CN110961402A - 盛汞器皿碎片的清洗设备以及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盛汞器皿碎片的清洗设备以及清洗方法。该清洗设备包括清洗室、燃烧室以及沉淀室。清洗室设有供盛汞器皿碎片穿过的进料口、出料口，以及供清洗液穿过的清洗液入口。清洗室与燃烧室之间设有供汞蒸气通过的气流通道。燃烧室内设有碘蒸气发生装置。沉淀室与清洗室通过出料口相连。清洗盛汞器皿碎片时，将碎片加入清洗室内，避免了在空气中直接对碎片进行处理。碎片在清洗过程中能够将汞与碎片很好地进行分离；同时挥发的汞蒸气通过气流通道进入燃烧室，在燃烧室内汞蒸气与碘蒸气反应生成不易挥发的碘化汞。清洗之后的碎片、汞在清洗液中沉淀，然后将清洗液取出，并且对汞进行回收，进而得到没有汞残留的碎片。

Description

盛汞器皿碎片的清洗设备以及清洗方法

技术领域

本发明涉及汞处理技术领域，尤其是涉及一种盛汞器皿碎片的清洗设备以及清洗方法。

背景技术

汞是目前已知的常温常压下唯一以液态存在的金属，广泛应用于化学药物以及电子电器等产品中。但是汞及其大多数化合物都有剧毒，会对人体的中枢神经系统造成破坏，并对口、粘膜以及牙齿等有不良影响。长时间暴露在高汞环境下可以导致脑损伤或脑死亡。在日常实验和生活中，会涉及到一些盛汞器皿，比如汞瓶、水银温度计以及体温计等。当在使用这些盛汞器皿，因操作失误导致器皿破碎时，器皿内的汞会暴露在空气中，给人们的健康带来危害。此时，对于汞的处理，传统的方法大多是直接添加化学试剂对盛汞器皿碎片进行清洗，将汞反应掉。这样的方法是在空气中进行的，挥发的汞蒸气依然会大量存在于空气中。

发明内容

基于此，有必要提供一种盛汞器皿碎片的清洗设备以及清洗方法，采用该清洗设备能够将盛汞器皿碎片与汞进行有效的分离，防止汞蒸气在空气中分散。

一种盛汞器皿碎片的清洗设备，包括清洗室、燃烧室以及沉淀室；

所述清洗室设有供盛汞器皿碎片穿过的进料口、供盛汞器皿碎片穿过的出料口以及供清洗液穿过的清洗液入口；所述清洗室与所述燃烧室之间设有供汞蒸气通过的气流通道；所述燃烧室内设有碘蒸气发生装置；

所述沉淀室与所述清洗室通过所述出料口相连通。

在其中一个实施例中，所述清洗设备还包括驱动机构，通过所述驱动机构将所述盛汞器皿碎片转移至所述清洗室。

在其中一个实施例中，所述驱动机构为压缩机，通过所述压缩机产生负压将所述盛汞器皿碎片转移至所述清洗室。

在其中一个实施例中，所述沉淀室设有排液口。

在其中一个实施例中，所述沉淀室的外部位于所述排液口下方的位置设有硫磺盒。

在其中一个实施例中，所述碘蒸气发生装置包括碘酒盒以及加热器；所述加热器用于对所述碘酒盒内的碘酒进行加热。

在其中一个实施例中，所述清洗设备还包括支撑架，所述支撑架的底部设有多个万向轮。

在其中一个实施例中，所述燃烧室的顶部设有透明视窗。

在其中一个实施例中，所述清洗设备还包括用于存储所述清洗液的存储室；所述存储室与所述清洗室通过所述清洗液入口相连，所述清洗液能够通过所述清洗液入口进入所述清洗室。

一种盛汞器皿碎片的清洗方法，采用上述任一实施例中所述的清洗设备，所述清洗方法包括如下步骤：

将所述盛汞器皿碎片通过所述进料口加入所述清洗室，封闭所述进料口；

将所述清洗液通过所述清洗液入口加入所述清洗室，封闭所述清洗液入口；

启动所述碘蒸气发生装置，使汞蒸气与碘蒸气在所述燃烧室内反应；

开启所述出料口，将清洗之后的所述盛汞器皿碎片以及清洗之后的所述清洗液转移至所述沉淀室进行沉淀。

上述盛汞器皿碎片的清洗设备，包括清洗室、燃烧室以及沉淀室。清洗室设有供盛汞器皿碎片穿过的进料口、出料口，以及供清洗液穿过的清洗液入口。清洗室与燃烧室之间设有供汞蒸气通过的气流通道。燃烧室内设有碘蒸气发生装置。沉淀室与清洗室通过出料口相连。当对盛汞器皿碎片进行清洗时，将碎片通过进料口加入到清洗室内，避免了在空气中直接对碎片进行处理，能够有效防止汞蒸气在空气中分散。碎片加入清洗室之后，通过清洗液入口加入清洗液对碎片进行清洗，在清洗过程中能够将汞与碎片很好地进行分离；同时挥发的汞蒸气通过气流通道进入燃烧室，在燃烧室内设有碘蒸气发生装置，汞蒸气与碘蒸气反应生成不易挥发的碘化汞，进一步防止汞蒸气在空气中分散。当清洗完成之后，将碎片和清洗液转移到沉淀室中进行沉淀，此时，清洗之后的碎片、汞在清洗液中沉淀下来，然后可以通过吸管等方式将清洗液取出，并且对汞进行回收，进而得到没有汞残留的碎片。

上述盛汞器皿碎片的清洗方法，采用上述清洗设备，能够将盛汞器皿碎片与汞进行有效的分离，防止汞蒸气在空气中分散，对盛汞器皿碎片进行有效的清洗，以及对汞进行回收，有效防止汞对空气造成污染，防止汞对人体造成伤害。

附图说明

图1为本发明一实施例中盛汞器皿碎片的清洗设备的结构示意图。

图中标记说明：

10、清洗设备；11、清洗室；12、燃烧室；13、沉淀室；14、气流通道；15、压缩机；16、万向轮；17、存储室；18、手柄；19、支撑架；111、进料口；112、出料口；113、清洗液入口；114、筛网；115、清洗室舱门；121、碘酒盒；122、加热器；123、透明视窗；131、排液口；132、硫磺盒；133、可视探头；134、刷板；151、压缩机开关。171、存储室入料口。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例提供了一种盛汞器皿碎片的清洗设备10，包括清洗室11、燃烧室12以及沉淀室13。清洗室11设有供盛汞器皿碎片穿过的进料口111、供盛汞器皿碎片穿过的出料口112，以及供清洗液穿过的清洗液入口113；清洗室11与燃烧室12之间设有供汞蒸气通过的气流通道14；燃烧室12内设有碘蒸气发生装置；沉淀室13与清洗室11通过出料口112相连通。

当对盛汞器皿碎片进行清洗时，将碎片通过进料口111加入到清洗室11内，避免了在空气中直接对碎片进行处理，能够有效防止汞蒸气在空气中分散。碎片加入清洗室11之后，通过清洗液入口113加入清洗液对碎片进行清洗，在清洗过程中能够将汞与碎片很好地进行分离；同时挥发的汞蒸气通过气流通道14进入燃烧室12，在燃烧室12内设有碘蒸气发生装置，汞蒸气与碘蒸气反应生成不易挥发的碘化汞，进一步防止汞蒸气在空气中分散。当清洗完成之后，将碎片和清洗液转移到沉淀室13中进行沉淀，此时，清洗之后的碎片、汞在清洗液中沉淀下来，然后可以通过吸管等方式将清洗液取出，并且对汞进行回收，进而得到没有汞残留的碎片。

在一个具体的示例中，清洗液为水，通过水对碎片进行清洗，将碎片与汞进行分离。

作为一个优选的方案，清洗设备10还包括驱动机构，通过驱动机构将盛汞器皿碎片转移至清洗室11。

进一步优选地，驱动机构为压缩机15，通过压缩机15产生负压将盛汞器皿碎片转移至清洗室11。当盛汞器皿破碎时，将清洗设备10转移至碎片位置，通过压缩机开关151控制压缩机运作，压缩机产生负压将碎片吸入清洗室11，在吸入的过程中，也可以将挥发的汞蒸气吸入清洗室11中，防止汞蒸气在空气中分散，也有利于对汞进行充分的处理。

在一个具体的示例中，为了使碎片能够更好地转移至清洗室11中，在进料口111以及沉淀室13上均设置带有刷毛的刷板134。当需要将碎片转移到清洗室11时，刷板向下运动，通过刷毛对碎片进行聚集，以便使碎片能够充分地转移到清洗室11内。

进一步地，为了方便取出清洗室11中清洗之后的碎片，在清洗室的一侧设置清洗室舱门115。当清洗结束之后，通过开启清洗室舱门115将清洗室中的碎片取出。

在一个具体的示例中，沉淀室13设有排液口131。当清洗之后的碎片和清洗液在沉淀室13中沉淀完成后，可以通过排液口131将清洗液排出。

优选地，为了便于观察沉淀室13中的清洗液的含量，在沉淀室13上设置可视探头133。可视探头133采用市售常规的可视探头，方便对沉淀室13中的清洗液的液位和状态进行观察，便于及时对清洗设备10的工作状态进行调整。

作为一个优选的方案，沉淀室13的外部位于排液口131下方的位置设有硫磺盒132。在排出清洗液的过程中，为了防止有汞从排液口漏出，在排液口131下方的位置设有硫磺盒132，硫磺盒132内装有硫磺，当有汞从排液口131漏出时，汞落入硫磺盒132内，能够对漏出的汞进行处理，防止漏出的汞造成污染。

在一个具体的示例中，碘蒸气发生装置包括碘酒盒121以及加热器122；加热器122用于对碘酒盒121内的碘酒进行加热。在清洗过程中，部分汞挥发成汞蒸气在清洗室11内上升，通过气体通道14进入燃烧室12，此时，通过加热器122用于对碘酒盒121内的碘酒进行加热，产生碘蒸气，碘蒸气与汞蒸气反应生成不易挥发的碘化汞，对汞蒸气进行进一步地处理。

在一个具体的示例中，燃烧室12的顶部设有透明视窗123。燃烧室12的顶部设有透明视窗123，便于观察燃烧室12内部的实际情况，以便根据燃烧情况对碘蒸气发生装置以及清洗设备10进行相应操作。

在一个具体的示例中，清洗设备10还包括支撑架19，支撑架19的底部设有多个万向轮16。本实施例中万向轮的个数为两个。可以理解的是，在实际中，能够根据清洗设备10的尺寸或工作要求安装适宜个数的万向轮，以便于对清洗设备10的运动进行控制。例如，万向轮16的数量可以但不限定为3个、4个、5个、6个。

万向轮16的设置，便于对清洗设备10进行移动。进一步地，在清洗过程中，能够通过万向轮带动清洗设备10运动，进而使清洗室11的碎片和清洗液更好地混合。

在一个具体的示例中，为了便于移动清洗设备10，在清洗设备的顶部设置多个手柄18。在操作过程中，工作人员通过手柄18移动清洗设备10，方便快捷。本实施例中手柄18的数量为2个。可以理解的是，在实际应用中，可以根据需要设置合适数量的手柄18，以实现多人同时操作等需求。

进一步地，清洗设备10还包括用于存储清洗液的存储室17；存储室17与清洗室11通过清洗液入口113相连，清洗液能够通过清洗液入口113进入清洗室11中。优选地，存储室17上设有存储室入料口171，便于清洗液的加入。

本发明另一实施例还提供了一种盛汞器皿碎片的清洗方法，该清洗方法采用上述清洗设备10，清洗方法包括如下步骤：

在压缩机15的作用下，将盛汞器皿碎片通过进料口111加入清洗室11，然后封闭进料口111。

将存储室17中的清洗液通过清洗液入口113加入清洗室11，然后封闭清洗液入口113。

启动碘蒸气发生装置，使汞蒸气与碘蒸气在燃烧室12反应。通过手柄18控制万向轮16运动，加强清洗室11中碎片与清洗液的混合作用。

开启出料口112，将清洗之后的盛汞器皿碎片以及清洗之后的清洗液转移至沉淀室13进行沉淀。转移过程中，尺寸大的碎片被筛网114挡住而留在清洗室11内，小尺寸的碎片、清洗液以及汞通过筛网114进入沉淀室13。

沉淀结束之后，通过排液口131将沉淀室13内的清洗液排出，通过可视探头133观察沉淀室13中的清洗液状态。通过排液口131排出大部分清洗液之后，可以通过吸管等进一步排出沉淀室13中剩余的清洗液。然后将沉淀室13中的汞取出并保存，并取出沉淀室13中的小尺寸的碎片。最后通过开启清洗室舱门115将清洗室中的大尺寸碎片取出。

可以理解的是，为了实现大尺寸碎片和小尺寸碎片的分离，同时减少进入沉淀室13中的碎片的量，可以将筛网114设置为适宜的尺寸，保证汞和清洗液能够通过，而将大部分碎片保留在清洗室11中，方便取出沉淀室13中的汞，提高清洗效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：包括清洗室、燃烧室以及沉淀室；

所述清洗室设有供盛汞器皿碎片穿过的进料口、供盛汞器皿碎片穿过的出料口以及供清洗液穿过的清洗液入口；所述清洗室与所述燃烧室之间设有供汞蒸气通过的气流通道；所述燃烧室内设有碘蒸气发生装置；

所述沉淀室与所述清洗室通过所述出料口相连通。

2.根据权利要求1所述盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：还包括驱动机构，通过所述驱动机构将所述盛汞器皿碎片转移至所述清洗室。

3.根据权利要求2所述盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：所述驱动机构为压缩机，通过所述压缩机产生负压将所述盛汞器皿碎片转移至所述清洗室。

4.根据权利要求1所述盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：所述沉淀室设有排液口。

5.根据权利要求4所述盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：所述沉淀室的外部位于所述排液口下方的位置设有硫磺盒。

6.根据权利要求1所述盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：所述碘蒸气发生装置包括碘酒盒以及加热器；所述加热器用于对所述碘酒盒内的碘酒进行加热。

7.根据权利要求1所述盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架的底部设有多个万向轮。

8.根据权利要求1所述的盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：所述燃烧室的顶部设有透明视窗。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的盛汞器皿碎片的清洗设备，其特征在于：还包括用于存储所述清洗液的存储室；所述存储室与所述清洗室通过所述清洗液入口相连，所述清洗液能够通过所述清洗液入口进入所述清洗室。

10.一种盛汞器皿碎片的清洗方法，其特征在于：采用权利要求1～9中任一项所述的清洗设备，所述清洗方法包括如下步骤：

将所述盛汞器皿碎片通过所述进料口加入所述清洗室，封闭所述进料口；

将所述清洗液通过所述清洗液入口加入所述清洗室，封闭所述清洗液入口；

启动所述碘蒸气发生装置，使汞蒸气与碘蒸气在所述燃烧室内反应；

开启所述出料口，将清洗之后的所述盛汞器皿碎片以及清洗之后的所述清洗液转移至所述沉淀室进行沉淀。

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