CN110960220B - 一种测量腿围的工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种测量腿围的工具，包括对弧形尺进行收放的驱动机构，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴的上端通过螺栓安装有圆盘，圆外壳的一侧壁上开设有弧形孔，弧形尺的一端位于弧形孔的内部，弧形尺的另一端绕在圆盘的外部均与圆盘的外壁焊接在一起，驱动电机通过螺栓安装在圆外壳的底部中部，弧形孔的弯曲方向与弧形尺的缠绕方向相反；还包括标位结构，标位结构为弹性直尺；还包括控制驱动电机启停的控制测量机构。本方案，自动控制弧形尺的伸缩，自动对腿围进行测量，直接在显示屏上显示腿围，方便医务人员观察。

Description

一种测量腿围的工具
技术领域
本发明属于骨科技术领域，具体涉及一种测量腿围的工具。
背景技术
临床上很多患者需要测量下肢腿围，用于评估肢体肿胀情况及肌肉萎缩程度。传统卷尺测量方法效率低，而且存在人为误差。
而且传统的卷尺的测量效率过低，不能自动弹出与回收，智能化低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量腿围的工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种测量腿围的工具，包括：
包括对弧形尺进行收放的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴的上端通过螺栓安装有圆盘，所述圆外壳的一侧壁上开设有弧形孔，所述弧形尺的一端位于所述弧形孔的内部，所述弧形尺的另一端绕在所述圆盘的外部均与所述圆盘的外壁焊接在一起，所述驱动电机通过螺栓安装在所述圆外壳的底部中部，所述弧形孔的弯曲方向与所述弧形尺的缠绕方向相反；
还包括标位结构，所述标位结构为弹性直尺，所述弹性直尺的焊接所述圆外壳的一侧，所述弹性直尺位于所述弧形孔的下方，所述弹性直尺的下端与所述弧形孔的中点的距离为十厘米；
还包括控制驱动电机启停的控制测量机构，所述控制测量机构包括单片机、显示屏和感应传感器，所述显示屏和所述单片机、在所述圆外壳的顶部为由前至后设置，所述单片机包括中央处理器，所述中央处理器的输出端与所述驱动电机的输入端电性连接，所述中央处理器的输入端与所述驱动电机的输出轴上的编码器的输出端电性连接，所述中央处理器的内部设有路程计量模块，所述感应传感器安装在所述圆外壳一侧，所述感应传感器的输出端与所述中央处理器的输入端电性连接，当所述弧形尺的起始端伸出形成密封时，所述弧形尺的起始端与所述感应传感器接触时，所述感应传感器发送给所述中央处理器一电信号，所述中央处理器控制所述驱动电机停止，所述中央处理器通过所述路程计量模块计量所述弧形尺伸出的距离，所述中央处理器的输出端与所述显示屏的输入端电性连接，所述中央处理器将计量的所述弧形尺伸出的距离通过所述显示屏显示。
通过采用上述技术方案，通过按键操控单片机控制驱动电机顺时针启动，将弧形尺推出，由于弧形孔的作用，使得弧形尺在伸出时自动翻转，自动缠绕在腿部的外部，当弧形尺的起始端伸出形成密封时，弧形尺的起始端与感应传感器接触时，感应传感器发送给中央处理器一电信号，中央处理器控制驱动电机停止，中央处理器通过路程计量模块计量弧形尺伸出的距离，中央处理器将计量的弧形尺伸出的距离通过显示屏显示，方便观察腿围；将弹性直尺的圆柱磁与圆管形磁体分开，弹性直尺自动竖直，以竖直的弹性直尺为计量单位，对髌骨位置上方与下方的十厘米处进行测量腿围；测量完成后，控制驱动电机反转自动收卷弧形尺即可，将圆柱磁插入圆管形磁体的内部即可。
进一步的，为了方便所述弧形尺的伸缩，在所述弧形孔的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。
通过采用上述技术方案，在滚轮的作用下，方便弧形尺的伸缩。
进一步的，所述所述弧形孔的左右两侧均至少等距设有三个所述滚轮。
通过采用上述技术方案，在多个滚轮的作用下，进一步方便弧形尺的伸缩。
进一步的，远离所述弧形孔的所述弹性直尺的外壁通过强力胶粘贴有圆柱磁，远离所述弧形孔的所述圆外壳的一侧通过强力胶粘贴有供所述圆柱磁插入的圆管形磁体。
通过采用上述技术方案，通过圆柱磁和圆管形磁体分离与分开，方便对弹性直尺的收放。
进一步的，所述圆外壳的一侧安装有手绳。
通过采用上述技术方案，通过手绳方便拎起本工具。
进一步的，所述圆外壳的一侧一体成型有供手绳栓接的圆环。
通过采用上述技术方案，通过圆环方便手绳的栓接。
进一步的，所述单片机为AT89C52单片机，所述单片机和所述显示屏均通过电源模块供电，所述中央处理器的内部设有稳压电路，所述稳压电路为LMP7300构成微功耗精密电池低电压检测电路，LMP7300为微功率、精密基准和可调迟滞的比较器，基准电压为2.048V，基准电压精度为0.25%，电源电压范围为2.7-12。
通过采用上述技术方案，通过稳压电路的作用，有利于电源模块为单片机稳定供电。
进一步的，所述显示屏采用LM016L液晶模块，其内部带有控制器，具有简单而功能较强的指令集，可以实现字符闪烁、移动等功能，其与单片机通信可采用8位或4位并行传输2种方式，LM016I液晶数据线DO～D7分别与单片机AT89C52的P1．0～1．7口连接，控制线RS、RW、RE与单片机P2．5、P2．6、P2．7端口连接。
通过采用上述技术方案，LM016L液晶模块显示精度高，方便医务人员的观察。
进一步的，所述中央处理器电性连接有存储模块，所述选用SPI模式，单片机的引脚1为SPI选线，引脚2为SPI总线的数据输入线，引脚7为数据输出线，引脚5为时钟线。
通过采用上述技术方案，通过存储模块方便存储测量信息。
进一步的，所述中央处理器通过无线收发模块与监控终端信号连接，所述无线收发模块为TC35i-GSM，一款双频900/1800MHz高度集成的GSM模块。
通过采用上述技术方案，通过无线收发模块方便医务人员远程操控。
优选的，所述圆外壳的外壁喷涂有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：戊二醛2-4份、椰子油3-5份、硬脂酸钙8-12份、醇溶性树脂5-9份、抗UV剂2-6份、纳米碳化硼颗粒5-7份、抗氧化剂8-13份、苯并三氮唑9-14份、硫化聚异丁烯1-7份、月桂酸二乙醇酰胺1-5份、甲基清净分散剂丁酯2-8份、石油磺酸钙5-11份、琥珀酸酯磺酸盐9-15份、二异辛基二苯胺2-7份、三乙胺10-15份、二硫化钨8-18份、白刚玉微粉2-9份、苯磺酸7-15份、有机硅消泡剂5-12份、膨润土粘结剂20-30份、去离子水90-110份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将去离子水加入搅拌器中，然后依次将戊二醛、椰子油、硬脂酸钙、醇溶性树脂、抗UV剂、纳米碳化硼颗粒、抗氧化剂、苯并三氮唑、硫化聚异丁烯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在20r/min，温度在60摄氏度下搅拌30分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入月桂酸二乙醇酰胺、甲基清净分散剂丁酯、石油磺酸钙、琥珀酸酯磺酸盐、二异辛基二苯胺、三乙胺、二硫化钨、白刚玉微粉、苯磺酸搅拌30分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过100目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂、膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌30分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的圆外壳的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的圆外壳放在烘干箱中进行干燥，即在圆外壳的表面制得耐磨层。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种测量腿围的工具，与现有技术相比，具有以下优点：
本方案，自动控制弧形尺的伸缩，自动对腿围进行测量，直接在显示屏上显示腿围，方便医务人员观察。
附图说明
图1为本发明使用时的俯视切面图；
图2为本发明不使用时的俯视切面图；
图3为本发明不使用时的俯视图；
图4为图1的A处放大图；
图5为本发明的电路框图；
图6为本发明不使用时的主视图；
图7为本发明使用时的主视图；
图8为本发明的单片机的电路图；
图9为本发明的存储模块的电路图；
图10为本发明的稳压电路的电路图；
图11为本发明的无线收发模块的电路图；
图12为本发明的按键电路的电路图；
图13为本发明的显示屏的电路图。
附图标记：1、圆外壳；101、弧形孔；11、驱动电机；111、圆盘；112、编码器；12、弧形尺；13、滚轮；14、弹性直尺；141、圆柱磁；142、圆管形磁体；2、单片机；201、按键；21、中央处理器；211、路程计量模块；212、稳压电路；22、电源模块；23、存储模块；24、感应传感器；25、显示屏；26、无线收发模块；27、监控终端；3、手绳；31、圆环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-13，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种测量腿围的工具，包括：
包括对弧形尺12进行收放的驱动机构，驱动机构包括驱动电机11，驱动电机11的输出轴的上端通过螺栓安装有圆盘111，圆外壳1的一侧壁上开设有弧形孔101，弧形尺12的一端位于弧形孔101的内部，弧形尺12的另一端绕在圆盘111的外部均与圆盘111的外壁焊接在一起，驱动电机11通过螺栓安装在圆外壳1的底部中部，弧形孔101的弯曲方向与弧形尺12的缠绕方向相反；
还包括标位结构，标位结构为弹性直尺14，弹性直尺14的焊接圆外壳1的一侧，弹性直尺14位于弧形孔101的下方，弹性直尺14的下端与弧形孔101的中点的距离为十厘米；
还包括控制驱动电机11启停的控制测量机构，控制测量机构包括单片机2、显示屏25和感应传感器24，显示屏25和单片机2、在圆外壳1的顶部为由前至后设置，单片机2包括中央处理器21，中央处理器21的输出端与驱动电机11的输入端电性连接，中央处理器21的输入端与驱动电机11的输出轴上的编码器112的输出端电性连接，中央处理器21的内部设有路程计量模块211，感应传感器24安装在圆外壳1一侧，感应传感器24的输出端与中央处理器21的输入端电性连接，当弧形尺12的起始端伸出形成密封时，弧形尺12的起始端与感应传感器24接触时，感应传感器24发送给中央处理器21一电信号，中央处理器21控制驱动电机11停止，中央处理器21通过路程计量模块211计量弧形尺12伸出的距离，中央处理器21的输出端与显示屏25的输入端电性连接，中央处理器21将计量的弧形尺12伸出的距离通过显示屏25显示。
通过采用上述技术方案，通过按键201操控单片机2控制驱动电机11顺时针启动，将弧形尺12推出，由于弧形孔101的作用，使得弧形尺12在伸出时自动翻转，自动缠绕在腿部的外部，当弧形尺12的起始端伸出形成密封时，弧形尺12的起始端与感应传感器24接触时，感应传感器24发送给中央处理器21一电信号，中央处理器21控制驱动电机11停止，中央处理器21通过路程计量模块211计量弧形尺12伸出的距离，中央处理器21将计量的弧形尺12伸出的距离通过显示屏25显示，方便观察腿围；将弹性直尺14的圆柱磁141与圆管形磁体142分开，弹性直尺14自动竖直，以竖直的弹性直尺14为计量单位，对髌骨位置上方与下方的十厘米处进行测量腿围；测量完成后，控制驱动电机11反转自动收卷弧形尺12即可，将圆柱磁141插入圆管形磁体142的内部即可。
如图4所示，较佳地，为了方便弧形尺12的伸缩，在弧形孔101的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮13。
通过采用上述技术方案，在滚轮13的作用下，方便弧形尺12的伸缩。
如图4所示，较佳地，弧形孔101的左右两侧均至少等距设有三个滚轮13。
通过采用上述技术方案，在多个滚轮13的作用下，进一步方便弧形尺12的伸缩。
如图6和图7所示，较佳地，远离弧形孔101的弹性直尺14的外壁通过强力胶粘贴有圆柱磁141，远离弧形孔101的圆外壳1的一侧通过强力胶粘贴有供圆柱磁141插入的圆管形磁体142。
通过采用上述技术方案，通过圆柱磁141和圆管形磁体142分离与分开，方便对弹性直尺14的收放。
如图3所示，较佳地，圆外壳1的一侧安装有手绳3。
通过采用上述技术方案，通过手绳3方便拎起本工具。
如图3所示，较佳地，圆外壳1的一侧一体成型有供手绳3栓接的圆环31。
通过采用上述技术方案，通过圆环31方便手绳3的栓接。
如图5、图8和图10所示，较佳地，单片机2为AT89C52单片机，单片机2和显示屏25均通过电源模块22供电，中央处理器21的内部设有稳压电路212，稳压电路212为LMP7300构成微功耗精密电池低电压检测电路，LMP7300为微功率、精密基准和可调迟滞的比较器，基准电压为2.048V，基准电压精度为0.25%，电源电压范围为2.7-12。
通过采用上述技术方案，通过稳压电路212的作用，有利于电源模块22为单片机2稳定供电。
如图5和图13所示，较佳地，显示屏25采用LM016L液晶模块，其内部带有控制器，具有简单而功能较强的指令集，可以实现字符闪烁、移动等功能，其与单片机通信可采用8位或4位并行传输2种方式，LM016I液晶数据线DO～D7分别与单片机AT89C52的P1．0～1．7口连接，控制线RS、RW、RE与单片机P2．5、P2．6、P2．7端口连接。
通过采用上述技术方案，LM016L液晶模块显示精度高，方便医务人员的观察。
如图5和图9所示，较佳地，中央处理器21电性连接有存储模块23，选用SPI模式，单片机的引脚1为SPI选线，引脚2为SPI总线的数据输入线，引脚7为数据输出线，引脚5为时钟线。
通过采用上述技术方案，通过存储模块23方便存储测量信息。
如图5和图11所示，较佳地，中央处理器21通过无线收发模块26与监控终端27信号连接，无线收发模块26为TC35i-GSM，一款双频900/1800MHz高度集成的GSM模块。
实施例2
与实施例1的不同之处在于圆外壳1的外壁喷涂有耐磨层，耐磨层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：戊二醛2份、椰子油3份、硬脂酸钙8份、醇溶性树脂5份、抗UV剂2份、纳米碳化硼颗粒5份、抗氧化剂8份、苯并三氮唑9份、硫化聚异丁烯1份、月桂酸二乙醇酰胺1份、甲基清净分散剂丁酯2份、石油磺酸钙5份、琥珀酸酯磺酸盐9份、二异辛基二苯胺2份、三乙胺10份、二硫化钨8份、白刚玉微粉2份、苯磺酸7份、有机硅消泡剂5份、膨润土粘结剂20份、去离子水90份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将去离子水加入搅拌器中，然后依次将戊二醛、椰子油、硬脂酸钙、醇溶性树脂、抗UV剂、纳米碳化硼颗粒、抗氧化剂、苯并三氮唑、硫化聚异丁烯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在20r/min，温度在60摄氏度下搅拌30分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入月桂酸二乙醇酰胺、甲基清净分散剂丁酯、石油磺酸钙、琥珀酸酯磺酸盐、二异辛基二苯胺、三乙胺、二硫化钨、白刚玉微粉、苯磺酸搅拌30分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过100目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂、膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌30分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的圆外壳的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的圆外壳放在烘干箱中进行干燥，即在圆外壳的表面制得耐磨层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于耐磨层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：戊二醛3份、椰子油4份、硬脂酸钙10份、醇溶性树脂7份、抗UV剂6份、纳米碳化硼颗粒5份、抗氧化剂13份、苯并三氮唑10份、硫化聚异丁烯3份、月桂酸二乙醇酰胺4份、甲基清净分散剂丁酯7份、石油磺酸钙9份、琥珀酸酯磺酸盐10份、二异辛基二苯胺5份、三乙胺13份、二硫化钨14份、白刚玉微粉6份、苯磺酸8份、有机硅消泡剂9份、膨润土粘结剂25份、去离子水100份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将去离子水加入搅拌器中，然后依次将戊二醛、椰子油、硬脂酸钙、醇溶性树脂、抗UV剂、纳米碳化硼颗粒、抗氧化剂、苯并三氮唑、硫化聚异丁烯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在20r/min，温度在60摄氏度下搅拌30分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入月桂酸二乙醇酰胺、甲基清净分散剂丁酯、石油磺酸钙、琥珀酸酯磺酸盐、二异辛基二苯胺、三乙胺、二硫化钨、白刚玉微粉、苯磺酸搅拌30分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过100目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂、膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌30分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的圆外壳的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的圆外壳放在烘干箱中进行干燥，即在圆外壳的表面制得耐磨层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于耐磨层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：戊二醛4份、椰子油5份、硬脂酸钙12份、醇溶性树脂9份、抗UV剂6份、纳米碳化硼颗粒7份、抗氧化剂13份、苯并三氮唑14份、硫化聚异丁烯7份、月桂酸二乙醇酰胺5份、甲基清净分散剂丁酯8份、石油磺酸钙11份、琥珀酸酯磺酸盐15份、二异辛基二苯胺7份、三乙胺15份、二硫化钨18份、白刚玉微粉9份、苯磺酸15份、有机硅消泡剂12份、膨润土粘结剂30份、去离子水110份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将去离子水加入搅拌器中，然后依次将戊二醛、椰子油、硬脂酸钙、醇溶性树脂、抗UV剂、纳米碳化硼颗粒、抗氧化剂、苯并三氮唑、硫化聚异丁烯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在20r/min，温度在60摄氏度下搅拌30分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入月桂酸二乙醇酰胺、甲基清净分散剂丁酯、石油磺酸钙、琥珀酸酯磺酸盐、二异辛基二苯胺、三乙胺、二硫化钨、白刚玉微粉、苯磺酸搅拌30分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过100目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂、膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌30分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的圆外壳的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的圆外壳放在烘干箱中进行干燥，即在圆外壳的表面制得耐磨层。
从下表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，通过耐磨层作用，有效的减少圆外壳1的磨损迹象，提高了圆外壳1的耐磨性，通过备料、初步混料、再次混料、过滤、消泡、可制得耐磨效果好的耐磨液，再对圆外壳1清洗烘干喷涂耐磨液，最后进行烘干，大大提高了圆外壳1的耐磨性能，制备耐磨液的工艺步骤比较简单，容易实现，制备的耐磨液粘度适中、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得耐磨液在喷涂后能够形成较好的涂膜，成膜效果较好，制备的耐磨液具备较好的耐磨性能，附着性较好，不易脱落。
对实施例1-4中的圆外壳1在实际运行中在相同的条件下对其进行耐磨性测试比较结果如下表：
测试使用20天后的结果
实施例1 圆外壳1出现磨损迹象迹象
实施例2 圆外壳1出现少量磨损迹象迹象
实施例3 圆外壳1出现轻微磨损迹象迹象
实施例4 圆外壳1几乎没有磨损迹象迹象
通过耐磨层，大大提高了圆外壳1的耐磨效果，减少了细菌的滋生。
工作原理：先弹出弹性标尺14，将弹性直尺14的圆柱磁141与圆管形磁体142分开，弹性直尺14自动竖直，定位髌骨上10厘米或下10厘米后，再弹出弧形标尺12进行腿围测量；
弧形标尺12弹出操作如下：通过按键201操控单片机2控制驱动电机11顺时针启动，将弧形尺12推出，由于弧形孔101的作用，使得弧形尺12在伸出时自动翻转，自动缠绕在腿部的外部，当弧形尺12的起始端伸出形成密封时，弧形尺12的起始端与感应传感器24接触时，感应传感器24发送给中央处理器21一电信号，中央处理器21控制驱动电机11停止，中央处理器21通过路程计量模块211计量弧形尺12伸出的距离，中央处理器21将计量的弧形尺12伸出的距离通过显示屏25显示，方便观察腿围；测量完成后，控制驱动电机11反转自动收卷弧形尺12即可，将圆柱磁141插入圆管形磁体142的内部即可。
因此本方案，自动控制弧形尺12的伸缩，自动对腿围进行测量，直接在显示屏25上显示腿围，方便医务人员观察。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种测量腿围的工具，其特征在于，包括：
包括对弧形尺(12)进行收放的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴的上端通过螺栓安装有圆盘(111)，圆外壳(1)的一侧壁上开设有弧形孔(101)，所述弧形尺(12)的一端位于所述弧形孔(101)的内部，所述弧形尺(12)的另一端绕在所述圆盘(111)的外部均与所述圆盘(111)的外壁焊接在一起，所述驱动电机(11)通过螺栓安装在所述圆外壳(1)的底部中部，所述弧形孔(101)的弯曲方向与所述弧形尺(12)的缠绕方向相反；
还包括标位结构，所述标位结构为弹性直尺(14)，所述弹性直尺(14)的焊接所述圆外壳(1)的一侧，所述弹性直尺(14)位于所述弧形孔(101)的下方，所述弹性直尺(14)的下端与所述弧形孔(101)的中点的距离为十厘米；
还包括控制驱动电机(11)启停的控制测量机构，所述控制测量机构包括单片机(2)、显示屏(25)和感应传感器(24)，所述显示屏(25)和所述单片机(2)在所述圆外壳(1)的顶部为由前至后设置，所述单片机(2)包括中央处理器(21)，所述中央处理器(21)通过按键电路电性连接有按键(201)，所述中央处理器(21)的输出端与所述驱动电机(11)的输入端电性连接，所述中央处理器(21)的输入端与所述驱动电机(11)的输出轴上的编码器(112)的输出端电性连接，所述中央处理器(21)的内部设有路程计量模块(211)，所述感应传感器(24)安装在所述圆外壳(1)一侧，所述感应传感器(24)的输出端与所述中央处理器(21)的输入端电性连接，当所述弧形尺(12)的起始端伸出形成密封时，所述弧形尺(12)的起始端与所述感应传感器(24)接触时，所述感应传感器(24)发送给所述中央处理器(21)一电信号，所述中央处理器(21)控制所述驱动电机(11)停止，所述中央处理器(21)通过所述路程计量模块(211)计量所述弧形尺(12)伸出的距离，所述中央处理器(21)的输出端与所述显示屏(25)的输入端电性连接，所述中央处理器(21)将计量的所述弧形尺(12)伸出的距离通过所述显示屏(25)显示；
为了方便所述弧形尺(12)的伸缩，在所述弧形孔(101)的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮(13)；
所述弧形孔(101)的左右两侧均至少等距设有三个所述滚轮(13)；
所述圆外壳(1)的外壁喷涂有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：戊二醛2-4份、椰子油3-5份、硬脂酸钙8-12份、醇溶性树脂5-9份、抗UV剂2-6份、纳米碳化硼颗粒5-7份、抗氧化剂8-13份、苯并三氮唑9-14份、硫化聚异丁烯1-7份、月桂酸二乙醇酰胺1-5份、甲基清净分散剂丁酯2-8份、石油磺酸钙5-11份、琥珀酸酯磺酸盐9-15份、二异辛基二苯胺2-7份、三乙胺10-15份、二硫化钨8-18份、白刚玉微粉2-9份、苯磺酸7-15份、有机硅消泡剂5-12份、膨润土粘结剂20-30份、去离子水90-110份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将去离子水加入搅拌器中，然后依次将戊二醛、椰子油、硬脂酸钙、醇溶性树脂、抗UV剂、纳米碳化硼颗粒、抗氧化剂、苯并三氮唑、硫化聚异丁烯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在20r/min，温度在60摄氏度下搅拌30分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入月桂酸二乙醇酰胺、甲基清净分散剂丁酯、石油磺酸钙、琥珀酸酯磺酸盐、二异辛基二苯胺、三乙胺、二硫化钨、白刚玉微粉、苯磺酸搅拌30分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过100目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂、膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌30分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的圆外壳(1)的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的圆外壳(1)放在烘干箱中进行干燥，即在圆外壳(1)的表面制得耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：远离所述弧形孔(101)的所述弹性直尺(14)的外壁通过强力胶粘贴有圆柱磁(141)，远离所述弧形孔(101)的所述圆外壳(1)的一侧通过强力胶粘贴有供所述圆柱磁(141)插入的圆管形磁体(142)。
3.根据权利要求1所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：所述圆外壳(1)的一侧安装有手绳(3)。
4.根据权利要求3所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：所述圆外壳(1)的一侧一体成型有供手绳(3)栓接的圆环(31)。
5.根据权利要求1所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：所述单片机(2)为AT89C52单片机，所述单片机(2)和所述显示屏(25)均通过电源模块(22)供电，所述中央处理器(21)的内部设有稳压电路(212)，所述稳压电路(212)为LMP7300构成微功耗精密电池低电压检测电路，LMP7300为微功率、精密基准和可调迟滞的比较器，基准电压为2.048V，基准电压精度为0.25%，电源电压范围为2.7-12。
6.根据权利要求5所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：所述显示屏(25)采用LM016L液晶模块，其内部带有控制器，具有简单而功能较强的指令集，可以实现字符闪烁、移动功能，其与单片机通信可采用8位或4位并行传输2种方式，LM016I液晶数据线DO～D7分别与单片机AT89C52的P1．0～1．7口连接，控制线RS、RW、RE与单片机P2．5、P2．6、P2．7端口连接。
7.根据权利要求6所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：所述中央处理器(21)电性连接有存储模块(23)，选用SPI模式，单片机的引脚1为SPI选线，引脚2为SPI总线的数据输入线，引脚7为数据输出线，引脚5为时钟线。
8.根据权利要求7所述的一种测量腿围的工具，其特征在于：所述中央处理器(21)通过无线收发模块(26)与监控终端(27)信号连接，所述无线收发模块(26)为TC35i-GSM，一款双频900/1800MHz高度集成的GSM模块。
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