有限公司 一种常温固化超耐候高硬耐磨水性无机纳米陶瓷涂料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61207465A (ja) * 1985-03-11 1986-09-13 Otsuka Chem Co Ltd 導電性熱可塑性樹脂組成物
CN102250413A (zh) * 2011-05-18 2011-11-23 合肥会通新材料有限公司 一种高光泽、低收缩的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103497425A (zh) * 2013-10-22 2014-01-08 四川万润非金属矿物材料有限公司 一种高强高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105218951A (zh) * 2015-09-22 2016-01-06 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种低收缩率改性聚丙烯材料
CN107501735A (zh) * 2017-09-13 2017-12-22 北京航天试验技术研究所 一种低收缩、低密度改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108219280A (zh) * 2018-02-05 2018-06-29 厦门塑时代新材料有限公司 一种无卤阻燃聚丙烯及其制备方法
CN109266057A (zh) * 2018-09-14 2019-01-25 湖南凯斯利新材料有限公司 一种常温固化超耐候高硬耐磨水性无机纳米陶瓷涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化工百科全书编辑委员会 编: "《化工百科全书 第15卷 水产养殖-天然树脂》", 31 December 1997, 化学工业出版社 *
李建军 主编: "《塑料配方设计》", 30 September 2019, 中国轻工业出版社 *
洪定一 主编: "《聚丙烯-原理、工艺与技术》", 30 September 2002, 中国石化出版社 *
郑水林 等: "《粉体表面改性》", 30 June 2019, 中国建材工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111978673A (zh) * 2020-08-11 2020-11-24 上海日之升科技有限公司 高光泽高表面硬度免喷涂abs复合材料及其制备方法
CN111978673B (zh) * 2020-08-11 2022-11-25 上海日之升科技有限公司 高光泽高表面硬度免喷涂abs复合材料及其制备方法
CN114644792A (zh) * 2022-02-25 2022-06-21 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114644792B (zh) * 2022-02-25 2023-11-03 金发科技股份有限公司 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN114685893A (zh) * 2022-03-31 2022-07-01 金发科技股份有限公司 一种低密度、力学性能好的免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110964253B (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110964253B (zh) 一种高光泽低收缩隔热免喷涂pp复合材料及其制备方法
CN112250935B (zh) 一种高阻燃等级低烟无卤材料及其制备方法和应用
CN107987503B (zh) 一种具有金属光泽免喷涂的高冲击pc合金材料及其制备方法
CA1248253A (en) Cellulosic filler for thermoplastic resins
CN101418116B (zh) 一种导热聚碳酸酯组合物及其制备方法
JP3425171B2 (ja) ポリオレフィン組成物およびその製造方法
CN102675738B (zh) 一种耐热导电聚丙烯复合材料及其制备方法
EP0241815A2 (en) Method of producing poly(arylene Sulfide) compositions and articles made therefrom
CN112048124B (zh) 一种表面低浮纤的玻璃纤维增强聚丙烯材料及其制备方法
WO2022110655A1 (zh) 导电聚丙烯组合物及其制备方法
CN104119610A (zh) 一种v0级无卤阻燃增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112745570B (zh) 一种聚丙烯无卤阻燃母粒及其制备方法和应用
CN102643480A (zh) 防静电合金复合材料、制备方法
CN111171542B (zh) 一种高cti阻燃聚碳酸酯合金材料及其制备方法和用途
CN110684279A (zh) 一种双向拉伸薄膜用珠光母料及其制备方法和应用
CN113321873B (zh) 一种低收缩高韧性改性聚丙烯材料及其制备方法
CN104817838A (zh) 一种高韧性无卤阻燃pc/abs合金反光材料及其制备方法
CN1153809C (zh) 聚烯烃填充母料及其制备方法
CN113214561A (zh) 一种低烟无卤膨胀阻燃光电缆护套料及其制备方法
CN115558204A (zh) 一种低收缩高光泽v0级无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
US3824110A (en) Additive composition
EP0312414A2 (en) Fiber reinforced semi-finished products
CN107163381A (zh) 丙纶无卤阻燃母粒及其制造方法
CN113736182A (zh) 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109535629B (zh) 一种灯具用全遮光聚丙烯复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant