CN110960951A - 有机气体处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种有机气体处理装置及方法。根据本发明实施例的有机气体处理装置包括：冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝处理，分别得到液态有机物和不凝气；以及吸附系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述不凝气，并对所述不凝气进行吸附处理，其中，所述冷凝系统包括至少两个冷凝通道，在进行所述冷凝处理时，选择至少一个所述冷凝通道进行所述冷凝处理，所述冷凝系统还包括切换设备，所述切换设备用于切换选择用于所述冷凝处理的所述冷凝通道。根据本发明实施例的有机气体处理装置，冷凝系统包括多条冷凝通道，解决了冷凝系统结霜堵塞的问题，提高了有机气体处理的效率和效果，增强了处理装置的稳定性。

Description

有机气体处理装置及方法

技术领域

本发明涉及有机气体处理技术领域，特别涉及一种有机气体处理装置及方法。

背景技术

在化工生产及化学储运等领域，由于很多有机物具有挥发性，同时受环境影响较为明显，不可避免地排放出大量的有机气体。这些有机气体会严重污染环境，需要进行处理。

目前行业内主要采用冷凝法、吸附-真空脱附后吸附法、燃烧法、膜分离等治理手段。在现有的冷凝处理方法中，冷凝处理的效果差，且冷凝处理装置容易出现结霜堵塞等问题，严重影响处理装置的稳定性。

因此，希望能有一种新的有机气体处理装置及方法，能够高效、稳定地进行有机气体处理。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种有机气体处理装置及方法，解决了冷凝系统结霜堵塞的问题，提高了有机气体处理的效率和效果，增强了处理装置的稳定性。

根据本发明的一方面，提供一种有机气体处理装置，包括：冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝处理，分别得到液态有机物和不凝气；以及吸附系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述不凝气，并对所述不凝气进行吸附处理，其中，所述冷凝系统包括至少两个冷凝通道，在进行所述冷凝处理时，选择至少一个所述冷凝通道进行所述冷凝处理，所述冷凝系统还包括切换设备，所述切换设备用于切换选择用于所述冷凝处理的所述冷凝通道。

优选地，所述切换设备分别与所述冷凝通道的进气端和出气端相连接；所述切换设备根据所述冷凝通道的进气端和出气端的压力差切换选择用于所述冷凝处理的所述冷凝通道。

优选地，所述吸附系统包括至少两个吸附通道，在进行所述吸附处理时，选择至少一个所述吸附通道进行所述吸附处理；对吸附处理后的所述吸附通道进行解析处理，得到的解析气体进入所述冷凝系统进行冷凝。

优选地，所述吸附系统还包括：真空泵，分别与所述吸附通道相连接，用于所述解析处理。

优选地，所述有机气体处理装置还包括：储液罐，与所述冷凝系统相连接以接收所述液态有机物；所述储液罐内产生的有机气体进入所述冷凝系统进行冷凝。

优选地，所述冷凝系统为三级冷凝系统，包括：第一冷凝单元，用于对所述有机气体进行第一冷凝处理，将所述有机气体的温度降至第一温度，冷凝得到所述液态有机物；第二冷凝单元，与所述第一冷凝单元相连接，用于将第一温度的所述有机气体的温度降至第二温度，冷凝得到所述液态有机物；以及第三冷凝单元，与所述第二冷凝单元相连接，用于将第二温度的所述有机气体的温度降至第三温度，冷凝得到所述液态有机物，并排出所述不凝气，其中，所述第一温度高于所述第二温度，所述第二温度高于所述第三温度。

优选地，所述第三冷凝单元为复叠冷凝单元。

优选地，所述冷凝系统还包括：换热器，分别与所述第二冷凝单元和所述第三冷凝单元相连接，其中，所述第三冷凝单元排放的所述不凝气与所述第二冷凝单元排放的热气在所述换热器中进行热交换。

根据本发明的另一方面，提供一种有机气体处理方法，包括以下步骤：选择第一冷凝通道对有机气体进行冷凝处理；当所述第一冷凝通道堵塞时，切换至第二冷凝通道进行所述冷凝处理，并对所述第一冷凝通道进行容霜处理；对经过所述冷凝处理后的未凝气进行吸附处理。

优选地，根据所述第一冷凝通道两端的气压差判断所述第一冷凝通道是否堵塞，当所述第一冷凝通道两端的所述气压差大于设定阈值时，切换至所述第二冷凝通道进行所述冷凝处理，并对所述第一冷凝通道进行容霜处理。

根据本发明实施例的有机气体处理装置及方法，冷凝系统设置了多个冷凝通道，在切换设备的控制下，多个冷凝通道分别进行冷凝和容霜处理，解决了冷凝系统结霜堵塞和排液困难的问题。

根据本发明实施例的有机气体处理装置及方法，吸附系统设置了多个吸附通道，多个吸附通道分别进行吸附和解析处理，解决了解析处理时的顶气问题。

根据本发明实施例的有机气体处理装置及方法，外界输送过来的待处理的有机气体、冷凝处理中产生的有机气体和吸附处理解析出来的有机气体共同输入至有机处理装置中进行处理，提高了处理装置进气端的进气稳定性；采取了冷凝和吸附相结合的组合工艺，并且对冷凝处理中产生的有机气体和吸附处理解析出来的有机气体再次进行处理，增强了有机气体的处理效果。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的有机气体处理装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的有机气体处理装置冷凝系统的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的有机气体处理装置吸附系统的结构示意图；

图4示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置的结构示意图；

图5示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置冷凝系统的装置示意图；

图6示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置吸附系统的装置示意图；

图7示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置进气端的装置示意图；

图8示出了根据本发明实施例的有机气体处理方法的方法流程图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中可能未示出某些公知的部分。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1示出了根据本发明实施例的有机气体处理装置的结构示意图。如图1所示，根据本发明实施例的有机气体处理装置包括冷凝系统100和吸附系统200。冷凝系统100例如包括第一冷凝通道112、第二冷凝通道113和第一切换设备111。

具体地讲，有机气体处理装置的进气端与冷凝系统100相连接，并向冷凝系统100输入待处理的有机气体。冷凝系统100包括分别与第一切换设备相连接的多条冷凝通道。在冷凝系统100进行冷凝时，由第一切换设备选通至少一条冷凝通道进行冷凝。对冷凝后得到的液体进行回收。冷凝后的未被冷凝的未凝气体输送至吸附系统200进行吸附，并对经吸附后的气体(排放气体)进行排放。以图1所示的实施例为例，冷凝系统100包括第一切换设备111、第一冷凝通道112和第二冷凝通道113。第一切换设备111分别与第一冷凝通道112和第二冷凝通道113相连接。在冷凝系统100进行冷凝时，例如首先选通第一冷凝通道112进行冷凝；当第一冷凝通道112发生结霜(结霜导致堵塞)时，选通第二冷凝通道113进行冷凝，并对第一冷凝通道112进行容霜处理。当第二冷凝通道113发生结霜时，选通经过容霜处理后的第一冷凝通道112进行冷凝，并对第二冷凝通道113进行容霜。第一冷凝通道112和第二冷凝通道113之间的切换由第一切换设备111控制实现。

在本发明的一个优选实施例中，第一切换设备111分别与第一冷凝通道112的进气端和出气端、第二冷凝通道113的进气端和出气端相连接。第一切换设备111根据冷凝通道进气端和出气端的压力差来判断冷凝通道是否堵塞。第一切换设备111还用于实现冷凝通道冷凝处理和容霜处理间的切换。优选地，第一切换设备111包括压力控制阀。压力控制阀分别与冷凝通道的进气端和出气端相连接。当进气端和出气端的压差达到阈值时(说明该冷凝通道堵塞)，将该冷凝通道由冷凝处理状态切换为容霜状态。

在本发明的一个可选实施例中，第一冷凝通道112首先进行冷凝处理。当第一冷凝通道112工作了预设的时间后，切换至第二冷凝通道113进行冷凝处理，并对第一冷凝通道112进行容霜处理。

图2示出了根据本发明实施例的有机气体处理装置冷凝系统的结构示意图。如图2所示，根据本发明实施例的有机气体处理装置的冷凝系统100例如为三级冷凝系统，包括依次连接的冷凝系统进气端、第一冷凝单元110、第二冷凝单元120、第三冷凝单元130和冷凝系统出气端。第一冷凝单元110包括第一冷凝通道112和第二冷凝通道113。第二冷凝单元120包括第三冷凝通道122和第四冷凝通道123。第三冷凝单元130包括第五冷凝通道132和第六冷凝通道133。

待冷凝的有机气体(例如为油气)通过冷凝系统进气端首先进入第一冷凝单元110。第一冷凝单元110对油气进行冷凝处理，将油气温度降低至5℃左右，将油气中的大部分水分和重组分有机物冷凝下来。未被第一冷凝单元110冷凝的油气输送至第二冷凝单元120。第二冷凝单元120对油气进行冷凝处理，将油气温度降低至-35℃左右，将油气中的重组分有机物冷凝下来。未被第二冷凝单元120冷凝的油气输送至第三冷凝单元130。第三冷凝单元130对油气进行冷凝处理，将油气温度降低至-75℃左右，将油气中大部分有机物冷凝下来。

根据本发明实施例的三级冷凝系统中的每一级冷凝单元至少包括两条冷凝通道。每一级冷凝单元进行冷凝处理时，选通一条冷凝通道进行冷凝处理。选通的冷凝通道运行大约3、4个小时后，进行冷凝处理的冷凝通道开始结霜，冷凝通道进气端和出气端之间的压力差不断升高。当压力差达到阈值时，切换至另一条冷凝通道进行冷凝处理，并对结霜的冷凝通道进行容霜处理。

在本发明的一个优选实施例中，冷凝系统100的进气端直接与第一冷凝单元110相连接，待处理的有机气体直接进入第一冷凝单元110中进行冷凝。

在本发明的一个优选实施例中，有机气体处理装置的冷凝系统还包括换热器140。换热器140分别与第二冷凝单元120和第三冷凝单元130相连接。第三冷凝单元130排放出的-75℃的不凝气进入换热器140，与第二冷凝单元120冷凝处理排放的热气进行换热处理，以提高不凝气的温度。

图3示出了根据本发明实施例的有机气体处理装置吸附系统的结构示意图。如图3所示，根据本发明实施例的有机气体处理装置的吸附系统200包括第一吸附通道201、第二吸附通道202和解析设备203。

吸附系统200的进气端与冷凝系统100的出气端相连接，未被冷凝系统100冷凝的不凝气进入吸附系统200进行吸附处理。不凝气例如首先在第一吸附通道201中进行吸附处理，不凝气中的碳氢化合物被吸附。经过吸附处理后的不凝气由吸附系统200的出气端排出。当第一吸附通道201吸附到接近饱和时，切换到第二吸附通道202进行吸附处理；解析设备203对第一吸附通道201进行解析处理。当第二吸附通道202吸附到接近饱和时，切换到解析后的第一吸附通道201进行吸附，并对第二吸附通道202进行解析处理。

在本发明的一个优选实施例中，解析设备203用于对吸附通道进行解析处理。解析设备203将吸附通道吸附的碳氢化合物解析出来，并将解析出来的碳氢化合物输送至冷凝系统100进行再次冷凝。

在本发明的一个可选实施例中，吸附系统200包括至少两条吸附通道。吸附处理时，选通至少一条吸附通道进行吸附。

图4示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置的结构示意图。如图4所示，根据本发明第一实施例的有机气体处理装置包括冷凝系统100、吸附系统200和储油罐300。

待处理的有机气体通过进气端输送至有机气体处理装置中，有机气体首先在冷凝系统100中进行冷凝。经冷凝后得到的液态物质输送至储油罐300进行储存；经冷凝后未被冷凝的不凝气输送至吸附系统200进行吸附。不凝气经过吸附系统200的吸附后，由吸附系统200的出气端排出经吸附后的排放气体。吸附系统200吸附的有机物解析后可以输送至冷凝系统100中再次进行冷凝。储油罐300收集的有机液体经出液口排出。储油罐300中的气体(例如产生的呼吸气)经过排气口排出，可输送至冷凝系统100中进行冷凝。优选地，冷凝系统100包括至少两条冷凝通道，在进行冷凝时至少选择一条冷凝通道用于冷凝。容霜的冷凝通道由冷凝状态切换至容霜状态。吸附系统200至少包括两条吸附通道，在进行吸附时至少选择一条吸附通道用于吸附。饱和的吸附通道由吸附状态切换至解析状态。

图5示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置冷凝系统的装置示意图。如图5所示，根据本发明第一实施例的有机气体处理装置冷凝系统100为三级冷凝系统，包括第一冷凝单元110、第二冷凝单元120和第三冷凝单元130。

第一冷凝单元110包括第一切换设备111、第一冷凝器114、第一压缩机115、第一油气分离设备116、第一一级冷却器117和第二一级冷却器118。第一冷凝器114、第一压缩机115和第一油气分离设备用于为第一一级级冷却器117和第二一级冷却器118提供低温环境。待冷凝的有机气体(例如为油气)从冷凝系统100的进气端A输入，有机气体例如首先在第一一级冷却器117中进行冷却，冷却至5℃左右，将有机气体中的大部分水分和重组分有机物冷凝下来。当第一一级冷却器117冷凝处理了一段时间后，会结霜造成堵塞；此时第一切换设备111进行切换，第二一级冷却器118开始进行冷凝处理，第一一级冷却器117开始进行容霜处理。第二一级冷却器118冷凝处理了一段时间后，会结霜造成堵塞；然后第一切换设备111进行切换，第一一级冷却器117开始进行冷凝处理，第二一级冷却器118开始进行容霜处理。经第一冷凝单元110冷凝后得到的液态有机物通过出液口C输出，例如输出至储液罐300中；未被第一冷凝单元110冷凝的有机气体输送至第二冷凝单元120。

第二冷凝单元120包括第二切换设备121、第二冷凝器124、第二压缩机125、第二油气分离设备126、第一二级冷却器127和第二二级冷却器128。第二冷凝器124、第二压缩机125和第二油气分离设备用于为第一二级级冷却器127和第二二级冷却器128提供低温环境。由第一冷凝单元110输送来的有机气体例如首先在第一二级冷却器127中进行冷却，冷却至-35℃左右，将有机气体中的重组分有机物冷凝下来。当第一二级冷却器127冷凝处理了一段时间后，会结霜造成堵塞；此时第二切换设备121进行切换，第二二级冷却器128开始进行冷凝处理，第一二级冷却器127开始进行容霜处理。第二二级冷却器128冷凝处理了一段时间后，会结霜造成堵塞；然后第二切换设备121进行切换，第一二级冷却器127开始进行冷凝处理，第二二级冷却器128开始进行容霜处理。经第二冷凝单元120冷凝后得到的液态有机物通过出液口C输出，例如输出至储液罐300中；未被第二冷凝单元120冷凝的有机气体输送至第三冷凝单元130。

第三冷凝单元130为复叠的冷凝单元，包括第三切换设备131、第三冷凝器134、第三压缩机135、第三油气分离设备136、复叠冷凝器144、复叠压缩机145、复叠油气分离设备146、膨胀罐147、第一三级冷却器137和第二三级冷却器138。第三冷凝器134、第三压缩机135、第三油气分离设备136、复叠冷凝器144、复叠压缩机145、复叠油气分离设备146、膨胀罐147用于为第一三级冷却器137和第二三级冷却器138提供低温环境。第三压缩机135例如为高温压缩机；复叠压缩机145例如为低温压缩机。由第二冷凝单元120输送来的有机气体例如首先在第一三级冷却器137中进行冷却，冷却至-75℃左右，将有机气体中的大部分有机物冷凝下来。当第一三级冷却器137冷凝处理了一段时间后，会结霜造成堵塞；此时第三切换设备131进行切换，第二三级冷却器138开始进行冷凝处理，第一三级冷却器137开始进行容霜处理。第二三级冷却器138冷凝处理了一段时间后，会结霜造成堵塞；然后第三切换设备131进行切换，第一三级冷却器137开始进行冷凝处理，第二三级冷却器138开始进行容霜处理。经第三冷凝单元130冷凝后得到的液态有机物通过出液口C输出，例如输出至储液罐300中；未被第三冷凝单元130冷凝的有机气体通过换热器140的换热后，从冷凝系统100的出气端B输出。

换热器140分别与第二冷凝单元120和第三冷凝单元130相连接。第三冷凝单元130排放的-75℃的不凝气进入换热器140中，与第二冷凝单元120排放的热气进行换热，使不凝气回温(例如回温至10℃左右)。换热器140的设置，一方面使冷凝系统100排出的不凝气具有较高的温度，便于后续的处理；另一方面，能够高效地带走第二冷凝单元120产生的热量，提高换热效率和效果，增强冷凝系统的稳定性。

在上述实施例提供的冷凝系统中，液态物质和气态物质的流向可参见附图5中的箭头指示方向。

图6示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置吸附系统的装置示意图。如图6所示，根据本发明第一实施例的有机气体处理装置的吸附系统200包括第一吸附罐204、第二吸附罐205、真空泵206和冷水机207。

吸附系统200接收从冷凝系统100的出气端B输出的不凝气体。不凝气体在吸附系统中进行深度吸附处理(吸附聚集)。不凝气体例如首先在第一吸附罐204中进行吸附，不凝气体从第一吸附罐204下端的入口阀进入第一吸附罐204内，经过床层上的活性炭，活性炭对不凝气体中的碳氢化合物进行吸附，从而达到净化的目的。经吸附后的不凝气体通过第一吸附罐204顶部的放空阀由排放端F排出。当第一吸附罐204的吸附接近饱和时，切换到第二吸附罐205进行吸附，第二吸附罐205的装置结构和工作原理与第一吸附罐204相似，在此不再赘述。同时对第一吸附罐204进行解析处理，通过真空泵206使高浓度的碳氢化合物从活性炭的孔隙结构中脱离出来。解析出来的碳氢化合物由输出端D输出。优选地，冷水机207与真空泵206相连接，用于对真空泵的冷却。优选地，从输出端D输出的碳氢化合物送至冷凝系统100进行再次冷凝。

在本发明的一个优选实施例中，真空泵206与第一吸附罐204和第二吸附罐205之间分别设置有阀门。当某个吸附罐进行吸附处理时，打开该吸附罐与真空泵206之间的阀门；吸附罐不进行吸附处理时，关闭该吸附罐与真空泵206之间的阀门。

图7示出了根据本发明第一实施例的有机气体处理装置进气端的装置示意图。如图7所示，通过进气端A输入冷凝系统100的有机气体包括由外界输送过来的待处理的有机气体、液化后的有机物再次生成的有机气体和对吸附系统200解析得到的有机气体。进气端A之前设置有风机401，用于将有机气体通入冷凝系统100。

图8示出了根据本发明实施例的有机气体处理方法的方法流程图。根据本发明实施例的有机气体处理方法包括以下步骤：

在步骤S801中，选择第一冷凝通道对待处理的有机气体进行冷凝处理；当第一冷凝通道堵塞时，切换至第二冷凝通道进行冷凝处理，并对第一冷凝通道进行容霜处理；

将待处理的有机气体输送至冷凝系统中，选择第一冷凝通道对有机气体进行冷凝处理。当第一冷凝通道结霜堵塞后，切换至第二冷凝通道进行冷凝处理，并同时对第一冷凝通道进行容霜处理。

优选地，根据第一冷凝通道两端的气压差判断第一冷凝通道是否堵塞，当第一冷凝通道两端的气压差大于设定阈值时，切换至第二冷凝通道进行冷凝处理，并对第一冷凝通道进行容霜处理。

在步骤S802中，对经过冷凝处理后的未凝气进行吸附处理。

对经过冷凝处理后未被冷凝的不凝气进行吸附处理，吸附不凝气中的碳氢化合物。

优选地，选择第一吸附通道对经过冷凝处理后的未凝气进行吸附处理；当第一吸附通道吸附饱和时，切换至第二吸附通道进行冷凝处理，并对第一吸附通道进行解析处理。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种有机气体处理装置，其特征在于，包括：

冷凝系统，用于对所述有机气体进行冷凝处理，分别得到液态有机物和不凝气；以及

吸附系统，与所述冷凝系统相连接以接收所述不凝气，并对所述不凝气进行吸附处理，

其中，所述冷凝系统包括至少两个冷凝通道，在进行所述冷凝处理时，选择至少一个所述冷凝通道进行所述冷凝处理，

所述冷凝系统还包括切换设备，所述切换设备用于切换选择用于所述冷凝处理的所述冷凝通道。

2.根据权利要求1所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述切换设备分别与所述冷凝通道的进气端和出气端相连接；

所述切换设备根据所述冷凝通道的进气端和出气端的压力差切换选择用于所述冷凝处理的所述冷凝通道。

3.根据权利要求1所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述吸附系统包括至少两个吸附通道，在进行所述吸附处理时，选择至少一个所述吸附通道进行所述吸附处理；

对吸附处理后的所述吸附通道进行解析处理，得到的解析气体进入所述冷凝系统进行冷凝。

4.根据权利要求3所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述吸附系统还包括：

真空泵，分别与所述吸附通道相连接，用于所述解析处理。

5.根据权利要求1所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述有机气体处理装置还包括：

储液罐，与所述冷凝系统相连接以接收所述液态有机物；所述储液罐内产生的有机气体进入所述冷凝系统进行冷凝。

6.根据权利要求1所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述冷凝系统为三级冷凝系统，包括：

第一冷凝单元，用于对所述有机气体进行第一冷凝处理，将所述有机气体的温度降至第一温度，冷凝得到所述液态有机物；

第二冷凝单元，与所述第一冷凝单元相连接，用于将第一温度的所述有机气体的温度降至第二温度，冷凝得到所述液态有机物；以及

第三冷凝单元，与所述第二冷凝单元相连接，用于将第二温度的所述有机气体的温度降至第三温度，冷凝得到所述液态有机物，并排出所述不凝气，

其中，所述第一温度高于所述第二温度，所述第二温度高于所述第三温度。

7.根据权利要求6所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述第三冷凝单元为复叠冷凝单元。

8.根据权利要求6所述的有机气体处理装置，其特征在于，所述冷凝系统还包括：

换热器，分别与所述第二冷凝单元和所述第三冷凝单元相连接，

其中，所述第三冷凝单元排放的所述不凝气与所述第二冷凝单元排放的热气在所述换热器中进行热交换。

9.一种有机气体处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择第一冷凝通道对有机气体进行冷凝处理；当所述第一冷凝通道堵塞时，切换至第二冷凝通道进行所述冷凝处理，并对所述第一冷凝通道进行容霜处理；

对经过所述冷凝处理后的未凝气进行吸附处理。

10.根据权利要求9所述的有机气体处理方法，其特征在于，根据所述第一冷凝通道两端的气压差判断所述第一冷凝通道是否堵塞，当所述第一冷凝通道两端的所述气压差大于设定阈值时，切换至所述第二冷凝通道进行所述冷凝处理，并对所述第一冷凝通道进行容霜处理。

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