CN110962499A - 玉石板错金加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玉石板错金加工工艺，其包括以下步骤：S1：在玉石板表面挖通槽；S2：先对金丝退火，再将金丝放置在通槽的一端面上，并整形至与通槽相适应的宽度，使金丝与玉石板形成一凸模；S3：将与所述凸模间隙配合的第一凹模安装在通槽的一端面上，第一凹模的内腔的内底面相抵于金丝的外侧面，将第二凹模安装在通槽的另一端面上，第二凹模的内腔与通槽连通，并且第二凹模的内腔的开口端面大于通槽的端面；S4：从第二凹模的注液口向第二凹模的内腔注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从第二凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；S5：取出第一凹模、第二凹模，对玉石板和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。

Description

玉石板错金加工工艺

技术领域

本发明涉及错金技术领域，特别是涉及一种玉石板错金加工工艺。

背景技术

错金工艺最早始见于商周时代的青铜器，主要用在青铜器的各种器皿，车马器具及兵器等实用器物上的装饰图案。此后还出现了玉石上错金的艺术品。

金银错是我国青铜时代一项精细工艺，但它出现比较晚，据目前掌握的资料，它是青铜工艺发展了一千多年以后，即到春秋中晚期才兴盛起来的，它是我国古代科学技术发展到一定阶段的产物，但它一出现，很快就受到了人们的普遍欢迎。战国两汉时期，金银错青铜器大量出现，在人们生活的各个领域中广泛流行，考古发现战国汉代的金银错青铜器以千百计。但是，“夕阳无限好，只是近黄昏”。对于中国的青铜时代来说，它只不过是一抹绚丽的晚霞。

中国古代在青铜器上做金银图案纹饰的方法，目前已发现的，主要有二种：

一、镶嵌法

目前已发现的我国古代金银错青铜器，有的是采用镶嵌的装饰方法，又叫镂金装饰法。一九七三年，我国著名学者史树青，在《文物》上发表了一篇《我国古代的金错工艺》，主要就是谈这种方法。其制作分四个步骤：第一步是作母范预刻凹槽，以便器铸成后，在凹槽内嵌金银。第二步是錾槽。“铜器铸成后，凹槽还需要加工錾凿，精细的纹饰，需在器表用墨笔绘成纹样，然后根据纹样，錾刻浅槽，这在古代叫刻镂，也叫镂金”。第三步是镶嵌。第四步是磨错。“金丝或金片镶嵌完毕，铜器的表面并不平整，必须用错(厝)石磨错，使金丝或金片与铜器表面自然平滑，达到严丝合缝的地步”。

二、涂画法

这是汉代金银错的主要装饰手法，这从汉人对“错”字的解释：“错，金涂也”，就可以看出来。根据文献记载和出土实物，“金涂”法主要工序如下：

1、制造“金汞剂”。“金汞剂”的制造是一个化学过程，即是把黄金碎片放在坩锅内，加温至摄氏四百度以上，然后再加入为黄金七倍的汞，使其溶解成液体，制成所谓的“泥金”。

2、金涂。用泥金在青铜器上涂饰各种错综复杂的图案纹饰，或者涂在预铸的凹槽之内。

3、金烤。用无烟炭火温烤，使汞蒸发，黄金图案纹饰就固定于青铜器表面。这种方法，今天有人称为“鎏金”，但古代叫“金错”。因为古代图画纹饰也叫“错”。《史记·赵世家》：“翦发纹身，错臂左衽”。原注：“谓以丹青错画其臂也”。古代画彩也叫“错彩”，钟嵘《诗品》卷中：“汤惠休曰：谢(谢灵运)诗如芙蓉出水，颜(颜延之)如错彩镂金”。错彩和镂金是两码事：如前面所说第一种镶嵌法，也就是史树青所谓的"镂金"法；而这里所说的第二种方法，即“金涂”法，就是“错彩”。如果把全器都涂上金，而没有“错彩”，没有任何花纹图案，是素面，就不能叫“金错”。

玉石板错金工艺技术要求极精、纯、熟，制作难度大、故成品少，精品更少。根据金银错工艺之一的镶嵌法是在玉石板上开小槽，将黄金丝或金薄片藏在槽内，黄金丝、金片与玉石板需经反复轻撬紧固的结合一起、耗工费时。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种玉石板错金加工工艺，其具有工艺较简单、耗时较少的优点。

一种玉石板错金加工工艺包括以下步骤：

S1：在玉石板表面挖通槽；

S2：先对金丝退火，再将金丝放置在通槽的一端面上，并整形至与通槽相适应的宽度，使金丝与玉石板形成一凸模；

S3：将与所述凸模间隙配合的第一凹模安装在通槽的一端面上，第一凹模的第一内腔的内底面相抵于金丝的外侧面，将第二凹模安装在通槽的另一端面上，第二凹模的第二内腔与通槽连通，并且第二凹模的第二内腔的开口端面大于通槽的端面；

S4：从第二凹模的注液口向第二凹模的第二内腔注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从第二凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；

S5：取出第一凹模、第二凹模，对玉石板和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。

相对于现有技术，本发明所述的玉石板错金加工工艺制作工艺简单，操作过程控制容易，耗时较少。通过第一凹模将金丝固定在通槽上，有助于避免金丝的挪动，并且有效地保证金丝高度一致。然后使用液态低熔点合金填充通槽与第二凹模的第二内腔，通过低熔点合金将金丝和玉石板焊接在一起，一方面使玉石板与金丝的连接牢固，另一方面有效地避免高温或者敲打而损害玉石板，还减少金丝的浪费，节约成本，缩短工作时间。并且，低熔点合金变成固体后，第二凹模的第二内腔的低熔点合金相抵于玉石板的侧面，有效地避免金丝脱离玉石板，使玉石板与金丝的连接更加牢固。对玉石板和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，有助于提高玉石的美观性。

进一步地，在所述步骤S1中，在玉石板表面根据裂纹和瑕疵设计花纹路径，并在花纹路径上做好标记，利用专用器械沿标记挖通槽。去除玉石板上的裂纹和瑕疵，再用金丝进行填补，对瑕疵和裂纹进行修饰和遮挡，提高艺术品的观赏价值。

进一步地，所述步骤S1中的通槽的一端口边缘进行倒角处理，所述步骤2的金丝放置在通槽的一端面的倒角上。通过倒角来对金丝进行校位，有效地提高玉石板的美观性。此外，使通槽内的低熔点合金与第二凹模的第二内腔内的低熔点合金的连接处进行倒角处理，有效地避免连接处的应力集中，提高连接强度。

进一步地，所述步骤2的金丝上设有连接件，所述连接件插入通槽内。增加金丝与液态低熔点合金的接触面积，从而增强金丝与低熔点合金的连接强度。

进一步地，所述连接件的底部设有凹陷，所述凹陷为燕尾槽，所述凹陷与通槽连通。有助于提高金丝与玉石板连接的牢固性。

进一步地，所述步骤S2中将金丝加热到800℃。有效地退去金丝本身的钢性，有助于改善金丝的可塑性和韧性。

进一步地，所述步骤S4的低熔点合金的熔点范围为70至200℃。有效地避免高温损害玉石板。

进一步地，在所述步骤S5中，使用摩氏7度以上的翡翠或黄玉抛光刀对玉石板进行抛光。用软质的玉石对玉石板的弧面或曲面进行抛光，有助于提高玉石板的美观性。

进一步地，在所述步骤S5中，使用棉布蘸抛光膏反复打磨金丝、低熔点合金。有助于提高玉石板的美观性。

进一步地，所述步骤S5的钻石粉为1600号钻石粉。有助于提高玉石板的美观性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述玉石板错金加工工艺中的凸模、第一凹模、第二凸模的安装示意图；

图2为本发明所述玉石板错金加工工艺中的金丝的端面示意图；

附图标记：

10、凸模；11、玉石板；12、通槽；13、金丝；14、连接件；15、凹陷；20、第一凹模；21、第一凹腔；30、第二凹模；31、第二凹腔；32、注液口；33、出液口。

具体实施方式

一种玉石板11错金加工工艺包括以下步骤：

S1：在玉石板11表面挖通槽12；

具体地，在玉石板11表面根据裂纹和瑕疵设计花纹路径，并在花纹路径上做好标记，利用专用器械沿标记挖通槽12，有助于避免通槽12缺损对艺术品的外观影响，提高了艺术品的美感和艺术形式；更进一步地，参见图1与图2，通槽12的一端口边缘进行倒角处理，通槽12的另一端口边缘进行倒圆角处理；

S2：先对金丝13退火，再将金丝13放置在通槽12的一端面上，并整形至与通槽12相适应的宽度，使金丝13与玉石板11形成一凸模10；

具体地，用喷枪对金丝13进行加热，将金丝13加热到800℃时，金丝13开始变软，接着将金丝13放置在通槽12的倒角上，整形至与通槽12相适应的宽度，使金丝13与玉石板11形成一凸模10；更进一步地，参见图1与图2，金丝13上设有连接件14，连接件14插入通槽12内，连接件14的高度控制在1mm至2mm之间；另外，在连接件14的底面设有凹陷15，该凹陷15也为燕尾槽，该凹陷15与凹槽相通；

S3：将与所述凸模10间隙配合的第一凹模20安装在通槽12的一端面上，第一凹模20的第一内腔的内底面相抵于金丝13的外侧面，将第二凹模30安装在通槽12的另一端面上，第二凹模30的第二内腔与通槽12连通，并且第二凹模30的第二内腔的开口端面大于通槽12的端面；

具体地，参见图1与图2，第一凹模20安装在通槽12的一端面上，凸模10的凸台插入第一凹模20的第一凹腔21内，该第一凹模20的第一凹腔21的内底面相抵于该凸模10的外顶面，即第一凹模20的第一凹腔21的内底面相抵于金丝13的外侧面；并且，第二凹模30安装在通槽12的另一端面上，第二凹模30的第二内腔与通槽12连通，并且第二凹模30的第二内腔的开口端面大于通槽12的端面；

S4：从第二凹模30的注液口32向第二凹模30的内腔注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从第二凹模30的出液口33流出时则停止注入液态低熔点合金；

具体地，参见图1与图2，采用熔点范围为70至200℃的低熔点合金做焊接材料，将液态的低熔点合金从第二凹模30的注液口32注入，低熔点合金经过第二凹模30的第二内腔流至通槽12内，液态的低熔点合金填充通槽12与凹陷15，直到低熔点合金从第二凹模30的出液口33流出时则停止注入液态低熔点合金，在本实施例中，低熔点合金为90℃低熔点合金；

S5：取出第一凹模20、第二凹模30，对玉石板11和金丝13进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗；

具体地，取出第一凹模20、第二凹模30，使用摩氏7度以上的翡翠或黄玉抛光刀对玉石板11进行抛光，使用棉布蘸抛光膏反复打磨金丝13、低熔点合金，再用1600号钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。

相对于现有技术，本发明所述的玉石板11错金加工工艺制作工艺简单，操作过程控制容易，耗时较少。去除玉石板11上的裂纹和瑕疵，再用金丝13进行填补，对瑕疵和裂纹进行修饰和遮挡，提高艺术品的观赏价值。通过第一凹模20将金丝13固定在通槽12上，有助于避免金丝13的挪动，并且有效地保证金丝13高度一致。然后使用液态低熔点合金填充通槽12与第二凹模30的第二内腔，通过低熔点合金将金丝13和玉石板11焊接在一起，一方面使玉石板11与金丝13的连接牢固，另一方面有效地避免高温或者敲打而损害玉石，还减少金丝13的浪费，节约成本，缩短工作时间。并且，低熔点合金变成固体后，第二凹模30的第二内腔的低熔点合金相抵于玉石板11的侧面，有效地避免金丝13脱离玉石板11，使玉石板11与金丝13的连接更加牢固。对玉石板11和金丝13进行抛光，再用钻石粉补光，有助于提高玉石的美观性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玉石板错金加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：在玉石板表面挖通槽；

S2：先对金丝退火，再将金丝放置在通槽的一端面上，并整形至与通槽相适应的宽度，使金丝与玉石板形成一凸模；

S3：将与所述凸模间隙配合的第一凹模安装在通槽的一端面上，第一凹模的第一内腔的内底面相抵于金丝的外侧面，将第二凹模安装在通槽的另一端面上，第二凹模的第二内腔与通槽连通，并且第二凹模的第二内腔的开口端面大于通槽的端面；

S4：从第二凹模的注液口向第二凹模的第二内腔注入液态低熔点合金，当液态低熔点合金从第二凹模的出液口流出时则停止注入液态低熔点合金；

S5：取出第一凹模、第二凹模，对玉石板和金丝进行抛光，再用钻石粉补光，最后用超声波清洗机进行清洗。

2.根据权利要求1所述的玉石板错金加工工艺，其特征在于：在所述步骤S1中，在玉石板表面根据裂纹和瑕疵设计花纹路径，并在花纹路径上做好标记，利用专用器械沿标记挖通槽。

3.根据权利要求1所述的玉石板错金加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的通槽的一端口边缘进行倒角处理，所述步骤2的金丝放置在通槽的一端面的倒角上。

4.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述步骤2的金丝上设有连接件，所述连接件插入通槽内。

5.根据权利要求4所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述连接件的底部设有凹陷，所述凹陷为燕尾槽，所述凹陷与通槽连通。

6.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中将金丝加热到800℃。

7.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述步骤S4的低熔点合金的熔点范围为70至200℃。

8.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：在所述步骤S5中，使用摩氏7度以上的翡翠或黄玉抛光刀对玉石板进行抛光。

9.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：在所述步骤S5中，使用棉布蘸抛光膏反复打磨金丝、低熔点合金。

10.根据权利要求1所述的玉石错金加工工艺，其特征在于：所述步骤S5的钻石粉为1600号钻石粉。

Images