CN110959943A - 一种服装加工用的放线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装加工用的放线设备,包括线盘,线盘顶部靠近其外边缘的位置通设置有数个线辊,线盘顶部中间位置设置有主杆,主杆外表面靠近其中部的位置设置有连接座,连接座的外表面位于线辊的位置设置有导线杆,导线杆远离连接座的一端设置有导线球,且导线球内部设置有空腔,且位于空腔内设置有走线槽,导线杆的外表面靠近其顶部的位置二级导向座,二级导向座内表面设置有数个导向轮;本发明通过将线辊上的丝线穿过导线球内的走线槽初步改变其方向,再通过二级导向座上的导向轮进一步的改变其方向,且通过水冷系统对导线球进行降温,可降低由于导线球对线进行初步改向其所受的力比较大,线与走线槽产生的热量,保护线不会受热变形。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工用的放线设备领域,具体为一种服装加工用的放线设备。
背景技术
服装加工生产的过程中会使用到放线设备,即起到线的导向作用,现有的结构比较单一不能对多种线进行导向,且传统的导线过程中由于线与导线轮之间产生的摩擦会产生热量,使得线会发生形变的问题。
发明内容
本发明的主要目的提供一种服装加工用的放线设备,可以有效的解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种服装加工用的放线设备,包括线盘,线盘顶部靠近其外边缘的位置通设置有数个线辊,线盘顶部中间位置设置有主杆,主杆外表面靠近其中部的位置设置有连接座,连接座的外表面位于线辊的位置设置有导线杆,导线杆远离连接座的一端设置有导线球,且导线球内部设置有空腔,且位于空腔内设置有走线槽,导线杆的外表面靠近其顶部的位置二级导向座,二级导向座内表面设置有数个导向轮,主杆内部设置有水冷系统并与空腔连通,通过将线辊上的丝线穿过导线球内的走线槽初步改变其方向,再通过二级导向座上的导向轮进一步的改变其方向,且通过水冷系统对导线球进行降温,可降低由于导线球对线进行初步改向其所受的力比较大,线与走线槽产生的热量,保护线不会受热变形。
进一步的,供水系统设置于主杆的内表面,水冷系统主要包括供水管和回流管,供水管底部内表面与外设的供水泵连通,回流管底部内表面与外设的集水箱连通,且集水箱与水泵连通,供水管和回流管的内表面通过导线杆与空腔连通,即通过供水泵将集水箱内的水泵入供水管内并流入导线球的空腔内,通过回流管回流至集水箱内形成一个水冷循环系统,可以对导线球有效的降温。
进一步的,导线杆内设置有供水通道和回流通道,供水通道内表面与供水管连通,且靠近导线球的一端与导线球外表面开设有的入水口连通,回流通道内表面与回流管连通且其靠近导线球的一端与导线球外表面开设有的回流口连通,保证其水流向的通畅性,且不会因为更换导线杆,而造成水流不通的问题,同时也保证其结构的紧凑性。
进一步的,走线槽内表面中部的直径小于靠近其两端的直径,降低线与走线槽内表面的接触面,减少摩擦产生的热量。
进一步的,二级导向座位于线辊的位置设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆远离导向座的一端也设置有导线球,即可以通过控制电动伸缩杆的伸长与缩短,进而改变线与走线槽的接触面,避免由于长时间与线接触摩擦,出现线沟,夹断线的问题。
进一步的,位于电动伸缩杆位置导线球上的入水口、回流口通过连接管、水泵与集水箱连通,即位于电动伸缩杆上的导线球,通过连接管、水泵和集水箱也能形成一个冷水循环,进一步提高使用效果。
进一步的,电动伸缩杆和水泵均由外设的控制器控制。
工作原理和有益效果:通过线盘顶部靠近其外边缘的位置通设置有数个线辊,线盘顶部中间位置设置有主杆,主杆外表面靠近其中部的位置设置有连接座,连接座的外表面位于线辊的位置设置有导线杆,导线杆远离连接座的一端设置有导线球,且导线球内部设置有空腔,且位于空腔内设置有走线槽,导线杆的外表面靠近其顶部的位置二级导向座,二级导向座内表面设置有数个导向轮,主杆内部设置有水冷系统并与空腔连通,可以有效的解决背景技术中存在的问题;
(1)通过通过将线辊上的丝线穿过导线球内的走线槽初步改变其方向,再通过二级导向座上的导向轮进一步的改变其方向,且通过水冷系统对导线球进行降温,可降低由于导线球对线进行初步改向其所受的力比较大,线与走线槽产生的热量,保护线不会受热变形。
(2)通过二级导向座位于线辊的位置设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆远离导向座的一端也设置有导线球,即可以通过控制电动伸缩杆的伸长与缩短,进而改变线与走线槽的接触面,避免由于长时间与线接触摩擦,出现线沟,夹断线的问题。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明主视局部剖视结构示意图;
图3为本发明导线球剖视结构示意图;
图4为本发明设置有电动伸缩杆的立体结构示意图。
图中:1、线盘;2、线辊;3、主杆;4、导线杆;5、导线球;6、空腔;7、走线槽;8、二级导向座;9、供水管;10、回流管;11、供水通道;12、回流通道;13、入水口;14、回流口;15、电动伸缩杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-4所示,一种服装加工用的放线设备,包括线盘1,线盘1顶部靠近其外边缘的位置通设置有数个线辊2,线盘1顶部中间位置设置有主杆3,主杆3外表面靠近其中部的位置设置有连接座,连接座的外表面位于线辊2的位置设置有导线杆4,导线杆4远离连接座的一端设置有导线球5,且导线球5内部设置有空腔6,且位于空腔内设置有走线槽7,导线杆4的外表面靠近其顶部的位置二级导向座8,二级导向座8内表面设置有数个导向轮,主杆3内部设置有水冷系统并与空腔6连通,通过将线辊上的丝线穿过导线球内的走线槽初步改变其方向,再通过二级导向座上的导向轮其中改变其方向,且通过水冷系统对导线球进行降温,可降低由于导线球对线进行初步改向其所受的力比较大,线与走线槽产生的热量,保护线不会受热变形。
其中,供水系统设置于主杆3的内表面,水冷系统主要包括供水管9和回流管10,供水管9底部内表面与外设的供水泵连通,回流管10底部内表面与外设的集水箱连通,且集水箱与水泵连通,供水管9和回流管10的内表面通过导线杆4与空腔6连通,即通过供水泵将集水箱内的水泵入供水管内并流入导线球的空腔内,通过回流管回流至集水箱内形成一个水冷循环系统,可以对导线球有效的降温。
其中,导线杆4内设置有供水通道11和回流通道12,供水通道11内表面与供水管9连通,且靠近导线球5的一端与导线球5外表面开设有的入水口13连通,回流通道12内表面与回流管10连通且其靠近导线球5的一端与导线球5外表面开设有的回流口14连通,保证其水流向的通畅性,且不会因为更换导线杆,而造成水流不通的问题,同时也保证其结构的紧凑性。
其中,走线槽7内表面中部的直径小于靠近其两端的直径,降低线与走线槽内表面的接触面,减少摩擦产生的热量。
其中,二级导向座8位于线辊2的位置设置有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15远离导向座8的一端也设置有导线球5,即可以通过控制电动伸缩杆的伸长与缩短,进而改变线与走线槽的接触面,避免由于长时间与线接触摩擦,出现线沟,夹断线的问题。
其中,位于电动伸缩杆15位置导线球5上的入水口13、回流口14通过连接管、水泵与集水箱连通,即位于电动伸缩杆上的导线球,通过连接管、水泵和集水箱也能形成一个冷水循环,进一步提高使用效果。
Claims (7)
1.一种服装加工用的放线设备,包括线盘(1),其特征在于:线盘(1)顶部靠近其外边缘的位置通设置有数个线辊(2),线盘(1)顶部中间位置设置有主杆(3),主杆(3)外表面靠近其中部的位置设置有连接座,连接座的外表面位于线辊(2)的位置设置有导线杆(4),导线杆(4)远离连接座的一端设置有导线球(5),且导线球(5)内部设置有空腔(6),且位于空腔内设置有走线槽(7),导线杆(4)的外表面靠近其顶部的位置二级导向座(8),二级导向座(8)内表面设置有数个导向轮,主杆(3)内部设置有水冷系统并与空腔(6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工用的放线设备,其特征在于:供水系统设置于主杆(3)的内表面,水冷系统主要包括供水管(9)和回流管(10),供水管(9)底部内表面与外设的供水泵连通,回流管(10)底部内表面与外设的集水箱连通,且集水箱与水泵连通,供水管(9)和回流管(10)的内表面通过导线杆(4)与空腔(6)连通。
3.根据权利要求2所述的一种服装加工用的放线设备,其特征在于:导线杆(4)内设置有供水通道(11)和回流通道(12),供水通道(11)内表面与供水管(9)连通,且靠近导线球(5)的一端与导线球(5)外表面开设有的入水口(13)连通,回流通道(12)内表面与回流管(10)连通且其靠近导线球(5)的一端与导线球(5)外表面开设有的回流口(14)连通。
4.根据权利要求3所述的一种服装加工用的放线设备,其特征在于:走线槽(7)内表面中部的直径小于靠近其两端的直径。
5.根据权利要求4所述的一种服装加工用的放线设备,其特征在于:二级导向座(8)位于线辊(2)的位置设置有电动伸缩杆(15),电动伸缩杆(15)远离导向座(8)的一端也设置有导线球(5)。
6.根据权利要求5所述的一种服装加工用的放线设备,其特征在于:位于电动伸缩杆(15)位置导线球(5)上的入水口(13)、回流口(14)通过连接管、水泵与集水箱连通。
7.根据权利要求6所述的一种服装加工用的放线设备,其特征在于:电动伸缩杆(15)和水泵均由外设的控制器控制。
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- 2019-12-30 CN CN201911393933.0A patent/CN110959943A/zh active Pending
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