CN110961709A - 一种卧式铣床的自清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式铣床及其自清洁装置，涉及铣床领域,达到减小废屑被吹落在工作台周边的目的，其技术方案要点是：包括设置在主机底座的右侧的气泵，主机底座的上方设置有工作台，工作台的一端设置有废屑收集盒，另一端设置有自动除尘喷头，所述自动除尘喷头与气泵连接处设置有连接软管，所述工作台的两侧均设有U型的防护板，两个所述防护板在相对的一侧均设有相向延伸的延伸板，两个相对的延伸板相互抵触，所述喷头设置在其中一个防护板上，所述收集盒设置在另一个防护板上，所述喷头与收集盒相对设置。

Description

一种卧式铣床的自清洁装置

技术领域

本发明涉及铣床领域，更具体地说，它涉及一种卧式铣床及其自清洁装置。

背景技术

卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等，铣床：卧式铣床质量稳定。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，(立铣头为特殊附件)可进一步扩大机床使用范围。现有的铣床在工作过程中容易产生大量的飞屑，且难以清理，长时间不清理容易堵塞工作台上夹具安装缝隙，容易降低铣床使用寿命的问题。

公告号为CN206169757U的中国专利公开了一种基于自动化技术的自清洁型卧式铣床，包括主机底座，所述主机底座的上方中间位置设置有调节手轮，且主机底座的右侧设置有气泵，所述主机底座的上方设置有工作台，所述工作台的一端设置有废屑收集盒另一端设置有自动除尘喷头，所述废屑收集盒上设置有控制阀门，所述废屑收集盒与工作台的连接处设置有连接安装板，所述自动除尘喷头与气泵连接处设置有连接软管，所述主机底座的上方靠近工作台的后方设置有主机框架，所述主机框架的后方设置有主驱动电机，且主机框架的右侧设置有控制面板，所述气泵和主驱动电机均与控制面板电性连接，所述主机框架的上方设置有主驱动轴，所述主驱动轴的前方设置有安装刀架。

但是通过喷头将废屑吹入废屑收集盒时，由于喷头与废屑收集盒相对设置，喷头在工作时，容易将废屑吹到工作台周边，此时废屑处于喷头气流之外，废屑不易被吹入废屑收集盒。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种卧式铣床的自清洁装置，达到减小废屑被吹落在工作台周边的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种卧式铣床的自清洁装置，包括设置在主机底座的右侧的气泵，主机底座的上方设置有工作台，工作台的一端设置有废屑收集盒，另一端设置有自动除尘喷头，所述自动除尘喷头与气泵连接处设置有连接软管，所述工作台的两侧均设有U型的防护板，两个所述防护板在相对的一侧均设有相向延伸的延伸板，两个相对的延伸板相互抵触，所述喷头设置在其中一个防护板上，所述收集盒设置在另一个防护板上，所述喷头与收集盒相对设置。

通过采用上述技术方案，防护板和延伸板设置在工作台的周边，此时喷头在将废屑吹入收集盒内时，防护板和延伸板将废屑阻挡在喷头的气流流动的范围内，此时便于废屑进入收集盒内，减小废屑被吹落在工作台周边。

优选地：设有喷头的所述防护板在朝向工作台的一侧设有使得喷头的风均匀的沿防护板宽度分布的分布器。

优选地：所述分布器包括设置在防护板上的锥形管，所述锥形管管口尺寸较大的一侧远离防护板设置，所述喷头与锥形管管口尺寸较小的一侧连通，所述锥形管两端管口封闭，管口尺寸较大的所述锥形管的一端开设有若干沿防护板宽度方向均匀分布的通风孔。

优选地：所述锥形管内设有封闭部分锥形管上通风孔的限位件。

优选地：所述限位件包括滑移连接在锥形管有通风孔的管壁上的挡板，所述锥形管内壁上开设有供挡板竖直移动的滑槽，位于同一竖直线上的通风孔分布于所述滑槽内，所述挡板上端设有铁块，所述锥形管上端外壁设有与铁块配合的磁铁。

优选地：所述限位件包括转动连接在锥形管内的转杆，所述锥形管设有通风孔的内壁与转杆配合设置，且转杆的分布与位于同一竖直线上的通风孔分布一致，所述转杆上开设有与通风孔连通的连通孔，所述转杆的一端延伸出锥形管上端壁。

优选地：所述转杆位于锥形管外的部分设有凸起，所述凸起与转杆螺纹连接，所述锥形管上端壁上设有与转杆同心设置的环形限位板，所述限位板的两端均设有限制凸起转动的挡块，当凸起与其中一个挡块抵触时，所述转杆将通风孔封闭，当凸起与另一个所述挡块抵触时，所述连通孔与通风孔正对分布。

优选地：所述收集盒的盒口正对喷头分布，所述收集盒上端壁设有把手，所述把手靠近收集盒盒口分布。

本发明的另一个目的是提供一种卧式铣床，包括上述一种卧式铣床的自清洁装置。

综上所述，本发明具有以下有益效果：防护板和延伸板设置在工作台的周边，此时喷头在将废屑吹入收集盒内时，防护板和延伸板将废屑阻挡在喷头的气流流动的范围内，此时便于废屑进入收集盒内，减小废屑被吹落在工作台周边本发明的有益效果在于：

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现磁铁的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现铁块的结构示意图；

图4是实施例1的用于体现转杆的结构示意图；

图5是实施例1的用于体现挡块的结构示意图。

附图标记说明：

1、主机底座；11、气泵；12、工作台；13、收集盒；14、喷头；15、连接软管；16、防护板；161、延伸板；162、锥形管；163、通风孔；164、挡板；165、滑槽；166、铁块；167、磁铁；17、转杆；171、连通孔；173、凸起；174、限位板；175、挡块；18、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种卧式铣床的自清洁装置，如图1和图2，包括设置在主机底座1的右侧的气泵11，主机底座1的上方设置有工作台12，工作台12的一端设置有废屑收集盒13，另一端设置有自动除尘喷头14，自动除尘喷头14与气泵11连接处设置有连接软管15，工作台12的两侧均设有U型的防护板16，两个防护板16在相对的一侧均设有相向延伸的延伸板161，两个相对的延伸板161相互抵触，延伸板161和防护板16滑移连接，便于将延伸板161滑移进入防护板16内，进而便于使用者拿取防护板16，喷头14设置在其中一个防护板16上，收集盒13设置在另一个防护板16上，喷头14与收集盒13相对设置。

如图1和图2，防护板16和延伸板161设置在工作台12的周边，此时喷头14在将废屑吹入收集盒13内时，防护板16和延伸板161将废屑阻挡在喷头14的气流流动的范围内，此时便于废屑进入收集盒13内，减小废屑被吹落在工作台12周边。

如图1和图2，设有喷头14的防护板16在朝向工作台12的一侧设有使得喷头14的风均匀的沿防护板16宽度分布的分布器。分布器的设置便于气流均匀的在两个防护板16之间的空间内流动，便于清理工作台12上的废屑。

如图1和图2，分布器包括设置在防护板16上的锥形管162，锥形管162管口尺寸较大的一侧远离防护板16设置，喷头14与锥形管162管口尺寸较小的一侧连通，锥形管162两端管口封闭，管口尺寸较大锥形管162的一端开设有若干沿防护板16宽度方向均匀分布的通风孔163。此时通风孔163将喷头14内的风均匀的吹向工作台12。

如图1和图2，当工作台12某一位置有废屑时，此时不需要工作台12其他位置通风，只需要在锥形管162内设有封闭部分锥形管162上通风孔163的限位件。限位件的设置便于改变不同通风孔163的开闭，即可实现对工作台12不同位置废屑的吹风。

如图1和图2，限位件包括滑移连接在锥形管162有通风孔163的管壁上的挡板164，锥形管162内壁上开设有供挡板164竖直移动的滑槽165，位于同一竖直线上的通风孔163分布于滑槽165内，挡板164上端设有铁块166(如图3)，锥形管162上端外壁设有与铁块166配合的磁铁167。当磁铁167吸附铁块166使得挡板164位于锥形管162上端时，通风孔163处于打开状态，当使用者取掉磁铁167，使得铁块166沿滑槽165向下移动时，挡板164将通风孔163关闭，操作方便。

如图4和图5，或者，限位件包括转动连接在锥形管162内的转杆17，锥形管162设有通风孔163的内壁与转杆17配合设置，且转杆17的分布与位于同一竖直线上的通风孔163分布一致，转杆17上开设有与通风孔163连通的连通孔171，转杆17的一端延伸出锥形管162上端壁。使用者转动转杆17，使得转杆17上的连通孔171与通风孔163相对，进而打开了通风孔163，当继续转动转杆17时，转杆17上的连通孔171与通风孔163错位，便于通风孔163的打开。

如图4和图5，转杆17位于锥形管162外的部分设有凸起173，凸起173与转杆17螺纹连接，锥形管162上端壁上设有与转杆17同心设置的环形限位板174，限位板174的两端均设有限制凸起173转动的挡块175，当凸起173与其中一个挡块175抵触时，转杆17将通风孔163封闭，当凸起173与另一个挡块175抵触时，连通孔171与通风孔163正对分布。此时使得使用者在转动转杆17时能够明确内部连通孔171和通风孔163的相对分布。且便于使用者调节通风孔163的打开大小。

如图4和图5，收集盒13的盒口正对喷头14分布，收集盒13上端壁设有把手18，把手18靠近收集盒13盒口分布。此时当收集盒13内废屑较多需要清理时，使用者通过把手18将收集盒13从工作台12上拿出，此时把手18的设置使得收集盒13盒口有向上移动的趋势，减小废屑从收集盒13盒口内移出。

实施例2：一种卧式铣床，包括上述实施例1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，包括设置在主机底座(1)的右侧的气泵(11)，主机底座(1)的上方设置有工作台(12)，工作台(12)的一端设置有废屑收集盒(13)，另一端设置有自动除尘喷头(14)，所述自动除尘喷头(14)与气泵(11)连接处设置有连接软管(15)，其特征在于，所述工作台(12)的两侧均设有U型的防护板(16)，两个所述防护板(16)在相对的一侧均设有相向延伸的延伸板(161)，两个相对的延伸板(161)相互抵触，所述喷头(14)设置在其中一个防护板(16)上，所述收集盒(13)设置在另一个防护板(16)上，所述喷头(14)与收集盒(13)相对设置。

2.如权利要求1所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，设有喷头(14)的所述防护板(16)在朝向工作台(12)的一侧设有使得喷头(14)的风均匀的沿防护板(16)宽度分布的分布器。

3.如权利要求2所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，所述分布器包括设置在防护板(16)上的锥形管(162)，所述锥形管(162)管口尺寸较大的一侧远离防护板(16)设置，所述喷头(14)与锥形管(162)管口尺寸较小的一侧连通，所述锥形管(162)两端管口封闭，管口尺寸较大的所述锥形管(162)的一端开设有若干沿防护板(16)宽度方向均匀分布的通风孔(163)。

4.如权利要求3所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，所述锥形管(162)内设有封闭部分锥形管(162)上通风孔(163)的限位件。

5.如权利要求4所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，所述限位件包括滑移连接在锥形管(162)有通风孔(163)的管壁上的挡板(164)，所述锥形管(162)内壁上开设有供挡板(164)竖直移动的滑槽(165)，位于同一竖直线上的通风孔(163)分布于所述滑槽(165)内，所述挡板(164)上端设有铁块(166)，所述锥形管(162)上端外壁设有与铁块(166)配合的磁铁(167)。

6.如权利要求4所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，所述限位件包括转动连接在锥形管(162)内的转杆(17)，所述锥形管(162)设有通风孔(163)的内壁与转杆(17)配合设置，且转杆(17)的分布与位于同一竖直线上的通风孔(163)分布一致，所述转杆(17)上开设有与通风孔(163)连通的连通孔(171)，所述转杆(17)的一端延伸出锥形管(162)上端壁。

7.如权利要求6所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，所述转杆(17)位于锥形管(162)外的部分设有凸起(173)，所述凸起(173)与转杆(17)螺纹连接，所述锥形管(162)上端壁上设有与转杆(17)同心设置的环形限位板(174)，所述限位板(174)的两端均设有限制凸起(173)转动的挡块(175)，当凸起(173)与其中一个挡块(175)抵触时，所述转杆(17)将通风孔(163)封闭，当凸起(173)与另一个所述挡块(175)抵触时，所述连通孔(171)与通风孔(163)正对分布。

8.如权利要求1所述的一种卧式铣床的自清洁装置，其特征在于，所述收集盒(13)的盒口正对喷头(14)分布，所述收集盒(13)上端壁设有把手(18)，所述把手(18)靠近收集盒(13)盒口分布。

9.一种卧式铣床，其特征是：包括上述任意一项权利要求1-8所述的一种卧式铣床的自清洁装置。

Images