CN110963485A - 一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法，属于石墨烯纳米微片生产装置技术领域，生产装置包括机箱，所述机箱的底端中部固定连接有液压顶的底端，其通过在机箱底端中部设有液压顶，液压顶向下顶起支撑板，使得支撑板底端的滚轮接触地面，此时推动机箱后滚轮转动带着机箱移动，加工固定时将螺栓的栓身外壁旋接螺母，然后将螺栓从底脚的嵌入槽向上嵌入，使螺栓穿过嵌入槽进入底脚的矩形腔内，继续向上旋动螺栓使得螺栓与矩形腔内U形块的螺纹槽旋接固定，然后释放液压顶的压力支撑板向上回升，此时机箱压向底脚受力，而底脚底部的螺栓通过支撑盘与地面接触撑起底脚和机箱，可有效避免被撞动后拉断线路。

Description

一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法

技术领域

本发明涉及石墨烯纳米微片生产装置技术领域，尤其涉及一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法。

背景技术

石墨烯微片(Graphene Nanoplatelets)是指碳层数多于10层、厚度在5-100纳米范围内的超薄的石墨烯层状堆积体。在有的文献中，也称为Graphene Nanosheets.石墨烯微片保持了石墨原有的平面型碳六元环共轭晶体结构，具有优异的机械强度、导电、导热性能，以及良好的润滑、耐高温和抗腐蚀特性。相对于普通石墨，石墨烯微片的厚度处在纳米尺度范围内，但其径向宽度可以达到数个到数十个微米，具有超大的形状比(直径/厚度比)。

现有技术高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其箱体底部设置有滚轮方便其移动安装，在加工时工人误撞到箱体，会使得箱体底部的滚轮滚动带着箱体偏移，进而拉扯断开箱体周围的线路，造成石墨烯纳米微片时中端，因而石墨烯纳米微片生产装置迫切需求一种方便移动和固定的支撑结构，为此，我们提出一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置及生产方法。

发明内容

本发明提供一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其通过在机箱底端中部设有液压顶，通过加压器对液压顶加压，然后液压顶向下顶起支撑板，使得支撑板底端的滚轮接触地面，此时推动机箱后滚轮转动带着机箱移动，加工固定时将螺栓的栓身外壁旋接螺母，然后将螺栓从底脚的嵌入槽向上嵌入，使螺栓穿过嵌入槽进入底脚的矩形腔内，继续向上旋动螺栓使得螺栓与矩形腔内U形块的螺纹槽旋接固定，然后释放液压顶的压力支撑板向上回升，此时机箱压向底脚受力，而底脚底部的螺栓通过支撑盘与地面接触撑起底脚和机箱，在加工时工人误撞机箱也不会发生偏移，解决了现有高电导率石墨烯纳米微片的生产装置在加工时被撞动后偏移拉断线路的问题。

本发明提供的具体技术方案如下：

本发明提供的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，包括机箱，所述机箱的底端中部固定连接有液压顶的底端，且液压顶的一侧与加压器之间互通连接有管道，所述液压顶的伸出端焊接有支撑板，且支撑板的底部两端活动连接有滚轮，所述液压顶两侧的机箱底端外壁处焊接有底脚，且底脚的中心开设有矩形腔，所述矩形腔的内壁底端焊接有U形块的两条支臂，且U形块的中端开设有螺纹槽，所述螺纹槽下端的底脚处开设有嵌入槽，且嵌入槽内嵌入有螺栓，所述螺栓的栓身下端螺纹连接有螺母，且螺栓的底端焊接于支撑盘的顶端中部。

可选的，所述支撑盘的底端中部开设有弧形槽。

可选的，所述支撑盘的底端两侧凸起有凸点颗粒。

可选的，所述加压器放置于支撑架的顶端，且支撑架焊接于机箱的下端一侧。

可选的，所述滚轮中心的轮轴与支撑板的底端嵌合。

本发明还提供一种采用所述的高电导率石墨烯纳米微片的生产装置生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，包括以下步骤：

1)将石墨鳞片和溶剂注入所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内，添加分散剂，并进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌均匀后，封闭所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置；

2)开始加热，并保持所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内温度为95～125℃，压力为2.5～4.5Mpa，搅拌4h后停止搅拌；

3)将上层石墨烯悬浮液出料至储料容器内，静置16～24h；

4)将步骤3)中储料容器内的石墨烯悬浮液送入离心机内，控制离心机转速为3000～5000rpm，离心时间80～100min，取上层清液，通过真空过滤，得到滤饼；

5)将步骤4)得到的滤饼用蒸馏水洗涤3～5次，然后冷冻干燥，得到高电导率石墨烯纳米微片。

可选的，步骤4)中，所述真空过滤采用真空过滤机进行。

可选的，步骤5)中，所述冷冻干燥采用冷冻干燥机进行。

可选的，步骤5)中，所述冷冻干燥的干燥升华阶段，温度控制为-34～-38℃，绝对压强控制为3～8pa。

本发明的有益效果如下：

本发明通过在机箱底端中部设有液压顶，通过加压器对液压顶加压，然后液压顶向下顶起支撑板，使得支撑板底端的滚轮接触地面，此时推动机箱后滚轮转动带着机箱移动，加工固定时将螺栓的栓身外壁旋接螺母，然后将螺栓从底脚的嵌入槽向上嵌入，使螺栓穿过嵌入槽进入底脚的矩形腔内，继续向上旋动螺栓使得螺栓与矩形腔内U形块的螺纹槽旋接固定，然后释放液压顶的压力支撑板向上回升，此时机箱压向底脚受力，而底脚底部的螺栓通过支撑盘与地面接触撑起底脚和机箱，在加工时工人误撞机箱也不会发生偏移，解决了现有高电导率石墨烯纳米微片的生产装置在加工时被撞动后偏移拉断线路的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置的支撑结构示意图。

图中：1、机箱；2、液压顶；3、加压器；4、支撑板；5、滚轮；6、底脚；7、矩形腔；8、U形块；9、螺纹槽；10、嵌入槽；11、螺栓；12、螺母；13、支撑盘；14、弧形槽；15、凸点颗粒；16、支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合图1～图2对本发明实施例的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置进行详细的说明。

参考图1和2所示，本发明实施例提供的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，包括机箱1，所述机箱1的底端中部固定连接有液压顶2的底端，且液压顶2的一侧与加压器3之间互通连接有管道，所述液压顶2的伸出端焊接有支撑板4，且支撑板4的底部两端活动连接有滚轮5，所述液压顶2两侧的机箱1底端外壁处焊接有底脚6，且底脚6的中心开设有矩形腔7，所述矩形腔7的内壁底端焊接有U形块8的两条支臂，且U形块8的中端开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9下端的底脚6处开设有嵌入槽10，且嵌入槽10内嵌入有螺栓11，所述螺栓11的栓身下端螺纹连接有螺母12，且螺栓11的底端焊接于支撑盘13的顶端中部。

示例的，在机箱1底端中部设有液压顶2，通过加压器3对液压顶2加压，然后液压顶2向下顶起支撑板4，使得支撑板4底端的滚轮5接触地面，此时推动机箱1后滚轮5转动带着机箱1移动，加工固定时将螺栓11的栓身外壁旋接螺母12，然后将螺栓11从底脚6的嵌入槽10向上嵌入，使螺栓11穿过嵌入槽10进入底脚6的矩形腔7内，继续向上旋动螺栓11使得螺栓11与矩形腔7内U形块8的螺纹槽9旋接固定，然后释放液压顶2的压力支撑板4向上回升，此时机箱1压向底脚6受力，而底脚6底部的螺栓11通过支撑盘13与地面接触撑起底脚6和机箱1，在加工时工人误撞机箱1也不会发生偏移。

参考图2所示，所述支撑盘13的底端中部开设有弧形槽14。

示例的，支撑盘13底端中部的弧形槽14，使得支撑盘13所受的压力分向支撑盘13的边缘，确保其受力更均匀。

参考图2所示，所述支撑盘13的底端两侧凸起有凸点颗粒15。

示例的，支撑盘13底端凸起的凸点颗粒15，使得支撑盘13底面粗糙，增加支撑盘13与地面的摩擦力。

参考图1所示，所述加压器3放置于支撑架16的顶端，且支撑架16焊接于机箱1的下端一侧。

示例的，将加压器3放置在机箱1一侧的支撑架16上，在对液压顶2加压时方便拿取。

参考图1所示，所述滚轮5中心的轮轴与支撑板4的底端嵌合。

示例的，滚轮5的轮轴与支撑板4底端嵌合后，滚轮5借助轮轴在支撑板4下端转动。

使用时，在机箱1底端中部设有液压顶2，通过加压器3对液压顶2加压，然后液压顶2向下顶起支撑板4，使得支撑板4底端的滚轮5接触地面，此时推动机箱1后滚轮5转动带着机箱1移动，加工固定时将螺栓11的栓身外壁旋接螺母12，然后将螺栓11从底脚6的嵌入槽10向上嵌入，使螺栓11穿过嵌入槽10进入底脚6的矩形腔7内，继续向上旋动螺栓11使得螺栓11与矩形腔7内U形块8的螺纹槽9旋接固定，然后释放液压顶2的压力支撑板4向上回升，此时机箱1压向底脚6受力，而底脚6底部的螺栓11通过支撑盘13与地面接触撑起底脚6和机箱1，在加工时工人误撞机箱1也不会发生偏移，支撑盘13底端中部的弧形槽14，使得支撑盘13所受的压力分向支撑盘13的边缘，确保其受力更均匀，支撑盘13底端凸起的凸点颗粒15，使得支撑盘13底面粗糙，增加支撑盘13与地面的摩擦力，将加压器3放置在机箱1一侧的支撑架16上，在对液压顶2加压时方便拿取，本发明中的机箱1为华冶微波科技HY-PH3010型号石墨微波生产装置的机身箱体，上述设备均为市面上的现有产品，其工作原理和内部结构对所属技术领域的技术人员来说是已知的，本发明只是利用了上述零部件的功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不再详细赘述。

本实施例还提供一种采用所述的高电导率石墨烯纳米微片的生产装置生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，包括以下步骤：

1)将石墨鳞片和溶剂注入所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内，添加分散剂，并进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌均匀后，封闭所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置；

2)开始加热，并保持所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内温度为95～125℃，压力为2.5～4.5Mpa，搅拌4h后停止搅拌；

3)将上层石墨烯悬浮液出料至储料容器内，静置16～24h；

4)将步骤3)中储料容器内的石墨烯悬浮液送入离心机内，控制离心机转速为3000～5000rpm，离心时间80～100min，取上层清液，通过真空过滤，得到滤饼；

5)将步骤4)得到的滤饼用蒸馏水洗涤3～5次，然后冷冻干燥，得到高电导率石墨烯纳米微片。

步骤4)中，所述真空过滤采用真空过滤机进行。

步骤5)中，所述冷冻干燥采用冷冻干燥机进行。

步骤5)中，所述冷冻干燥的干燥升华阶段，温度控制为-34～-38℃，绝对压强控制为3～8pa。

需要说明的是，本发明为一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，包括机箱1、液压顶2、加压器3、支撑板4、滚轮5、底脚6、矩形腔7、U形块8、螺纹槽9、嵌入槽10、螺栓11、螺母12、支撑盘13、弧形槽14、凸点颗粒15、支撑架16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底端中部固定连接有液压顶(2)的底端，且液压顶(2)的一侧与加压器(3)之间互通连接有管道，所述液压顶(2)的伸出端焊接有支撑板(4)，且支撑板(4)的底部两端活动连接有滚轮(5)，所述液压顶(2)两侧的机箱(1)底端外壁处焊接有底脚(6)，且底脚(6)的中心开设有矩形腔(7)，所述矩形腔(7)的内壁底端焊接有U形块(8)的两条支臂，且U形块(8)的中端开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)下端的底脚(6)处开设有嵌入槽(10)，且嵌入槽(10)内嵌入有螺栓(11)，所述螺栓(11)的栓身下端螺纹连接有螺母(12)，且螺栓(11)的底端焊接于支撑盘(13)的顶端中部。

2.根据权利要求1所述的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其特征在于：所述支撑盘(13)的底端中部开设有弧形槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其特征在于：所述支撑盘(13)的底端两侧凸起有凸点颗粒(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其特征在于：所述加压器(3)放置于支撑架(16)的顶端，且支撑架(16)焊接于机箱(1)的下端一侧。

5.根据权利要求1所述的一种高电导率石墨烯纳米微片的生产装置，其特征在于：所述滚轮(5)中心的轮轴与支撑板(4)的底端嵌合。

6.一种采用包括权利要求1至5任一项所述的高电导率石墨烯纳米微片的生产装置生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将石墨鳞片和溶剂注入所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内，添加分散剂，并进行搅拌，使物料混合均匀，搅拌均匀后，封闭所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置；

2)开始加热，并保持所述高电导率石墨烯纳米微片的生产装置内温度为95～125℃，压力为2.5～4.5Mpa，搅拌4h后停止搅拌；

3)将上层石墨烯悬浮液出料至储料容器内，静置16～24h；

4)将步骤3)中储料容器内的石墨烯悬浮液送入离心机内，控制离心机转速为3000～5000rpm，离心时间80～100min，取上层清液，通过真空过滤，得到滤饼；

5)将步骤4)得到的滤饼用蒸馏水洗涤3～5次，然后冷冻干燥，得到高电导率石墨烯纳米微片。

7.根据权利要求6所述的生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，其特征在于：步骤4)中，所述真空过滤采用真空过滤机进行。

8.根据权利要求6所述的生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，其特征在于：步骤5)中，所述冷冻干燥采用冷冻干燥机进行。

9.根据权利要求6所述的生产高电导率石墨烯纳米微片的方法，其特征在于：步骤5)中，所述冷冻干燥的干燥升华阶段，温度控制为-34～-38℃，绝对压强控制为3～8pa。

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