CN110963197A - 一种储油罐溢油预警方法及预警终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储油罐溢油预警方法及预警终端，该方法包括获取储油罐的实时液位值；计算实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，其中，理论液位值是基于储油罐的历史液位值生成的液位值数据；判断差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值；当判断出差值的绝对值大于等于最大误差值时，输出第一预警信息，第一预警信息用于提示工作人员储油罐存在溢油的风险。本发明能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，实现储油罐的溢油情况预警。

Description

一种储油罐溢油预警方法及预警终端

技术领域

本发明涉及监测预警技术领域，尤其涉及一种储油罐溢油预警方法及预警终端。

背景技术

在石化行业中，储油罐是油气处理、储运石油的关键设备。

经调查发现，在站库的储油罐发生溢油频率较高，即使站库工况参数在合理范围内，也会出现储油罐发生溢油的情况。溢油的油液可能会带来火灾、爆炸的风险，且多数情况是突发的，现场技术人员往往不能及时发现储油罐发生溢油的情况，从而增大了引发火灾、爆炸的风险。可见，设计出一种以储油罐为预警对象的溢油预警方法是十分必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种储油罐溢油预警方法及预警终端，能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，对储油罐的溢油情况进行预警。

为了解决上述技术问题，本发明实施例第一方面公开了一种储油罐溢油预警方法，所述方法包括：

获取所述储油罐的实时液位值；

计算所述实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，所述理论液位值是基于所述储油罐的历史液位值生成的液位值数据；

判断所述差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值；

当判断出所述差值的绝对值大于等于所述最大误差值时，输出第一预警信息，所述第一预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在溢油的风险。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述理论液位值的计算公式为：

其中，所述H'为所述理论液位值，所述Q₁为所述储油罐的进油口在第一单位时间内的液体流量值，所述Q₂为所述储油罐的出油口在所述第一单位时间内的液体流量值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述t为所述储油罐的进油口及出油口的液体流量值的监测周期，所述π为圆周率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述最大误差值的取值范围为：

其中，所述H_y为所述最大误差值，所述q₁为在第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述q₂为在所述第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述h为测量到的所述储油罐的液体液位值与所述储油罐实际液体液位值的液位误差值，所述π为圆周率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述方法还包括：

获取所述储油罐中液体的实时温度值；

判断所述实时温度值是否大于等于预设温度值；

当判断出所述实时温度值大于等于所述预设温度值时，输出第二预警信息，所述第二预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述方法还包括：

获取所述储油罐基本信息及当前状态信息，所述基本信息包括所述储油罐的形状、厚度、材质、生产年限及已使用年限之中的至少一种，所述当前状态信息包括所述储油罐的实时液位值、所述储油罐中油液的实时温度值、当前环境温度值及所述储油罐进油口及出油口的实际液体流量值之中的至少一种；

根据所述基本信息，预测所述储油罐的腐蚀程度，根据所述腐蚀程度和所述当前状态信息，确定所述储油罐发生事故的实时概率；

输出所述实时概率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，在所述输出所述实时概率之后，所述方法还包括：

判断所述实时概率是否大于等于预先确定出的概率；

当判断出所述实时概率大于等于所述预先确定出的概率时，输出第三预警信息，所述第三预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述方法还包括：

根据样本储油罐的厚度监测数据，分析所述样本储油罐的厚度随时间的变化规律；

根据所述变化规律，确定所述储油罐的理论厚度值；

获取所述储油罐的实时厚度值；

判断所述储油罐的实时厚度值是否小于等于所述理论厚度值；

当判断出所述储油罐的实时厚度值小于等于所述理论厚度值时，输出第四预警信息，所述第四预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

本发明实施例第二方面公开了一种预警终端，所述预警终端可以应用于储油罐上，所述预警终端包括：

获取模块，用于获取所述储油罐的实时液位值；

计算模块，用于计算所述实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，所述理论液位值是基于所述储油罐的历史液位值生成的液位值数据；

判断模块，用于判断所述差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值；

输出模块，用于当所述判断模块判断出所述差值的绝对值大于等于所述最大误差值时，输出第一预警信息，所述第一预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在溢油的风险。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第二方面中，所述理论液位值的计算公式为：

其中，所述H'为所述理论液位值，所述Q₁为所述储油罐的进油口在第一单位时间内的液体流量值，所述Q₂为所述储油罐的出油口在所述第一单位时间内的液体流量值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述t为所述储油罐的进油口及出油口的液体流量值的监测周期，所述π为圆周率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第二方面中，所述最大误差值的取值范围为：

其中，所述H_y为所述最大误差值，所述q₁为在第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述q₂为在所述第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述h为测量到的所述储油罐的液体液位值与所述储油罐实际液体液位值的液位误差值，所述π为圆周率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第二方面中，所述获取模块，还用于获取所述储油罐中液体的实时温度值；

所述判断模块，还用于判断所述实时温度值是否大于等于预设温度值；

所述输出模块，还用于当所述判断模块判断出所述实时温度值大于等于所述预设温度值时，输出第二预警信息，所述第二预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第二方面中，所述预警终端还包括：

所述获取模块，还用于获取所述储油罐基本信息及当前状态信息，所述基本信息包括所述储油罐的形状、厚度、材质、生产年限及已使用年限之中的至少一种，所述当前状态信息包括所述储油罐的实时液位值、所述储油罐中油液的实时温度值、当前环境温度值及所述储油罐进油口及出油口的实际液体流量值之中的至少一种；

预测模块，用于根据所述基本信息，预测所述储油罐的腐蚀程度；

第一确定模块，用于根据所述腐蚀程度和所述当前状态信息，确定所述储油罐发生事故的实时概率；

所述输出模块，还用于输出所述实时概率。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第二方面中，所述判断模块，还用于在所述输出模块输出所述实时概率之后，判断所述实时概率是否大于等于预先确定出的概率；

所述输出模块，还用于当所述判断模块判断出所述实时概率大于等于所述预先确定出的概率时，输出第三预警信息，所述第三预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第二方面中，所述预警终端还包括：

分析模块，用于根据样本储油罐的厚度监测数据，分析所述样本储油罐的厚度随时间的变化规律；

第二确定模块，用于根据所述变化规律，确定所述储油罐的理论厚度值；

所述获取模块，还用于获取所述储油罐的实时厚度值；

所述判断模块，还用于判断所述储油罐的实时厚度值是否小于等于所述理论厚度值；

所述输出模块，还用于当所述判断模块判断出所述储油罐的实时厚度值小于等于所述理论厚度值时，输出第四预警信息，所述第四预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

本发明实施例第三方面公开了另一种预警终端，所述终端包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明实施例第一方面公开的储油罐溢油预警方法。

本发明实施例第四方面公开了一种计算机可存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明实施例第一方面公开的储油罐溢油预警方法。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例中，获取储油罐的实时液位值；计算实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，理论液位值是基于储油罐的历史液位值生成的液位值数据；判断差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值；当判断出差值的绝对值大于等于最大误差值时，输出第一预警信息，第一预警信息用于提示工作人员储油罐存在溢油的风险。可见，本发明能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，对储油罐的溢油情况进行预警。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的一种储油罐溢油预警方法的流程示意图；

图2是本发明实施例公开的另一种储油罐溢油预警方法的流程示意图；

图3是本发明实施例公开的一种储油罐溢油预警终端的结构示意图；

图4是本发明实施例公开的另一种储油罐溢油预警终端的结构示意图；

图5是本发明实施例公开的又一种储油罐溢油预警终端的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、终端、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块。

本发明实施例公开了一种储油罐溢油预警方法及预警终端，能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，对储油罐的溢油情况进行预警。以下分别进行详细说明。

实施例一

请参阅图1，图1是本发明实施例公开的一种储油罐溢油预警方法的流程示意图。其中，图1所描述的储油罐溢油预警方法可以应用于任意一个油田站库的预警终端中，本发明实施例不做限定。如图1所示，该储油罐溢油预警方法可以包括以下操作：

101、预警终端获取储油罐的实时液位值。

本发明实施例中，实时液位值可以由液位检测设备检测得到，也可以由工作人员根据原始储油量及已使用的油液量等计算得到，其中，液位监测设备可以包括DCS终端液位计、智能液位计、水位显示仪表等中的至少一种，本发明实施例不作限定。

举例说明，设定储油罐的容积为30m3，原始储油量为10m³，储油量为10m³时对应的液位值为10m，则用户使用5m³油液之后，可以计算出液位值为5m。

本发明实施例中，储油罐可以为金属油罐、非金属油罐中的其中一种，其中，金属油罐包括采用铁钢板油罐，非金属油罐可以包括土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等中的其中一种，本发明实施例不作限定；进一步地，储油罐的形状可以为立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等中的其中一种，本发明实施例不作限定。

102、预警终端计算实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值。

本发明实施例中，理论液位值是基于储油罐的历史液位值生成的液位值数据。

本发明实施例中，理论液位值的计算公式为：

其中，H'为理论液位值，Q₁为储油罐的进油口在第一单位时间内的液体流量值，Q₂为储油罐的出油口在第一单位时间内的液体流量值，R为储油罐罐体内半径，t为储油罐的进油口及出油口的液体流量值的监测周期，π为圆周率。

在该发明实施例中，储油罐的进油口及出油口的液体流量值可以是由流量检测设备检测得到的液体流量值，其中，流量检测设备可以包括DCS终端流量计、智能流量计等中的其中一种；进一步地，流量监测设备监测到的液体液位值可以是瞬时液体液位值，也可以是累计液体液位值，本发明实施例不作限定。当油泵连接储油罐的进油口时，储油罐的进油口液体流量值也可以是由工作人员根据油泵排油量及原动机转速计算得到液体流量值，其中，公式如下：

储油罐的进油口的液体流量值＝油泵排油量值x原动机转速。

举例说明，油泵排油量为1L/转，原动机转速为1转/min，第一单位时间为1min,则在1min内，储油罐的进油口的液体流量值＝1L/转×1转/min＝1L；即在第一单位时间(1min)内，储油罐进油口的液体流量值为1L。

可见，该可选的实施例能够根据储油罐的进油口及出油口在单位时间内的液体流量值，根据计算公式，计算得到储油罐的理论液位值，提高理论液位值的准确性及可靠性，进而提高了预警终端的智能化程度。

103、预警终端判断差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值，当判断结果为是时，触发执行步骤104，当判断结果为否时，继续执行步骤101。

本发明实施例中，最大误差值的取值范围为：

其中，H_y为最大误差值，q₁为在第二单位时间内测量到的储油罐的进油口的液体流量值与储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，q₂为在第二单位时间内测量到的储油罐的进油口的液体流量值与储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，R为储油罐罐体内半径，h为测量到的储油罐的液体液位值与储油罐实际液体液位值的液位误差值，π为圆周率。

可见，该可选的实施例能够通过测量的液体流量值与实际液体流量值的误差值及测量到的储油罐的液体液位值与储油罐实际液体液位值的液位误差值，确定最大误差值的范围，能够减少因测量设备测量产生的误差而引起预警终端错误判断储油罐是否存在溢油风险的情况，提高了预警终端预测油风险的准确性和可靠性。

104、预警终端输出第一预警信息。

本发明实施例中，第一预警信息用于提示工作人员储油罐存在溢油的风险。进一步地，第一预警信息可以包括预警发生对应的油田站库的名称、预警地点、预警时间、预警原因等中的至少一种，本发明实施例不作限定；再进一步地，第一预警信息的输出类型可以包括语音类型、文字类型、震动类型及发光类型等中的至少一种，本发明实施例不作限定。

在一个可选的实施例中，该储油罐溢油预警方法还可以包括以下步骤：

预警终端分析样本储油罐历史预警信息，得到预警处理规律；

预警终端获取预警原因，并根据预警原因及预警处理规律，生成预警处理建议；

预警终端输出预警处理建议。

在该可选的实施例中，样本储油罐历史预警信息包括在预先确定的时间段内，每次样本储油罐发生预警的预警原因及每次样本储油罐发生预警后的处理情况，该处理情况包括处理措施及处理结果，进一步地，处理结果可以由油田站库的工作人员直接输入或选择(例如“处理成功”或“处理失败”)，本发明实施例不作限定；再进一步地，样本储油罐历史预警信息还可以包括在预先确定出的时间段内，每次样本储油罐发生预警的预警时间、每次样本储油罐发生预警的预警地点、每次储油罐发生预警的天气情况、每次储油罐发生预警的季节等中的至少一种，其中，每次储油罐发生预警的天气情况包括该次储油罐发生预警的地理位置的环境温度、环境湿度、空气流速、风速等中的至少一种，本发明实施例不作限定。

在该可选的实施例中，预警原因可以包括储油罐的实时液位值过高、储油罐的实时温度值过高、储油罐钢板腐蚀造成油液渗漏、储油罐的实时厚度值过小、储油罐的实时湿度值过大等中的其中一种，本发明实施例不作限定。

在该可选的实施例中，预警处理规律可以为每种预警原因与该预警原因相对应的预警措施，当预警终端获取的发生预警的实时原因为预警处理规律中的其中一种原因时，根据该原因，确定与该原因对应的预警措施。

在该可选的实施例中，预警处理建议的输出类型可以包括语音类型、文字类型等中的至少一种，本发明实施例不作限定。

举例说明：根据预警终端分析样本储油罐历史预警信息，预警处理规律如下：

预警原因1：当前环境温度值过高

预警措施1：建议对储油罐采取淋水、涂漆、隔热防护等措施

预警原因2：储油罐的腐蚀程度过大

预警措施2：建议更换新的储油罐

预警原因3：储油罐的实时液位值过高，比理论液位值多1.00m

预警措施3：建议至少排掉5.00L油液

举例说明：根据预警处理规律，预警终端输出的第一预警信息及预警处理建议如下所示：

油田站库名称：大庆油田

预警地址：黑龙江省西部

预警时间：2019年9月30日16:00pm

预警原因：储油罐的实时液位值过高，比理论液位值多2.00m

预警处理建议：建议至少排掉10.00L油液。

可见，该可选的实施例能够通过分析样本储油罐历史预警信息，得到预警处理规律并根据预警处理规律，得到预警处理建议，实现通过样本储油罐历史预警信息，得到预警处理建议供工作人员参考，使工作人员能够根据预警处理建议针对不同的预警原因对储油罐执行相应的处理措施，降低了储油罐发生溢油的可能性。

在另一个可选的实施例中，该储油罐溢油预警方法还可以包括以下步骤：

预警终端获取样本储油罐历史预警信息；

预警终端根据样本储油罐历史预警信息，计算预警处理的正确率；

预警终端判断正确率是否小于等于预设正确率；

当判断出正确率小于等于预设正确率时，预警终端分析样本储油罐历史预警信息，并修正预警处理规律。

在该可选的实施例中，预警正确率用于表示在工作人员按照预警处理建议，针对预警原因所做的处理操作之后，能成功避免储油罐油液泄漏或发生其他事故的概率。

在该可选的实施例中，作为一个可选的实施方式，预警终端根据样本储油罐历史预警信息，计算预警处理正确率，可以包括：

预警终端从样本储油罐历史预警信息中获取在预先确定出的时间段内，每次预警发生的预警原因、预警发生后的处理情况，其中，该处理情况包括处理措施及处理结果；

预警终端将处理结果为处理成功的次数与预警发生的总次数的比率作为预警处理正确率。

举例说明，原始预警处理规律如下：

预警原因：实时液位值比理论液位值多2.00m

处理措施：至少排掉8.00L油液

预设正确率为80％

样本储油罐历史预警信息如下：

通过样本储油罐历史预警信息，可以计算出预警处理的正确率为2/3≈66.66％，66.66％＜80％，预警处理的正确率小于预设正确率，此时，可以根据样本储油罐历史预警信息中处理结果为处理成功的信息，修正预警处理建议，例如，可修正为：

预警原因：储油罐的实时液位值过高，比理论液位值多1.00m

预警处理建议：建议至少排掉5L油液。

可见，该可选的实施例能够通过分析样本储油罐历史预警信息，计算预警正确率并根据预警处理正确率，修正预警处理规律，提高输出的预警处理建议的准确率，进而提高了工作人员针对预警原因对储油罐执行相应处理措施的正确性和可靠性，降低了储油罐发生溢油的可能性。

在又一个可选的实施例中，该储油罐溢油预警方法还可以包括以下步骤：

预警终端根据预警原因及预警参数，从预先确定出的等级集合中确定预警等级；

预警终端根据预警等级，确定预警处理时间；

预警终端输出预警处理时间。

在该可选的实施例中，预警参数为预警原因所对应的参数，其中：

当预警原因为储油罐的实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值大于等于最大误差值时，预警参数为实时液位值与理论液位值的差值。

当预警原因为储油罐的实时温度值大于等于预设温度值，预警参数为实时温度值。

当预警原因为储油罐钢板腐蚀造成油液渗漏时，预警参数为当前腐蚀的程度。

当预警原因为储油罐的实时厚度值小于等于理论厚度值时，预警参数为实时厚度值。

举例说明，理论液位值为3.50m，最大误差值为1.00m，由DCS终端液位计所测量的实时液位值为5.00m，预警原因为实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值大于等于最大误差值，预警参数为差值1.50m。等级集合表1如下：

等级集合表1

根据上述等级集合表，可以确定预警等级为二级，预警等级为二级的预警处理时间为三小时内，则代表工作人员在三小时内针对预警原因执行相关操作即可。

可见，该可选的实施例能够通过预警原因及对应的预警参数，确定预警等级及对应的处理时间，当油田站库的工作人员人数有限时，能够使工作人员合理安排时间，针对预警原因采取相应的处理措施，减少了因工作人员不足而无法安排预警处理的情况，提高了工作人员及时采取相应处理措施的可能性。

在又一个可选的实施例中，该储油罐溢油预警方法还可以包括以下步骤：

当从原装油罐往储油罐罐内进油时，预警终端获取储油罐的液位变化量；

预警终端计算储油罐增加的油液量；

预警终端判断储油罐增加的油液量与原装油罐流失的油液量的差值是否小于预设差值；

当判断出差值小于预设差值时，预警终端输出第五预警信息，该第五预警信息用于提示工作人员储油罐存在溢油的风险。

举例说明，原装油罐通过管道向储油罐进油，设定管道容积为2L，则预设差值为2L，若储油罐增加的油液量与原装油罐流失的油液量的差值为1.5L时，则说明有0.5L的油液可能因管道与原装油罐或储油罐连接不稳定而导致的油液泄漏，此时，预警终端输出预警信息。

在该可选的实施例中，第五预警信息的类型可以包括语音类型、文字类型、震动类型及发光类型等中的至少一种，本发明实施例不作限定。

可见，该可选的实施例能够在原装罐往储油罐罐内进油时，通过判断储油罐增加的油液与原装油罐流失的油液量的差值是否在预设范围内，从而确定是否输出预警信息，提高了预警终端预警的准确性，进而提升了工作人员使用预警终端的满意度。

在又一个可选的实施例中，该储油罐溢油预警方法还可以包括以下步骤：

预警终端监测在以储油罐当前的地理位置为圆心，以预设距离值为半径的范围内，是否存在至少一种危险指标，该危险指标包括明火、光电、火焰、烟雾等中的至少一种，上述危险指标为遇油可能引起火灾、爆炸等中的其中一种的指标；

当监测出存在至少一种危险指标时，预警终端发出危险信号，该危险信号可以用于提示工作人员尽快针对上述危险指标，采取相应的措施，也可以用于触发预警终端自动针对上述危险指标，采取相应的措施。

在该可选的实施例中，预警终端还可以在监测到存在危险指标时，利用图像跟踪技术，实时调整灭火装置的方位，使灭火装置的喷头对准危险指标，并开启灭火装置，进而实现灭火。

可见，该可选的实施例能够在预警终端监测到储油罐附近存在明火时，开启灭火装置，实现灭火，减少了引起火灾的可能性。

可见，实施图1所描述的储油罐溢油预警方法能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，对储油罐的溢油情况进行预警。此外，还能够提高理论液位值的准确性及可靠性，进而提高了预警终端的智能化程度。还能够减少因测量设备测量产生的误差而引起预警终端错误判断储油罐是否存在溢油风险的情况，提高了预警终端预测油风险的准确性和可靠性。还能够使工作人员能够根据预警处理建议针对不同的预警原因对储油罐执行相应的处理措施，进而降低了储油罐发生溢油的可能性。提高输出的预警处理建议的准确率，进而提高了工作人员针对预警原因对储油罐执行相应处理措施的正确性和可靠性，进而降低了储油罐发生溢油的可能性。

实施例二

请参阅图2，图2是本发明实施例公开的一种储油罐溢油预警方法的流程示意图。其中，图2所描述的储油罐溢油预警方法可以应用于任意一个油田站库的预警终端中，本发明实施例不做限定。如图2所示，该储油罐溢油预警方法可以包括以下操作：

201、预警终端获取储油罐的实时液位值。

202、预警终端计算实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值。

203、预警终端判断差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值，当判断结果为是时，触发执行步骤204，当判断结果为否时，继续执行步骤201。

204、预警终端输出第一预警信息。

本发明实施例中，步骤201-步骤204的相关描述请参阅实施例一中针对步骤101-步骤104的详细描述，本发明实施例不再赘述。

205、预警终端获取储油罐中液体的实时温度值。

206、预警终端判断实时温度值是否大于等于预设温度值，当判断结果为是时，执行步骤207，当判断结果为否时，继续执行步骤205。

207、预警终端输出第二预警信息。

本发明实施例中，第二预警信息用于提示工作人员储油罐存在发生事故的风险。

可见，本发明实施例能够在确定实时温度较高的情况下，通过向工作人员输出预警提示，降低了储油罐发生事故的风险，从而提升了工作人员使用预警终端的满意度。

在一个可选的实施例，该储油罐溢油预警方法还包括以下步骤：

预警终端获取储油罐基本信息及当前状态信息；

预警终端根据基本信息，预测储油罐的腐蚀程度，根据腐蚀程度和当前状态信息，确定储油罐发生事故的实时概率；

预警终端输出实时概率。

本发明实施例中，基本信息包括储油罐的形状、厚度、材质、生产年限及已使用年限之中的至少一种，本发明实施例不作限定。

本发明实施例中，当前状态信息包括储油罐的实时液位值、储油罐中油液的实时温度值、当前环境温度值、当前环境湿度值、当前空气流速、储油罐进油口及出油口的实际液体流量值等之中的至少一种，本发明实施例不作限定。

可见，该可选的实施例能够通过储油罐的基本信息，预测储油罐罐体的腐蚀程度，再根据腐蚀程度及当前状态信息，确定储油罐发生事故的实时概率并输出，使油田站库的工作人员能够通过发生事故的实时概率，判断是否采取相应的预防储油罐油液溢油的措施，降低储油罐发生事故的可能性。

在该可选的实施例中，进一步可选地，在输出实时概率之后，该储油罐溢油预警方法还包括以下步骤：

预警终端判断实时概率是否大于等于预先确定出的概率；

当判断出实时概率大于等于预先确定出的概率时，预警终端输出第三预警信息。

在该可选的实施例中，第三预警信息用于提示工作人员储油罐存在发生事故的风险。

可见，该可选的实施例能够在储油罐发生事故的概率较大时，通过预警信息，降低储油罐发生事故的可能性，从而提升了工作人员使用预警终端的满意度。

在另一个可选的实施例，该储油罐溢油预警方法还包括以下步骤：

预警终端根据样本储油罐的厚度监测数据，分析样本储油罐的厚度随时间的变化规律；

预警终端根据变化规律，确定储油罐的理论厚度值；

预警终端获取储油罐的实时厚度值；

预警终端判断储油罐的实时厚度值是否小于等于理论厚度值；

当判断出储油罐的实时厚度值小于等于理论厚度值时，预警终端输出第四预警信息。

本发明实施例中，第四预警信息用于提示工作人员储油罐存在发生事故的风险。

本发明实施例中，实时厚度值可以通过测厚仪测量获取，也可以通过油田站库的工作人员通过计算得到，本发明实施例不作限定。

可见，该可选的实施例能够通过样本储油罐的厚度监测数据，得到变化规律，再根据变化规律，得到理论厚度值，并在实时厚度值小于等于理论厚度值时，输出预警信息，提高了预警终端预警的精确性。

需要说明的是，第二预警信息、第三预警信息及第四预警信息皆可以包括其相对应的预警发生对应的油田站库的名称、预警地点、预警时间、预警原因等中的至少一种，本发明实施例不作限定。进一步地，第二预警信息、第三预警信息及第四预警信息的类型可以包括语音类型、文字类型、震动类型及发光类型等中的至少一种，本发明实施例不作限定。

本发明实施例中，步骤205-步骤207可以发生在步骤201-步骤204之前或之后，也可以发生在步骤201-步骤204之中的任何一个步骤之间，本实施例不作任何限定。

可见，实施图2所描述的储油罐溢油预警方法能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，对储油罐的溢油情况进行预警。此外，还能够降低了储油罐发生事故的风险，从而提升了工作人员使用预警终端的满意度。还能够提高了预警终端预警的精确性。

实施例三

请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种预警终端的结构示意图。其中，图3所描述的预警终端可以应用于多种储油罐中，本发明实施例不做限定。如图3所示，该预警终端包括获取模块301、计算模块302、判断模块303、输出模块304，其中：

获取模块301，用于获取储油罐的实时液位值。

计算模块302，用于计算实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，其中，理论液位值是基于储油罐的历史液位值生成的液位值数据。

判断模块303，用于判断差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值。

输出模块304，用于当判断模块303判断出差值的绝对值大于等于最大误差值时，输出第一预警信息，其中，第一预警信息用于提示工作人员储油罐存在溢油的风险。

可见，实施图3所描述的预警终端能够以储油罐作为预警对象，通过实时在线分析储油罐的参数情况，实现储油罐的溢油情况预警。

在一个可选的实施例中，如图4所示，理论液位值的计算公式为：

其中，H'为理论液位值，Q₁为储油罐的进油口在第一单位时间内的液体流量值，Q₂为储油罐的出油口在第一单位时间内的液体流量值，R为储油罐罐体内半径，t为储油罐的进油口及出油口的液体流量值的监测周期，π为圆周率。

可见，实施图4所描述的预警终端能够根据储油罐的进油口及出油口在单位时间内的液体流量值，根据计算公式，计算得到储油罐的理论液位值，提高理论液位值的准确性及可靠性，提高了预警终端的智能化程度。

在另一个可选的实施例中，如图4所示，最大误差值的取值范围为：

其中，H_y为最大误差值，q₁为在第二单位时间内测量到的储油罐的进油口的液体流量值与储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，q₂为在第二单位时间内测量到的储油罐的进油口的液体流量值与储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，R为储油罐罐体内半径，h为测量到的储油罐的液体液位值与储油罐实际液体液位值的液位误差值，π为圆周率。

可见，实施图4所描述的预警终端能够通过测量的液体流量值与实际液体流量值的误差值及测量到的储油罐的液体液位值与储油罐实际液体液位值的液位误差值，确定最大误差值的范围，能够减少因测量设备测量产生的误差而引起预警终端错误判断储油罐是否存在溢油风险的情况，提高了预警终端判断储油罐是否存在溢油风险的准确性和可靠性。

在又一个可选的实施例，如图4所示，获取模块301，还用于获取储油罐中液体的实时温度值。

判断模块303，还用于判断实时温度值是否大于等于预设温度值。

输出模块304，还用于当判断模块304判断出实时温度值大于等于预设温度值时，输出第二预警信息，其中，第二预警信息用于提示工作人员储油罐存在发生事故的风险。

可见，实施图4所描述的预警终端能够在确定实时温度较高的情况下，通过向工作人员输出预警提示，降低了储油罐发生事故的风险。

在又一个可选的实施例，如图4所示，该预警终端还包括预测模块305、第一确定模块306，其中：

获取模块301，还用于获取储油罐基本信息及当前状态信息。

本发明实施例中，基本信息包括储油罐的形状、厚度、材质、生产年限及已使用年限之中的至少一种，当前状态信息包括储油罐的实时液位值、储油罐中油液的实时温度值、当前环境温度值及储油罐进油口及出油口的实际液体流量值之中的至少一种；

预测模块305，用于根据基本信息，预测储油罐的腐蚀程度。

第一确定模块306，用于根据腐蚀程度和当前状态信息，确定储油罐发生事故的实时概率；

输出模块304，还用于输出实时概率。

可见，实施图4所描述的预警终端能够通过储油罐的基本信息，预测储油罐罐体的腐蚀程度，再根据腐蚀程度及当前状态信息，确定储油罐发生事故的实时概率并输出，使油田站库的工作人员能够通过发生事故的实时概率，采取相应的预防储油罐油液溢油的措施。

在又一个可选的实施例，如图4所示，判断模块303，还用于在输出模块304输出实时概率之后，判断实时概率是否大于等于预先确定出的概率。

输出模块304，还用于当判断模块303判断出实时概率大于等于预先确定出的概率时，输出第三预警信息，其中，第三预警信息用于提示工作人员储油罐存在发生事故的风险。

可见，实施图4所描述的预警终端能够在发生事故的概率较大时，通过输出预警信息，降低储油罐发生事故的可能性，从而提升了工作人员使用预警终端的满意度。

在又一个可选的实施例，如图4所示，该预警终端还包括分析模块307、第二确定模块308，其中：

分析模块307，用于根据样本储油罐的厚度监测数据，分析样本储油罐的厚度随时间的变化规律。

第二确定模块308，用于根据变化规律，确定储油罐的理论厚度值。

获取模块301，还用于获取储油罐的实时厚度值。

判断模块303，还用于判断储油罐的实时厚度值是否小于等于理论厚度值。

输出模块304，还用于当判断模块303判断出储油罐的实时厚度值小于等于理论厚度值时，输出第四预警信息，其中，第四预警信息用于提示工作人员储油罐存在发生事故的风险。

可见，实施图4所描述的预警终端能够通过样本储油罐的厚度监测数据，得到变化规律，再根据变化规律，得到理论厚度值，并在实时厚度值小于等于理论厚度值时，输出预警信息，提高了预警终端预警的精确性。

实施例四

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的又一种储油罐溢油预警终端的结构示意图。如图5所示，该储油罐溢油预警终端可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器501；

与存储器501耦合的处理器502；

处理器502调用存储器501中存储的可执行程序代码，执行实施例一或实施例二所描述的储油罐溢油预警方法中的步骤。

实施例五

本发明实施例公开了一种计算机可读存储介质，其存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一或实施例二所描述的储油罐溢油预警方法中的步骤。

以上所描述的终端实施例仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

最后应说明的是：本发明实施例公开的一种储油罐溢油预警方法及预警终端所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种储油罐溢油预警方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述储油罐的实时液位值；

计算所述实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，所述理论液位值是基于所述储油罐的历史液位值生成的液位值数据；

判断所述差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值；

当判断出所述差值的绝对值大于等于所述最大误差值时，输出第一预警信息，所述第一预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在溢油的风险。

2.根据权利要求1所述的储油罐溢油预警方法，其特征在于，所述理论液位值的计算公式为：

其中，所述H'为所述理论液位值，所述Q₁为所述储油罐的进油口在第一单位时间内的液体流量值，所述Q₂为所述储油罐的出油口在所述第一单位时间内的液体流量值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述t为所述储油罐的进油口及出油口的液体流量值的监测周期，所述π为圆周率。

3.根据权利要求1或2所述的储油罐溢油预警方法，其特征在于，所述最大误差值的取值范围为：

其中，所述H_y为所述最大误差值，所述q₁为在第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述q₂为在所述第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述h为测量到的所述储油罐的液体液位值与所述储油罐实际液体液位值的液位误差值，所述π为圆周率。

4.根据权利要求1-3任一项所述的储油罐溢油预警方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述储油罐中液体的实时温度值；

判断所述实时温度值是否大于等于预设温度值；

当判断出所述实时温度值大于等于所述预设温度值时，输出第二预警信息，所述第二预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

5.根据权利要求1-4任一项所述的储油罐溢油预警方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取所述储油罐基本信息及当前状态信息，所述基本信息包括所述储油罐的形状、厚度、材质、生产年限及已使用年限之中的至少一种，所述当前状态信息包括所述储油罐的实时液位值、所述储油罐中油液的实时温度值、当前环境温度值及所述储油罐进油口及出油口的实际液体流量值之中的至少一种；

根据所述基本信息，预测所述储油罐的腐蚀程度，根据所述腐蚀程度和所述当前状态信息，确定所述储油罐发生事故的实时概率；

输出所述实时概率。

6.根据权利要求5所述的储油罐溢油预警方法，其特征在于，在所述输出所述实时概率之后，所述方法还包括：

判断所述实时概率是否大于等于预先确定出的概率；

当判断出所述实时概率大于等于所述预先确定出的概率时，输出第三预警信息，所述第三预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

7.根据权利要求1-6任一项所述的储油罐溢油预警方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据样本储油罐的厚度监测数据，分析所述样本储油罐的厚度随时间的变化规律；

根据所述变化规律，确定所述储油罐的理论厚度值；

获取所述储油罐的实时厚度值；

判断所述储油罐的实时厚度值是否小于等于所述理论厚度值；

当判断出所述储油罐的实时厚度值小于等于所述理论厚度值时，输出第四预警信息，所述第四预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在发生事故的风险。

8.一种预警终端，其特征在于，所述预警终端可以应用于储油罐上，所述预警终端包括：

获取模块，用于获取所述储油罐的实时液位值；

计算模块，用于计算所述实时液位值与预先确定出的理论液位值的差值，所述理论液位值是基于所述储油罐的历史液位值生成的液位值数据；

判断模块，用于判断所述差值的绝对值是否大于等于预先确定出的最大误差值；

输出模块，用于当所述判断模块判断出所述差值的绝对值大于等于所述最大误差值时，输出第一预警信息，所述第一预警信息用于提示工作人员所述储油罐存在溢油的风险。

9.根据权利要求8所述的预警终端，其特征在于，所述理论液位值的计算公式为：

其中，所述H'为所述理论液位值，所述Q₁为所述储油罐的进油口在第一单位时间内的液体流量值，所述Q₂为所述储油罐的出油口在所述第一单位时间内的液体流量值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述t为所述储油罐的进油口及出油口的液体流量值的监测周期，所述π为圆周率。

10.根据权利要求8或9所述的预警终端，其特征在于，所述最大误差值的取值范围为：

其中，所述H_y为所述最大误差值，所述q₁为在第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述q₂为在所述第二单位时间内测量到的所述储油罐的进油口的液体流量值与所述储油罐的进油口的实际液体流量值的流量误差值，所述R为所述储油罐罐体内半径，所述h为测量到的所述储油罐的液体液位值与所述储油罐实际液体液位值的液位误差值，所述π为圆周率。

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