CN110962203A - 一种高耐型木材改性剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐型木材改性剂，属于木材改性处理领域。本发明以氯代丁基甲基咪唑为有机溶剂，对聚乳酸、左旋丙交酯、微晶纤维素等成分通过原子转移自由基聚合作用，能够提高良好的疏水性和稳定性，也与木材表面的羟基间具有良好的亲和性，能够保障本木材改性剂与木材基质的界面相互作用效果，提升防水效果。采用混合胶体和硬质料对抑菌成分进行保护和缓释作用，在透气的同时，提供对微生物、虫类的杀灭作用，在木材基质表面构建疏水膜，掩蔽部分亲水基团，提升防水防霉效果。本发明解决了目前常用木材改性剂往往与木材基质的界面相互作用力弱，往往暴露出木材基质的界面缝隙，易受到水、微生物、虫类等侵蚀的问题。
Description
技术领域
本发明属于木材改性处理领域，具体涉及一种高耐型木材改性剂。
背景技术
木材是当今社会公认的四大建材中唯一可再生的建材资源，它几乎出现在各行各业中。随着人类文明的发展，无论是造纸业、家具业、包装业、汽车行业等等各种行业都离不开木制品的身影。木材的消耗量越来越大，而且木材需求缺口日益增大。为了缓解这种供需矛盾，提出了速生丰产林建设的计划，但是随着速生丰产林面积的增加，木材缺口应该缩小，但是经过调查发现效果并没有像预想的那么凑效，究其原因主要是因为速生林的材质不理想，易发生变形、密度低，而且硬度不高，只能使用在一些对材质要求较低的行业。所以只有将速生材进行优化，提高其性能，这样才能缓解目前的供需难题。
木材及木材质作为社会经济建设中的重要生产资料，不仅广泛应用于日常生活中的各个技术领域，还广泛应用于交通、建筑、航天等工业领域，随着世界范围内森林资源日益短缺，特别是珍贵木材数量日益锐减，近年来大量的速生树种被广泛栽培，以满足全球范围内的木材供应，因此利用速生材进行物理或化学改性处理，不仅提高了速生材的附加值，还起到了保护珍贵树种资源的作用，近年来大力提倡栽植速生树种，但是与天然林木相比，速生树种受到生产年限短等因素限制，导致早晚材差异很大，树质疏松，力学性能较差，因此限制了速生材在生活中的应用，由于木材是一种天然的具有多孔性的高分子材料，由不同大小、形状和不同连通情况的管状单元交错连接而成，具有流体可渗透性，其特有的多孔状结构为木材改性提供了基础。正是这种特殊的结构为木材改性提供了依据。
木材改性是指利用物理、化学和机械等方法对木材原木进行工艺处理，使得木材密度、硬度、强度、尺寸稳定性等物理力学性质得到良好的改善。现如今，木材改性的主要方法有，一种方法是利用活性单体或预聚体树脂对木材进行浸渍改性处理，来实现人工林木材品质的提升。木材乙酰化是最早的木材改性技术之一，主要是将醋酸酐浸入木材，利用酸酐与木材细胞壁大分子羟基发生反应，将木材中吸湿性强的羟基替换为乙酰基，降低羟基的数量，从而提高木材的尺寸稳定性和耐候性。但常用的醋酸酐本身具有腐蚀性、催泪性、成本高，处理后的木材在使用过程中存在残留醋酸挥发释放问题。另一种方法是采用甲醛类树脂处理来进行对木材的改性，该类脂包括低分子脲醛树脂、酚醛树脂、氮羟甲基树脂、三聚氰胺甲醛树脂等，利用该类树脂对木材进行浸渍处理，处理木材也可获得优异的尺寸稳定性、防腐性能以及抗老化性能等，但树脂在合成、浸渍、升温聚合过程中以及改性木材在使用过程中均存在游离甲醛释放问题，对人体和环境具有潜在的危害。
总结而言，现如今的改性液大多存在改性单一、污染环境、工序复杂、造成改性后药剂的流失等缺点。这些木材改性剂形成的聚合物往往与木材基质界面相互作用力弱，导致水分和微生物可继续通过界面缝隙侵蚀木材基质，改善木材耐久性的程度减弱。目前常用木材改性剂往往与木材基质的界面相互作用力弱，暴露出木材基质的界面缝隙，而且易受到水、微生物、虫类等侵蚀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用木材改性剂往往与木材基质的界面相互作用力弱，往往暴露出木材基质的界面缝隙，易受到水、微生物、虫类等侵蚀的问题，提供一种高耐型木材改性剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高耐型木材改性剂，包括如下组分：3~6份甲醛、5~8份丙烯酸甲酯、1~3份OP-10、1~4份减水剂、40~60份水、30~50份复合木材改性基料、14~20份改性胶束料。
所述复合木材改性基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30~45℃，按质量比4：1：15~25取海藻酸钠、瓜尔胶、水混合搅拌，加入海藻酸钠质量6~10%的纳米二氧化硅混合，升温至60~75℃，得处理料，取处理料按质量比15~25：1~3：6加入聚赖氨酸、羟基磷灰石混合，剪切分散，得分散料，取分散料按质量比20~35：6：1加入预处理椰子壳、辅料混合研磨，得研磨料，取研磨料按质量比1：5~8加入浸渍液混合，室温浸渍，过滤，收集滤渣干燥，得干燥料；
（2）于25~35℃，取干燥料按质量比3：7~12：0.4加入乙酸溶液、添加剂混合搅拌，升温至40~55℃，加入干燥物质量7~13%的界面作用料混合，抽真空浓缩至恒重， 即得复合木材改性基料。
所述步骤（1）中的预处理椰子壳：取椰子壳粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比3~6：1：20加入马来酸酐、柠檬酸溶液混合搅拌，过滤，收集滤渣干燥，即得预处理椰子壳。
所述步骤（1）中的辅料：按质量比3~6：1取蓖麻油、石蜡混合，即得辅料。
所述步骤（1）中的浸渍液：按质量比1：7~12取硫酸钾、氯化铵溶液混合，即得浸渍液。
所述步骤（2）中的添加剂：按质量比5~8：1：0.3取尿素、氯化锌、氨基聚葡糖苷混合，即得添加剂。
所述步骤（2）中的界面作用料：按质量比1：4~7取乌洛托品、盐酸多巴胺液混合，即得界面作用料。
所述改性胶束料的制备：于70~85℃，按质量比15~25：4：1~2取氯代丁基甲基咪唑、聚乳酸、微晶纤维素混合，通氮气保护，搅拌，升温至90~100℃，搅拌，加入氯代丁基甲基咪唑质量30~45%的改性剂混合，保温搅拌，得混料，与混料中加入混料质量40~50%的异丙醇混合，离心，收集离心物干燥，得共聚料，取聚合料按质量比1：4~8：0.3加入二甲基亚砜、超纯水混合搅拌，透析，超声处理，出料，即得改性胶束料。
所述改性剂：按质量比15~25：1取左旋丙交酯、辛酸亚锡混合，即得改性剂。
所述减水剂：按质量比6~9：1取木质磺酸钠、三甲基氯硅烷混合，即得减水剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以海藻酸钠、瓜尔胶、水共混，得到良好粘稠性的胶体，并在其中混入纳米二氧化硅、羟基磷灰石等硬质料进行填充，加入的聚赖氨酸分散于胶体、硬质料中，则能够起到保护和缓释的作用，便于稳定提供抑菌性能，另外，加入含有大量酯基的蓖麻油配合石蜡为辅料，在研磨过程中，便于构建高细密度的疏水膜，能够在应用于木材基质的过程中，在提升防水性能的同时，充分发挥抑菌效果，添加剂中含有的尿素能够缓慢释放氮气和二氧化碳，能够在较高温度下，从隔绝空气方面提供对微生物、虫类的杀灭效果，进一步提高本木材改性剂的应用效果，便于提高木材的稳定性；
（2）本发明以氯代丁基甲基咪唑为有机溶剂，对聚乳酸、左旋丙交酯、微晶纤维素等成分通过原子转移自由基聚合作用，构成具有良好相容性的两亲性聚合物，能够在应用过程中自组装形成壳核结构的纳米胶束，所得分子链规整柔顺，分子的结晶度较高，能够提高良好的疏水性和稳定性，也与木材表面的羟基间具有良好的亲和性，能够保障本木材改性剂与木材基质的界面相互作用效果，掩蔽部分亲水基团，提升防水效果，又可结合复合木材改性基料中的透气成分，在少量暴露木材基质的界面缝隙的同时保障透气防霉效果；
（3）本发明采用混合胶体和硬质料对抑菌成分进行保护和缓释作用，在透气的同时，提供对微生物、虫类的杀灭作用，在木材基质表面构建疏水膜，掩蔽部分亲水基团，提升防水防霉效果，本发明针对目前常用木材改性剂往往与木材基质的界面相互作用力弱，往往暴露出木材基质的界面缝隙，易受到水、微生物、虫类等侵蚀的问题，改善效果显著，具有良好的应用前景。
具体实施方式
添加剂：按质量比5~8：1：0.3取尿素、氯化锌、氨基聚葡糖苷混合，即得添加剂。
辅料：按质量比3~6：1取蓖麻油、石蜡混合，即得辅料。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒按质量比3~6：1：20加入马来酸酐、质量分数为15%的柠檬酸溶液混合搅拌30~55min，过滤，收集滤渣干燥，即得预处理椰子壳。
界面作用料：按质量比1：4~7取乌洛托品、浓度2g/L的盐酸多巴胺液混合，即得界面作用料。
浸渍液：按质量比1：7~12取硫酸钾、质量分数为15%的氯化铵溶液混合，即得浸渍液。
改性剂：按质量比15~25：1取左旋丙交酯、辛酸亚锡混合，即得改性剂。
减水剂：按质量比6~9：1取木质磺酸钠、三甲基氯硅烷混合，即得减水剂。
复合木材改性基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30~45℃，按质量比4：1：15~25取海藻酸钠、瓜尔胶、水于反应釜混合，以400~700r/min磁力搅拌40~60min，加入海藻酸钠质量6~10%的纳米二氧化硅混合，升温至60~75℃，得处理料，取处理料按质量比15~25：1~3：6加入聚赖氨酸、羟基磷灰石混合，以2000~4000r/min剪切分散14~20min，得分散料，取分散料按质量比20~35：6：1加入预处理椰子壳、辅料于研钵混合，以350~550r/min研磨2~4h，得研磨料，取研磨料按质量比1：5~8加入浸渍液混合，室温浸渍1~2h，过滤，收集滤渣干燥，得干燥料；
（2）于25~35℃，取干燥料按质量比3：7~12：0.4加入质量分数为5%的乙酸溶液、添加剂混合，以400~700r/min磁力搅拌35~60min，升温至40~55℃，加入干燥物质量7~13%的界面作用料混合，抽真空浓缩至恒重， 即得复合木材改性基料。
改性胶束料的制备：于油水浴70~85℃，按质量比15~25：4：1~2取氯代丁基甲基咪唑、聚乳酸、微晶纤维素混合，通氮气保护，搅拌25~40min，升温至90~100℃，搅拌1~2h，加入氯代丁基甲基咪唑质量30~45%的改性剂混合，保温搅拌4~7h，得混料，与混料中加入混料质量40~50%的异丙醇混合，移至离心机，以4000~6000r/min离心12~20min，收集离心物于60~75℃干燥12~16h，得共聚料，取聚合料按质量比1：4~8：0.3加入二甲基亚砜、超纯水混合搅拌30~45min，移至透析袋透析40~45h后，移至超声波震荡仪以45~55kHz频率超声处理15~25min，出料，即得改性胶束料。
一种高耐型木材改性剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份甲醛、5~8份丙烯酸甲酯、1~3份OP-10、1~4份减水剂、40~60份水、30~50份复合木材改性基料、14~20份改性胶束料。
实施例1
添加剂：按质量比5：1：0.3取尿素、氯化锌、氨基聚葡糖苷混合，即得添加剂。
辅料：按质量比3：1取蓖麻油、石蜡混合，即得辅料。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒按质量比3：1：20加入马来酸酐、质量分数为15%的柠檬酸溶液混合搅拌30min，过滤，收集滤渣干燥，即得预处理椰子壳。
界面作用料：按质量比1：4取乌洛托品、浓度2g/L的盐酸多巴胺液混合，即得界面作用料。
浸渍液：按质量比1：7取硫酸钾、质量分数为15%的氯化铵溶液混合，即得浸渍液。
改性剂：按质量比15：1取左旋丙交酯、辛酸亚锡混合，即得改性剂。
减水剂：按质量比6：1取木质磺酸钠、三甲基氯硅烷混合，即得减水剂。
复合木材改性基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30℃，按质量比4：1：15取海藻酸钠、瓜尔胶、水于反应釜混合，以400r/min磁力搅拌40min，加入海藻酸钠质量6%的纳米二氧化硅混合，升温至60℃，得处理料，取处理料按质量比15：1：6加入聚赖氨酸、羟基磷灰石混合，以2000r/min剪切分散14min，得分散料，取分散料按质量比20：6：1加入预处理椰子壳、辅料于研钵混合，以350r/min研磨2h，得研磨料，取研磨料按质量比1：5加入浸渍液混合，室温浸渍1h，过滤，收集滤渣干燥，得干燥料；
（2）于25℃，取干燥料按质量比3：7：0.4加入质量分数为5%的乙酸溶液、添加剂混合，以400r/min磁力搅拌35min，升温至40℃，加入干燥物质量7%的界面作用料混合，抽真空浓缩至恒重， 即得复合木材改性基料。
改性胶束料的制备：于油水浴70℃，按质量比15：4：1取氯代丁基甲基咪唑、聚乳酸、微晶纤维素混合，通氮气保护，搅拌25min，升温至90℃，搅拌1h，加入氯代丁基甲基咪唑质量30%的改性剂混合，保温搅拌4h，得混料，与混料中加入混料质量40%的异丙醇混合，移至离心机，以4000r/min离心12min，收集离心物于60℃干燥12h，得共聚料，取聚合料按质量比1：4：0.3加入二甲基亚砜、超纯水混合搅拌30min，移至透析袋透析40h后，移至超声波震荡仪以45kHz频率超声处理15min，出料，即得改性胶束料。
一种高耐型木材改性剂，按质量份数计，包括如下组分：3份甲醛、5份丙烯酸甲酯、1份OP-10、1份减水剂、40份水、30份复合木材改性基料、14份改性胶束料。
实施例2
添加剂：按质量比7：1：0.3取尿素、氯化锌、氨基聚葡糖苷混合，即得添加剂。
辅料：按质量比5：1取蓖麻油、石蜡混合，即得辅料。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒按质量比5：1：20加入马来酸酐、质量分数为15%的柠檬酸溶液混合搅拌42min，过滤，收集滤渣干燥，即得预处理椰子壳。
界面作用料：按质量比1：6取乌洛托品、浓度2g/L的盐酸多巴胺液混合，即得界面作用料。
浸渍液：按质量比1：10取硫酸钾、质量分数为15%的氯化铵溶液混合，即得浸渍液。
改性剂：按质量比20：1取左旋丙交酯、辛酸亚锡混合，即得改性剂。
减水剂：按质量比8：1取木质磺酸钠、三甲基氯硅烷混合，即得减水剂。
复合木材改性基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于37℃，按质量比4：1：20取海藻酸钠、瓜尔胶、水于反应釜混合，以550r/min磁力搅拌50min，加入海藻酸钠质量8%的纳米二氧化硅混合，升温至67℃，得处理料，取处理料按质量比20：2：6加入聚赖氨酸、羟基磷灰石混合，以3000r/min剪切分散17min，得分散料，取分散料按质量比27：6：1加入预处理椰子壳、辅料于研钵混合，以450r/min研磨3h，得研磨料，取研磨料按质量比1：7加入浸渍液混合，室温浸渍1.5h，过滤，收集滤渣干燥，得干燥料；
（2）于30℃，取干燥料按质量比3：10：0.4加入质量分数为5%的乙酸溶液、添加剂混合，以550r/min磁力搅拌50min，升温至45℃，加入干燥物质量10%的界面作用料混合，抽真空浓缩至恒重， 即得复合木材改性基料。
改性胶束料的制备：于油水浴77℃，按质量比20：4：1.5取氯代丁基甲基咪唑、聚乳酸、微晶纤维素混合，通氮气保护，搅拌30min，升温至95℃，搅拌1.5h，加入氯代丁基甲基咪唑质量37%的改性剂混合，保温搅拌5h，得混料，与混料中加入混料质量45%的异丙醇混合，移至离心机，以5000r/min离心16min，收集离心物于67℃干燥14h，得共聚料，取聚合料按质量比1：6：0.3加入二甲基亚砜、超纯水混合搅拌37min，移至透析袋透析42h后，移至超声波震荡仪以50kHz频率超声处理20min，出料，即得改性胶束料。
一种高耐型木材改性剂，按质量份数计，包括如下组分：5份甲醛、7份丙烯酸甲酯、2份OP-10、3份减水剂、50份水、40份复合木材改性基料、16份改性胶束料。
实施例3
添加剂：按质量比8：1：0.3取尿素、氯化锌、氨基聚葡糖苷混合，即得添加剂。
辅料：按质量比6：1取蓖麻油、石蜡混合，即得辅料。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过60目筛，收集过筛颗粒按质量比6：1：20加入马来酸酐、质量分数为15%的柠檬酸溶液混合搅拌55min，过滤，收集滤渣干燥，即得预处理椰子壳。
界面作用料：按质量比1：7取乌洛托品、浓度2g/L的盐酸多巴胺液混合，即得界面作用料。
浸渍液：按质量比1：12取硫酸钾、质量分数为15%的氯化铵溶液混合，即得浸渍液。
改性剂：按质量比25：1取左旋丙交酯、辛酸亚锡混合，即得改性剂。
减水剂：按质量比9：1取木质磺酸钠、三甲基氯硅烷混合，即得减水剂。
复合木材改性基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于45℃，按质量比4：1：25取海藻酸钠、瓜尔胶、水于反应釜混合，以700r/min磁力搅拌60min，加入海藻酸钠质量10%的纳米二氧化硅混合，升温至75℃，得处理料，取处理料按质量比25：3：6加入聚赖氨酸、羟基磷灰石混合，以4000r/min剪切分散20min，得分散料，取分散料按质量比35：6：1加入预处理椰子壳、辅料于研钵混合，以550r/min研磨4h，得研磨料，取研磨料按质量比1：8加入浸渍液混合，室温浸渍2h，过滤，收集滤渣干燥，得干燥料；
（2）于35℃，取干燥料按质量比3：12：0.4加入质量分数为5%的乙酸溶液、添加剂混合，以700r/min磁力搅拌60min，升温至55℃，加入干燥物质量13%的界面作用料混合，抽真空浓缩至恒重， 即得复合木材改性基料。
改性胶束料的制备：于油水浴85℃，按质量比25：4：2取氯代丁基甲基咪唑、聚乳酸、微晶纤维素混合，通氮气保护，搅拌40min，升温至100℃，搅拌2h，加入氯代丁基甲基咪唑质量45%的改性剂混合，保温搅拌7h，得混料，与混料中加入混料质量50%的异丙醇混合，移至离心机，以6000r/min离心20min，收集离心物于75℃干燥16h，得共聚料，取聚合料按质量比1：8：0.3加入二甲基亚砜、超纯水混合搅拌45min，移至透析袋透析45h后，移至超声波震荡仪以55kHz频率超声处理25min，出料，即得改性胶束料。
一种高耐型木材改性剂，按质量份数计，包括如下组分：6份甲醛、8份丙烯酸甲酯、3份OP-10、4份减水剂、60份水、50份复合木材改性基料、20份改性胶束料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合木材改性基料。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少改性胶束料。
对比例3：市售的高耐型木材改性剂。（主要成分：乙二醛、乙二醇、仲醇聚氧乙烯醚、磷酸、 尿素、过硫酸铵、碳酸氢铵）
将实施例与对比例所得高耐型木材改性将按照GB/T 1936.1-2009、GB/T 1941-2009进行测试，测试结果如表1所示：
表1：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 抗弯强度/MPa | 96.3 | 93.4 | 90.2 | 85.9 | 78.4 | 69.1 |
| 吸水性/% | 13.2 | 18.7 | 23.4 | 29.6 | 35.7 | 45.6 |
| 抑菌率/% | 98.6 | 95.8 | 92.4 | 88.1 | 76.9 | 51.2 |
| 腐蚀性 | 不易腐蚀 | 不易腐蚀 | 不易腐蚀 | 不易腐蚀 | 易腐蚀 | 易腐蚀 |
综合上述，本发明所得的高耐型木材改性剂能提高木材的防潮性能防止其发生变形等优点，此外，其还能明显抑制霉菌生长提高木材的使用寿命，并且添加到木材中不影响木材的使用性能、色泽，合成工艺简单。相比于市售产品效果更好，值得大力推广。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高耐型木材改性剂，按质量份数计，包括如下组分：3~6份甲醛、5~8份丙烯酸甲酯、1~3份OP-10、1~4份减水剂、40~60份水，其特征在于，还包括：30~50份复合木材改性基料、14~20份改性胶束料。
2.根据权利要求1所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述复合木材改性基料的制备方法，包括如下步骤：
（1）于30~45℃，按质量比4：1：15~25取海藻酸钠、瓜尔胶、水混合搅拌，加入海藻酸钠质量6~10%的纳米二氧化硅混合，升温至60~75℃，得处理料，取处理料按质量比15~25：1~3：6加入聚赖氨酸、羟基磷灰石混合，剪切分散，得分散料，取分散料按质量比20~35：6：1加入预处理椰子壳、辅料混合研磨，得研磨料，取研磨料按质量比1：5~8加入浸渍液混合，室温浸渍，过滤，收集滤渣干燥，得干燥料；
（2）于25~35℃，取干燥料按质量比3：7~12：0.4加入乙酸溶液、添加剂混合搅拌，升温至40~55℃，加入干燥物质量7~13%的界面作用料混合，抽真空浓缩至恒重， 即得复合木材改性基料。
3.根据权利要求2所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述步骤（1）中的预处理椰子壳：取椰子壳粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比3~6：1：20加入马来酸酐、柠檬酸溶液混合搅拌，过滤，收集滤渣干燥，即得预处理椰子壳。
4.根据权利要求2所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述步骤（1）中的辅料：按质量比3~6：1取蓖麻油、石蜡混合，即得辅料。
5.根据权利要求2所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述步骤（1）中的浸渍液：按质量比1：7~12取硫酸钾、氯化铵溶液混合，即得浸渍液。
6.根据权利要求2所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述步骤（2）中的添加剂：按质量比5~8：1：0.3取尿素、氯化锌、氨基聚葡糖苷混合，即得添加剂。
7.根据权利要求2所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述步骤（2）中的界面作用料：按质量比1：4~7取乌洛托品、盐酸多巴胺液混合，即得界面作用料。
8.根据权利要求1所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述改性胶束料的制备：于70~85℃，按质量比15~25：4：1~2取氯代丁基甲基咪唑、聚乳酸、微晶纤维素混合，通氮气保护，搅拌，升温至90~100℃，搅拌，加入氯代丁基甲基咪唑质量30~45%的改性剂混合，保温搅拌，得混料，与混料中加入混料质量40~50%的异丙醇混合，离心，收集离心物干燥，得共聚料，取聚合料按质量比1：4~8：0.3加入二甲基亚砜、超纯水混合搅拌，透析，超声处理，出料，即得改性胶束料。
9.根据权利要求8所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述改性剂：按质量比15~25：1取左旋丙交酯、辛酸亚锡混合，即得改性剂。
10.根据权利要求1所述一种高耐型木材改性剂，其特征在于，所述减水剂：按质量比6~9：1取木质磺酸钠、三甲基氯硅烷混合，即得减水剂。
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