CN110961503A - 一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，属于传动机构技术领域，通过调节手柄带动滑动套筒向下滑动，从而带动第二传动带组件和第一传动带组件向下滑动，使其传动限位轮停止传动，再通过齿轮环与调节齿轮相互啮合，因第三皮带轮的转动带动传动皮带运行，通过传动皮带带动第四皮带轮转动，通过第四皮带轮带动第三转杆转动，通过第三转杆带动调节齿轮转动，从而通过调节齿轮带动连接罩转动，通过连接罩带动第一连接臂转动，通过第一连接臂带动与其固定的第一支撑板相对于第二支撑板转动，从而使其通过传动限位轮与固定限位轮将型钢歪曲成合适的角度，此种传动结构只需要一组电机，操作简单，节省空间，降低成本。

Description

一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构

技术领域

本发明涉及一种传动机构，特别是涉及一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，属于传动机构技术领域。

背景技术

冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材,冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材,冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料,它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60％，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构(即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构)相比较，可节约钢材30～50％左右。

现有技术中对于将型钢进行弯曲至合适的角度的冷弯成型机组的传动机构往往是先通过传送组件将型钢传送至合适的位置，再通过弯曲组件对型钢进行弯曲，而传送组件与弯曲组件侧是通过独立的两组驱动电机实现功能的，而此种方式使其设备体积较大，耗能也大，因此成本也随之上升，为此发明一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构来优化上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，通过将型钢插入至传动限位轮的内侧，通过启动驱动电机带动第二转杆转动，通过第二转杆带动第二齿轮盘、第三皮带轮和第一皮带轮转动，通过第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动，并通过第一皮带轮带动第二传动带运动，从而带动其余的第一皮带轮转动，通过第一齿轮盘的转动，从而带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮带动第一传动带运动，通过第一传动带带动其余的第二皮带轮转动，从而带动顶部的传动限位轮相对转动，将型钢自动输入至第一支撑板与第二支撑板之间，输入至合适的位置后，通过调节手柄带动滑动套筒向下滑动，从而带动第二传动带组件和第一传动带组件向下滑动，使其传动限位轮停止传动，再通过齿轮环与调节齿轮相互啮合，因第三皮带轮的转动带动传动皮带运行，通过传动皮带带动第四皮带轮转动，通过第四皮带轮带动第三转杆转动，通过第三转杆带动调节齿轮转动，从而通过调节齿轮带动连接罩转动，通过连接罩带动第一连接臂转动，通过第一连接臂带动与其固定的第一支撑板相对于第二支撑板转动，从而使其通过传动限位轮与固定限位轮将型钢歪曲成合适的角度，此种传动结构只需要一组电机，操作简单，节省空间，降低成本。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，包括底座以及安装在所述底座顶部一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第二转杆，且所述第二转杆的外侧沿其轴向上等间距安装有第二齿轮盘、第三皮带轮和第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧套设有第一传动带组件，且位于第一传动带组件的内侧沿其轴向上等间距套设有第一皮带轮，该第一皮带轮内侧也安装有第二转杆，所述第二齿轮盘的外侧啮合有第一齿轮盘，所述第三皮带轮的外侧设有皮带传动组件，该皮带传动组件的内侧安装有第三转杆，所述第三转杆的外侧安装有调节齿轮，所述调节齿轮的内侧啮合有齿轮环，所述齿轮环的外侧安装有连接罩，且所述连接罩的顶部设有滑动套筒，所述第一齿轮盘的内侧安装有第一转杆，且所述第一转杆的外侧安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外侧设有第二传动带组件，该第二传动带组件内侧沿其轴向上等间距也设有第一转杆，且所述第一转杆的内侧贯穿所述第一转杆，所述滑动套筒的外侧通过连接组件分别与所述第二传动带组件和所述第一传动带组件固定，且所述滑动套筒的外侧还安装有调节手柄。

优选的，所述第一传动带组件包括套设在所述第一皮带轮外侧的第二传动带，且所述第二传动带的外侧安装有第二传动带限位固定槽，所述第二传动带限位固定槽内侧的顶部与底部皆安装有限位条，所述第一传动带的顶部与底部皆开设有与所述限位条相互插合的限位槽。

优选的，所述第二传动带组件包括套设在所述第二皮带轮外侧的第一传动带，所述第一传动带的外侧设有第一传动带限位固定槽，且所述第一传动带限位固定槽内侧的顶部与底部皆安装有所述限位条，且所述第一传动带的顶部与底部也开设有与所述限位条相互插合的所述限位槽。

优选的，所述皮带传动组件包括套设在所述第三皮带轮外侧的传动皮带，且所述传动皮带内侧远离所述第三皮带轮的一端套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮的内侧与所述第三转杆固定。

优选的，所述连接罩的顶部安装有限位环，且所述滑动套筒的底部沿其环部开设有与所述限位环相互插合的环形限位槽。

优选的，所述连接组件包括安装在所述滑动套筒外侧的第三连接臂、第二连接臂和第一连接臂，且所述第三连接臂与所述第二传动带限位固定槽的顶部固定，所述第二连接臂与所述第一传动带限位固定槽的顶部固定，所述第一连接臂的顶部安装有第一支撑板。

优选的，所述第一转杆的顶部与所述第二转杆的顶部皆贯穿所述第二支撑板安装有传动限位轮，所述第二支撑板的一侧中部安装有铰接座，且所述铰接座远离所述传动限位轮处铰接有铰接块，所述铰接块与所述第一支撑板的一侧固定，且所述第一支撑板的顶部安装有固定限位轮。

优选的，所述调节手柄的外侧远离所述第二转杆的一端套设有防护套，该防护套的外侧设有海绵层。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，通过将型钢插入至传动限位轮的内侧，通过启动驱动电机带动第二转杆转动，通过第二转杆带动第二齿轮盘、第三皮带轮和第一皮带轮转动，通过第二齿轮盘带动第一齿轮盘转动，并通过第一皮带轮带动第二传动带运动，从而带动其余的第一皮带轮转动，通过第一齿轮盘的转动，从而带动第一转杆转动，通过第一转杆带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮带动第一传动带运动，通过第一传动带带动其余的第二皮带轮转动，从而带动顶部的传动限位轮相对转动，将型钢自动输入至第一支撑板与第二支撑板之间，输入至合适的位置后，通过调节手柄带动滑动套筒向下滑动，从而带动第二传动带组件和第一传动带组件向下滑动，使其传动限位轮停止传动，再通过齿轮环与调节齿轮相互啮合，因第三皮带轮的转动带动传动皮带运行，通过传动皮带带动第四皮带轮转动，通过第四皮带轮带动第三转杆转动，通过第三转杆带动调节齿轮转动，从而通过调节齿轮带动连接罩转动，通过连接罩带动第一连接臂转动，通过第一连接臂带动与其固定的第一支撑板相对于第二支撑板转动，从而使其通过传动限位轮与固定限位轮将型钢歪曲成合适的角度，此种传动结构只需要一组电机，操作简单，节省空间，降低成本。

附图说明

图1为按照本发明的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构的一优选实施例的立体结构分解图；

图2为按照本发明的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构的一优选实施例的传动组件立体结构分解图；

图3为按照本发明的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构的一优选实施例的滑动套筒调节组件剖视图；

图4为按照本发明的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构的一优选实施例的A处结构放大图；

图5为按照本发明的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构的一优选实施例的B处结构放大图；

图6为按照本发明的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构的一优选实施例的C处结构放大图。

图中：1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-传动限位轮，4-固定限位轮，5-铰接块，6-铰接座，7-底座，8-第一连接臂，9-第一传动带限位固定槽，10-第二传动带限位固定槽，11-第一传动带，12-第二传动带，13-第一皮带轮，14-第二皮带轮，15-第一转杆，16-第二转杆，17-第一齿轮盘，18-第二齿轮盘，19-驱动电机，20-调节手柄，21-第二连接臂，22-第三连接臂，23-第三皮带轮，24-传动皮带，25-第四皮带轮，26-第三转杆，27-限位槽，28-限位条，29-连接罩，30-调节齿轮，31-滑动套筒，32-齿轮环，33-限位环，34-环形限位槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，包括底座7以及安装在底座7顶部一侧的驱动电机19，驱动电机19的输出端安装有第二转杆16，且第二转杆16的外侧沿其轴向上等间距安装有第二齿轮盘18、第三皮带轮23和第一皮带轮13，第一皮带轮13的外侧套设有第一传动带组件，且位于第一传动带组件的内侧沿其轴向上等间距套设有第一皮带轮13，该第一皮带轮13内侧也安装有第二转杆16，第二齿轮盘18的外侧啮合有第一齿轮盘17，第三皮带轮23的外侧设有皮带传动组件，该皮带传动组件的内侧安装有第三转杆26，第三转杆26的外侧安装有调节齿轮30，调节齿轮30的内侧啮合有齿轮环32，齿轮环32的外侧安装有连接罩29，且连接罩29的顶部设有滑动套筒31，第一齿轮盘17的内侧安装有第一转杆15，且第一转杆15的外侧安装有第二皮带轮14，第二皮带轮14的外侧设有第二传动带组件，该第二传动带组件内侧沿其轴向上等间距也设有第一转杆15，且第一转杆15的内侧贯穿第一转杆15，滑动套筒31的外侧通过连接组件分别与第二传动带组件和第一传动带组件固定，且滑动套筒31的外侧还安装有调节手柄20。

通过将型钢插入至传动限位轮3的内侧，通过启动驱动电机19带动第二转杆16转动，通过第二转杆16带动第二齿轮盘18、第三皮带轮23和第一皮带轮13转动，通过第二齿轮盘18带动第一齿轮盘17转动，并通过第一皮带轮13带动第二传动带12运动，从而带动其余的第一皮带轮13转动，通过第一齿轮盘17的转动，从而带动第一转杆15转动，通过第一转杆15带动第二皮带轮14转动，通过第二皮带轮14带动第一传动带11运动，通过第一传动带11带动其余的第二皮带轮14转动，从而带动顶部的传动限位轮3相对转动，将型钢自动输入至第一支撑板1与第二支撑板2之间，输入至合适的位置后，通过调节手柄20带动滑动套筒31向下滑动，从而带动第二传动带组件和第一传动带组件向下滑动，使其传动限位轮3停止传动，再通过齿轮环32与调节齿轮30相互啮合，因第三皮带轮23的转动带动传动皮带24运行，通过传动皮带24带动第四皮带轮25转动，通过第四皮带轮25带动第三转杆26转动，通过第三转杆26带动调节齿轮30转动，从而通过调节齿轮30带动连接罩29转动，通过连接罩29带动第一连接臂8转动，通过第一连接臂8带动与其固定的第一支撑板1相对于第二支撑板2转动，从而使其通过传动限位轮3与固定限位轮4将型钢歪曲成合适的角度，此种传动结构只需要一组电机，操作简单，节省空间，降低成本。

在本实施例中，第一传动带组件包括套设在第一皮带轮13外侧的第二传动带12，且第二传动带12的外侧安装有第二传动带限位固定槽10，第二传动带限位固定槽10内侧的顶部与底部皆安装有限位条28，第一传动带11的顶部与底部皆开设有与限位条28相互插合的限位槽27，第二传动带组件包括套设在第二皮带轮14外侧的第一传动带11，第一传动带11的外侧设有第一传动带限位固定槽9，且第一传动带限位固定槽9内侧的顶部与底部皆安装有限位条28，且第一传动带11的顶部与底部也开设有与限位条28相互插合的限位槽27。

通过第一传动带限位固定槽9与限位条28之间的相互配合分别对第一传动带11以及第二传动带12进行限位，避免晃动或者脱离。

在本实施例中，皮带传动组件包括套设在第三皮带轮23外侧的传动皮带24，且传动皮带24内侧远离第三皮带轮23的一端套设有第四皮带轮25，第四皮带轮25的内侧与第三转杆26固定。

在本实施例中，连接罩29的顶部安装有限位环33，且滑动套筒31的底部沿其环部开设有与限位环33相互插合的环形限位槽34。

在本实施例中，连接组件包括安装在滑动套筒31外侧的第三连接臂22、第二连接臂21和第一连接臂8，且第三连接臂22与第二传动带限位固定槽10的顶部固定，第二连接臂21与第一传动带限位固定槽9的顶部固定，第一连接臂8的顶部安装有第一支撑板1。

在本实施例中，第一转杆15的顶部与第二转杆16的顶部皆贯穿第二支撑板2安装有传动限位轮3，第二支撑板2的一侧中部安装有铰接座6，且铰接座6远离传动限位轮3处铰接有铰接块5，铰接块5与第一支撑板1的一侧固定，且第一支撑板1的顶部安装有固定限位轮4。

通过将型钢放置在固定限位轮4以及传动限位轮3的内侧从而实现了对型钢的夹持以及后来的折弯。

在本实施例中，调节手柄20的外侧远离第二转杆16的一端套设有防护套，该防护套的外侧设有海绵层。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：包括底座(7)以及安装在所述底座(7)顶部一侧的驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出端安装有第二转杆(16)，且所述第二转杆(16)的外侧沿其轴向上等间距安装有第二齿轮盘(18)、第三皮带轮(23)和第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)的外侧套设有第一传动带组件，且位于第一传动带组件的内侧沿其轴向上等间距套设有第一皮带轮(13)，该第一皮带轮(13)内侧也安装有第二转杆(16)，所述第二齿轮盘(18)的外侧啮合有第一齿轮盘(17)，所述第三皮带轮(23)的外侧设有皮带传动组件，该皮带传动组件的内侧安装有第三转杆(26)，所述第三转杆(26)的外侧安装有调节齿轮(30)，所述调节齿轮(30)的内侧啮合有齿轮环(32)，所述齿轮环(32)的外侧安装有连接罩(29)，且所述连接罩(29)的顶部设有滑动套筒(31)，所述第一齿轮盘(17)的内侧安装有第一转杆(15)，且所述第一转杆(15)的外侧安装有第二皮带轮(14)，所述第二皮带轮(14)的外侧设有第二传动带组件，该第二传动带组件内侧沿其轴向上等间距也设有第一转杆(15)，且所述第一转杆(15)的内侧贯穿所述第一转杆(15)，所述滑动套筒(31)的外侧通过连接组件分别与所述第二传动带组件和所述第一传动带组件固定，且所述滑动套筒(31)的外侧还安装有调节手柄(20)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述第一传动带组件包括套设在所述第一皮带轮(13)外侧的第二传动带(12)，且所述第二传动带(12)的外侧安装有第二传动带限位固定槽(10)，所述第二传动带限位固定槽(10)内侧的顶部与底部皆安装有限位条(28)，所述第一传动带(11)的顶部与底部皆开设有与所述限位条(28)相互插合的限位槽(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述第二传动带组件包括套设在所述第二皮带轮(14)外侧的第一传动带(11)，所述第一传动带(11)的外侧设有第一传动带限位固定槽(9)，且所述第一传动带限位固定槽(9)内侧的顶部与底部皆安装有所述限位条(28)，且所述第一传动带(11)的顶部与底部也开设有与所述限位条(28)相互插合的所述限位槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述皮带传动组件包括套设在所述第三皮带轮(23)外侧的传动皮带(24)，且所述传动皮带(24)内侧远离所述第三皮带轮(23)的一端套设有第四皮带轮(25)，所述第四皮带轮(25)的内侧与所述第三转杆(26)固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述连接罩(29)的顶部安装有限位环(33)，且所述滑动套筒(31)的底部沿其环部开设有与所述限位环(33)相互插合的环形限位槽(34)。

6.根据权利要求2或3任意一项所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述连接组件包括安装在所述滑动套筒(31)外侧的第三连接臂(22)、第二连接臂(21)和第一连接臂(8)，且所述第三连接臂(22)与所述第二传动带限位固定槽(10)的顶部固定，所述第二连接臂(21)与所述第一传动带限位固定槽(9)的顶部固定，所述第一连接臂(8)的顶部安装有第一支撑板(1)。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述第一转杆(15)的顶部与所述第二转杆(16)的顶部皆贯穿所述第二支撑板(2)安装有传动限位轮(3)，所述第二支撑板(2)的一侧中部安装有铰接座(6)，且所述铰接座(6)远离所述传动限位轮(3)处铰接有铰接块(5)，所述铰接块(5)与所述第一支撑板(1)的一侧固定，且所述第一支撑板(1)的顶部安装有固定限位轮(4)。

8.根据权利要求1所述的一种用于冷弯型钢成型机组的传动机构，其特征在于：所述调节手柄(20)的外侧远离所述第二转杆(16)的一端套设有防护套，该防护套的外侧设有海绵层。

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